薄壁不锈钢给水管道及配件安装-技术交底

技术交底记录

20003001

单位（子单位）工程名称甘肃省体育馆-竞赛馆工程

建筑给水、排水及采暖分部

分部（子分部）工程名称分项工程名称给水管道及配件安装

室内给（热）水系统子分部

施工单位中国十七冶集团有限公司项目经理顾奎

交底人接收交底人数作业班组

交底内容：

1.分项工程概况

1.1本工程主要包含生活给水及一层淋浴热水室内管道及配件安装。

1.2生活给水采纳市政管网干脆供水，市政自来水给水压力为0.35MPa,系统为下行上给

式，竖向不分区。

1.3热水采纳集中太阳能系统（由设于训练馆热水机房内的两座热水箱供应），夜晚及光

照不足时采纳锅炉协助加热（冬季）或电加热（夏季）；热水系统竖向不分区，为上供上

回同程式系统，并设热水循环泵。

1.4生活冷、热水管道均采纳薄壁不锈钢管（P产l.OMPa）,双卡压双密封连接；管径W50mm

时采纳铜质截止阀，管径＞50nmi时采纳闸阀。

2.施工打算

2.1薄壁不锈钢管安装工艺目前属新技术运用，运用专用卡压工具连接，管道安装人员须

熟识薄壁不锈钢管及管件的性能，驾驭其操作要领。

2.2薄壁不锈钢管材料及管件须符合GBT29038-2012的规定，管子及管件外形完好无污染，

实物与资料一样。

3.施工工艺1234567890-、

3.1薄壁不锈钢管安装工艺流程：

3.2薄壁不锈钢管壁厚选择

表3.2薄壁不锈钢管壁厚尺寸（mm）

管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150

壁厚0.81.01.01.21.21.21.51.51.52.0

3.3管子切断前确认没有损伤和变形，运用管子切割器垂直与管的轴心线切断，如切口倾

斜，会导致插入量不精确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾和异物

月棉丝或纱布等擦拭干净。

图3.3薄壁不锈钢管切割及断面处理

3.4对切断的管端进行处理后，必需对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，

导致降低接头连接性能引起管道泄漏。确保管子插入管件尺并寸用画线器在管上画上标

记。插入前确认密封圈是否安装在正确的U形位置上。

插入时渐渐的干脆插入接头本体，如管子倾斜牵强插入的话，会导致密封圈的损伤。

如插入过紧可在管件密封处沾点水，不得运用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。：将

管子笔直的插入接头本体，确保标记位置到接头端面的距离在2mm以内。

图3.4管道划线、插入

表3.4管道插入深度(mm)

管径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100

插入深度212424394752536075

3.5管道卡压连接

卡压前再次确认标记位置到管端面距离在2mm以内，并比照图纸选择与管道匹配的管件。

薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采纳转换接头。管道配件如表3.5.1所示。

序号配件名称示意图实物图

I

1三通

245°弯头

390°弯头

4变径弯头

5变径接头

6等径接头

表3.5.1薄壁不锈钢管主要配件表

卡压时按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足会导致接头降低性能而漏水。卡压处若有

松弛现象，可在原卡压处重新卡压一次。带螺纹的管件先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡

E好的接头因拧紧螺纹而松脱。

薄壁不锈钢管卡压式连接有D型承口连接和S型承口连接:

4

a）管材与管件连接b）管件承口

说明：1一不锈钢管；2—双承短管直通；3—密封圈；4一不锈钢圈；5—管材

图3.5.2-1D型承口连接

说明：1一管件；2—管材；3—密封圈；4—挤压部位

图3.5.2-2S型承口连接

3.5.3薄壁不锈钢管专用卡压工具运用留意事项：

(1)工具的阀门、柱塞各部常常保持清洁，不得有灰尘和污物存在。

(2)工具在拆下胶管时，把快速接头的口部和螺纹接头的螺纹部位爱护好，以免损失和

粘上沙土等污物导致漏油。

表3.5.3-1卡压工具种类

品名液压分别式卡压工具电动分别式卡压工具手动直联式卡压工具

实物

图片

适用DN65/80/100DN15/20/25

范围

（3）运用时轻拿轻放，不得有碰撞现象，手柄拧到位，以免损坏丝扣。

（4）工作液为YB—N32液压油。严禁运用酒精、水、甘油、刹车液作为工作液。

（5）工作液必需用120—160目滤油网过滤清洁。

（6）严禁空载作业，以免损坏油缸或出现意外。

表3.5.3-2卡压工具钳n类型

品名钳口一钳口二

实物

图片

适用

DN15/20/25/32/40/50DN65/80/100

范围

（7）不用时工具应放入包装箱内，在干燥、温度相宜的环境下存放，钳口表面涂上防锈

油，以防生锈。

（8）特殊留意胶管长期运用，易产生老化，使强度降低，要常常检查定期更换。

（9）工具应定期保养，工具主机运用超过6个月时送到厂家定期检测和修理。封口运用

超过12个月时到厂家定期险测尺寸。

表3.5.3-3卡压工具卡压压力

公称直径（mm）卡压压力（MPa）藕

1DN15-DN2540

2DN32-DN5050

3DN65-DN10060

3.6卡压检验：

用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。细致检查卡压尺寸，量规不能

放入卡压处时，再次卡压或切断后重新安装。

图3.6专用量规及卡压检测

3.7卡压连接时，管子接合部多少有些变形，接头与接头之间必需保持肯定距离(L)。

表3.7T相邻直通接头最小间距(nun)

