润滑设备管理制度（31篇）

润滑设备管理制度（31篇）

润滑设备管理制度篇1

摘自《弗布克1+1管理工具箱系列设备部规范化管理工具箱》

第1章总则

第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常

使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关

规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备

的日常润滑。

第2章设备润滑的准备工作

第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的

润滑规范，并编制成文，经相关人员审批司意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑

方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类

别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质。规定每个加油点的润滑油(脂)的种类及名称。

(3)定时。规定润滑时加、换油的时间。

(4)定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

(5)定人。规定每台设备润滑的'负责人。

第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人

员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

第3章设备润滑用具

第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册

后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，

遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人

原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设

备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数

额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的

量领取，避免造成浪费。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防

止变质的润滑油(脂)渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行

第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具

体检查内容如下。

（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保

持在上限记号附近C

（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要

求。

（3）通过压力表检查压力是否正常。

第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备

润滑的规范，并做好润滑记录。

第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，

发现问题及时处理C

第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑

异常时应立即停止运行，并上报情况。

第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、

加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因灌滑用具不洁导致油路堵塞。

第5章润滑油（脂）的更换

第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润

滑新技术和油品的更新换代工作。

第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防

止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经

检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种

类。

第21条设备涧滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中,

并经过试验，确保安全后才可进行更换。

第22条更换混滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润

滑管道的干净、畅通。

第6章设备润滑安全

第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许

在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前,

不得用手及其他物品伸入油箱检查。

第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开

关处挂上“禁止合闸”的标牌。

第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由

设备操作人员启动设备，不得擅自启动。

第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并俣持

现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其

着火。

第7章附则

第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所

有。

第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

润滑设备管理制度篇2

钢铁公司设备润滑管理制度

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用

摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选

用润滑材料，改进混滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成

本,延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建

立此制度。

第二章各级管理机构与职责权限

第一条总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，

具体职责为：

1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称

油品）的有关标准。

2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

第二条机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为:

1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查

与考核。

2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油

周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环

管理办法。

3.对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、控制阀、储能器、

热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监

督、检查及考核。

4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9.参与新建工程（包括技改工程）油品选择工作。

10.负责油品进厂后的'取样、复检，向物资供应部出据检验单。

第三条各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为:

1.各厂、矿应设专职（或兼职）设备润滑管理员，负责贯彻执行公

司下发的有关规章制度，并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管

理的规章制度。

2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定

时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的

定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消

耗要按期上报（其指标的考核包括年、定、日修工程用油）。

4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，俣证

润滑设备始终处于良好的技术状态。

5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6.参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润

滑技术水平。

7.分析因润滑不良造成的设备事故,杜绝违反润滑管理制度的行

为。

8.组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。

9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油

品消耗报表。

第四条物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为：

1.按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、

采购。

2.对投标方的要求：

1）提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可

证、专利产品要提供专利证明。

2）提供业绩证明。

3）提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂

家及牌号标志，否则按不合格产品对待。

4）提供产品合格证、主要指标参数（理、化指标及使用性能指

标），供应的油品必须符合国家标准（或行业标准）或满足凌钢提出的

技术要求。

3.对供应商的管理：

1）建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

2）对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货

资格。

3）虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题,

机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4.油品保管:

1）坚持先进先出，不应存储时间过长。

2）油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。

3）油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不

得乱摆乱放，各种油品必须有明确标识。

5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查，发现使用单位油

品存放、保管不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。

6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经

再生处理过的油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条财务部核查有机动部出具的复脸合格单方可办理结算手

