氧气管道及附件安全技术培训

氧气管道及附件安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01氧气特性与安全风险概述02氧气管道及附件材料选择规范03氧气管道设计与安装技术要求04焊接与检验质量控制CONTENTS目录05运行维护与安全管理06操作安全与防护措施07应急处置与事故案例分析08相关法规与标准体系CONTENTS目录09安全培训与管理制度01氧气特性与安全风险概述氧气的物理化学性质氧气的物理性质氧气在标准状况下为无色、无味、无毒的气体，密度略大于空气，不易溶于水。液态氧为淡蓝色液体，沸点为-183℃，凝固点为-218℃。氧气的化学性质氧气是一种强氧化剂，具有助燃性，能与多种物质发生氧化反应，支持燃烧。与油脂接触易引发燃烧甚至爆炸，因此严禁氧气与油脂接触。氧气的溶解性与密度氧气在水中溶解度较低，但对水生生物呼吸至关重要。其密度在标准状况下为1.429g/L，比空气（约1.293g/L）略大，这一特性影响管道设计和泄漏扩散方向。助燃性的火灾爆炸风险氧气的助燃性与氧化性危害

氧气是强烈的助燃剂，能显著加速可燃物燃烧。当氧气浓度超过23%时，普通可燃物（如木材、油脂）燃烧速度大幅提升，甚至引发爆炸。例如，某化工厂因氧气泄漏与车间内易燃气体混合，遇静电火花导致爆炸，造成重大损失。氧化性的材料腐蚀危害

氧气具有强氧化性，长期接触金属管道易引发腐蚀，导致管道壁厚减薄、泄漏风险增加。如碳钢管道在潮湿氧气环境中，年腐蚀速率可达0.1-0.3mm，需定期检测壁厚。此外，氧气与油脂接触会发生剧烈氧化反应，可能引发自燃。高浓度氧气的人体伤害

人体暴露于高浓度氧气（＞40%）环境中，可能引发氧中毒，出现恶心、抽搐、肺部损伤等症状。医疗案例显示，持续吸入60%以上浓度氧气超过24小时，会导致肺功能不可逆损伤。同时，富氧环境会加剧人体衣物、毛发的燃烧风险。

氧气管道系统常见安全风险

管道材质与腐蚀风险氧气管道若选用材质不当或未进行防腐蚀处理，易因氧化、电化学腐蚀导致管道壁厚减薄、穿孔泄漏。如碳钢管道在潮湿环境下易生锈，低温工况下（低于-40℃）碳钢会出现冷脆性，需选用铝合金、铜合金或不锈钢等耐低温材质。

氧气泄漏与助燃风险管道连接密封不良、阀门损坏或操作不当易导致氧气泄漏。氧气具有强助燃性，泄漏后与可燃物接触，遇明火或静电火花极易引发燃烧甚至爆炸。例如，氧气浓度超过23%时，普通可燃物的燃烧速度和强度会显著增加。

静电与火花风险氧气在管道内高速流动（如工作压力≥0.1MPa时流速超过15m/s）易产生静电，若管道未有效接地（接地电阻应≤10Ω），静电积聚放电可能引发燃爆。此外，非防爆工具操作、管道摩擦碰撞产生的火花也会带来安全隐患。

操作与维护不当风险操作人员未持证上岗、违规操作（如带压检修、油脂污染管道）、未定期巡检维护，会导致设备老化、故障未能及时发现。例如，未定期检查阀门密封性或未及时更换老化垫片，可能造成氧气泄漏；缺乏应急演练则会导致事故发生时处置不当。02氧气管道及附件材料选择规范管材选用核心原则管材选用原则与压力适配氧气管道材质需综合考虑氧气压力、温度及流速，满足强度、防腐蚀、防锈及防火要求。常温下一般采用钢管，低温（-40℃以下）需选用铝合金、铜合金或不锈钢等耐低温材料。压力适配标准工作压力≤0.6MPa的一般场所，可选用无缝钢管；＞0.6MPa≤3.0MPa时，分配主管阀门频繁操作区等特定区域需用不锈钢焊接钢管等；＞3.0MPa≤10MPa及＞10MPa时，分别对应更高要求的不锈钢无缝钢管、紫铜管或黄铜管等。特殊场景材质要求氧压车间内部、压力容器接管部位、放散阀后等区域，即使压力≤3.0MPa，也需采用不锈钢焊接钢管或无缝钢管。湿氧输送管道同样需选用耐腐蚀的不锈钢等材质。禁止使用规定氧气管道严禁采用折皱弯头，工作压力大于3兆帕时不得使用普通无缝钢管，需选用黄铜管或紫铜管。与氧气直接接触的管材必须经过严格脱脂处理，确保无油脂残留。

