掘进机常规检修安全技术措施培训

掘进机常规检修安全技术措施培训CONTENTS目录01检修概述与安全重要性02检修前准备工作03主要部件检修技术规范04检修过程安全控制CONTENTS目录05检修质量验收标准06常见故障诊断与排除07应急预案与事故处置08培训考核与效果评估01检修概述与安全重要性检修工作核心目标预防事故发生通过定期检修及时发现并排除设备隐患，如紧固松动螺栓、更换磨损截齿等，有效避免因机械故障、电气短路等引发的安全事故，保障作业人员生命安全。延长设备寿命系统性检修可减少设备非正常磨损，如按要求更换液压油（新机组初次运转300小时更换，正常运转2000小时或6个月更换）、润滑关键部件，从而延长掘进机使用寿命，降低设备更换成本。保障生产效率确保掘进机性能稳定，通过优化截割头切削角与截线距、检修输送系统等，维持设备在最佳状态下运行，避免因设备故障导致的停工，保证矿井等地下工程的连续施工进度。安全检修基本原则

遵守操作规程原则检修人员必须严格遵守掘进机操作规程及检修流程，确保每一步操作符合安全标准，严禁违章操作。

使用合格工具原则检修作业中必须使用经过认证的合格工具和设备，禁止使用不合格或损坏的工具，防止因工具问题引发安全事故。

定期检查维护原则按照《定期检查表》对掘进机各系统进行定期检查与维护，及时发现并处理潜在隐患，预防故障发生。

穿戴防护装备原则检修人员作业时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，减少伤害风险。行业法规与标准依据

国家安全生产核心法规《煤矿安全规程》是掘进机检修作业的根本遵循，明确规定了机电设备检修的安全操作要求，包括断电闭锁、瓦斯检测等关键环节。

设备检修专项标准《煤矿机电设备检修标准》与《煤矿机电设备完好标准》详细规范了掘进机各部件的检修质量指标，如截割头无裂纹、履带垂度50-70mm等具体参数。

机型专属技术规范需严格遵循具体机型使用维护说明书（如EBZ132、S150J等），其包含该机型特有的拆卸工艺、装配间隙及液压系统压力设定等技术参数。

安全操作强制要求《掘进机检修规范》明确检修前必须执行停电、验电、挂牌上锁程序，瓦斯浓度超过1%时严禁作业，紧急停止装置必须完好有效。02检修前准备工作技术资料与方案准备

技术参考资料收集需准备《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修标准》《掘进机使用维护说明书》及对应机型检修规范等资料，确保检修依据充分。

检修方案制定明确检修项目（如截割部、行走部、液压系统等）、步骤、质量标准及时间计划，参考EBZ系列掘进机检修案例，细化拆解、清洗、更换、组装流程。

人员资质与技术交底检修人员需具备机械、液压、电气基础知识，持有效上岗证；检修前进行安全技术交底，明确风险点及应对措施，确保全员熟悉检修内容与标准。工具材料与备件管理检修工具准备与检查

准备专用工具如力矩扳手、套筒、丝锥、板牙、梅花扳手，以及起吊工具如倒链、钢丝绳扣、花篮螺丝等；检查工具完好性，确保符合安全标准，严禁使用损坏或不合格工具。材料与备件储备要求

根据检修项目准备润滑油、密封件、过滤器、截齿、履带板、刮板链等材料与备件；备件需与掘进机型号匹配，如EBZ系列掘进机专用截齿、液压系统密封件等，确保数量充足。工具材料存放与管理

工具分类存放于专用工具箱，材料与备件设专人保管并建立台账；易燃易爆物品如氧气、乙炔单独存放，远离火源，棉纱、柴油等按危险品管理规定存放，防止混用或污染。作业环境安全确认

顶板与支护状态检查检查作业面顶板是否稳定，有无浮煤浮矸，确认支护措施（如锚杆、钢拱架）完好，防止坍塌事故。

瓦斯浓度监测使用便携式瓦斯检测仪测量作业环境瓦斯浓度，当浓度超过1%时，严禁进行任何检修作业。

通风与照明条件确认确保通风系统运行正常，风量满足要求；检查作业区域照明是否充足，视线良好，无视觉盲区。

危险区域隔离与警示设置警戒线和明显警示标志（如"正在检修"、"危险区域"），严禁非作业人员进入检修区域。人员资质与安全交底

01检修人员资质要求从事掘进机修理、操作人员必须具有一定的机械、液压、电气基础知识，经过专业培训后取得上岗证后方可上岗。检测、修理人员应具备相应维修经验三年及以上，取得操作资格证书。