续。

第三章油品的管理

第一条油品使用制度

1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备

所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设

备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

3.如确需改代（包括更换品种、规格、牌号、生产厂家），必须事

先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工

办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、

部位、时间，上报机动部备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统

计,试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召集总工、供应部

门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。

4.认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注

油工具，实行“三级过滤”。集中润滑油站（液压站），特别是制氧机、

发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，

定期进行油品净化C

5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品

进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。

6.库存超过半年的油品上机前要化验,化验合格后方可上机使用,

否则不得使用。

7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具，务必保持干净，需

做到油具专用。

8.各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆,

并建立完善的发放制度,严禁露天存放油品。

9.各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供

应部统一处理。

第二条润滑（液压）装置的管理

1.润滑（液压）设备及润滑（液压）站必须制定点检四大标准及使

用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护

管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等，

并认真贯彻执行。

2.要加强润滑（液压）设备及润滑（液压）站的维护保养,保证零部

件的完整,仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备、地表及

地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，确保润滑（液压）

设备的正常使用。

3.设备的润滑（液压）管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆

除。

4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油

品，杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

5.采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，

不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条其它

L加强润滑（液压）管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消

耗台账，人员培训档案等。

2.主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、

选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

3.因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原

因，制定改进措施。

4.润滑油站（液压站）的运转人员必须经过专业培训|,掌握润滑

（液压）专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。

5.加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密

封装置。

润滑设备管理制度篇3

设备润滑管理制度

1、设备润滑要'五定'工作。

2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置

油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质：为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明

书上的品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量：在保证设备润滑良好的基础上，执行定额用油，如发现

超过限额时，要查明原因，及时改正。

5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此

在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给

各润滑点加油（脂），按计划清洗换油（脂）。

6、定人:设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，

凡需要每班（每天或每周）加油一次的,润滑点，由操作者负责加油;凡

需要拆卸后才能添加油（脂）或换油（脂）的部位，由修理工定期清洁换

油（脂），所有电器部件由维修电工负责添油（脂）或换油（脂）o

润滑设备管理制度篇4

工厂设备润滑管理制度

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用

摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选

用润滑材料，改进灌滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成

本，延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建

立此制度。

第二章各级管理机构与职责权限

第一条、总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工

作，具体职责为:

1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称

油品）的有关标准。

2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

第二条、机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责

为：

1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查

与考核。

2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油

周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环

管理办法。

3.对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、控制阀、储能器、

热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监

督、检查及考核。

4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9.参与新建工程（包括技改工程）油品选择工作。

10.负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。

第三条、各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体取责

为：

L各厂、矿应设专职（或兼职）设备润滑管理员，负责贯彻执行公

司下发的有关规章制度，并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管

理的规章制度。

2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定

时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的

定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消

耗要按期上报（其指标的考核包括年、定、日修工程用油）。

4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，俣证

润滑设备始终处于良好的技术状态。

5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6.参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润

滑技术水平。

7.分析因润滑不良造成的设备事故，杜绝违反润滑管理制度的行

为。

8.组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。

9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油

品消耗报表。

第四条、物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为：

1.按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、

采购。

2.对投标方的要求：

1）提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可

证、专利产品要提供专利证明。

2）提供业绩证明。

3）提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂

家及牌号标志，否则按不合格产品对待。

4）提供产品合格证、主要指标参数（理、化指标及使用性能指

标），供应的油品必须符合国家标准（或行业标准）或满足凌钢提出的

技术要求。

3.对供应商的管理：

1）建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

2）对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货

资格。

3）虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题,

机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4.油品保管：

1）坚持先进先出，不应存储时间过长。

2）油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。

3）油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不

得乱摆乱放，各种泄品必须有明确标识。

5.对油品使用单位的.油品存储进行监督、检查，发现使用单位

油品存放、保管不利，应提出批评和改进意见,情节严重者应给与处

罚。

6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经

再生处理过的油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条、财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算

