母线槽竖向安装施工工艺

母线槽竖向安装施工工艺作为一名干了快十年机电安装的老施工员，这些年见过大大小小上百个项目的母线槽施工，最深的感受就是，封闭母线槽因为载流量大、占用空间小、维护方便，现在已经成了高层建筑供电干线的首选，可竖向安装这一步，偏偏就是最容易出问题的环节——小到绝缘不合格接不上电，大到母线槽变形、接头过热起火，追根溯源基本都是安装工艺没走对，要么前期偷工，要么步骤错了。今天我就把我们现场实际一直在用的完整施工工艺整理出来，从前期准备到最后验收，每一步都是实际干活攒出来的经验，够细也够实用。1施工前期准备工作任何施工，准备工作做足了，后面就成功了一半，母线槽竖向安装更是这样，我每次开工前都会把这几项再核对一遍，生怕漏了什么。1.1技术核对与材料进场检验首先说技术方面，拿到施工图纸不能照着就干，第一步必须要做图纸会审和现场核对，不仅要核对母线槽的规格型号、走向、每层插接箱的位置，还要核对和结构梁柱、其他专业管线有没有位置冲突，尤其是管井里空间小，通风管、给水管都挤在一起，提前量好尺寸，该调整位置提前和设计、其他班组沟通，别等到装的时候才发现位置不够，砸结构改洞，费钱又耽误工期。然后就是材料进场，母线槽和配件到现场之后，首先要查出厂合格证、绝缘测试报告这些资料，资料不全绝对不能签字收货，然后开箱逐段检查，要看外壳有没有磕碰变形、掉漆，内部绝缘件有没有开裂、受潮，铜排有没有划痕、氧化变形，接头的连接面是不是平整，配套的弹簧支架、固定螺栓、绝缘垫片这些附件要一一清点数量，不能缺件。材料堆存的时候要注意，绝对不能直接放在地上，必须垫10公分以上的木方，还要盖好防水布，要是被雨淋了受潮，绝缘直接不合格，几年前我就碰到过一次，工地仓库满了，材料堆在露天，下了一夜雨没盖，最后整批母线槽都返厂烘干，耽误了半个多月工期，这个教训我到现在都记得清清楚楚。1.2现场条件与施工工具准备现场方面，首先要确认竖向母线槽穿过的每层楼板预留洞已经按要求做完，预留洞的尺寸一般要比母线槽的外截面大50到100毫米，方便调整和后期做防火封堵，上下层预留洞的中心偏差不能超过10毫米，不然母线槽穿的时候歪歪扭扭，根本对不上接头。然后要检查承重支架位置的结构强度，要是在混凝土墙上，强度要达到设计要求，要是砖墙，必须提前做好混凝土加固，绝对不能直接把几吨重的母线槽固定在砖墙上，太危险。工具方面，除了常用的扳手、螺丝刀、电钻这些，必须要有经过校正的扭矩扳手、1000V兆欧表、线坠、水平仪、吊装用的手动葫芦和钢丝绳，扭矩扳手这个绝对不能省，也不能用电动扳手代替，不然力度不对，接头肯定出问题。1.3人员交底与安全预控干活的工人必须要提前做技术和安全交底，把这个项目母线槽的安装要求、分工说清楚，谁管吊装、谁管对接、谁管测试，每个环节责任到人，高空作业的工人必须要有对应的操作证，不能随便找个没经验的小工上去干活，这不仅是对工程质量负责，更是对工人的安全负责，我们干施工的，安全永远是第一位的。前期所有准备工作都核对没问题了，接下来就进入正式安装环节，竖向安装要从下往上逐段施工，一步一步来，不能跳步骤赶进度。2母线槽竖向安装核心施工步骤2.1承重支架与弹簧支座安装竖向母线槽的重量全部由承重支架承担，所以第一个步骤就是装支架，首先按照图纸放线定位，把支架的安装位置画在结构墙面上，要是有预埋件就直接焊接固定，没有预埋件就用膨胀螺栓固定，固定完之后一定要用水平仪调水平，支架的水平偏差不能超过2毫米，不然整个母线槽装完都是歪的，后面怎么调都不对。一般来说，整个竖向母线槽的底部要装一个主承重支架，承受全部竖向重量，然后每隔3到4层装一个弹簧承重支座，用来吸收结构沉降和母线槽热胀冷缩产生的变形，装弹簧支座的时候，一定要按照厂家给出的参数调整预压缩量，每个弹簧的压缩量都要调到一致，不能有的压得太死有的太松，不然受力不均，时间长了容易出现支架变形、母线槽倾斜的问题。2.2分段吊装与母线对接支架装完之后，就开始逐段吊装对接，一般中低层建筑都是从下往上逐段安装，每一段吊装到位之后，先临时固定，然后调整垂直度，再和下一段对接。对接的时候有几个细节一定要注意，第一，相序不能弄混，A、B、C、N、PE相要对齐，不能接错，接错了送电就会出大事故，轻则烧设备，重则引发火灾；第二，接头处的绝缘垫片要按要求放好，不能漏放，铜排的连接面如果有氧化膜，一定要用细砂纸轻轻打磨干净，涂上导电膏，这样能降低接触电阻，减少后期发热，别嫌这一步麻烦，花不了两分钟，能省后面好多事；第三，连接螺栓一定要用扭矩扳手按规定扭矩拧紧，一般M10的螺栓扭矩在40到50N·m，M12的在60到75N·m，每个螺栓都要挨个拧到规定扭矩，不能凭手感，拧松了接触电阻大，容易过热烧接头，拧太紧了会压裂绝缘件，我刚干的时候就见过工人图快，用电动扳手拧，结果一半的绝缘件都裂了，最后全部拆开重新换，折腾了整整两天，太耽误事。