钢结构施工安全技术交底培训

钢结构施工安全技术交底培训CONTENTS目录01钢结构施工安全概述02施工准备阶段安全要点03钢结构安装过程安全控制04通用安全要求CONTENTS目录05特殊工况安全技术措施06安全风险辨识与预防07应急预案与事故处理08安全管理与监督检查01钢结构施工安全概述钢结构施工特点与安全风险钢结构施工的主要特点钢结构施工具有构件重量大、高空作业多、焊接作业频繁、工序交叉复杂、对吊装设备依赖性强等显著特点，这些特点决定了其施工过程中的高风险性。高空作业风险钢结构安装大量涉及2米以上高空作业，存在人员坠落、物体打击等风险。作业人员若未正确佩戴安全带或安全防护设施缺失，易发生坠落事故；工具材料坠落也可能砸伤下方人员。吊装作业风险构件吊装过程中，若吊具选择不当、连接不牢、指挥信号混乱或超载吊装，可能导致构件坠落、起重机倾覆等严重事故。如吊具磨损未及时更换曾导致钢梁坠落伤人案例。焊接与火灾风险焊接作业产生高温火花、电弧和有毒烟尘，若作业区域易燃物未清理、防火措施不到位，易引发火灾；密闭空间焊接通风不良可能导致人员中毒；气瓶安全距离不足也存在爆炸隐患。结构失稳与坍塌风险钢结构安装过程中，临时支撑体系设计不当、搭设不牢或过早拆除，可能导致结构失稳坍塌。构件就位后未及时固定，在风力等荷载作用下也可能发生倾倒。安全技术交底的重要性

明确安全责任与操作规范通过交底，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，确保每个人清楚自身在施工中的安全责任和必须遵守的操作规程，如特种作业人员持证上岗要求及岗位职责。

识别与预防施工风险系统梳理施工过程中的危险源，如高空坠落、物体打击、起重伤害等，使施工人员提前了解风险点并掌握预防措施，从源头降低事故发生概率。

保障施工人员生命安全让施工人员熟悉安全防护设施的使用方法、自救互救技能及应急处置流程，提升安全意识和应对突发情况的能力，有效保障其生命安全。

确保工程质量与施工顺利规范施工操作流程，如高强螺栓连接、焊接工艺等关键工序的安全技术要求，避免因违规操作导致质量问题和安全事故，保障工程按计划顺利进行。相关法规与标准依据国家法律法规

包括《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等，明确了钢结构施工安全的基本要求和各方责任。行业标准规范

如《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《起重机械安全规程》（GB6067）等，对高空作业、起重吊装等关键环节的安全操作作出详细规定。专项技术标准

针对钢结构施工特点，有《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《钢结构焊接规范》（GB50661）等，确保施工过程的安全与质量。地方性法规要求

各地方政府结合实际制定的安全生产管理办法，如施工现场临时用电、消防安全等具体规定，需在施工前充分了解并严格遵守。02施工准备阶段安全要点人员资质与安全教育培训特种作业人员持证上岗要求焊工、起重工、信号工等特种作业人员必须持有效期内的特种作业操作证上岗，证书工种与作业内容需严格对应，严禁无证操作或持假证上岗。三级安全教育培训体系施工人员进场前必须接受项目部组织的三级安全教育培训，包括公司级、项目级、班组级，培训内容涵盖安全法规、危险源辨识、安全技能及应急处置，考核合格后方可上岗。专项安全技术交底制度针对钢结构吊装、高空作业、焊接等危险性较大的作业，必须进行单独的、更细致的专项安全技术交底，确保每位作业人员理解方案意图、操作流程和安全注意事项，并履行签字确认手续。班前安全活动与风险告知每日班前会需进行安全技术交底，明确当日作业内容、风险点及防护措施，结合案例强调安全操作规范，提升工人安全意识，确保施工人员“知风险、会操作、能应急”。材料与设备安全检查

钢结构构件进场验收核对构件规格、型号、数量，检查运输存放过程中是否有变形、损坏，特别是连接部位和关键受力构件，表面应无裂纹、折叠、麻纹、气泡、夹杂等缺陷。

起重吊装用具检查吊装索具、卡环、钢丝绳、卸扣等使用前必须严格检查，确保无裂纹、无严重磨损、无变形，其安全系数必须符合规范要求，钢丝绳断丝数超标或磨损严重时应立即更换。