手续。

第三章油品的管理

第一条、油品使用制度

L各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备

所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设

备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

3.如确需改代（包括更换品种、规格、牌号、生产厂家），必须事

先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工

办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、

部位、时间，上报机动部备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统

计,试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召集总工、供应部

门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。

4.认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注

油工具，实行“三级过滤”。集中润滑油站（液压站），特别是制氧机、

发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，

定期进行油品净化C

5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品

进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。

6.库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用,

否则不得使用。

7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具

,务必保持干净，需做到油具专用。

8.各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆,

并建立完善的发放制度，严禁露天存放油品。

9.各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供

应部统一处理。

第二条、润滑（液压）装置的管理

1.润滑（液压）设备及润滑（液压）站必须制定点检四大标准及使

用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护

管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等，

并认真贯彻执行。

2.要加强润滑（液压）设备及润滑（液压）站的维护保养，保证零部

件的完整,仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备地表及地

沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，确保润滑（液压）设

备的正常使用。

3.设备的润滑（液压）管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆

除。

4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油

品，杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

5,采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统,采用新型监测装置，

不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条、其它

1.加强润滑（液压）管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消

耗台账，人员培训档案等。

2.主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、

选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

3.因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原

因，制定改进措施。

4.润滑油站（液压站）的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑

（液压）专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。

5.加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密

封装置。

润滑设备管理制度篇5

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。

为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、

稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润

滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）

标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

L1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负

责建立润滑相关台账。

1.2负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设

备润滑管理制度，提高操作人员的,润滑管理水平，并定期或不定期

检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、

月润滑油品的使用计划。

1.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油

方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑

油品及用具的管理前使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申

请。本装置的润滑必须有专人管理。

1.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部

门报告处理。

1.7负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员

的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保

管维护，发现问题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑

“五定”。

3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做

到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油

记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时

处理和报告。

3.5经常检查涧滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指

标内。

3.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶

（箱）应按时脱水，

3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用

的要用油脂封闭。

3.8按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油

回收工作。

润滑设备管理制度篇6

1总则

1.1为保障中节能(内蒙古)风力发电有限公司各风电场远动设

备安全、稳定、经济运行，推进风电场远动设备运行检修与消缺工

作规范化管理，依据《电力调度自动化系统运行管理规程》制定本

制度。

L2本制度适用于中节能(内蒙古)风力发电有限公司所属各风

电场远动设备的运行检修与消缺工作。

2职责分工

2.1对远动设备的运行检修及缺陷处理实施分级专业管理。

2.2各风电场职责

(1)负责发现、处理和报告管辖远动设备的运行缺陷；

(2)建立完善的远动设备运行管理机制，加强日常巡视检查，规

范设备定检，及时发现远动设备运行中存在的缺陷；

(3)负责本单位远动设备运行缺陷的定级；

(4)配备充足的专业人员和技术装备，加强备品备件的管理，按

照本制度要求的时限及时组织缺陷处理；

(5)向上级单位报告缺陷的发现和处理情况；

(6)负责远动设备运行缺陷的现场验收；

(7)对本单位远动设备的运行缺陷情况进行分析和统计，并汇总

上报公司运营部。

2.3运行专工职责

(1)负责组织制定远动设备的运行缺陷管理规定及配套流程；

(2)负责对远动设备运行缺陷的处理情况进行技术监督和评价；

(3)负责远动设备运行缺陷的汇总统计，发布有关结果；

(4)负责制定针对运行缺陷的反事故措施，提出技术改造要求，

督促运维部开展运行缺陷整改工作。

2.4运行人员职责

运行人员负责主控室远动设备的运行监视。

2.5维护人员职责

负责远动设备维护与缺陷处理。

3远动设备运行管理

3.1远动设备包括计算机监控、变电站设备保护、防误闭锁、

故障录波、远动通信、计量、直流、ups等设备。

3.2安装在变电站的远动设备同属变可站运行设备，日常运行

维护管理由运维部负责。

3.3远动设备的巡视

(1)为了掌握远动设备的健康状况，及时发现和消除缺陷，预防

事故，确定检修内容，保证安全运行，必须对远动设备进行定期的

巡视检查；

(2)定期巡检内容包括：设备运行情况，交直流电源及自动切换

功能，遥信准确性，遥测准确性，远动设备发送电平，远动装置备

品备件；

(3)对投入的远动设备运行人员定期双设备进行巡视、检查、测

试和记录，发现异常情况及时处理，并负责设备的检修。

(4)对投运时间满一年的远动设备，应安排年检；设备年检内容

根据有关规程执行；

(5)巡视检查的周期：按巡回检查管理制度进行巡视(每日9：00

和21：00),巡视检查的结果应详细做好记录。

3.4远动设备的运行维护管理

(1)远动设备定期检查测试内容包括:哽件运行情况，然间操作

系统及应用程序的应用情况，分析软件的运行稳定性和各个功能的

实现情况，优化系统运行；

(2)远动设备停运检修应向调度申请，并取得调度同意后方可进

行；

(3)电网发生事故后运行人员应及时检查计算机系统对事故的反

应，并做好详细记录，发现缺陷及时处理；

(4)每月将远动设备缺陷情况上报到公司运营部，报表经校核和

批准后上报。

3.5远动设备的停运、启动

(1)认真做好远动设备停运、启动工作，并在专用记录薄上做好

详细登记；

(2)严格执行《电气安全工作规程》，在停运、启动时，应认真

按照计算机开关机操作程序进行。

(3)停运：

①停运时，应先退出远动设备应用程序，然后关闭操作系统，

最后关闭计算机设备，防止直接关闭计算机设备引起的程序错误;

