液化石油气站设备安全操作规程培训

液化石油气站设备安全操作规程培训CONTENTS目录01概述与法规基础02设备基础与安全操作准则03储罐安全操作与管理04装卸作业安全操作规程CONTENTS目录05钢瓶充装安全操作规范06设备检修与维护安全规范07防火防爆与安全防护措施08应急处置与事故案例分析01概述与法规基础液化石油气站安全管理重要性

保障人员生命安全液化石油气具有易燃易爆特性，操作不当易引发火灾、爆炸事故，造成人员伤亡。严格的安全管理是预防事故、保护员工及周边群众生命安全的根本保障。

保护企业财产安全液化石油气站设备、储罐等价值较高，一旦发生事故将导致设备损坏、设施损毁，造成巨大经济损失。有效的安全管理可降低事故发生率，减少财产损失。

维护社会公共安全液化石油气站若发生泄漏、爆炸等事故，可能影响周边区域，引发公共安全事件。加强安全管理是履行社会责任、维护社会稳定的重要举措。

确保企业合规运营国家对液化石油气站有严格的安全法规和标准，如《危险化学品安全管理条例》等。合规的安全管理是企业合法经营、避免法律风险的前提。相关法律法规与标准依据国家层面核心法规

包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《城镇燃气管理条例》等，明确了液化石油气站安全管理的基本要求和责任主体。行业安全技术标准

如《液化石油气储存与使用安全技术规程》、《液化石油气钢瓶》(GB5842)、《液化石油气充装站安全技术条件》(GB17267)、《气瓶安全技术监察规程》(TSGR0006)等，规定了设备、充装、储存等环节的具体技术参数和操作规范。建筑与防火设计规范

主要有《建筑设计防火规范》(GB50016)和《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183)，对液化石油气站的选址、布局、消防设施配置等提出了明确要求。地方性法规与管理办法

例如《青岛市瓶装液化石油气安全管理办法》（2026年2月1日起施行）等，结合地方实际对瓶装液化气的充装、配送、用户安全检查等进行了细化规定。安全生产责任体系构建企业主体责任落实经营企业需落实安全生产主体责任，建立健全安全生产规章制度、全员安全生产责任制和监督落实机制，制定全员安全生产责任和安全生产重点岗位安全风险、事故隐患清单，完善安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。管理机构与人员配置经营企业应当设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员，加大对安全生产的投入保障力度，开展从业人员安全生产教育、培训，确保从业人员按照国家、省规定取得相应从业资格。部门协同监管职责燃气管理部门负责瓶装液化石油气行业管理，市场监管部门负责气瓶产品质量和充装检验监督，交通运输部门负责运输企业和工具监管，应急部门负责突发事件应对，各部门在各自职责范围内做好相关工作。岗位安全责任制明确各岗位安全职责，如操作人员需严格遵守设备操作规程，检修人员需执行检修安全技术规程，管理人员需落实安全检查与隐患整改责任，形成“人人有责、各负其责”的责任网络。02设备基础与安全操作准则站区主要设备构成与功能储存设备：储罐作为站区核心储存设施，通常为圆柱形或球形压力容器，配备安全阀、压力表、液位计等安全附件，用于储存液态液化石油气，需定期进行周检、月检和季度检，确保压力不超过1.1MPa，温度不超过40℃，液位不超过85%。装卸设备：烃泵与压缩机烃泵用于将液态液化石油气从储罐输送至钢瓶或槽车，启动前需检查储罐液位、压力及管路连接，运行时控制进出口压差约0.49MPa；压缩机则用于槽车装卸、倒罐作业，通过加压实现气体输送，操作前需确认转向、润滑及阀门状态，运行中监控压力、温度及有无泄漏。充装设备：充装台与计量装置充装台用于钢瓶充装作业，配备充装枪、软管及防错装接头，充装前需校验称重衡器（最大称量值为常用称量的1.5~3.0倍，校验期限不超过三个月），充装过程中严格控制充装量，如YSP-10型和YSP-15型钢瓶灌装误差为0~0.5kg，YSP型钢瓶为0~1.0kg，且须逐只进行重量复核与气密性检查。安全附件：安全阀与报警器安全阀安装于储罐、管道等设备上，当压力超过设定值时自动泄压，防止超压爆炸，需按规定每年定期送检和校验；可燃气体报警器安装于储罐区、灌装间等区域，实时监测液化气浓度，当浓度超标时发出警报，提醒及时处理，保障站区安全。设备"三好四会"管理要求