管件与阀门的专用性要求管件材质与结构要求氧气管道管件（弯头、分岔头、变径管）宜采用无缝或压制焊接件，禁止使用折皱弯头。碳钢弯头弯曲半径不应小于管外径的5倍，内壁需光滑无锐角、焊瘤。

阀门选型与安装规范氧气管道阀门必须选用专用氧气阀门，如针型或球型阀，材质与管道匹配。阀门出口侧碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段，流向标识清晰。

连接方式与密封要求管道连接优先采用焊接，与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接应使用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作密封材料，严禁使用含油脂的垫片。

特殊部位管件要求压力调节阀组前后、压力容器接管部位、氧压车间内部等危险区域，管件材质应符合高压工况要求，如工作压力大于3MPa时宜采用不锈钢或铜合金管件。01密封材料与垫片的安全标准密封材料的材质要求氧气管道密封材料必须选用与氧气兼容、不燃、不易老化的材质，如聚四氟乙烯薄膜、退火软化铜片等，严禁使用含油脂或可燃成分的材料。02垫片的脱脂处理规范所有与氧气接触的垫片在安装前必须进行严格脱脂处理，常用溶剂脱脂（如四氯化碳浸泡10-15分钟）或酸洗脱脂，检验合格标准为紫外线灯照射无荧光或白布擦拭无油污痕迹。03垫片的性能要求垫片应具备良好的密封性能、耐氧化性和抗压强度，在设计压力和温度范围内不发生变形、开裂或泄漏，与管道材质匹配以避免电化学腐蚀。04安装与维护要求安装时确保垫片无破损、无折皱，均匀压紧；定期检查垫片老化、腐蚀情况，发现变硬、开裂或密封失效时立即更换，更换周期不超过设备维护周期。03氧气管道设计与安装技术要求

管道布置与安全间距规范01架空管道布置要求氧气管道宜架空敷设，应架设在非燃烧体支架上，避免与其他管道共架敷设（除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外）。与乙炔、煤气等管道水平间距不小于0.5m，垂直间距不小于0.3m。

02地沟敷设安全要求不通行地沟敷设时，沟上应设非燃烧体盖板，严禁与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设，地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口，并确保能排除积水。

03与建构筑物及火源安全距离厂区架空氧气管道与建、构物特定地点的最小间距需按规范执行；严禁穿过生活间、办公室、易燃易腐蚀场所，必须穿过不使用氧气的房间时，房间应为一、二级耐火等级且管段无连接口。液氧贮罐周围5m范围内不应有可燃物和设置沥青路面。

04特殊区域管道处理不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时应增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃；穿墙、楼板的管道应敷设在套管内，并用石棉或其他不燃材料填实套管端头间隙。

敷设方式与支架安装标准架空敷设规范氧气管道宜架空敷设，应架设在非燃烧体支架上。与乙炔、煤气等其他管道水平间距不小于0.5m，垂直间距不小于0.3m。严禁在生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。

埋地敷设要求埋地氧气管道需做防腐层（如环氧煤沥青），埋深不小于0.7m，且应避开地下管线、电缆。地沟敷设时，沟上应设非燃烧体盖板，严禁与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设，地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口。

支架间距与材质支架间距：钢管直径≤50mm时，间距≤2m；直径＞50mm时，间距≤3m。碳钢支架需做防腐处理（刷防锈漆两道），不锈钢支架与碳钢管道之间应加绝缘垫（如橡胶垫），防止电化学腐蚀。