②关闭远动设备电源。

(4)启动:

①工作完成后，工作负责人必须检查施工现场，认真检查有无

工具、材料等遗留在设备上；

②开启远动设备电源；

③启动远动设备，监视设备以及各项参数是否正常。

4远动设备的缺陷管理

4.1缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的远动设备存在的问

题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高远动设备的健康水平，

保障远动设备的安全运行。另一方面，对缺陷进行全面分析，总结

其变化规律，为大修、更新改造远动设备提供依据。

4.2设备缺陷的分类

(1)设备缺陷根据其严重程度，一般分为三类：

①一般缺陷：指设备状况不符合规程要求，但近期内不影响设备

安全运行；

②重大缺陷:指设备有明显损坏、变形，近期内可能影响设备安

全运行；

③紧急缺陷:指设备缺陷直接影响设备安全运行，随时有可能发

生事故，必须迅速处理的缺陷。

4.3设备缺陷的处理

(1)建立设备缺陷记录簿，运行人员在巡视中发现的缺陷应及时

记录在设备缺陷记录簿上，写明缺陷情况，提出处理意见。重大及

以上缺陷应立即向场长汇报，并根据缺陷严重程度进行处理。远动

设备存在缺陷但不影响安全运行，应加强监视，针对缺陷发展做出

分析和事故预想；

(2)维护人员负责组织远动设备运行缺陷的处理过程；

(3)应根据缺陷的紧急程度优先安排紧急程度较高的缺陷处理工

作；

(4)对短期内无法消除的紧急和重大缺陷，应设法降低缺陷级别,

降低缺陷对安全运行的威胁；

(5)缺陷处理结束后，维护人员应详细记录处理情况及结果，填

入缺陷处理单；

(6)紧急缺陷处理结束后，现场应立即向调度报告，视情况解除

安全措施。

4.4缺陷处理验收

(1)缺陷处理结束后，由维护人员会同运行人员进行缺陷处理验

收；

(2)参与缺陷验收的人员应如实记录验收情况和结果，填入缺陷

处理单；

(3)属紧急、重大缺陷的，维护人员应在完成验收后48小时内

将填妥的缺陷处理单报送运营部；

(4)缺陷处理验收不通过时，如缺陷降级但未能彻底消除，按缺

陷的最新定级重新启动缺陷处理流程。

4.5设备缺陷消除的期限

(1)缺陷消除的期限一般规定为：紧急缺陷应立即安排处理并在

2小时内消除或降低缺陷等级；重大缺陷应在24小时内处理并在72

小时内消除或降低缺陷等级；一般缺陷应在72小时内处理，暂时不

影响系统运行或电网监控的缺陷可安排在月度检修计划中处理，处

理时间不得超过2个月。

4.6处理设备的原则：

处理缺陷时，要严格执行有关规程规范，严禁违章作业。

4.7缺陷报告

(1)现场发生紧急缺陷的，维护人员应立即口头向调度报告。

(2)报告缺陷时，应准确、简明扼要，包括以下内容：

①缺陷内容、造成的影响及可能的后果；

②缺陷级别，发现的时间；

③缺陷设备名称、型号、生产厂家。

4.8缺陷统计、分析与信息报送

(D远动设备缺陷的统计、分析纳入月报报送内容；

(2)各运行单位须对缺陷的消缺率和及时消缺率进行统计分析;

(3)缺陷消缺率和及时消缺率的计算。

4.9运行缺陷的消缺率和及时消缺率不应低于以下指标：

(1)紧急缺陷消缺率：100%;

