2026年职业技能初级模具钳工岗位理论竞赛试题及答案

2026年职业技能初级模具钳工岗位理论竞赛试题及答案一、判断题(正确打√，错误打×，每题1分，共20分)1.锉削平面时，为了及时发现高低误差、减小平面度误差，锉削过程中应经常变换锉削方向。2.冲裁模凸模刃口磨损后，会导致落料件的外形尺寸增大。3.划线打样冲眼时，为了保证加工线清晰，样冲眼打得越深越好。4.公差配合代号H7/s6属于过渡配合。5.冲裁模装配后，卸料板的工作形孔尺寸一般比凸模外形尺寸大，预留合理间隙保证滑动顺畅。6.钳工台锉削操作时，为了方便用力，可以将锉削方向对准一旁的操作人员。7.铆接后铆钉头出现歪斜的主要原因之一，是铆钉直径与钉孔直径的偏差过大。8.划线基准只能选择零件的设计基准，不能选用加工后的工艺基准。9.攻螺纹过程中，每转动丝锥1/2~1圈后，需要倒转1/4圈，目的是切断切屑，防止切屑卡住丝锥。10.冷冲模的凸模工作硬度一般要求比凹模更高，因为凸模长期受冲击摩擦，需要更高的耐磨性。11.手工研磨时，研具的硬度必须高于工件硬度才能保证研磨精度。12.可以用外径千分尺测量正在旋转的工件尺寸，提高测量效率。13.落料加工中，凹模刃口磨损后尺寸会逐渐增大，因此设计落料凹模刃口时，基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小值。14.锯割圆钢时，为了节省时间，应当沿同一个方向一直锯割到底。15.装配滚动轴承时，为了省力，可以将装配压力直接施加在轴承滚动体上。16.钳工常用的扁凿，楔角越大，切削部分强度越高，越适合凿削硬度较高的钢材。17.电火花线切割加工后的凸模零件，钳工必须全部研磨去除所有氧化层才能投入装配使用。18.Q235碳素结构钢可以用来制作普通冲裁模的上下模板、固定板等结构零件。19.弹簧垫圈防松属于螺纹连接的摩擦防松方式，结构简单适合中小模具的螺纹防松。20.锯割操作时，锯条安装得越紧越好，防止锯条折断。判断题参考答案：1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.×12.×13.√14.×15.×16.√17.×18.√19.√20.×二、单项选择题（每题2分，共40分）1.锉削加工时，工件夹持在台虎钳上，工件加工面高出钳口的合适高度为A.5~10mmB.10~15mmC.15~20mmD.20~25mm2.划线作业中，当毛坯本身尺寸误差不大，通过调整加工余量分配来抵消毛坯误差的划线方法叫做A.找正B.借料C.基准划线D.配划线3.攻M10普通粗牙公制螺纹（螺距1.5mm），加工钢件时底孔直径应为A.8.0mmB.8.5mmC.9.0mmD.9.5mm4.冷冲模装配调整凸凹模间隙时，以下哪种方法不属于初级钳工装配常用的手工调整方法A.透光法B.试切法C.垫片法D.数控坐标法5.手工研磨加工中，磨料粒度越细，加工后得到的工件质量是A.精度越高，表面粗糙度值越小B.精度越低，表面粗糙度值越小C.精度越高，表面粗糙度值越大D.精度越低，表面粗糙度值越大6.以下哪种材料适合制作普通冲裁模的工作凸模零件A.T10AB.Q235C.HT200D.20钢7.锯割作业时，锯齿粗细选择正确的是A.锯割厚工件选细齿锯条B.锯割硬材料选粗齿锯条C.锯割软质厚工件选粗齿锯条D.锯割薄板工件选粗齿锯条8.外径千分尺的读数分度值为A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mmD.0.1mm9.冲裁模装配后，卸料板与凸模的装配要求是A.