穿墙与楼板敷设穿过墙壁、楼板的管道应敷设在套管内，并用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实。在医疗建筑中，穿墙、楼板的医用气体管道套管内不得有焊缝。

热补偿与静电接地设计热补偿的必要性与设计原则氧气管道在温度变化时会产生热胀冷缩，当管道长度超过50m时，需设置膨胀节（如波纹膨胀节）以补偿温度变形，防止管道因应力过大而损坏。

常用热补偿装置类型氧气管道常用的热补偿装置包括波纹膨胀节、自然补偿（利用管道本身的弯曲段）等。波纹膨胀节具有补偿量大、安装方便等特点，适用于多种工况。

静电接地的基本要求氧气管道系统需全程接地，接地电阻应小于10Ω。管道每隔20-30m设置一个接地极（采用镀锌角钢，长度2.5m），接地引线采用截面积不小于16mm²的铜芯电缆。

静电接地连接方式接地引线与管道采用螺栓连接（接触面需去除氧化皮）或焊接（不锈钢管道需用不锈钢焊条），确保电气连接可靠，有效导出静电，降低火灾爆炸风险。脱脂处理工艺与验收标准脱脂处理范围与要求所有与氧气直接接触的管道、阀门、管件、垫片等均需进行脱脂处理。管材、阀门及附件在安装前必须彻底去除表面油脂、污垢及可燃物，确保内壁光滑清洁。常用脱脂方法及操作要点溶剂脱脂：将工件放入四氯化碳等脱脂剂中浸泡10-15分钟，取出后用无油压缩空气吹干；酸洗脱脂：对严重油污的碳钢管道，采用10%-15%盐酸+缓蚀剂溶液酸洗（温度20-40℃），清水冲洗后用丙酮擦干。脱脂质量验收标准采用紫外线灯照射脱脂表面，无荧光反应（油脂残留）即为合格；或用干净白布擦拭，白布无油污痕迹。脱脂合格后应封闭管口，并宜充入干燥氮气保护。脱脂安全注意事项操作人员需穿戴无油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用品需经过脱脂处理。脱脂剂存放应远离火源，脱脂车间需设置通风设备，防止脱脂剂中毒。04焊接与检验质量控制焊接工艺选择与操作规范焊接方法选择碳钢管道焊接宜采用氩弧焊打底+电弧焊填充；不锈钢管道焊接应采用氩弧焊，并需通氩气保护背面，防止焊缝氧化。坡口加工要求管道壁厚≤6mm时采用I型坡口，壁厚＞6mm时采用V型坡口（角度30-35°，钝边1-2mm，间隙1-2mm），坡口表面需光滑无毛刺、氧化皮。焊接质量控制对口错边量≤壁厚的10%且≤2mm，焊缝高度为管道壁厚的1.2倍且不超过5mm；严禁在管道表面引弧，焊后需进行无损检测，Ⅰ级焊缝100%检测，Ⅱ级焊缝抽检20%。特殊部位焊接要求弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段；穿墙、楼板的管道焊缝应避开套管。