(2)重大缺陷消缺率：90%；

(3)一般缺陷消缺率：65%。

5附则

5.1本管理制度由中节能（内蒙古）风力发电有限公司负责解释。

5.2本管理制度自发布之日起试行。

润滑设备管理制度篇7

一、变电所的设备管理工作是保证变电所设备经常具有技术完

善、质量良好的状况，为安全经济运行提供可靠的'基础，因此要加

强设备管理工作。

二、对新电气设备应有出厂合格证书，做好交接试验，经分管

技术负责人和设备管理负责人共同验收合格，建立技术档案。

三、变电所所有设备应健立全面详细的设备技术档案。

四、电气设备应分类专人包机维护，定期检修。

五、电气设备应按“设备评级标准”定期评定等级统计上报设

备完好率。

六、电气设备定期维护、检修、试验，高压设备每年试验一次。

七、变电所包机人员应按巡视检查制度规定做好对设备的巡视

检查工作，发现缺陷按设备管辖范围及时上报并作好记录。

八、分管技术人员根据生产发展要求和需要做好设备技术改造

与更新工作。

润滑设备管理制度篇8

...气设备及运行管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一章总

则第一条为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，保

障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好的供电环境，依据

国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本

制度适

第一章总则

第一条为加强公司电气设备及运行管理工作，提高管理水平，

保障电力系统安全经济运行，为生产装置创造良好的供电环境，依

据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各单位。

第三条本制度所称电气设备是指发电、供电及用电设备。

第四条在国家有关政策指导下，按照建立现代企业制度的要求,

从技术、经济、组织等方面采取措施，对电气设备从规划、设计、

制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报

废的全过程进行科学的综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化

资产配置，经济有效地使用固定资产，保证资产的保值，为公司生

产经营奠定坚实的物质基础。

第五条电气设备管理应当贯彻以下原则：

（一）坚持安全第一的方针，把确保电气设备安全可靠运行作

为设备管理的首要任务。

（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修

理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与

经济管理相结合。

（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。

（四）坚持依靠技术进步、科学创新作为发展动力，推广应用

现代电气设备管理理念和自然科学技术成果，实现电气设备及运行

管理的科学、规范、高效、经济。

第六条电气设备是生产力的重要组成要素，是企业生产的物质

技术基础，电气设备及运行的管理是企业管理的重要组成部分。各

单位要将电气设备及运行管理的主要经济指标纳入单位的经济责任

制指标体系，列入经理（厂长）任期责任目标，制订年度电气设备

及运行管理工作计划，纳入单位的经济责任制体系，定期检查和考

核。

第七条电气管理，必须以安全发、供、用电为中心，经济运行

为重点，建立健全电气设备及运行管理网络，统一调度，分级管理,

严格执行“三三二五制”，不断改善和提高企业电气设备的技术、

装备水平，满足电力系统安全、可靠、经济运行。

第二章管理机构与职责范围

第八条公司设备管理部及有关部门按照集团公司及公司的设备

管理制度和规定，依据其职责，指导、监督和综合协调各单位的电

气设备及运行管理工作，不断提高公司电气设备及运行技术水平和

管理水平。职责如下：

（一）负责贯彻上级部门有关电气管理的有关规定、制度，制

定公司电气管理的规章、制度和细则，并监督贯彻执行。

（二）组织或参加制定公司电力系统中长期发展规划。

（三）审查公司电气设备的更新、报废计划。负责审核公司主

要电气设备选型。

（四）推广应用新技术、新材料、新设备，做好电力系统综合

自动化建设、电气设备信息化建设、状态监测及故障诊断，并结合

生产中技术难题，开展技术攻关。

（五）组织开展公司电气设备创完好检查，并在此基础上抓好

系统及主要设备的技术分析及技术鉴定工作。

（六）组织公司电气事故的调查、分析和处理。

（七）会同有关部门，做好企业电气人员的培训工作。

第九条各单位应建立健全电气设备及运行管理体系，明确各部

门、各单位的职责c各单位分管设备管理工作副经理（副厂长）在

经理（厂长）的领导下，依据公司《电气设备及运行管理制度》的

管理要求和职责，全面负责本单位电气设备及运行管理工作。

第十条各单位电气设备主管部门的职责

（一）负责贯彻上级部门电气设备管理的有关规定、制度、细

则，制定本单位电气管理的规章、制度和细则，组织编制本单位电

气设备运行、维护、检修等技术规程和标准，并检查执行情况。

（二）对本单位电气设备管理工作负责，确保主要电气设备处

于良好状态。协调生产与检维修、电气设备主管部门与有关部门的

关系。

（三）组织编制本单位电气设备的“三定”计划，审核检修及

技术改造方案，并组织实施。

（四）负责组织对本单位电气设备事故的调查、分析和处理，

组织编制电气设备故障应急预案，不断提高事故处理能力。

（五）编制电气设备的更新、报废计划。

（六）推广应用四新技术（新技术、新工艺、新材料、新设

备），做好电气设备的状态监测及故障诊断，并结合生产中技术难

题，开展技术攻关C

（七）组织开展电气设备定期检查和评比，并抓好电力系统及

主要电气设备的技术分析及技术鉴定工作。

（A）会同有关部门，做好本单位电气人员的培训工作。

第三章设备的前期管理

第十一条设备的前期管理是设备全过程管理中规划、设计、制

造、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是设备综合管

理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重

视设备的前期管理C

第十二条电厂（变电所）的厂（所）址选择总平面及系统设计,

应经过技术经济论证，严格按照国家现行标准、规范执行。

第十三条电气设备主管部门要参与新建、改扩建、更新等重大

项目的设计审查，负责组织主要电气设备的选型，参与签订技术协

议及设备购置、主要设备进厂验收等。

第十四条电气设备购置要坚持

润滑设备管理制度篇9

第一章总则

第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范

工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司

《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检

维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、

扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小

变更和同类替换。

（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等

超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。

（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。

（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等

的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责

第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程

序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督

和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议Q

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理

规定。

第三章变更范围

第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：

（一）生产能力的改变；

（二）物料的改变（包括成分比例的变化）；

（三）化学药剂知催化剂的.改变；

（四）设备、设施负荷的改变；

（五）工艺设备设计依据的改变；

（六）设备和工具的改变或改进；

（七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）;