焊接与电动工具检查焊接设备、切割工具、手持电动工具进场后要进行绝缘测试和功能检查，电焊机接地电阻应≤4Ω，电缆绝缘层无破损，不合格设备一律不得投入使用。

安全防护用品检查准备充足的安全帽、安全带、安全网、防滑鞋等个人防护用品，确保其质量符合国家标准且在有效期内，安全带需检查卡扣是否牢固，安全网网眼尺寸应≤5cm。作业环境勘察与防护现场环境勘察要点技术负责人与安全员共同勘察作业现场，明确安全警示标志设置点，清理作业面及周边障碍物，确保施工通道畅通。高空作业区域防护高空作业区域下方必须设置警戒区，严禁非作业人员进入。临边、洞口需设置防护栏杆、挡脚板或安全平网，防护栏杆高度不低于1.2米。临时用电安全规范临时用电线路敷设需符合“三级配电两级保护”要求，严禁私拉乱接。配电箱、开关箱应装设端正、牢固，实行“一机一闸一漏电”保护。恶劣天气应对措施针对大风（6级及以上）、暴雨、高温、严寒等恶劣天气，需制定应急预案，必要时停止露天高空作业，对已安装构件进行加固。技术方案与安全措施交底

专项施工方案安全技术措施详解针对复杂节点安装、大型构件吊装等危险性较大的作业，需单独编制专项安全技术措施，明确操作流程、风险控制及应急处置，经审批后向作业班组进行细致交底。

安全技术措施全员交底机制施工组织设计或专项施工方案中的安全技术措施，必须向所有参与施工的管理人员和作业班组进行详细交底，确保每个人理解方案意图、操作流程和安全注意事项，并签字确认。

交底内容的针对性与可操作性交底内容需结合工程实际，针对钢结构施工特点，如高空作业、吊装作业、焊接作业等不同工序，明确具体的安全防护要求、操作规程和禁止事项，确保具有实际指导意义。

交底记录与追溯管理建立完善的安全技术交底记录制度，详细记录交底时间、地点、交底人、被交底人及交底内容，形成书面文件存档，便于后续检查、追溯和责任认定。03钢结构安装过程安全控制构件吊装作业安全规范吊装前准备与检查吊装前必须明确指挥人员，统一指挥信号，所有参与人员需熟悉并遵守。吊具选择应根据构件重量、形状和吊装方式合理确定，与构件牢固连接。对吊装索具、卡环、钢丝绳、卸扣等起重用具，使用前必须进行严格检查，确保无裂纹、无严重磨损、无变形，其安全系数必须符合规范要求。吊装过程安全控制起吊前应进行试吊，检查吊具受力情况、构件平衡情况以及吊装机械的稳定性，确认无误后方可正式起吊。起吊过程中，构件下方严禁站人或有人通过，构件旋转半径内严禁无关人员停留。吊装区域应设置明显的警示标志，并安排专人监护。构件就位时，应缓慢移动，避免碰撞。吊装作业人员安全操作作业人员在进行构件对位、临时固定时，必须站在安全操作平台或稳固的结构上，使用专用工具，严禁将手伸入连接节点或在悬空构件上行走。高空作业人员必须按规定佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用。特殊情况与应急处置遇有六级及以上大风、浓雾、雷雨等恶劣天气，应停止露天吊装作业。吊装过程中，如发现吊具受力异常、构件平衡失调或吊装机械出现故障，应立即停止吊装，设置警戒区，严禁人员靠近，待问题排除并确认安全后方可继续作业。高空作业安全防护措施01个人防护装备规范作业人员必须佩戴合格安全帽、双钩安全带，安全带应高挂低用，系于牢固构件（如钢梁腹板、主桁架节点）。配备防滑鞋、防护面罩等防护用品，定期检查装备完好性。02高空作业平台搭建要求操作平台需验算承载力（限载≤2kN/㎡），满铺防滑钢板或钢跳板，四周设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，经验收合格后悬挂标识牌。垂直攀登采用定型化爬梯，与结构牢固连接并设护笼。03临边与洞口防护标准楼层边缘设置工具式防护栏杆（高度≥1.2米，横杆间距≤0.6米），挂设密目安全网；预留洞口采用钢筋网或钢板覆盖，周边设警示标识。安全平网沿建筑物外侧3.0米处搭设，随安装层次设置。04恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，立即停止露天高空作业。雨后复工前清理作业面冰雪，铺设防滑材料；冬季焊接需对母材预热至100~150℃，防止焊缝冷裂纹。焊接与切割作业安全管理