02特殊工种持证要求各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗，如电工、焊工等，确保具备相应的专业技能和安全操作能力。

03安全技术交底内容向参与检修的人员介绍掘进机的基本情况、检修内容、安全风险点和应对措施，确保各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

04交底人员与记录由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，相关内容需做好记录，参与人员需签字确认，确保交底到位。03主要部件检修技术规范截割部检修标准

截割头检修要求截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊；截割座严重磨损影响强度或内孔过大时必须更换，更换过程中不得损坏截割体其他部位。

截齿与齿座检修规范更换截齿时应保证与原设计位置相同；齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换；齿座磨损焊补需采用预热或保护焊等特殊工艺，确保焊接强度及互换性。

伸缩切割臂检修标准可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离符合技术文件要求；滑动表面不得锈蚀、损伤，不得有爬行动作；内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。

切割速度可变装置检修切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠；同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓应按设计要求用力矩扳手操作。

外喷雾系统检修要求喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换；外喷架开焊、变形应修复，修复中应保持水道，防止喷嘴螺孔损伤；托架开焊、变形应修复，达到原设计要求。行走部检修工艺

解体与部件检查依次拆卸履带、张紧弹簧、张紧油缸、行走减速器及链轮组件，检查履带板磨损量不超过原厚度的35%，履带销变形量≤2mm，张紧轮轴承无裂纹或剥落现象。

关键部件检修标准行走减速器齿轮啮合间隙应≤0.3mm，齿面磨损不超过原齿厚的20%；支撑轮转动灵活无卡滞，轮缘磨损量≤5mm；履带张紧装置溢流阀压力设定值为8MPa，严禁随意调整。

组装与调试要求按拆卸相反顺序组装，履带涨紧后垂度值控制在50-70mm，行走部空载试运行前进后退各25m，转向90°各3次，应无异常声响、脱链及跑偏现象，制动可靠。装运机构检修要求耙装式装载部检修标准装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面在转动全周上允许间隙为2~2.5mm；铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。刮板式装载部检修规范刮板弯曲不得超过5mm；刮板链、销磨损不得大于0.5mm；刮板链松紧程度应保持松弛度为30~50mm；链道磨损厚度不得超过3mm；驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%。安全摩擦离合器调整要求安全摩擦离合器的打滑扭矩值应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全平稳可靠；修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及无严重损伤，中部和底板磨损量应不大于原厚度的35%。装载部安装定位标准刮板输送机必须准确固定在铲板中心线上；装载部回转机构应灵活，不得有卡滞现象，确保物料输送通畅。液压系统检修要点油液检查与更换新机组初次运转300小时需更换液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月，每隔一月对油质进行采样化验，油质不合格时必须换油，严禁不同油种混合使用。管路与密封件检修检查液压管路有无破损、老化，连接是否紧固，密封件是否完好，修复泄漏管路，更换老化密封件，确保液压系统无泄漏，避免煤尘和水混入导致故障。液压泵与阀组维护检查液压泵磨损情况，确保压力稳定，检修溢流阀等阀组，其压力设定值需符合标准（如履带涨紧装置溢流阀压力设定值为8MPa），不得随意拧动调节手柄。冷却系统检查确保油冷却器内有足够冷却水通过，防止油温异常上升，定期清理冷却器表面污垢，保证散热效果，维持液压系统正常工作温度。过滤器维护按要求定期更换液压系统过滤器，防止杂物混入液压油内，确保油液清洁度，避免杂质堵塞管路或磨损液压元件。电气系统检修规程检修前安全准备严格执行停送电操作，切断掘进机电源并悬挂"正在检修"标识牌，验电确认无电压后方可作业。使用绝缘工具，采取防静电措施，防止静电损坏敏感元件。电气部件检查标准检查电缆、接线盒、开关等电气元件绝缘性能，绝缘电阻值应符合规程要求；定期对电机绕组进行阻值摇测，确保无短路、断路现象。紧固各电气连接螺栓，防止松动引发接触不良。控制系统检修要点检修前对控制系统软件进行备份，防止数据丢失。检查控制模块、传感器及线路连接，确保信号传输准确。调试时模拟各操作指令，验证控制系统响应是否正常、可靠。检修后功能测试恢复供电后，依次测试各电机运转、照明系统、警示装置及紧急停止功能，确保电气系统整体运行正常。检查各仪表显示是否准确，无异常报警信息。04检修过程安全控制停电闭锁与安全标识01严格执行停电闭锁程序检修前必须按照操作规程切断掘进机电源，将隔离开关旋至停止位置并闭锁，同时断开上级供电开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，防止误送电引发触电事故。02规范设置安全警示标识在掘进机检修区域周围设置明显的安全警示标志，如"正在检修，请勿靠近"、"当心碰头"、"必须佩戴防护用品"等，使用隔离带或围栏明确划分危险区域，严禁非作业人员进入。03关键位置标识管理在掘进机操作面板、紧急停止按钮、电源开关等关键位置张贴醒目的标识，清晰指示操作方法和注意事项。电气系统检修时，对裸露线头需进行绝缘包扎并悬挂"带电危险"标识。起吊作业安全规范