设备"三好"管理标准管好：建立设备台账与档案，固定资产逐台编号，明确管理责任人；用好：严格遵守使用规程，严禁超负荷、带病运转；修好：定期检修保养，故障及时排除，确保设备完好率达标。

设备"四会"操作技能会使用：熟悉设备结构性能与操作顺序，按规程正确操作；会保养：定期清洁、润滑、紧固，保持设备整洁与良好状态；会检查：能识别设备异常声响、泄漏等隐患，每小时巡检并记录；会排除故障：掌握常见故障处理方法，如用肥皂水检测泄漏，紧急情况切断电源并报告。

落实保障措施操作人员须经专门培训考核上岗，严格执行"三好四会"并纳入日常考核；设备管理部门每月检查落实情况，对违规操作或管理不到位的行为进行纠正与处理。安全操作基本准则与禁忌

人员资质与防护准则操作人员必须经过专门技术培训和安全消防培训，取得相应资格证书方可上岗。进入站区须穿戴防静电工作服、防静电鞋，佩戴防护手套、护目镜，严禁穿带钉子鞋、化纤衣服和携带火种，饮洒后严禁进入岗位操作。

设备操作核心准则操作人员必须熟悉站区设备结构、性能和操作顺序，严格遵守设备操作规程，严禁超负荷、带病运转和违章操作。设备运行时应按规定周期检查，做好压力、温度、液位等参数记录，发现异常立即停机处理。

作业环境安全准则作业现场应保持通风良好，设置明显的“严禁烟火”等警示标志，与明火、电气设备保持足够安全距离。配备齐全有效的消防器材，定期检查确保完好。雷雨、大风（≥6级）或环境温度超45℃时，禁止露天充装等危险作业。

绝对禁止的危险行为严禁使用非防爆工具检修液化石油气设备、附件；严禁在周围有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路的情况下进行拆修；严禁对超期未检、报废、非法制造或存在明显损伤、严重腐蚀的气瓶进行充装；严禁超装、倒灌气瓶残液及用明火检漏。03储罐安全操作与管理储罐结构特性与安全附件

储罐主体结构特性液化气储罐多为圆柱形或球形压力容器，通常采用双层结构，内层储存液化气，外层提供绝热保护，材质需承受高压和腐蚀，如不锈钢或特殊合金材料。

储罐安全附件组成主要包括安全阀、压力表、液位计、温度计等。安全阀用于防止超压，压力表和温度计实时监测压力与温度，液位计则监控储罐内液化气的液位，确保不超装。

安全阀与压力释放装置安全阀是储罐超压保护的关键，应调整至合适的启闭压力，确保在压力异常时能自动泄压。压力释放装置需定期校验，保证其灵敏可靠，防止超压事故发生。

液位计与温度计功能液位计用于实时掌握储罐内液化气的存储量，防止超装，通常液位控制在设计容积的10%~90%；温度计监测罐内温度，避免温度过高导致压力升高，确保储存安全。储罐日常巡检与参数监控01巡检频次与核心检查项目操作人员需每小时对储罐进行一次巡检，重点检查设备、阀门、法兰有无跑冒滴漏，可采用肥皂水试漏；同时检查冷却系统、压力、温度及液位变化，并认真做好记录。02关键参数安全控制范围储罐运行时压力不得超过1.1MPa，温度不超过40℃，液位控制在不超过85%的安全液位，确保在设计工况下稳定运行，防止超压、超温、超装引发事故。03特殊天气与季节应对措施雷雨天气必须立即停止罐区所有操作；冬季需定期排污，防止冻堵；夏季适时对储罐进行喷淋降温，保持罐壁温度在安全范围内，避免阳光直射导致压力异常升高。04安全附件有效性检查安全阀、压力表、温度计等安全附件需每年定期送检和校验，确保其灵敏可靠。巡检时应确认安全阀无泄漏、压力表指示正常、液位计显示清晰，发现异常立即停用并报修。储罐定期检验与维护规范

检验周期与项目要求储罐应定期进行检验，外部检查每年至少一次，内外部检验每3年一次，全面检验每6年一次。检验项目包括外观检查、壁厚测定、耐压试验、安全阀校验等，确保符合《压力容器安全技术监察规程》要求。

