苎麻织物柔软规范

苎麻织物柔软整理规范我在染整行业做了快二十年，跟各种天然纤维打过交道，最可惜的就是苎麻——明明被叫做“中国草”，透气吸汗比棉还好，夏天穿不粘身，做家纺凉席床单更是舒服，但就是天生纤维刚度大，成品硬邦邦还刺痒，好多消费者买过一次就不想再碰。其实苎麻织物只要做好柔软整理，完全能解决这些问题，这些年我们在生产里踩了无数坑，攒出了这套全流程的整理规范，每一步都是实际生产摸出来的经验，不管是大工厂还是小作坊，照着做基本都能做出合格的柔软成品。1柔软整理前预处理操作规范柔软整理的效果好不好，七分看预处理，很多工厂图快省工序，预处理做不干净就直接上柔软剂，最后要么软度不均匀，要么洗两次就变硬，白白浪费原料和工时。所以第一步一定要把预处理的规范卡严。1.1退浆除杂工序规范苎麻织造过程中为了减少断纱，都会在经纬纱上上浆，布面还残留不少棉籽壳、短绒和其他杂质，这些不清理干净，柔软剂根本进不到纤维内部，效果自然出不来。1.1.1碱退浆参数控制目前行业最常用的还是碱退浆，烧碱浓度要控制在15-20g/L之间，绝对不能乱调——我刚入行的时候，第一次配碱液，看错刻度多倒了半桶烧碱，结果退浆完的布强力掉了快一半，轻轻一扯就破，整批布都报废，我那一个月奖金全扣还挨了师傅骂，所以直到现在我都要求新来的工人，配完碱一定要测一遍浓度再用。退浆温度控制在60-70℃，堆置反应4-6小时，反应完先用70℃以上的热水反复洗两遍，再用常温水冲洗干净，把残碱冲掉，不能留死角。1.1.2烧毛质量要求退浆完必须烧毛，苎麻表面的短绒毛是造成刺痒感的主要原因之一，不烧干净，哪怕柔软剂加再多，摸起来还是会扎手。烧毛的时候火口温度要控制在800-900℃，车速根据织物克重调整，每平方米100克以下的薄衬衫布车速控制在80-100米每分钟，每平方米200克以上的厚家纺布车速降到40-60米每分钟，烧毛完成后一定要立刻喷冷水降温，防止余温把布烤黄损伤纤维，烧毛等级要达到三级以上，布面不能残留明显的长绒毛。1.2半制品状态调整规范烧毛完的半制品，要调整好pH值和含水率，才能进入下一道工序，不然很容易出现柔软剂结块、效果不均匀的问题。1.2.1pH值中和要求漂白后的半制品布面一般偏碱性，而我们常用的阳离子柔软剂只有在弱酸性条件下才能稳定发挥作用，如果布面pH太高，柔软剂会直接絮凝沉淀，沾在布面上形成一块块的色斑，根本修不掉。所以我们一定要用醋酸对半制品进行中和，把布面pH调到5.5-6.5之间，我见过不少工厂图省水省时间，一遍水洗就直接过，结果出来的布三分之一都有软块色斑，返工成本比省那点水钱高多了，真的得不偿失。1.2.2烘干含水率控制预处理最后一步烘干，一定要把含水率控制在8%-10%之间，不能烘得太干，也不能带太多水。太干的话纤维孔隙收缩，后续柔软剂渗不进去，软度上不去；太湿的话会把浸轧槽里的柔软剂浓度冲稀，导致布面软度不均匀，有的地方软有的地方硬。预处理把基础打好了，接下来就是整个柔软整理流程最核心的工序，这一步直接决定成品的软度、耐洗性和穿着舒适度，每一个参数都不能马虎。2核心柔软整理工序操作规范现在主流的整理方式都是生物酶+化学柔软+物理整理结合，单一工艺很难达到既柔软又环保还耐洗的效果，所以我们分步骤规范要求。2.1生物酶预软整理规范生物酶整理是现在最受欢迎的预软方式，它通过酶把苎麻纤维表面的结晶部分适当水解，让纤维变松弛，从根上改变纤维的硬度，不会像有些化学柔软那样只是表面滑，摸起来假。2.1.1配液操作要求一般选择中性纤维素酶，酶活力控制在1000-1500u/g，用量按照织物重量的1%-2%添加，配液的时候一定要先放30-40℃的温水，再把酶倒进去慢慢搅拌均匀，绝对不能直接把酶倒进开水里，高温会直接让酶失活，倒进去也白搭，等于浪费钱。配好的酶液要半个小时内用完，放久了酶活力会下降，效果打折扣。2.1.2整理过程控制浸渍整理的时候，温度保持在40-50℃，pH维持在6-7之间，反应时间控制在30-45分钟，反应过程中每隔10分钟就要翻动一次织物，让酶液均匀接触每一块布，不能堆在池子里不动，不然底部的布酶作用过度，强力降太多，上面的布还没反应够，软度不够。反应完成后，一定要把温度升到70℃保持10分钟灭酶，这个步骤绝对不能省，我之前碰到过一批货，工厂赶货忘了灭酶，结果放了半个月出货，布的强力掉了快三成，客户做成衣服穿两次就破了，赔了一大笔钱，这个教训真的记一辈子。灭酶之后再充分水洗，把残留的酶和水解下来的杂质冲干净。2.2化学柔软整理规范生物酶预软之后，还要用化学柔软剂进一步整理，提升软度和耐洗性，这一步要选对料，控制好参数。2.2.1柔软剂选型要求我不推荐大家用便宜的石蜡基柔软剂，虽然成本低，刚做出来摸起来软，但是洗两次就全部掉光了，布立刻变硬，而且石蜡会堵纤维孔隙，透气度降很多，穿着闷汗。