凸模能在卸料板孔内自由滑动，无卡滞B.配合越紧越好防止凸模晃动C.间隙越大越好便于卸料D.间隙越小越好保证定位精度10.锉削内圆弧曲面时，应当选用哪种锉刀A.平锉B.圆锉C.三角锉D.方锉11.国家标准公差等级中，IT7级精度比IT8级精度A.精度更高B.精度更低C.公差值更大D.精度等级一致12.以下哪种工具不属于模具钳工常用的划线工具A.高度游标尺B.划针C.手锯D.样冲13.普通铆接中，铆钉直径一般取被连接板件总厚度的A.0.8倍B.1.8倍C.2.8倍D.3.8倍14.冲裁件断面的光亮带宽度过大，撕裂带宽度小，说明凸凹模的配合间隙A.过大B.过小C.不均匀D.正常15.攻螺纹作业中，二锥的主要作用是A.第一次切削成型螺纹B.扩孔修正螺纹精度C.切断螺纹内芯D.去除螺纹端面毛刺16.模具定位销连接中，销钉与销孔的配合性质一般为A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.任意配合17.当锉削总余量小于0.2mm时，最终修光应当选用哪种锉刀A.粗锉B.中锉C.细锉D.油光锉18.以下哪种操作符合钳工安全操作规程A.用手直接清除台面上的切屑B.锉刀柄松动时停止使用C.量具可以临时放在钳工台边缘D.锉削操作时戴棉纱手套防滑19.冲模的闭合高度定义为A.冲模在最低工作位置时，上下模座底面之间的距离B.冲模在开启位置时，上下模座底面之间的距离C.凸模高度与凹模高度的总和D.压力机允许的最大装模高度20.锉削加工中，交叉锉的主要作用是A.提高锉削速度B.便于判断平面的高低误差C.减小表面粗糙度值D.减少锉刀磨损单项选择题参考答案：1.B2.B3.B4.D5.A6.A7.C8.A9.A10.B11.A12.C13.B14.B15.B16.C17.D18.B19.A20.B三、多项选择题（每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.关于划线基准的选择原则，以下说法正确的有A.应尽可能优先选用零件的设计基准作为划线基准B.多个方向划线时，每个方向都应当确定一个划线基准C.毛坯划线时，优先选择加工余量小、精度要求高的表面作为基准D.借料是针对毛坯误差，通过调整基准分配加工余量的划线工艺2.冲裁凸凹模间隙过大时，对冲裁件质量的影响描述正确的有A.冲裁件断面的光亮带宽度变小B.撕裂带宽度增大C.冲裁件断面的毛刺变大D.冲裁件的尺寸精度提高3.手工研磨加工中，影响研磨精度和表面质量的因素有A.磨料的粒度大小B.研磨时的压力大小C.研磨的进给速度D.研具本身的精度4.以下属于模具钳工安全操作规程要求的有A.锉刀、手锤等工具的木柄必须安装牢固，松动时禁止使用B.钳工台上的切屑禁止用手直接清理，应当用毛刷清扫C.禁止用嘴吹切屑，防止切屑飞入眼睛造成伤害D.锯割、凿削操作时，工件必须夹持牢固，防止松动脱落5.攻螺纹过程中造成丝锥折断的常见原因有A.底孔直径钻得太小，切削阻力过大B.攻丝时没有按时倒转断屑，切屑卡住丝锥容屑槽C.丝锥攻入时歪斜，导致单边受力过大D.韧性材料攻丝没有加注切削液，温度过高粘屑卡阻6.冲模装配调整凸凹模间隙的常用手工方法有A.透光法B.试切法C.垫片法D.测量法7.以下零件属于普通冲裁模的结构组成部分的有A.工作凸模B.工作凹模C.卸料板D.模柄8.锉削加工后，工件平面出现中凸误差的常见原因有A.推锉过程中双手用力控制不当，导致工件两端多锉削B.锉刀长期使用后两端磨损大于中间，导致工件中间少锉削C.检查平面时测量误差，误将平面调整为中间凸出D.工件夹持过紧导致弹性变形，松开后出现中凸9.