日常维护保养要点每日巡检储罐压力、液位、温度，确保在正常范围；每周检查阀门、法兰连接部位有无泄漏，使用肥皂水进行检漏；每月对静电接地装置进行检测，接地电阻应小于100Ω；定期清理储罐外表面油污和腐蚀物，保持油漆完好。

安全附件校验管理压力表、温度计每年至少校验一次，安全阀每半年校验一次，液位计每月检查一次，确保其灵敏可靠。校验记录应存档保存，严禁使用未经校验或校验不合格的安全附件。

排污与防腐处理规定储罐应定期排污，防止污物积聚，排污时应将排污管道引至安全地点，严禁直接向地面排放。排污作业需两人进行，一人操作一人监护，发现有液化石油气流出时立即关闭排污阀。储罐外防腐层每2年检查一次，腐蚀严重时及时修补或重新防腐。储罐防雷防静电安全措施防雷设备设置与维护在储罐周围设置符合规范的防雷设备，如避雷针、避雷带等，确保系统可靠。定期检查防雷设备，当天气情况较差时，应增强防范措施并及时修缮损坏设备。防静电接地要求储罐、管道、设备等应按规定采取可靠的防静电接地措施，防静电接地电阻应小于100欧。专用线和卸车管组等都要接地，静电接地不宜少于两组。接地装置检查周期防雷接地电阻每年检测一次，确保不大于10欧；防静电接地每月检查，电阻需符合要求。接地装置的连接应牢固可靠，避免松动或腐蚀。作业环境防静电管理操作人员进入站区应穿防静电工作服、防静电鞋，严禁穿带钉子鞋、化纤衣服。作业中使用防爆工具，避免产生火花，防止静电积聚引发危险。04装卸作业安全操作规程罐车装卸前准备与检查

车辆资质与人员证件核查罐车须具备合法运输资质，驾驶员、押运员持有效证件及从业资格证；检查车辆年检标识、危险品运输标识是否齐全有效。

安全附件与应急设备检查检查安全阀、液位计、压力表等安全附件是否灵敏可靠，紧急切断阀、导静电装置是否完好；随车消防器材（灭火器、防火帽）齐全且在有效期内。

车辆停放与静电接地操作罐车停靠指定装卸区，拉紧手刹并熄火，安装防火帽；连接静电接地线，确保接地电阻≤100Ω，接地夹与车体可靠连接。

装卸软管与接口密封性检查装卸软管需经耐压和气密性检测合格，检查软管有无老化、破损，快速接头是否匹配完好；连接后用肥皂水检测接口处无气泡泄漏。

气象与环境条件确认雷雨、大风（≥6级）或环境温度超45℃时禁止装卸作业；作业区域通风良好，周边50米内无明火，设置“严禁烟火”警示标识。装卸作业操作流程与控制装卸前准备与检查车辆进入厂区前须安装防火帽，停靠指定装卸区并熄火，连接静电接地装置，接地电阻≤100Ω。检查装卸软管、快速接头等器具耐压及气密性检测合格且在有效期内，确认装卸介质与流向无误。装卸作业核心流程连接软管时轻拿轻放确保密封，开启阀门前再次确认，控制流速≤3m/s。全程监控储罐/槽车液位、压力，严禁超装（液位≤安全高度，压力≤设计压力）。作业完毕先关阀门，再停泵（或压缩机），静置10分钟后拆除软管。装卸过程异常处置发现泄漏立即关闭相关阀门，停止作业，启动应急喷淋，疏散人员至上风处。遇火灾优先切断气源，使用干粉或泡沫灭火器扑救，严禁用水直接冲击液化气火焰。雷雨、大风（≥6级）或环境温度超45℃时禁止露天装卸。装卸作业紧急情况处置

泄漏事故应急处置立即关闭相关阀门切断气源，停止装卸作业。开启防爆风机通风，禁止开关电器、使用手机。疏散周边人员至上风处，用湿毛巾捂口鼻。使用防爆工具进行堵漏，瓶阀泄漏时尝试缓慢关闭，无法关闭则用湿棉被覆盖气瓶，联系专业人员处置。

火灾事故应急处置优先切断气源，关闭相关阀门。初期火灾用干粉灭火器或消防沙覆盖扑救，严禁用水直接冲击液化气火焰。若火势失控，立即拨打火警电话，组织人员疏散，设置警戒区，配合消防人员用泡沫、干粉冷却周边气瓶，防止爆炸。