起吊前准备与检查作业前需准备齐全专用起吊工具（如倒链、钢丝绳扣、花篮螺丝），并检查其完好性；起吊用具额定载荷必须大于被吊物件重量，严禁超载使用。

现场安全防护设置起吊区域设置警戒线和警示标志，吊物下方3米范围内严禁人员作业或逗留；指派专人监护，确保无关人员远离危险区域。

起吊操作技术要求起吊时必须垂直起吊，避免斜拉歪吊；使用绝缘工具，严禁带电起吊；重物离地10-15cm时暂停，检查吊具、绳索受力情况，确认安全后方可继续。

特殊情况应急处理起吊过程中如遇绳索断裂、吊物倾斜等紧急情况，立即停止作业，撤离人员并设置警戒；严禁在未固定吊物的情况下离开操作岗位。高空作业防护措施

作业平台安全要求高空作业时必须使用经检验合格的登高平台或脚手架，平台护栏高度不低于1.2米，踏板应防滑并固定牢固，禁止使用临时简易搭建物。

防坠落防护装备作业人员必须佩戴全身式安全带，且安全带需高挂低用，固定在牢固的承重结构上。同时配备安全绳、防坠器等辅助防护设备，确保双重保护。

作业区域隔离与监护高空作业下方3米范围内设置警示隔离带，严禁非作业人员进入。指派专人全程监护，监护人员需具备应急处置能力，随时关注作业动态。

恶劣环境作业限制遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。夜间作业必须保证充足照明，照明亮度不低于50lux。动火作业安全管理动火作业审批制度严格执行动火作业审批流程，作业前必须办理《动火许可证》，明确动火地点、时间、负责人及安全措施，经相关部门审批后方可作业。作业前安全检查动火前需清理作业区域易燃杂物，检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时严禁动火。配备合格灭火器材，设置专人监护。动火作业现场管理作业时严格遵守操作规程，使用符合安全标准的动火工具。监护人员需全程在场，密切关注作业动态，发现异常立即停止作业并处理。作业后检查与清理动火作业结束后，清理现场残留火种，确认无复燃风险。关闭电源、气源，解除警戒标识，做好作业记录存档。瓦斯环境安全控制

瓦斯浓度监测标准当作业环境瓦斯浓度超过1%时，严禁进行任何检修作业，需立即停止工作并采取通风措施。

监测设备配置要求检修区域必须配备便携式瓦斯检测仪，每台掘进机应安装瓦斯超限自动报警装置，报警浓度设定为0.8%。

通风保障措施检修前需确保局部通风机正常运行，风量满足每人每分钟4m³以上，风筒末端距工作面不超过5m。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯浓度超限时，立即切断电源、撤离人员至安全区域，并向调度室报告，待浓度降至0.5%以下方可复工。05检修质量验收标准机械部件验收指标

截割部验收标准截割头转动灵活，无裂纹及开焊；可伸缩切割臂伸缩灵活可靠，伸缩量符合技术文件要求；截齿座磨损不得影响强度，齿座尖无磨损；喷嘴畅通，外喷架无开焊变形。

装运机构验收标准耙装式装载部装煤爪臂下平面与铲煤板表面间隙2~2.5mm，铲煤板衬板最大磨损不超过原厚度1/3；刮板式装载部刮板弯曲不超过5mm，链条松紧度垂度30~50mm，驱动链轮齿部磨损不超过原齿厚20%。