无损检测要求与合格标准液氧管道及高压管道检测要求液氧管道及设计压力大于4.0MPa的氧气管道，应进行100％射线照相检验，质量等级不得低于Ⅱ级。

中压管道抽检比例规定设计压力1.0MPa～4.0MPa的氧气管道，固定焊口抽检宜为40％，转动焊口宜为15％，质量等级不低于Ⅱ级。

低压管道抽检要求设计压力小于1.0MPa的氧气管道，抽检比例不得低于5％，质量等级不得低于Ⅲ级。

焊缝外观质量基本要求焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度需小于0.5mm，且总长度不超过焊缝全长的10%。压力试验与泄漏检测方法压力试验介质与压力要求低压管道（≤1.6MPa）采用清水（氯离子含量≤25mg/L），试验压力为1.5倍设计压力；中高压管道（＞1.6MPa）采用氮气（纯度≥99.9%），试验压力为1.15倍设计压力。严禁使用氧气作为试验介质。压力试验操作流程水压试验：充满水排尽空气，缓慢升压至试验压力保持10分钟，降压至设计压力检查泄漏；气压试验：先升至50%试验压力检查，再升至试验压力保持10分钟，降压至设计压力检查泄漏。合格标准为压力下降≤1%试验压力且无泄漏。泄漏检测方法肥皂水检测：涂抹管道所有连接部位（焊缝、阀门、法兰），无气泡即为合格；高压氧气管道需进行氦检漏试验，泄漏率应≤1×10⁻⁹Pa·m³/s；也可使用氧气浓度监测仪，确保泄漏区域氧气浓度＜23%。试验后的处理要求压力试验合格后，应彻底排净管道内的试验介质，并用压缩空气或氮气吹扫，吹扫流速≥20m/s，直至出口无杂质。脱脂后的管道需封闭管口并充入干燥氮气保护。05运行维护与安全管理

日常巡查与维护要点管道外观与连接部位检查定期检查氧气管道有无腐蚀、变形、裂纹，重点关注法兰、阀门、焊接接头等连接部位是否存在泄漏。发现表面有油脂污染或可燃物附着时，应立即清理。

防护设施与标识检查检查管道支架是否牢固，防静电接地装置连接是否可靠（接地电阻应小于10Ω），管道标识（包括警示标志、流向箭头）是否清晰完整，防火、防爆设施是否完好。

仪表与安全附件校验定期校验压力表（量程应为设计压力的1.5-3倍）、温度计、安全阀等安全附件，确保其指示准确、动作可靠。过滤器需定期清洗或更换滤芯，过滤精度应不低于10μm。

维护记录与问题处理建立巡查维护台账，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理结果。对发现的泄漏、异常压力、设备老化等问题，应立即停机处理，并及时上报，未修复前不得投入使用。定期检验与周期要求定期检验的核心内容定期检验需涵盖管道外观检查（有无腐蚀、变形、泄漏）、壁厚测定、耐压试验（水压试验为1.5倍设计压力，气压试验为1.15倍设计压力）、泄漏试验（肥皂水涂抹或氦检漏）、防静电接地电阻测试（要求≤10Ω）及安全附件（安全阀、压力表、流量计）校验。检验周期的基本规定根据《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025），氧气管道定期检验周期一般为3年；对于剧烈循环工况、腐蚀性介质环境或运行满10年的管道，检验周期缩短至1—2年；医用氧气管道及设计压力大于4.0MPa的高压氧气管道，应每年进行一次在线检测，每3年进行一次全面检验。不同压力等级管道的特殊要求设计压力大于4.0MPa的氧气管道及液氧管道，耐压试验后需进行100%射线照相检验，质量等级不低于Ⅱ级；1.0MPa～4.0MPa管道可抽样检验（固定焊口40%、转动焊口15%）；小于1.0MPa管道抽检比例不低于5%，质量等级Ⅲ级。检验记录与报告管理每次检验需详细记录管道参数（压力、温度、流量）、检验方法、发现问题及处理结果，形成检验报告并由具有资质的检验机构出具。检验报告应包含管道下次检验日期，作为管道继续使用的依据，同时存入管道安全技术档案。

安全附件的校验与更换安全阀的校验要求安全阀应定期校验，校验周期根据《工业管道安全技术规程》(TSG31—2025)规定执行，一般每年至少一次。校验项目包括整定压力、密封性能等，确保其在超压时能可靠起跳泄压。

压力表的校验规范压力表的校验周期通常为6个月，量程应选用设计压力的1.5-3倍，精度等级符合相关标准。校验合格后应加铅封并出具校验报告，不合格的压力表严禁使用。

爆破片的更换标准爆破片应根据使用情况和产品说明书确定更换周期，一般不超过3年。若发现爆破片有腐蚀、变形或达到设计爆破压力的80%时，应立即更换，更换后需确认型号、规格与系统匹配。