人员伤害应急处置烫伤：轻度烫伤用冷水冲15分钟，涂烫伤膏；重度烫伤覆盖干净纱布送医。中毒：吸入液化气头晕呕吐时，移至通风处，解开衣领，吸氧并送医；皮肤接触用肥皂水清洗。冻伤：将受伤部位放入38-42℃温水中复温，禁止揉搓、用火烤，复温后用干净纱布包扎送医。

异常天气应急处置遇雷雨、大风（≥6级）或环境温度超45℃时，立即停止露天装卸作业，已开始作业的应紧急终止，妥善处置已连接的设备和气瓶，确保安全。装卸作业安全注意事项车辆与人员资质核查装卸车辆须具备合法运输资质，驾驶员、押运员持有效证件；进入厂区前安装防火帽，停靠指定区域并熄火。设备连接与接地要求装卸软管、快速接头须经耐压和气密性检测合格；静电接地夹可靠连接车体，接地电阻≤100Ω，确认接地回路完整。装卸过程参数监控控制装卸流速≤3m/s，实时监控储罐/槽车液位（≤安全高度）、压力（≤设计压力），严禁超装；操作人员全程监护，每15分钟巡查一次。异常情况应急处置发现泄漏立即关闭阀门、停止作业，疏散人员至上风处并开启防爆通风；遇火灾优先切断气源，使用干粉或泡沫灭火器扑救，严禁用水直接冲击火焰。作业环境与气象限制作业现场严禁烟火，设置“严禁使用手机”警示标识；雷雨、大风（≥6级）或环境温度超45℃时，禁止露天装卸作业。05钢瓶充装安全操作规范钢瓶接收与充装前检查

01钢瓶资质与标识检查检查钢瓶制造标志、检验标志是否清晰完整且在有效期内，无报废标记。对超过检验期限、制造单位无资质或钢印标记模糊不清的气瓶，严禁接收充装。

02钢瓶外观与附件检查查看钢瓶外观有无裂纹、严重腐蚀、明显变形等缺陷。检查瓶阀是否完好无松动、损坏、泄漏，防震圈、瓶帽是否齐全完好并固定牢固。

03钢瓶重量与残液检查使用合格衡器对钢瓶称重，对比实际重量与皮重判断瓶内是否有剩余气体或残液。瓶内残液超过1公斤（或按规定阈值）时，需先进行抽残处理。

04钢瓶气密性检查将钢瓶连接到气密检测装置，缓慢打开瓶阀，在检测压力下保压不少于3分钟，观察压力变化和有无气泡泄漏。压力无明显下降且无气泡泄漏为合格。充装作业流程与参数控制

充装前准备与检查操作人员须持《特种设备作业人员证》上岗，穿戴防静电工作服、防护手套及护目镜。检查充装秤在检定有效期内，压力表、安全阀校验合格，可燃气体报警器灵敏有效。对钢瓶进行外观检查，确认在检验周期内、无裂纹腐蚀、瓶阀完好，新瓶或检修瓶需经置换或抽真空处理。

充装操作关键步骤将合格钢瓶直立固定于充装秤，连接充装枪并确保密封，接好静电接地（接地电阻≤100Ω）。先开储罐出口阀，再缓开充装枪阀，控制充装流速≤3m/s。实时监控充装量，YSP-10/15型钢瓶充装误差为0~0.5kg，达到额定值95%时切换小流量，超装警报自动切断气源。

充装参数监控要求充装过程中每15分钟巡检一次，监控储罐与气瓶压力差，防止压力骤升。观察气瓶温度无异常升温，充装量严格控制在钢瓶容积的85%-90%（如50kg气瓶充装量47.5-50.5kg）。雷雨天气或环境温度超45℃时，立即停止露天充装作业。

充装后检验与处理充装完成后停留2-3分钟，用皂液检测瓶阀及接口无泄漏。进行重量复核，超装气瓶需泄放至规定重量，欠装则补装。合格气瓶粘贴充装标签（标注日期、重量、人员），分区存放，垛高不超过2层，与热源保持安全距离。充装后检验与记录管理