（八）安全报警设定值的改变；

（九）仪表控制系统及逻辑的改变；

（十）软件系统的改变；

（十一）安全装置及安全联锁的改变；

（十二）非标准的（或临时性的）维修；

（十三）操作规程的改变；

（十四）试验及测试操作；

（十五）设备、原材料供货商的改变；

（十六）运输路线的改变；

（十七）装置布局改变；

（十八）产品质量改变；

（十九）设计和安装过程的改变；

（二十）其他。

第十条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。微小变更

和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录a。同类替换不执

行变更管理流程，同类替换范例见附录bo

第四章变更申请、审批

第十一条变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等

情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。微小

变更申请审批表参见附录C,工艺设备变更申请审批表参见附录d。

第十二条变更申请人应充分考虑健康安全环境影响，并确认是否

需要工艺危害分析c对需要做工艺危害分析的，分析结果应经过审核

批准。

第十三条变更应实施分级管理。应根据变更影响范围的大小以

及所需调配资源的多少，决定变更审批权限。在满足所有相关工艺安

全管理要求的情况下批准人或授权批准人方能批准。

公司专业部门组织的工艺设备变更由公司业务主管部门审批。

二级单位组织的工艺设备变更由二级单位审批，微小变更由三级单位

负责审批。

第十四条变更申请审批内容：

（一）变更目的；

（二）变更涉及的相关技术资料；

（三）变更内容；

（四）健康安全环境的影响（确认是否需要工艺危害分析，如需要,

应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告）；

（五）涉及操作规程修改的，审批时应提交修改后的操作规程；

（六）对人员培训和沟通的要求；

（七）变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；

（八）强制性批准和授权要求。

第十五条变更申请应经相关的工艺技术、安全环保人员审查通

过后，由技术负责人审核和变更批准人批准。

第五章变更实施

第十六条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，主管

部门应对变更过程实施跟踪。

第十七条变更实施若涉及作业许可，应办理安全作业许可票，具

体执行《作业许可管理规定》。

第十八条变更实施若涉及启动前安全检查，应进行启动前安全检

查，具体执行《启动前安全检查规定》。

第十九条相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关

资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。

第二十条完成变更的工艺、设备在运行前，应对变更影响或涉及

的如下人员进行培训或沟通。

（一）变更所在区域的人员，如维修人员、操作人员等；

（二）变更管理涉及的人员，如设备管理人员、培训人员等；

（三）承包商和（或）供应商；

（四）外来人员；

（五）相邻装置（单位）或社区的人员；

（六）其他相关的人员。

第二十一条必要时，主管部门和单位应针对变更制定培训计划，

培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容，变更中可能的风险

和影响，以及同类事故案例。

第二十二条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录，以

便做好变更过程的信息沟通。典型的工作文件、记录包括变更管理

程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺设备

变更验收报告等。

第六章变更结束

第二十三条变更实施完成后，主管部门和单位应对变更是否符合

规定内容，以及是否达到预期目的进行验证，提交工艺设备变更验收

报告，并完成以下工作：

（一）所有与变更相关的工艺技术信息都已更新；

（二）规定了期限的变更，期满后应恢复变更前状况；

（三）试验结果已记录在案；

（四）确认变更结果；

第七章附则

第二十四条本规定由公司安全环保处负责解释。

（五）变更实施过程的相关文件归档。

第二十五条本规定自发文之日起施行。

润滑设备管理制度篇10

1、班级电教设备的管理由班主任负责。

2、班级电教设备仅为教育教学活动开放，在没有教师在场时，

设备柜（A~E）不得打开（如教师上课要提前打开设备，该教师必须提

前进入教室；下课后请任课教师督促电教管理员锁好上述五个柜子。

希望外聘和返聘的教师也能遵守上述规定，以保障设备安全），其它

时间请锁好，放学后请关闭电源（可关闭接线板的开关，也可以拔掉

电源插头，其中电视机插头不用时就请拔下，避免电视机长期带电）,

并将教室门窗关好、锁好（离开教室时请推一下门窗，确认已关好、

锁好）。对于电动幕布，可在每天第一次使用时放下来，不用每节下

课时都收上去，但中午和晚上放学后必须收上去。在教室中无人上

课（如广播操、体育、音乐、微机课等）时，请务必关闭设备开关、

锁好设备柜、关好教室门窗。电教中心将不定期抽查，检查结果与

班级常规评比挂钩C

注：多媒体讲台的设备柜（A〜E柜）中请不要存放除电教设备以

外的其它物品，没有教师在场时请锁好;F柜不用锁；录音机可放入D

柜中，也可由教师带回办公室。

3、多媒体讲台要保持卫生，要求A~E柜内无明显灰尘和杂物，

讲台桌面每天用干抹布抹一次，电教中心将不定期抽查，并将结果

报教育处计入班级常规得分。

4、如发现有学生在讲台附近或液晶投影机下方哄闹，将立即向

教育处或校长室通报并严肃处理，必要时将给予处分。

5、如发生设备故障，请立即关机并书面报修（口头或电话报修

无效，必须到电教中心书面报修并领回报修单回执）。

6、一旦发现教室门窗或讲台柜门及锁损坏，请立即书面报修

（口头或电话报修无效，必须到总务处书面报修并领回报修单回执,

然后在黑板右下角写清楚相关情况，注明报修单登记号，检查时不

扣分）。

7、如果电教中心或总务处维修不及时，报修人可凭报修单回执

向校长室投诉。

8、设备维修时如需搬离教室，必须进行书面登记并由班主任、

任课教师或电教管理员签字确认，其中搬走时封条如有损坏、以及

搬回时必须由班主任签字确认。

9、如因非正常使用造成设备损坏或因未锁好设备柜造成设备丢

失，要根据学校有关规定赔偿。

10、使用设备时请严格按操作规程操作，注意对设备的保养，

特别是液晶投影机，连续开机时间不能超过2小时（气温超过30度

或低于5度时为1小时），关闭液晶投影机后必须等待5分钟才能关

闭接线板电源或拔下电源插头，否则极易造成灯泡爆裂甚至爆炸的、

事故。如果开机时出现“清理过滤网”的提示，请在下课后向电教

中心报修。

11、班级电教管理员应服从电教中心的管理，定期参加电教管

理培训，认真负责的管理好班级的电教设备。对于一贯认真负责、

管理到位的电教管理员，学期结束时将给予表彰和奖励。

12、上述规定请认真遵守，总务处和电教中心将不定期抽查（包

括卫生情况），并将结果上报教育处，对于多次违反的班级，总务处

和电教中心有权报校长室批准收回钥匙，停止使用，并视情节轻重

严肃处理，对于长期表现较好的班级，将报教育处进行表彰，在评

选文明班级时可予以优先考虑。

润滑设备管理制度篇11

1.设备及压力管道防腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，

及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本

制度。

第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应

与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作

紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。

第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、