阀门的维护与更换氧气专用阀门应定期检查密封性能和开启灵活性，发现泄漏、卡涩或阀体损坏时必须及时更换。阀门与管道连接的法兰、螺纹接口处的垫片，若出现老化、破损应立即更换为氧气专用垫片。06操作安全与防护措施

操作人员资质与培训要求01操作人员资质要求管网操作人员需完成相关培训并持有有效证书，以确保具备必要的操作技能和知识。

02培训内容与目标培训内容应包括氧气的性质与危险性、安全操作规程、设备维护、应急处理等，目标是使操作人员掌握安全操作技能，识别潜在风险。

03定期培训与考核操作人员应定期参加安全培训，了解并掌握管网安全操作规范和应急处理程序。培训后需进行理论知识测试和实操技能考核，确保培训效果。

04安全意识培养通过案例分析、模拟演练等方式，强化操作人员的安全意识，使其时刻保持警惕，严格遵守安全规定，杜绝违规操作。

个人防护装备的正确使用防护服的选择与穿戴应选择阻燃、防静电材质的专用防护服，确保身体不直接接触氧气或受到火花伤害，穿戴时需检查服装完整性，扣紧所有纽扣和拉链。

防护眼镜与面罩的佩戴必须佩戴防冲击、防化学飞溅的防护眼镜或面罩，防止氧气泄漏时对眼睛和面部造成冻伤或化学伤害，确保镜片无破损、贴合紧密。

防护手套的选用根据操作场景选择耐低温、防切割的专用防护手套，如处理液氧时需使用防冻手套，避免手部直接接触低温管道或设备，防止冻伤。

呼吸防护设备的使用在氧气浓度异常或存在泄漏风险的区域，应佩戴正压式呼吸器或空气呼吸器，确保呼吸气体清洁，使用前检查设备压力和密封性，确保功能正常。作业环境的安全控制防火防爆区域划分氧气作业区域应明确划分防火防爆区，严禁在周边10米内进行明火或高温作业，禁止携带烟草、打火机等火源。通风与氧气浓度监测确保作业环境通风良好，安装氧气浓度监测器，实时监控氧气浓度，确保其维持在安全范围内，防止氧气积聚引发爆炸风险。易燃物与杂物管控禁止在氧气管网附近携带或存放易燃气体、易燃液体等易燃物品，及时清理作业区域内的杂物，保持通道畅通。防静电与接地措施在静电易产生的区域设置防静电设备，氧气管道系统需全程接地，接地电阻应小于10Ω，法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。安全警示标识设置在氧气作业区域设置明显的安全警示标识，如“禁止烟火”“易燃易爆”等，采用国际通用的警示颜色，如红色和黄色，增强视觉警示效果。07应急处置与事故案例分析氧气泄漏应急处理流程

立即切断气源与警示发现氧气泄漏，应迅速关闭泄漏点上游的氧气阀门，切断氧气供应；同时在泄漏区域设置警示标识，严禁火源靠近，禁止使用易产生火花的工具。

人员疏散与区域隔离立即组织泄漏区域及周边人员撤离至上风向安全区域，设置警戒线，禁止无关人员进入；确保疏散通道畅通，清点人员数量。

通风稀释与浓度监测开启通风设备或采用自然通风，加速泄漏氧气扩散，降低局部氧气浓度；使用氧气浓度检测仪实时监测，确保浓度低于23%（爆炸下限）。

泄漏点处置与专业维修在确保安全的前提下，对泄漏点进行临时封堵（如使用防爆工具关闭阀门或包裹泄漏部位）；通知专业维修人员到场，彻底修复泄漏点，严禁非专业人员擅自处理。

事故报告与后续措施泄漏处理完毕后，及时向上级主管部门和安全监管机构报告事故情况；组织事故原因调查，记录处理过程，完善预防措施，避免类似事故再次发生。火灾爆炸事故处置措施

