2026年假牙清洁剂制造工5S管理考核试卷及答案

2026年假牙清洁剂制造工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.假牙清洁剂生产车间内，以下哪类物品不属于“整理”阶段需要清除的“不必要物品”？A.已过期的原料标签B.上周使用后未归还的备用搅拌桨C.正在使用的《设备操作规范》看板D.包装区角落堆积的3个月前的废弃纸箱答案：C2.假牙清洁剂原料库中，液体杀菌剂（易燃）与固体摩擦剂的存放要求应遵循“整顿”的哪项原则？A.定容B.定人C.定类D.定位答案：C（同类危险品集中存放，避免混放引发反应）3.灌装机操作区的“三定标识”中，“定量”指的是？A.规定每日最多操作8小时B.明确该区域最多存放2个备用灌装头C.标注设备电压为220VD.要求员工每小时记录一次温度数据答案：B4.以下哪项不符合“清扫”阶段的要求？A.用酒精棉擦拭电子秤操作面板的残留粉末B.用高压水枪冲洗地面时，避开电机设备接口C.清洁搅拌罐内壁时，仅清理可见的清洁剂结块D.清洁后检查工具柜内的毛刷是否干燥归位答案：C（需彻底清除残留，避免污染下一批次）5.假牙清洁剂包装车间的“清洁”标准中，“四无”不包括？A.无积灰B.无异味C.无虫鼠痕迹D.无员工私人物品答案：D（私人物品属于“整理”范畴）6.生产班组早会上，班长强调“今日必须完成原料库过期标签清理”，这属于5S中哪一环节的推动？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：A7.以下哪项是“素养”的直接体现？A.操作台上的量杯按大小顺序排列B.员工主动捡起地面掉落的包装膜C.每周五下午进行车间全面清扫D.原料库温湿度表每日记录3次答案：B（主动维护环境属于素养）8.假牙清洁剂生产中，用于清洁灌装机的专用抹布应如何管理？A.与车间其他清洁工具混放于工具柜B.按使用区域（如A线/B线）分类悬挂并标注C.用完后直接丢弃，每日领取新抹布D.集中堆放在更衣室角落，下班后统一清洗答案：B9.某批次假牙清洁剂因包装瓶残留异物被退货，追溯发现是灌装机喷嘴未彻底清洁导致，这主要反映5S中哪一环节的缺失？A.整理B.整顿C.清扫D.素养答案：C10.原料库管理员将“液体表面活性剂”与“固体摩擦剂”分别存放于货架上层和下层，遵循了“整顿”的哪项原则？A.安全原则（重不压轻）B.效率原则（常用近放）C.标识原则（明确名称）D.定容原则（统一容器）答案：A11.以下哪项不属于“清洁”的维持手段？A.制定《车间5S检查记录表》B.每月评选“5S优秀班组”并奖励C.新员工入职时进行5S培训D.发现地面污渍后立即用拖把清理答案：C（属于素养培养）12.假牙清洁剂生产车间的“红牌作战”中，红牌应张贴在？A.正在使用的设备上B.无法确定是否需要保留的物品上C.已明确要清理的过期原料上D.员工休息区的私人物品柜上答案：B（红牌用于标记待判定物品）13.操作区物料架的标识应包含？①物料名称②规格③最大存放量④责任人A.①②③B.①②④C.②③④D.①②③④答案：D14.以下哪项符合“素养”的长期目标？A.员工能背诵5S口诀B.车间环境通过第三方5S认证C.员工自觉遵守操作规范无需监督D.每月5S检查得分达到90分以上答案：C15.假牙清洁剂生产中，搅拌罐的“清扫基准”应明确？①清洁频率（每批次后/每日）②使用的清洁剂类型③清洁工具（毛刷/高压枪）④检查标准（无残留/无异味）A.①②③B.①②④C.②③④D.①②③④答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.整理的核心是区分“必要”与“不必要”物品，清除后者。（）答案：√2.整顿只需将物品摆放整齐，无需考虑使用效率。（）答案：×（整顿需兼顾整齐与效率）3.清扫等同于日常卫生打扫，只需处理表面可见污渍。（）答案：×（需彻底清除隐患）4.清洁是“标准化”的过程，需将前3S的成果固化为制度。（）答案：√5.素养是5S的最终目标，依赖员工自觉而非制度约束。（）答案：×（需制度与自觉结合）6.原料库中过期的包装纸箱属于“不必要物品”，应立即清理。（）答案：√7.操作台上可临时存放个人水杯，只要下班前带走。