作业人员资质与防护要求焊接与切割作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。作业时需佩戴合格的防护眼镜、焊接面罩、绝缘手套、阻燃工作服及防滑鞋，确保个人防护到位。

作业环境安全控制作业前需清除周边5米内的易燃可燃物，设置接火斗或防火毯，配备足够数量且有效的灭火器材（如干粉灭火器、灭火砂）。在密闭或半密闭空间作业时，必须保证良好通风，防止有害气体积聚。

焊接设备与气瓶安全管理焊接设备进场后需进行绝缘测试和功能检查，电源线、接地线连接牢固且绝缘良好。氧气瓶与乙炔瓶存放安全距离不少于5米，距明火安全距离不少于10米，使用时直立固定，严禁暴晒、碰撞，乙炔瓶须安装回火防止器。

动火审批与作业监护动火作业前必须到项目部办理动火审批手续，明确动火时间、地点及监护人。作业过程中，监护人需全程在场，监督安全措施落实，作业结束后30分钟内检查确认无残留火种方可离开。螺栓连接作业安全要求

高强螺栓性能与安装工艺熟悉作业人员必须熟悉高强螺栓的性能、安装工艺和扭矩要求，了解不同规格螺栓的适用场景及紧固标准。

螺栓孔清理与检查安装前，应对螺栓孔进行彻底清理，去除毛刺、铁锈、油污等杂物，确保螺栓能自由穿入，严禁强行敲打。

高强螺栓正确安装与施拧高强螺栓应自由穿入螺栓孔，施拧时需按照规定的顺序和扭矩值进行，严格区分初拧、复拧、终拧，并做好清晰标记。

扭矩扳手校准与使用安全使用扭矩扳手前必须进行校准，确保扭矩精度。作业时，注意防止扳手滑落伤人，高空作业时扳手等工具应系好安全绳。临时支撑体系安全保障

01支撑体系设计与验算要求临时支撑体系的设计必须经过严格验算，确保其强度、刚度和稳定性满足施工荷载要求。支撑材料的规格、型号必须符合设计规定，严禁使用不合格材料。

02支撑搭设与节点连接规范支撑搭设应牢固可靠，节点连接必须紧密。采用焊接连接时，焊缝质量应符合要求；采用螺栓连接时，螺栓应拧紧。满堂支架立杆底部应设垫板，扫地杆距地面≤0.2米。

03支撑体系验收与使用管理支撑体系搭设完成后，必须经过技术、安全部门联合验收，合格后方可投入使用。使用过程中严禁超载，严禁擅自拆除或改动支撑构件。

04支撑拆除安全控制要点在结构未形成稳定体系前，严禁拆除任何临时支撑。支撑拆除应遵循“对称、分层、同步”原则，卸载过程中应监测结构变形，发现异常立即停止并采取加固措施。04通用安全要求临时用电安全管理

配电系统设置规范施工现场临时用电必须严格执行“三级配电两级保护”制度，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，实行“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸控制2台及以上设备。

线路敷设与防护要求临时用电线路敷设应规范，电缆线不得拖地，必须用绝缘线吊起或穿管保护。电缆绝缘层应完好无破损，接头处需用绝缘胶带包扎严密，防止漏电。

电气设备使用安全焊接设备、手持电动工具等进场后需进行绝缘测试和功能检查，接地电阻应≤4Ω。使用过程中，严禁私拉乱接电线，作业完毕后及时切断电源。

安全检查与维护制度定期对临时用电系统进行检查，重点排查配电箱漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）、接地装置、线路绝缘等，发现问题立即整改，建立检查记录档案。施工现场消防管理

