6-1 高级数控铣床加工中心操作工应会试题一

高级数控铣床/加工中心操作工应会试题一一、零件图样图6-1所示的工件，毛坯尺寸为90mm×90mm×18mm，试分析其加工工艺并编写数控铣削加工程序。二、加工准备1.设备

FANUC0i或SIEMENS802D系统的XK7150型数控铣床2.毛坯90mm×90mm×18mm的铝件。3.工具、刀具、量具、夹具和材料清单三、加工工艺分析

1．编程原点的确定由于工件外轮廓以工件中心对称，根据编程原点的确定原则，在G17平面内编程原点取在工件的对称中心，Z向编程原点取在工件的上表面。

2．加工工艺（1）工件的装夹由于该工件为单件加工，选用精密机用虎钳作为夹具，首先找正机用虎钳钳口与坐标轴方向的平行度，然后进行工件的装夹。工件装夹后，要找正工件上表面与机床工作台面的平行度，然后找正工件中心，并将该点设为工件坐标系的原点。（2）刀具和切削用量的选用本例工件外轮廓的粗、精加工均选用φ12mm立铣刀。

2）进给速度（vf

）。粗加工时，可选择较高的进给速度，一般为100～200mm/min，本例中粗加工进给速度取150mm/min。精加工时，应选择较低的进给速度，一般为50～100mm/min，本例中精加工进给速度取50mm/min。刀具空行程的进给速度一般取G00速度，或在600～1500mm/min范围内选取。3）背吃刀量和侧吃刀量。采用高速钢刀具粗加工时，背吃刀量一般可取（0.5～0.8）D（D为刀具直径），本例中粗加工的背吃刀量取6mm。精加工时，一般背吃刀量等于精加工余量。高速钢刀具的侧吃刀量为（0.75～1）D（D为刀具直径）。（3）切削用量的选用1）主轴转速（n）。对于高速钢刀具，切削速度vc=20～30m/min，根据公式n=1000vc／πD选取粗加工时主轴转速n=800r/min，精加工时转速n=1200r/min。3．工件基点的计算加工本例工件时选择MasterCAM软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出图6-2a中的局部基点坐标，见表6-24．椭圆编程中的极角问题椭圆曲线除了采用公式（其中a和b为半轴长度）表示，还可以采用极坐标表示，如图6-3所示。对于极坐标的极角，除了椭圆上四分点处的极角（α）等于几何角度（β），其余各点处的极角与几何角度不相等，在编程中一定要加以注意。本工件的椭圆与圆弧交点处的极角为28.36°，如图6-2b所示。5．编制数控加工工艺卡四、参考程序本例工件采用极角方式进行宏程序或参数编程，编程过程中以极角α作为自变量，每次角度增量为1°，而X坐标和Y坐标是因变量，则公式中的坐标为X=40cosα，Y=30sinα。编程过程中使用以下变量进行运算，参考程序见课本表6-4。

#100（R10）：椭圆上各点对应的角度α。

#1（R1）=40.0*COSα：椭圆上各点在工件坐标系中的X坐标。

#2（R2）=30.0*SINα+5.0：椭圆上各点在工件坐标系中的Y坐标。五、检测评分

加工本例工件的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4h，其评分表见课本表6-5。高级数控铣床/加工中心操作工应会试题二一、零件图样加工图6-4所示的工件，毛坯尺寸为90mm×90mm×18mm，试分析其加工工艺并编写其数控铣削加工程序。二、加工准备1.设备FANUC0i或SIEMENS802D系统的XK7150型数控铣床，2.毛坯90mm×90mm×18mm的铝件。3.工具、刀具、量具、夹具和材料清单三、加工工艺分析1．计算基点坐标

加工本例工件时选择MasterCAM软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出的局部基点坐标如图6-5所示。采用绘图分析法分析椭圆起始点的极角，其极角如图6-5所示。2．编制数控加工工艺卡

四、参考程序本例工件的参考程序见课本表6-7。五、检测评分加工本例工件的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4h，其评分表见课本表6-8。高级数控铣床/加工中心操作工应会试题三一、零件图样加工如图工件，毛坯尺寸为90mm×90mm×18mm，试分析其加工工艺并编写其数控铣削加工程序。二、加工准备1.设备FANUC0i或SIEMENS802D系统的XK7150型数控铣床，2.毛坯90mm×90mm×18mm的铝件。3.工具、刀具、量具、夹具和材料清单三、加工工艺分析1．计算基点坐标

加工本例工件时选择MasterCAM软件或CAXA制造工程师软件进行基点坐标分析，得出的局部基点坐标如图6-7所示。2．加工要点分析

加工六个相同的外轮廓时，可采用坐标系旋转与宏程序（参数）相结合的方式编程，程序简单、明了。加工内螺纹时，可采用铣削螺纹方式进行编程，FANUC系统采用宏程序编程，SIEMENS系统采用固定循环指令编程。3．编制数控加工工艺卡四、参考程序本例工件的参考程序见课本表6-10。五、检测评分加工本例工件的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4h，其评分表见课本表6-11。高级数控铣床/加工中心操作工应会试题四一、零件图样加工如图工件，毛坯尺寸为90mm×90mm×18mm，试分析其加工工艺并编写其数控铣削加工程序。二、加工准备1.设备FANUC0i或SIEMENS802D系统的XK7150型数控铣床，2.毛坯90mm×90mm×18mm的铝件。3.工具、刀具、量具、夹具和材料清单三、加工工艺分析1．加工难点分析编写内、外椭圆轮廓的加工程序时，可采用坐标系旋转结合宏程序编程。编写内轮廓中六方体的加工程序时，可采用极坐标编程。编写外螺纹的加工程序时，可采用宏程序编程。

2．制定加工工艺加工本例工件的操作步骤如下：（1）采用φ16mm立铣刀粗、精铣反面外轮廓。（2）翻转工件，以精铣后的外轮廓重新装夹，选择φ6mm钻头钻孔。（3）采用φ20mm立铣刀去除余量。（4）采用φ12mm立铣刀粗、精铣外轮廓。（5）采用φ12mm立铣刀粗、精铣内型腔和φ30mm圆柱。四、参考程序本例工件的参考程序见课本表6-12。五、检测评分加工本例工件的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4h，其评分表见课本表6-13。（6）选择φ7.8mm钻头扩孔。（7）选择φ8H7铰刀铰孔。（8）采用外螺纹铣刀铣削外螺纹。（9）手动去毛刺，倒钝锐边，自检。高级数控铣床/加工中心操作工应会试题五一、零件图样加工如图工件，毛坯尺寸为90mm×90mm×18mm，试分析其加工工艺并编写其数控铣削加工程序。二、加工准备1.设备FANUC0i或SIEMENS802D系统的XK7150型数控铣床，2.毛坯90mm×90