（）答案：×（整理要求非生产物品不得滞留）8.设备清洁时，只需清洁主体部分，电线、接口等隐蔽部位无需检查。（）答案：×（隐蔽部位易藏污纳垢）9.“红牌作战”中，被贴红牌的物品应在3个工作日内处理完毕。（）答案：√10.新员工入职3个月后再进行5S培训，不影响日常操作。（）答案：×（需入职时培训）三、简答题（每题8分，共40分）1.请简述“整理”在假牙清洁剂生产中的具体实施步骤。答案：①划分生产区域（原料库、生产区、包装区等）；②明确“必要物品”标准（如正在使用的原料、生产工具、操作文件）；③全面排查各区域，标记“不必要物品”（如过期原料、废弃包装、闲置设备）；④制定处理计划（回收、废弃、转移）；⑤定期复查，防止不必要物品回流。2.假牙清洁剂灌装机操作区应如何实施“整顿”的“三定原则”？请举例说明。答案：①定位：明确灌装机专用工具（如扳手、密封圈）的固定存放位置（如操作台下的工具柜第2层）；②定容：规定每个位置最多存放2个备用密封圈、1把扳手（避免过量堆积）；③定量：标注工具柜内物品的名称、数量（如“密封圈：2个/柜”）。3.请解释“清扫”与“清洁”的区别，并说明在假牙清洁剂生产中如何衔接。答案：区别：清扫是“清除脏污、消除隐患”的具体动作（如清洁搅拌罐残留）；清洁是“维持清扫成果、标准化流程”的持续过程（如制定《设备清洁记录表》）。衔接：通过清扫发现问题（如灌装机喷嘴堵塞），将解决方法（使用专用通针清理）纳入清洁标准，形成“清扫-记录-标准化-监督”的闭环。4.请结合假牙清洁剂生产场景，说明“素养”的培养需从哪些方面入手。答案：①制度约束：制定《5S操作规范》，明确员工每日/每周需完成的5S任务（如班前检查工具归位、班后清理操作台面）；②培训强化：新员工入职时进行5S理论+实操培训（如演示如何正确清洁电子秤），老员工定期复训；③文化引导：通过班组竞赛（如“5S之星”评选）、案例分享（如因未清洁导致批次报废的实例）激发员工主动性；④领导示范：班组长每日带头检查5S执行情况，以身作则维护环境。5.假牙清洁剂原料库中存放有液体杀菌剂（易燃）、固体摩擦剂、包装纸箱，若你是库管员，应如何通过5S管理降低安全风险？答案：①整理：清除过期的包装纸箱和无标识的残留原料；②整顿：将液体杀菌剂单独存放于防爆柜（定位），标注“易燃品、限存10桶”（定量），固体摩擦剂按规格分类上架（定类），包装纸箱存放于仓库角落并限制存量（防火灾）；③清扫：每日清理地面散落的摩擦剂粉末（防扬尘爆炸），每周擦拭杀菌剂容器表面（防腐蚀泄漏）；④清洁：制定《原料库5S检查表》，记录温湿度（杀菌剂需≤25℃）、物品存量等；⑤素养：定期培训火灾应急处理（如杀菌剂泄漏时的隔离措施），强化员工“安全第一”意识。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某假牙清洁剂生产车间检查发现以下问题：①原料库角落有2箱未标识的白色粉末（已存放1个月）；②灌装机操作台上散落着3把不同规格的扳手、半卷包装膜；③搅拌罐内壁有明显的清洁剂结块残留；④包装区员工小王的水杯放在待包装的产品旁边。问题：以上场景分别违反了5S的哪些环节？应如何改进？答案：①违反“整理”（未标识且长期滞留的物品属于不必要物品）。改进：立即标识并确认粉末用途，若无用则清理，若有用则按“整顿”要求定位存放。②违反“整顿”（工具未归位、物品混放）。改进：将扳手放回工具柜固定位置，包装膜转移至包装区物料架并标注存量。③违反“清扫”（未彻底清除设备残留）。改进：用专用清洁剂彻底清洁搅拌罐，制定“每批次生产后必须检查内壁无残留”的标准。④违反“整理”（非生产物品滞留操作区）。改进：要求小王将水杯存放于更衣室，操作区仅允许放置生产相关物品。案例2：某班组连续3个月5S检查得分低于80分，主要问题包括：工具经常找不到、设备清洁不彻底、员工对5S要求模糊。班长认为“生产任务重，5S影响效率”，员工抱怨“检查标准总变，不知道怎么做”。问题：请分析该班组5S推行失败的原因，并提出改进措施。答案：失败原因：①管理层认知偏差（班长认为5S与效率冲突）；②标准不明确（检查标准频繁变动，员工无操作依据）；③培训缺失（员工不理解5S要求）；④监督机制缺失（未形成常态化检查）。改进措施：①管理层培训：通过案例