我干施工有个习惯，每接完一段，都会要求工人马上测一次这段的绝缘电阻，合格了再装下一段，不然等全部装完了再发现问题，几十米高拆起来太麻烦，按规范要求，绝缘电阻不低于20MΩ才算合格，这个标准一定要卡死，绝对不能让步。2.3每层辅助固定与防火封堵每一段母线槽穿过楼板之后，要在每层做辅助固定，把母线槽固定在楼板上，不能让所有重量都压在下方的承重支架上，分散受力更安全，也能避免母线槽晃动。接下来就是防火封堵，这个是消防验收的必查项，绝对不能糊弄，正确的做法是，先把预留洞和母线槽之间的缝隙用防火岩棉填实，不能留一点空隙，然后表面用防火密封胶抹平压严，如果设计有要求，还要在楼板上下两侧加装防火隔板，绝对不能图省事直接用水泥砂浆抹上，那样防火达不到要求，消防验收肯定过不了，真发生火灾，火和烟会顺着管井直接窜到整栋楼，后果太严重了。2.4插接箱安装与接地系统连接每层的插接箱要对准母线槽上的插接口，平稳插进去，不能硬砸，然后固定牢固，不能松动，接下来就是做接地，这个是安全的关键，母线槽的每一段外壳之间都要做跨接接地，整个竖向母线槽的上下两端至少要各做一处和大楼接地干线的连接，接地螺栓要压好接线鼻，拧紧，不能虚接，保证外壳始终处于等电位状态，万一发生漏电，能及时把电流导到大地，不会出安全事故。整个安装步骤走完，并不代表就合格了，施工过程中还要随时把控质量，把隐患消灭在安装过程中，这就是我们常说的过程管控，这一步做好了，后期验收会省很多事。3安装全过程质量控制要点3.1母线槽垂直度控制竖向安装最基础的要求就是垂直度，按规范要求，每米垂直度偏差不能超过2毫米，整个竖向的总偏差不能超过30毫米，我们一般每装3层就会用线坠测一次垂直度，发现偏差马上调整，不能等全部装完了再调，那时候积少成多，总偏差超了，整改都不好改。我见过一个项目，施工的时候赶进度没测，装完二十多米，总偏差歪了快5厘米，最上面的插接箱都装不上，最后只能拆了重新装，浪费了好多人工，本来想抢进度，反而耽误了更久。3.2接头部位质量控制绝大多数母线槽出问题都出在接头上，所以接头的质量一定要卡死，除了刚才说的扭矩和打磨，还要注意接头里面不能留杂物，安装的时候掉进去的螺丝头、碎绝缘块、灰尘一定要清理干净，不然会造成绝缘下降，甚至短路。还有，对接的时候不能硬撬，要是位置不对，就微调支架的位置，硬撬会把铜排或者外壳撬变形，留下永久隐患，用的时候迟早出问题。3.3热胀冷缩的补偿处理母线槽通电大电流之后会发热，产生伸长量，所以一定要留够伸缩余量，最顶端的母线槽不能顶死在上方的梁或者楼板上，一般要留10到20毫米的伸缩间隙，弹簧支座也不能预压到底，要留出伸缩的空间，要是把余量堵死，热胀之后母线槽没地方伸，就会顶弯变形，这个是很多新手最容易犯的错，我刚干的时候也吃过这个亏，所以印象特别深。全部安装完成，过程质量也把控好了，接下来就要做系统性的检验测试，确认没有问题才能交付送电。4安装完成后的检验与验收4.1外观与结构检查首先做外观检查，看整个母线槽有没有变形、掉漆，所有螺栓是不是都拧紧了，有没有漏装的零件，插接箱的开关是不是灵活，位置是不是符合设计要求，接地连接是不是牢固可靠，有没有漏接跨接线。4.2绝缘测试与相序校验然后做整体绝缘测试，用1000V兆欧表测量每相之间、每相对外壳的绝缘电阻，所有都要大于20MΩ才算合格，要是绝缘不够，就要检查是不是哪里受潮了，哪里绝缘损坏了，找到问题处理合格之后才能进行下一步。然后做相序校验，确认整个母线槽的相序是对的，没有接错，送电的时候才不会烧后端的用电设备。4.3送电前的温升试验对于大电流的母线槽，一般要求做带负载温升试验，通电带负载运行几个小时之后，用测温仪测每个接头的温度，温升不能超过规定值，如果发现某个接头温度过高，就要停下来拆开，重新打磨接触面、调整螺栓扭矩，处理合格之后再测试，确保不会留下过热的隐患。除了质量，施工过程中的安全也不能放松，毕竟竖向安装大多是高空作业，风险比平着装要大很多。5施工过程安全注意事项5.1高空作业防护母线槽竖向安装一般都是在管井里高空作业，工人必须系好安全带，操作平台要搭牢固，管井的临边要做好防护，绝对不能站在已经装好的母线槽上行走或者作业，母线槽承不住人的重量，很容易打滑出事故。5.2吊装作业安全吊装母线槽的时候，钢丝绳一定要绑牢，吊点要选对，保证吊装过程平稳，吊装区域下方不能站人，下层管井要做好防护，防止工具或者材料掉下去砸到人。5.3临时用电安全现场用的电动工具，接线一定要符合要求，要有漏电保护，测试绝缘的时候，一定要确认母线槽不带电，防止发生触电事故。结尾总结总的来说，母线槽竖向安装并不是什么特别复杂的工艺，难就难在细节把控，每一个步骤都不能偷懒糊弄，从前期准备到最后验收，只要按工艺要求一步一步