模具滚动轴承装配的正确操作方法有A.冷压装配时，压力只能施加在内圈或外圈的端面，不能施加在滚动体上B.过盈量较大的装配可以采用热装配法，将轴承加热后套装到轴上C.可以用手锤直接敲击轴承内圈完成装配D.装配后需要检查轴承转动灵活性，要求转动顺畅无卡滞异响10.以下属于初级模具钳工岗位的常规工作内容的有A.模具零件的手工划线、锯割、锉削加工B.简单模具的装配、凸凹模间隙调整C.模具的日常维护、刃口修磨、故障排查D.复杂大型模具的整体设计开发多项选择题参考答案：1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABD10.ABC四、简答题（每题15分，共60分）1.简述初级模具钳工采用透光法调整冲裁模凸凹模间隙的操作步骤。2.为什么攻螺纹时底孔直径要大于螺纹的小径？计算塑性材料上M12普通粗牙螺纹（螺距1.75mm）的底孔直径。3.简述锉削平面产生平面度误差的常见原因，初级钳工加工中如何提高锉削平面的精度？4.简述初级模具钳工手工刃磨冲裁凸模刃口的操作要点和安全注意事项。简答题参考答案：1.透光法调整间隙操作步骤：（1）先将凸模装入凸模固定板，初步锁紧固定螺钉，凹模装入凹模固定板，上下模合模初步定位；（2）将光源放置在凹模一侧，从凸模一侧观察凸模与凹模刃口之间的透光情况，判断间隙均匀性；（3）若某一侧透光量明显大于其他位置，说明该侧间隙偏大，轻轻推动凸模或凹模向间隙偏大的一侧调整，反复调整直到四周透光亮度均匀一致；（4）调整完成后，对角逐步拧紧固定螺钉，每拧紧一次都要再次检查间隙，确认间隙无变化后，加工定位销孔，装入定位销完成装配。2.（1）原因：攻螺纹过程中，丝锥挤压切削金属，被切削的金属材料会产生塑性变形，向螺纹牙顶方向流动，如果底孔直径等于螺纹小径，挤压变形后材料会卡在丝锥上，一方面会增大丝锥的切削阻力，容易造成丝锥折断，另一方面会挤压破坏螺纹牙型，导致螺纹精度不合格，因此底孔直径必须大于螺纹小径，预留挤压变形的余量。（2）计算：塑性材料底孔直径公式为D底=D-P，其中D为螺纹公称直径，P为螺距，代入参数得D底=12-1.75=10.25mm，因此M12普通粗牙螺纹底孔直径为10.25mm。3.常见误差原因：（1）锉刀本身误差：锉刀长期使用后两端磨损量大于中间，锉削时中间锉削量小，形成工件中凸；（2）用力控制不当：推锉过程中，起步时右手压力过大，收尾时左手压力过大，导致工件两端锉削量大于中间，形成中凸；（3）测量误差：锉削过程中用刀口尺检查平面时，误判高低位置，导致错误锉削形成误差；（4）夹持误差：工件夹持过紧产生弹性变形，松开后变形反弹形成平面度误差。提高精度的方法：（1）锉削初期采用交叉锉法，通过锉纹的交叉情况清晰判断平面高低位置，便于调整锉削部位；（2）推锉过程中正确控制双手用力，随着锉刀推进，逐渐减小左手压力、增大右手压力，保持锉刀全程水平运动，避免两端多锉；（3）经常用刀口形直尺沿不同方向检查平面，准确判断误差后再修锉，避免盲目加工；（4）控制锉削余量，总余量小于0.2mm时改用顺锉修光，最终用油光锉修出精度，避免过量锉削；（5）工件夹持松紧合适，避免夹持变形，保证加工面处于水平稳定位置。4.操作要点：（1）刃磨前先检查凸模刃口的磨损量，确定需要磨去的总磨量，保证磨后凸模尺寸符合公差要求；（2）将凸模夹持在工具磨床或平面磨床的夹具上，找正后保证凸模轴线与刃口端面垂直，夹紧牢固；（3）粗磨时选用粒度合适的陶瓷结合剂砂轮，每次进给量不大于0.02mm，逐步磨去磨损的钝刃，直到露出完整锋利的新刃口；（4）粗磨完成后精磨，降低进给量，