01充装后气瓶重量复核对充装后的气瓶进行逐只重量复验，确保充装量符合规定标准，允许差额小于0.5千克，严禁超装。任何超重气瓶严禁出站，需立即进行倒空和修复。

02充装后气瓶密封性检测使用肥皂水涂抹瓶阀、接口等关键部位进行检漏，确保无气泡产生，判定为密封合格。若发现泄漏，需重新处理并再次检测直至合格。

03气瓶充装记录规范详细记录每只气瓶的充装时间、充装量、充装压力、充装温度、检验情况及操作人员等信息，记录应清晰、完整并存档保存，以备查询和追溯。

04不合格气瓶处理流程对超重、漏气或其他不合格气瓶，应立即标识隔离，严禁出站。需按规定进行倒空、修复或送检验机构处理，并做好相应处理记录。不合格钢瓶处理规定

不合格钢瓶识别标准包括非法制造、改装或翻新的钢瓶；国家明令淘汰或应当报废的钢瓶；超期未检验或检验不合格的钢瓶；未办理使用登记的钢瓶；无制造、检验等合格标志或标志无法识别的钢瓶；存在明显损伤、严重腐蚀或其他事故隐患的钢瓶等。

不合格钢瓶隔离措施对检查发现的不合格钢瓶，应立即停止充装，并将其移至指定的不合格钢瓶隔离存放区，设置明显警示标识，与合格钢瓶分区存放，防止误用。

不合格钢瓶报废处理流程经营企业应当按照特种设备管理法律法规规章规定，对超过设计使用年限、检验不合格等应当报废的气瓶进行报废处理，任何单位和个人不得对报废的气瓶进行翻新使用。

不合格钢瓶处理记录要求对不合格钢瓶的检查、隔离、报废等处理过程，均需做好详细记录，记录内容包括钢瓶编号、不合格原因、处理时间、处理方式及责任人等，并将相关信息上传至市燃气监管系统。06设备检修与维护安全规范检修作业准备与安全隔离作业前设备状态确认检修前必须确认设备已排净压力，排放流速不得高于3m/s。同时检查设备停机状态，关闭相关电源，确保无余压、余液残留。安全防护用品与工具准备检修人员须穿戴防静电工作服、防护手套、护目镜，携带防爆工具（如铜制扳手）及便携式消防器材（如干粉灭火器）。严禁使用易产生火花的普通工具。系统隔离与能量锁定对检修设备进行物理隔离，关闭上下游阀门并加装盲板，悬挂“禁止操作”警示牌。涉及电气设备需执行“上锁挂牌”程序，切断电源并由专人监护。作业环境检测与通风作业前使用可燃气体检测仪检测环境浓度，确保液化石油气浓度低于爆炸下限的25%。开启防爆风机通风，保持空气流通，必要时佩戴防毒面具。防爆工具使用与动火管理

防爆工具的选用标准检修液化石油气设备、附件时，必须使用防爆工具，如铜制扳手、防爆螺丝刀等，严禁使用铁制等易产生火花的工具。

防爆工具的日常检查与维护使用前检查防爆工具是否有裂纹、变形等缺陷，确保其完好性；使用后应清洁干燥存放，避免与腐蚀性物质接触。

动火作业审批制度动火作业必须严格遵守《危险作业审批制度》，办理审批手续，未经批准严禁动火。作业前需对作业环境进行可燃气体浓度检测，合格后方可作业。

动火作业安全防护措施动火作业时，作业人员须随身携带消防器材，如干粉灭火器；设置监火人，密切关注作业过程，一旦发现异常立即停止作业并采取应急措施。设备维护保养周期与要求

日常巡检周期与内容操作人员应在每天作业前对储存设施、运输车辆、使用设备等进行检查，检查内容包括外观、安全附件、阀门、连接部位等。设备运行时每小时检查一次，注意冷却压力、温度、液化变化并认真做好记录。

定期检查维护周期每月应对储存设施、运输车辆、使用设备等进行一次全面检查；每季度应对储存场所、运输路线、使用环境等进行一次安全评估；储罐应定期排污，防止储罐存有积有和污物，影响储罐安全运行。

安全附件校验要求压力表、温度计、安全阀等安全附件每年定期送检和校验，确保其灵敏可靠。安全阀防止压力超标，自动释放过压气体，其校验应符合《压力容器安全技术监察规程》要求。

设备维护保养标准设备维护保养应按照设备说明书的技术要求进行，各配合间隙要适当。组装时一定要仔细检查各联接部位是否符合要求。检修完毕或试车，要有操作者及班（组）长在场，认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。检修作业应急处置措施

泄漏应急处置立即停止检修作业，关闭泄漏源相关阀门，切断电源。疏散人员至安全区域，设立警戒区，严禁火源。开启防爆风机通风，使用肥皂水检测泄漏点，小泄漏可用专用堵漏工具处理，大泄漏立即报警并启动应急预案。