立即切断氧气供应发生火灾爆炸事故时，应第一时间关闭氧气管道总阀门及相关区域阀门，切断氧气来源，防止火势因持续供氧而扩大。人员紧急疏散与警戒迅速组织事故现场及周边人员沿安全疏散路线撤离至安全区域，设置警戒线，严禁无关人员进入危险区域，同时向消防部门和相关负责人报警。正确选择灭火器材氧气火灾严禁使用水或泡沫灭火器，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或专用灭火剂进行扑救，灭火时注意保持安全距离，避免直接冲击氧气泄漏点。现场应急监测与控制使用氧气浓度检测仪监测现场氧气浓度，确保浓度低于23%；对泄漏点采取防爆工具进行封堵，同时加强通风，降低氧气积聚风险，防止二次爆炸。

典型事故案例分析与教训案例一：某医院氧气瓶爆炸事故某医院氧气瓶因储存环境不当，靠近热源且未定期检查，导致瓶体腐蚀、压力异常引发爆炸，造成多人伤亡。此事故暴露了储存场所管理混乱、设备维护缺失的问题。

案例二：某工厂氧气管道泄漏引发火灾某工厂氧气管道因老化未及时更换，接口密封失效导致氧气泄漏，遇附近焊接作业明火引发火灾，导致工厂停产。事故原因主要为管道维护不及时和作业环境安全管理不到位。

案例三：实验室氧气管道违规操作事故某实验室操作人员未按规程操作，违规使用非专用工具拆卸氧气管道接头，导致氧气泄漏并与静电火花接触引发爆炸，造成实验室严重损坏。反映出人员安全意识薄弱和操作培训不足的问题。

事故教训与预防措施上述案例共同教训：必须强化设备定期检查与维护，严格遵守安全操作规程，加强人员安全培训，规范储存与作业环境管理。落实“安全第一、预防为主”原则，可有效降低氧气相关事故风险。08相关法规与标准体系国家现行主要安全技术规程单击此处添加正文

《工业管道安全技术规程》(TSG31—2025)由市场监管总局2025年9月22日公告发布，自2026年1月1日起施行，整合修订了原《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001—2009)等规范，对工业管道的设计、安装、检验、使用管理等提出统一要求。《氧气站设计规范》(GB50030-2013)规定了氧气站等乙类生产建筑物的防火间距，如液氧贮罐周围5m内不应有可燃物和设置沥青路面；明确了氧气管道管径计算的流速要求，不同工作压力下的流速限制及管道穿过墙壁、楼板的套管敷设要求。《氧气及有关气体安全技术规程》(GB16912-1997)自1998年2月1日起执行，对氧气管道的弯头、分岔头与阀门出口的连接、架空氧气管道与其他管线的最小间距、管道中氧气最高容许流速、管道材质选用及管件选用等方面作出了具体规定。《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202)规定了氧气管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂要求，是氧气管道施工中脱脂处理的重要依据，确保与氧气接触的表面无油脂等可燃物。行业标准与规范要求

国家标准与技术规程依据《工业管道安全技术规程》(TSG31—2025)，自2026年1月1日起施行，整合修订原《压力管道安全技术监察规程—工业管道》等规范，统一工业管道安全技术要求。

氧气站设计规范要点GB50030-1991《氧气站设计规范》规定液氧贮罐周围5m内不应有可燃物和沥青路面；氧气管道穿墙壁、楼板时应敷设在套管内，并用石棉等不燃材料填实间隙。

氧气及相关气体安全规程GB16912-1997《氧气及有关气体安全技术规程》明确氧气管道弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧碳钢管、不锈钢管宜有不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

施工及验收规范氧气管道施工需符合《脱脂工程施工及验收规范》HG20202，管道、阀门等与氧气接触表面必须彻底去除毛刺、焊瘤等可燃物，脱脂合格后应封闭管口并充入干燥氮气。最新法规动态与实施要点单击此处添加正文

《工业管道安全技术规程》(TSG31—2025)核心变化市场监管总局2025年第36号公告发布，整合修订原《压力管道安全技术监察规程—工业管道》等规范，自2026年1月1日起施行。要求2026年12月31日后，未办理使用登记的管道不得使用。氧气管道设计压力与材质匹配新要求根据规程，氧气管道材质选用需严格对应工作压力：工作压力≤0.6MP