消防设施配置要求施工现场应按规定配备足够数量且有效的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，一般每50平方米不少于2具。焊接作业点下方应设置接火斗或防火毯，配备灭火器材和砂袋。

动火作业审批制度焊接、切割等动火作业前必须办理动火审批手续，清除作业点周边5米内的易燃可燃物，设专人监护并配备灭火器材。高空动火时，下方设置接火斗，作业后30分钟内专人巡查，防止焊渣阴燃。

易燃易爆物品管理氧气瓶与乙炔瓶使用时安全距离不少于5米，距明火安全距离不少于10米，严禁暴晒、敲击。油漆、稀释剂等易燃材料应单独存放在阴凉通风的专用仓库，与动火区保持10米以上安全距离。

消防应急演练与培训制定消防应急预案，定期组织消防演练，每季度至少一次。对施工人员进行防火安全教育，使其掌握灭火器使用方法和火灾报警程序，提升火灾应急处置能力。个人防护用品使用规范

头部防护：安全帽的正确佩戴进入施工现场必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙需在20-50mm之间，下颌带必须系紧。严禁佩戴破损、过期或不匹配的安全帽。

高空作业：安全带的“高挂低用”原则高空作业人员必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用，挂钩需系在牢固的结构构件上，严禁系于可移动构件或临时支撑。作业过程中需确保安全带始终处于有效状态。

焊接作业：专业防护装备配置焊接作业人员必须佩戴焊接面罩、绝缘手套、阻燃工作服和防护鞋。面罩镜片需根据焊接电流选择合适遮光号，绝缘手套需定期检测绝缘性能，破损立即更换。

防坠落与物体打击：工具袋与安全绳使用高空作业时，所有工具、螺栓等小零件必须放入专用工具袋内，工具袋需系挂牢固。传递物品时应使用安全绳，严禁抛掷。作业面下方设置接火斗和安全网，防止物体坠落伤人。

特殊环境防护：防尘与防静电措施在粉尘环境作业时，需佩戴防尘口罩；油漆喷涂等作业需使用防毒面具，并确保通风良好。易燃易爆区域作业，应穿着防静电工作服和防静电鞋，避免产生静电火花。材料堆放与场地管理材料堆放安全要求钢结构构件应堆放在平整、坚实的场地，设置垫木，不同类型和规格的构件分类堆放，堆放高度不宜过高，防止倒塌。易滚动的构件应采取防滚动措施，如设置楔木。场地规划与分区管理施工现场应划分作业区、材料区、警戒区等，采用硬质围挡隔离。材料区需设有排水措施，防止积水浸泡构件，确保场地整洁有序，杂物及时清理。材料标识与管理进场材料应分类标识，标明规格、型号、数量及检验状态。钢材、焊接材料、螺栓等应具有质量合格证明文件，不合格材料立即清退，严禁“带病上岗”。场地交通与消防通道施工现场应设立明确的施工通道，保持畅通，宽度不小于3.5米。消防通道严禁占用，配备足够数量且有效的灭火器材，满足应急疏散和救援需求。05特殊工况安全技术措施恶劣天气施工安全防护

大风天气安全防护遇6级及以上大风，应立即停止露天高空作业和吊装作业。对已安装的钢结构构件，应及时采取临时固定措施，如设置缆风绳或增加临时支撑，防止构件倾覆或坠落。

雨雪天气安全防护雨雪天气应清除作业面冰雪，铺设防滑垫或撒布防滑材料，确保行走安全。焊接作业需采取防风、防雨措施，如搭设防雨棚。雨后复工前，需检查脚手架基础沉降和钢构件表面防滑性能。

高温天气安全防护高温时段（11:00-15:00）应调整作业时间，改为清晨或傍晚施工。施工现场配备绿豆汤、藿香正气水等防暑物资，每2小时轮换作业人员。焊接作业时，焊工需佩戴遮阳面罩，作业平台设遮阳棚。

严寒天气安全防护冬季焊接需对母材预热至温度≥5℃，采用低氢型焊条并经350℃烘干保温1小时，防止冷裂纹产生。施工人员应穿戴保暖防寒用品，注意防滑防冻，确保机械设备在低温下正常启动和运行。夜间施工安全保障措施