序号直通公径(mm)最小间距Lmin(mm)备注

1DN15-DN2520

2DN32-DN5040

3DN65-DN10070

表3.7-2相邻弯头最小间距(mm)

通径

152025324050658010()

DN(mm)

90°弯头

546482104126140263305355

Lmin

45。弯头

48566590107118233270320

Lmin

3.8支架安装

薄壁不锈钢管的固定支架的根部必需支撑在地面、钢筋混凝土柱、架、墙面上，及穿越承

重墙、楼板的两侧等处，不行支撑在非承重砖墙和多孔砖墙上。

支架需安袋在管接头旁边，特殊是在弯管、变径、分支、接口旁边。

图3.8管道支架安装示意图

安装管子支架肯定要在管接头卡压前进行，否则卡压时易造成管子的弯曲。

3.8.4管道与支架间镶以橡胶垫片。

3.8.5管道支架安装间距如表3.8所示，给水管道与其它管道并列敷设时也可与其共用支

架。

表3.8管道支架安装最大间距（mm）

公称通径（DN）10-1520-2532-4050-6580-100

水平管10001500200025003000

立管15002000250030003500

3.9套管安装

3.9.1为保证管道穿越楼层时垂直度，本工程套管待土建楼板浇筑完毕后采纳水站钻孔安

装，套管材质采纳钢套管。

3.9.2管道穿楼板处套管顶部高出装饰地面20mm,底部与楼板底面平齐；穿厨房和卫生间

楼板时套管顶部高出装饰地面50mm,并采纳防水套管；管道穿墙处套管两端与墙怖面平齐。

3.9.3管道穿墙或楼板时在眼部加装饰圈。

困3.9管道根部做法图

4.阀门的强度和严密性试验

阀门安装前作强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽

查10%,且不少于I・个。对于主干管上起切断作用的阀门，逐•个做强度和严密性试验。

表4.0阀门试压的持续时间

最短试验持续时间（s）

公称直径（mm）严密性试睑

强度试脸

金属密封非金属密封

DMW50151515

65WD5IW200301560

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试

验压力在试验持续时间内保持不变，且阀门壳体及阀瓣密封面无渗漏。

5.管道试压及冲洗

5.1管道安装完成后，为能及早找出是否有施工不良之处，在保温施工前进行管道水压试

验。将配管适当分区按系统分别进行水压试验，管道试验压力为1.0MPao对管道系统加压

宜采纳手动泵缓慢进行，升区时间不小于lOmin；压力升至l.OMPa后停止加压，视察lOmin,

区力降不得超过0.02MPa,然后降至工作压力，检查管道外观及各连接处，以不渗漏为试

区合格。

5.2管道试压合格后进行冲洗消毒，冲洗前对系统内的仪表加以爱护，并将有碍冲洗的节

流阀、止回阀等管件拆除，妥当保管，待冲洗结束后复位。用0.03%的高镒酸钾消毒液灌

满管道进行消毒，消毒液在管道中静置24h后排空，再用饮用水冲洗，冲洗至进水水质与

出水水质相同时结束。

6.管道保温

无采暖空间、外露的管道均做保温，保温层采纳阻燃橡塑管壳，保温厚度40mm。

7.成品爱护

7.1薄壁不锈钢管不行与水泥、砂浆、聆拌合物等干脆接触，管道安装完成后刚好用塑料

薄膜包袱。

7.2管道安装间歇或完成后，将管道敞口刚好封堵以防杂物落入.

7.3管道及配件在装卸、搬运时当心轻放，避开油污。

7.4管道不得攀踏、挂平安簿及用作支撑等。

8.平安文明施工

8.1水压试验时，管内空气要完全解除后再加压；局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞

出之危急，试验时操作者不要位于塞子轴方向旁边。

8.2管道卡压连接时正确运用卡压工具，禁止违章操作。

8.3管道安装做到工完场地清。

8.4管道试压及冲洗用水排放至废水收集池，待沉淀后浇洒现场临时道路。

8.5管道切割过程中产生的边角料收集后存放至指定地点，施工结束后统一返至厂家进行

回炉重造。

9.资源配置

6.1施工高峰期人员配置:

序号二种人数（人）备注

1管理人员4

2管道工20

3普工