压力管道等。

第二章组织与职责

第四条设备部职责

（一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施

工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。

（二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、

考核，并及时向主管领导汇报工作情况。

（三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果

进行跟踪、检查和监督。

第五条各车间职责

（一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的

各项规定。

（二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，

制定本部门的防腐蚀方案。

（三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时

可查的数据记录。

（四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。

第三章防腐蚀方案的制定

第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的

结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进

行。

第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道

防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。

第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。

要及时作出腐蚀检测检查分析记录。

第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀

（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、

氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手

段和防护措施。

第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情

况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有

针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全

面检查方案。

第十一条防腐蚀方案编制要求

（一）资料收集

包括设计资料（设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计

寿命、允许的最小壁厚等）、安装资料、历年检修或抢修记录、开停

工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助制的性质，特别是物流中硫、

氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）

变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资

料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经

验。

（二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。

第四章设备防腐蚀检查与监测

第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停

运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。

第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制

设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、

完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取

测厚、试样化学分析等手段等方法。

第十四条定点测厚监（检）测：

（一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐

蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、辂铝合金钢制设备、压

力管道进行测厚监测。

（二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。

在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记;

有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩

（盒）并标上编号。

（三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据

的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。

（四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性

的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对

烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测

等。

第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：

（一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考

虑布点：

1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀

门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。

2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉

炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于lm/s的管线（包括水冷却

器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。

3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境

下气相和气液相交界处。

4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位

及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节

阀副线、开停工旁路、扫线头等。

5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入

口处。

6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。

（二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20田时，

一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于

10m时可安排一处。

（三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接

管）安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。

（四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽

可能多布置测厚点C

