3-2 华中数控系统加工程序实例_第1页
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文档简介

§3-2

一、综合实例1例3-1加工图3-1所示的工件，毛坯尺寸为82mm×82mm×18mm，试分析其加工方案并编写华中数控系统加工程序。1．加工工艺分析（1）确定加工方案本例工件在加工过程中应特别注意加工次序的合理选择。先加工80-0.030mm×80-0.030mm的外轮廓、四个孔和螺孔，再采用坐标系旋转方式加工底部的四方体。为了保证工件的各项精度要求，工件的各轮廓均需采用先粗加工再精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量，应以保证加工效率为主，因此粗加工一般使用大直径刀具。粗加工时，通过修改刀具半径补偿值保证精加工余量的大小，在保证加工精度的基础上，应选择较小的精加工余量。粗加工和精加工均采用顺铣（即左刀补）的加工方式。（2）确定加工步骤1）选择φ9.8mm的钻头钻孔（同时钻出四个孔）。2）选择φ12mm的立铣刀粗、精加工工件64+0.030mm×64+0.030mm的型腔轮廓。3）选择φ20mm或φ12mm的立铣刀扩孔，保证孔径为28mm。4）选择螺纹铣刀铣削内螺纹。5）选择φ10mm的铰刀进行铰孔。6）重新装夹定位，选择φ20mm的立铣刀，采用坐标系旋转方式粗、精加工四方体。7）去毛刺，倒钝锐边，进行工件自检。（3）基点坐标分析本例工件选择MasterCAM软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出的各基点坐标见表3-2。2．编制加工程序参阅课本一、综合实例2例3-2加工图3-2所示的工件，毛坯尺寸为80mm×80mm×16mm，试编写其加工程序。

1．加工工艺分析（1）基点坐标分析选择MasterCAM软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出图3-2中局部基点坐标，见表3-3。（2）编制加工工序

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