火灾爆炸应急处置发生初期火灾，立即使用干粉灭火器或消防沙扑救，同时切断气源。火势扩大时，迅速撤离人员并拨打火警电话，利用消防水炮冷却周边设备，防止次生爆炸。严禁用水直接冲击液化气火焰。

人员伤害应急处置皮肤接触低温液化气导致冻伤，立即将受伤部位放入38-42℃温水中复温，禁止揉搓或用火烤，复温后用干净纱布包扎并送医。吸入液化气引起头晕、恶心时，迅速转移至通风处，解开衣领，必要时吸氧并送医。

设备故障应急处置检修中设备突发故障，立即停止操作，切断电源和介质供应，悬挂"禁止操作"警示牌。对故障设备进行隔离，分析原因并采取临时防护措施，联系专业人员进行维修，未修复前不得擅自启动设备。07防火防爆与安全防护措施站区防火防爆基本要求

严禁火种进入与明火作业操作人员进入站区严禁携带火种，严禁穿带钉子鞋、化纤衣服，严禁在站区内吸烟或使用明火。动火作业必须严格执行《危险作业审批制度》，办理审批手续并采取监护措施。

电气设备防爆与防静电站区内电气设备必须选用防爆型，严禁私拉乱接电线。操作人员必须穿戴防静电工作服、防静电鞋，设备及管组应作静电接地，接地电阻应符合规定要求。

易燃易爆物品管理设备周边严禁堆放易燃物品，如纸张、木材等。严禁使用汽油、苯类等轻质油和易燃液体擦洗设备、地面。作业现场应保持整洁，无油污、积水，防止易燃物积聚。

消防设施配置与维护站区应按规定配置足够的消防器材，如干粉灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。储罐区每个储罐应设置50kg以上的推车式干粉灭火器不少于2个，消防通道应保持畅通无阻。消防设施配置与使用方法

消防设施配置标准储罐区每个储罐应配置50kg以上推车式干粉灭火器不少于2具，并分区设置；充装区、泵房等作业场所按GBJ140标准配备手提式干粉灭火器，每点不少于2具，且保护半径不大于15米。灭火器使用操作步骤使用前上下颠倒灭火器使干粉松动；拔出保险销，一手握住喷管对准火焰根部，另一手压下压把，保持与火焰3-5米距离，由近及远左右扫射，直至火焰熄灭。消防栓与消防水带使用打开消防栓箱门，取出水带展开，一端连接消防栓接口，另一端接水枪；逆时针旋转消防栓阀门至全开，双手握紧水枪对准火源根部喷水灭火，注意防止水带扭曲打结。消防设施维护要求灭火器每月检查压力值（指针在绿色区域为正常）、喷嘴通畅性及铅封完整性；消防栓每季度检查阀门开启灵活性、水带老化情况，确保无锈蚀、泄漏，每年进行1次出水测试。个人防护装备规范穿戴

基础防护装备要求操作人员必须穿戴防静电工作服、防静电鞋，佩戴安全帽、防护手套。进入站区严禁穿带钉子鞋、化纤衣服，以防产生静电或火花。

特殊作业防护强化进行检修、倒残液等作业时，需额外配备防毒面具或呼吸器；接触低温设备时，必须使用防冻手套，防止冻伤。

穿戴检查与维护上岗前应检查防护装备完好性，如防静电服无破损、鞋具接地良好；防护用品需定期清洗、检验，确保符合安全标准。

禁止行为与纪律要求严禁酒后或身体不适时上岗，作业中不得擅自脱下防护装备；长发必须束起，不佩戴易产生静电的饰品，保持操作环境安全。静电危害与控制措施

静电的产生与危害液化石油气站在设备运行、物料输送过程中，因摩擦、碰撞等易产生静电，静电放电火花是引发火灾爆炸的重要原因。例如，管道内液化气流速过快（超过3m/s）会加剧静电积聚。静电接地要求储罐、管道、装卸设备等金属设施必须可靠接地，防静电接地电阻应小于100Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，接地点不少于两处，确保静电及时导除。防静电操作规范操作人员须穿戴防静电工作服、防静电鞋，禁止穿化纤衣物；使用防爆工具，避免金属撞击产生火花；装卸作业前先连接静电接地线，作业后静置放电。静电检测与维护定期检测接地装置有效性，每月检查接地电阻；储罐区、灌装间等区域安装静电消除器，确保作业环境静电电位控制在安全范围。08