（五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置

在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊^的附近（主要在介质流向的下游

侧）。

第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装

置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：

（一）当腐蚀速率小于0.3mm/a或剩余寿命大于L5年时，应

每3月测定1次。

（二）当腐蚀速率在0.3—0.5mm/a或剩余寿命在1—1.5年之

间时，应每2个月测定1次。

（三）当腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1年时，增加

测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位,

测厚频率另行商定°

（四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次

数。

第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况

进行详细检查和评价。

第十八条停车检测应注意的几个方面：

（一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。

（二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形

态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检

测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总

结，检修后被破坏防腐层须及时修复。

（三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作

用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生

及程度。

（四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体;

加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层

等部位要制订详细的检查方案。

（五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性

介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。

（六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置

主要设备设计选材导则》SH/T3096-20_和《加工高硫原油重点装置

主要管道设计选材导则》SH/T3129-20—执行，同时根据腐蚀调查情

况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经

验和科研成果。

第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期

间实施全方位检查；

第二十条重点检查部位：

（一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电

偶角焊缝及高压紧固螺栓。

（二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热

层及衬里；接管法兰及内衬。

（三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，

炉体、烟囱钢结构。

（四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护

板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。

（五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟

道、油浆线以及膨张节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、

氢腐蚀及露点腐蚀处。

第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应

的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。

第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油

漆工作。

（一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据

装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须

整改：

1、涂料表面严重失光、变色粉化。

2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。

3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。

4、涂料表面大面积污损等现象。

（二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，

确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。

第五章腐蚀检查记录及档案管理

第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、

法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀

检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、

设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。

第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设

计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可

查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。

第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文

字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。

第二十六条腐饨调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命

计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、

寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺

及材料防腐蚀措施等提出建议。

第六章考核

第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管

理考核，严格执行设备管理考核细则。

第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影

响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事

故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。

第七章附则

第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日

起执行。

第三十条本制度由公司设备部负责解释。

附件1

设备腐蚀分析记录表

装置名称：检查日期：年月NQ

编号

规格型号

使用日期

设备名称

材质

防腐方法

原始壁厚min

最小壁厚mm

腐蚀裕度mm

使用

条件

介质

压力MPa

温