我们一般选环保型阳离子氨基硅柔软剂，软度够，耐洗，还不会影响苎麻原本的透气性，做出口或者婴幼儿用品的，一定要选不含APEO和有害重金属的环保款，不能为了省成本用不合格的原料，砸自己的牌子。要是做高端的超柔软产品，可以搭配5-10g/L的氨基硅油微乳液，软度会提升一个档次，但是添加量不能超过10g/L，太多了布面会发粘，夏天穿粘身，反而影响体验。2.2.2浸轧工艺控制一般薄型织物用一浸一轧，厚型家纺织物用二浸二轧，轧余率控制在70%-80%，车速控制在30-40米每分钟，柔软剂浓度根据产品要求调整，普通衬衫布浓度20-30g/L，厚型床单凉席料30-40g/L。这里我要说句掏心窝子的话，不少工厂为了降成本，把浓度砍一半，刚出货摸起来好像没啥区别，放两个月洗一次就打回原形，这就是砸苎麻产品的名声，我们做整理的，对得起良心才能做得长久，该加多少就加多少，不能偷工减料。2.3物理机械柔软补充整理物理整理不用加化学药剂，更环保，能进一步松动纤维结构，减少刺痒感，适合追求天然有机的产品，一般我们都会在化学整理之后加一道物理整理，效果更好。物理整理一般用机械预缩揉搓，预缩机的温度控制在90-100℃，让布在松弛状态下经过多道橡胶辊搓揉，反复走两遍，就能把原本绷直的纤维搓松，软度和透气性都会提升，还不会影响强力，成本也不高，非常实用。核心整理工序完成后，最后一步就是定型后处理，这一步是把柔软的效果固定下来，要是做不好，前面所有的功夫都白费。3后处理定型工序规范定型的作用一方面是把布的幅宽、缩水率稳定下来，另一方面就是让柔软剂更好地附着在纤维上，固定软度效果。3.1定型温度与车速控制3.1.1温度参数要求苎麻虽然耐高温，但是定型温度不能太高，太高不仅会让布面变黄，还会让柔软剂分解，软度下降，一般温度控制在150-160℃之间，薄布车速快一点，厚布车速慢一点，保证布面完全干透就行，不要过度烘烤。之前我带的一个徒弟，刚上机的时候看错温度，把150调成180，整批一百多匹布全部烤黄，只能当二等品处理，损失了十几万，所以每次换批次开机器，一定要先核对温度，第一匹出来先看颜色摸手感，没问题再批量生产。3.1.2超喂参数调整为了让布保持松弛柔软的状态，定型的时候要开适当的超喂，超喂率一般控制在3%-8%，织物克重越厚，超喂率越高，这样布在定型的时候不会被拉得太紧，纤维保持松弛的状态，摸起来更柔软，要是超喂开得太小，布被拉得太绷，定型完硬邦邦的，之前的柔软整理就白做了。3.2成品预缩整纬定型完成后，还要再过一遍预缩机，一方面纠正定型过程中出现的纬斜，另一方面让布进一步松弛，降低缩水率，提升软度。预缩的时候温度控制在100-105℃，预缩率控制在3%-5%，最终成品的缩水率要控制在3%以内，符合国家标准，这样客户做成衣服或者家纺产品，洗了之后不会变形，也不会变硬。所有生产工序都完成后，就要按照规范进行成品检验，把不合格的产品挑出来，保证出厂的每一批货都符合要求。4成品柔软效果检验规范检验是最后一道关口，不能放过任何不合格的产品，检验分感官检验和理化检验两部分，两者结合才能准确判断柔软整理是否合格。4.1感官手感检验手感是消费者最直接的感受，所以感官检验是必不可少的。4.1.1检验前处理要求成品要放在温度20-25℃、相对湿度60%-70%的恒温恒湿环境里平衡24小时，才能进行检验，不然温度太高或者太低，湿度不对，都会影响手感的判断，结果不准。我们厂现在都是安排三个有五年以上检验经验的老员工单独打分，去掉最高分最低分算平均分，避免个人偏差影响结果。4.1.2手感分级标准我们把柔软效果分成四个等级，一级是未整理原布，硬挺刺手，硌手掌，不合格；二级是整理后无明显刺痒，但是软度不足，摸起来还是偏硬，只能做工业用布，不能做服装家纺；三级是合格，柔软不刺痒，摸起来顺滑，符合民用产品的要求；四级是优秀，柔软蓬松，带有自然的糯感，高端产品要求达到这个等级。我们出厂的民用产品至少要达到三级，达不到的就要回修，不能将就出货。4.2理化指标检验感官检验之外，还要做理化检验，保证软度的稳定性和产品的安全性。4.2.1硬挺度测试用斜面法测试织物的弯曲长度，普通服装用苎麻织物弯曲长度不能超过2.5cm，家纺用厚织物不能超过3cm，超过这个数值说明柔软整理不到位，硬度过高，不合格。4.2.2耐洗性测试成品要做五次标准洗涤，洗完晾干平衡后再测试硬挺度和手感，软度下降不能超过10%，如果下降太多，说明柔软剂不耐洗，工艺有问题，要调整配方重新做。4.2.3强力保留率测试柔软整理过程中碱处理和酶处理都会对纤维强力有一定影响，所以整理后的成品经向强力保留率不能低于80%，纬向不能低于75%，如果强力太低，说明处理过度，成品不耐用，不能出厂。总的来说，苎麻是我们国家非常优质的天然纤维，透气环保，穿着体验独特，就是天