照明系统配置标准作业区照明照度需达到50lx以上，采用镝灯、投光灯组合布置，确保无照明死角。塔吊、脚手架等高处部位应设置警示灯，间距不大于30米，灯光颜色为红色且闪烁频率为1-2次/秒。

夜间施工人员管理合理安排作业班次，避免疲劳施工，每班工作时间不超过8小时。夜间施工人员必须佩戴反光背心，持证上岗，严禁酒后或带病作业。设立专职安全员进行夜间巡查，每小时记录一次现场安全状况。

施工设备夜间防护大型起重设备（如塔吊、履带吊）夜间停放时，需将吊钩升至最高位置并锁定，起重臂转向顺风方向。焊接设备、电动工具等应在专用配电箱内断电上锁，电缆线收拢整齐并架空存放，避免碾压损坏。

紧急情况应急处置施工现场配备应急照明设备（连续照明时间≥3小时）、急救箱及消防器材，明确夜间值班电话并张贴在明显位置。遇突发停电、设备故障或恶劣天气（如暴雨、大风），立即停止作业，组织人员有序撤离至安全区域，并设置警戒标识。交叉作业安全协调管理作业区域划分与隔离措施施工前应明确各工种作业区域，设置硬质围挡、警示带及标识牌进行物理隔离。垂直交叉作业层间必须搭设双层防护棚，上层铺设5cm厚木板，下层张设安全平网，网眼尺寸≤10cm，隔离高度不低于2m。作业时序与空间错峰管理编制交叉作业专项方案，明确各工序施工时段，避免垂直方向同时作业。例如，钢结构吊装与下方焊接作业应错开时间，或设置防落物隔离区，隔离半径不小于作业高度的1.5倍，并有专人监护。多工种协同作业沟通机制建立“作业申请-审批-交底”流程，各班组施工前向项目部提交作业申请，明确作业内容、时间及影响范围。每日召开交叉作业协调会，使用对讲机、微信群等工具保持实时沟通，遇紧急情况立即启动停工联络机制。交叉作业安全监护与应急每个交叉作业区域配备专职安全员，佩戴明显标识，对违章行为及时制止。现场配备应急急救箱、备用防护用品及通讯设备，针对物体打击、高空坠落等风险制定专项应急预案，每季度组织联合演练。06安全风险辨识与预防高处坠落风险辨识与防控

01高处坠落主要风险点钢结构施工中，高处坠落风险主要存在于高空临边作业、脚手架搭设不规范、操作平台缺失、安全带系挂不符合“高挂低用”原则，以及构件安装时的攀爬作业（如无爬梯或爬梯固定不牢）、高空焊接时的热辐射导致脚下打滑等环节。

02个人防护装备要求作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带挂钩应系于上方牢固构件（如钢梁腹板、主桁架节点），严禁系于可移动构件；高温天气作业时，配备防滑、防烫的劳保鞋；高空作业人员所携带的工具、螺栓等都应在专用工具袋中放置好，严禁随便抛掷。

03高空作业防护设施临边与洞口防护：钢结构框架安装后，及时在楼层边缘设置工具式防护栏杆（高度≥1.2米，横杆间距≤0.6米），挂设密目安全网；预留洞口采用钢筋网或钢板覆盖，周边设警示标识。操作平台与通道：高空作业面搭设钢跳板操作平台，平台四周设护栏并满铺防滑钢板；垂直攀登采用定型化爬梯，爬梯与结构可靠连接，梯顶设护笼。

04恶劣天气应对措施遇有六级及以上大风、浓雾、雷雨等恶劣天气，应停止露天高空作业。雨雪天气作业前，需清理脚手板、爬梯上的积雪、积水，铺设麻袋片或防滑条（间距≤30cm）；高空作业人员穿戴防滑鞋、防寒服，手套需防滑且不影响操作。物体打击事故预防措施高空作业工具材料管理高空作业人员必须将工具、螺栓等放入专用工具袋，严禁抛掷。小型材料应采取防坠落措施，作业面完成后及时清理杂物，防止踢落。构件吊装安全控制吊装构件时绑扎必须牢固，起吊点应通过构件重心位置。吊开时保持平稳，避免振动或摆动，构件就位固定前不得解开吊装索具。现场警戒与隔离吊装作业时应划定危险区域，设置明显警示标志，严禁非作业人员进入。构件运输及堆放区域需设置防护围栏，防止构件倾倒伤人。材料堆放规范钢结构构件应分类堆放，堆高不超过2米，采用型钢支架分层存放，设置垫木保证平稳。H型钢等长构件需用三角架支撑，防止滚动。起重伤害风险控制要点

吊装方案与设备选型根据构件重量、尺寸及安装高度，编制专项吊装方案并经专家论证。起重机额定荷载需保留10%-20%安全余量，严禁超载作业。

吊具检查与荷载验证吊装前检查钢丝绳断丝数（≤10%）、卸扣变形情况，吊具安全系数≥6。构件吊装前进行试吊（起吊高度≤0.5m，停留10min检查）。

吊装过程信号与警戒设专人指挥，采用“旗语+对讲机”双指挥系统，吊装半径内设置警戒区，严禁非作业人员进入。遇6级及以上大风立即停止作业。

地基处理与设备稳定性起重机站位地基承载力需≥200kPa，履带吊作业前铺垫钢板，支腿完全展开并垫实，防止倾覆。群塔作业绘制防碰撞平面布置图。火灾爆炸事故防范措施

动火作业审批与现场管理焊接、切割等动火作业前必须办理动火审批手续，清除作业点周边5米内的易燃可燃物，配备灭火器材并设专人监护，作业后30分钟内进行防火复查。气瓶安全距离与防护措施氧气瓶与乙炔瓶存放及使用时间距不少于5米，距明火点不少于10米，严禁暴晒、敲击或卧放，乙炔瓶必须安装回火防止器，气瓶应直立固定并设置防震圈。易燃材料管理与消防设施配置油漆、稀释剂等易燃材料应单独存放于阴凉通风的专用仓库，与动火区保持10米以上安全距离；施工现场每50平方米配备不少于2具干粉灭火器，重点区域设置消防沙箱和灭火毯。焊接作业防火与火花控制高空焊接时必须设置接火斗（距焊缝下方≥1米），作业层下方用阻燃布覆盖；焊接电缆应绝缘良好，避免与金属构件搭接，焊工必须佩戴阻燃手套和防护面罩。07应急预案与事故处理应急预案体系建设

专项应急预案编制针对钢结构施工特点，制定高空坠落、物体打击、起重伤害、焊接火灾、坍塌事故等专项应急预案，明确事故特征、应急组织与职责、处置程序和措施。应急物资储备与管理施工现场应配备急救箱、担架、灭火器、消防沙、应急照明、警戒带、绝缘杆、AED除颤仪等应急物资，定期检查维护，确保完好有效，并有明确标识和存放位置。应急演练计划与实施制定年度应急演练计划，每季度至少组织一次针对不同类型事故的实战演练，如模拟高空坠落救援、焊接火灾扑救等，演练后进行评估总结，持续优化预案。应急响应与处置流程明确事故报告程序（立即报告现场负责人及项目部）、应急启动条件、救援人员到位时限（3分钟响应、5分钟处置）、现场指挥协调及后期处置等关键环节，确保快速有效应对。常见事故应急处置流程高空坠落事故应急处置立即停止作业，设置警戒区；检查伤员意识与呼吸，若无意识立即拨打120并实施心肺复苏；对有骨折伤员切勿随意移动，使用担架平稳转运，同时保护脊柱。物体打击事故应急处置迅速撤离周边人员，查看伤者伤情，若出血立即压迫止血；若出现颅脑损伤，保持呼吸道通畅，避免随意搬动；及时送医并保护事故现场，留存打击物等证据。火灾爆炸事故应急处置立即切断火源、电源，组织人员疏散至安全区域；使用现场灭火器（干粉、二氧化碳）扑灭火源，若火势扩大拨打119；对烧伤人员用冷水冲洗创面，避免使用偏方处理。触电事故应急处置立即拉闸或用干燥木棒挑开带电体，使伤者脱离电源；检查伤者呼吸心跳，必要时进行心肺复苏；将伤者移至通风干燥处，解开衣领，及时送医，途中持续观察生命体征。应急演练与培训要求