行走部验收标准履带涨紧后正常垂度值为50—70mm，涨紧装置溢流阀压力设定值8MPa；履带板无裂纹，连接销磨损不大于0.5mm；行走减速器运转平稳，无异响，轴承温升不超过40℃。

回转与机架验收标准回转台回转灵活，角度符合设计要求，轴承油封完整，轴瓦间隙不大于0.2mm；机架无裂纹，左右不弯曲，与回转台结合面螺钉交叉对称紧固，螺纹孔完好无损坏。液压系统性能测试

01系统压力测试测试液压系统各回路工作压力，如行走部涨紧装置溢流阀压力设定值为8MPa，确保压力稳定在设计范围内，无异常波动。

02流量与速度测试检测液压泵输出流量及执行元件（如伸缩油缸、回转油缸）动作速度，确保符合设备技术文件要求，动作平稳无卡顿。

03泄漏检查在系统保压状态下，检查液压管路、接头、密封件等部位，确保无渗漏现象，重点关注油缸活塞杆、阀组结合面等关键位置。

04油温监测连续运行液压系统，监测油箱油温变化，正常工况下油温应控制在30-60℃，若超过规定值需检查冷却系统或油液粘度是否异常。电气设备检测要求

绝缘性能检测标准定期对电机绕组、电缆进行绝缘电阻摇测，采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值应不低于1MΩ，确保电气设备绝缘良好，防止漏电事故。

控制系统功能验证检查各控制按钮、接触器、继电器动作是否灵活可靠，PLC程序逻辑是否正常，确保掘进机的启动、停止、急停等控制功能准确无误。

接地保护装置检查接地电阻值应不大于2Ω，接地螺栓必须紧固，接地线截面积符合要求，确保在设备漏电时能迅速将电流导入大地，保护人员安全。

电缆与接线检查检查电缆有无破损、老化现象，接线端子是否牢固，无松动、过热痕迹，电缆弯曲半径符合规定，避免因电缆故障引发电气事故。空载与负载试运行

空载试运行要求切割机构需在中间、上下极限位置分别运转不少于30分钟，电动机、减速机等应运转平稳，无异响及过热现象；悬臂水平位置从一侧极端到另一极端摆动不少于3次。

装载与输送机构空载测试铲板置于上、中、下三个位置做正反运转，每次不少于5分钟，运转正常且无卡阻、撞击声；装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置试运，每个位置持续时间不少于5分钟，确保各部转动灵活、工作平稳。

行走机构空载试验标准前进、后退各行驶25米，速度需符合原生产厂家要求；原地转向90°左右各3次，转向应灵活、无脱链及异常声响。

负载试运行安全要点试运转前清理设备内部及周围工具、材料，确保无无关物品遗留；各泵阀锁定并设专人看护，截割头需落地；运转中密切监控油压、电流等参数，发现异常立即停机检查。06常见故障诊断与排除机械故障排查方法直观检查法通过目测、耳听、手摸等方式，检查部件有无裂纹、变形、松动，运转有无异响、异常振动，表面温度是否过高，快速发现明显故障点。参数测量法使用仪器仪表测量关键参数，如液压系统压力（正常工作压力需符合设计要求，如履带涨紧装置溢流阀压力设定值8MPa）、轴承间隙（如回转千斤顶座轴瓦间隙不大于0.2mm）、链条垂度（运输机链条正常垂度70mm，履带正常垂度50-70mm），判断部件是否在正常工作范围。部件替换法对怀疑有故障的部件，如液压泵、电机等，用同型号合格备件替换，观察故障是否消失，快速定位故障源，适用于难以直接检测的复杂部件。功能测试法通过空载或负载试运行，测试各机构动作是否灵活可靠，如截割臂伸缩是否顺畅、行走是否跑偏、装运机构运转是否平稳，验证故障排除效果或发现潜在问题。液压系统故障处理

液压油污染与劣化处理定期（每月）对液压油进行采样化验，油质不合格时立即更换。新机组初次运转300小时需更换液压油，正常运转期间换油周期为2000小时或6个月。更换时需彻底清洁油箱，防止杂物混入。

液压管路泄漏修复检查液压管路连接处密封件是否老化，发现泄漏立即更换合格密封件。对于管路破损，需采用专用工具切割并重新套丝连接，严禁使用明火焊接修复高压管路。修复后需进行压力测试，确保无渗漏。

液压泵与溢流阀故障排除若液压泵磨损导致压力不足，需拆解泵体检查齿轮或柱塞磨损情况，必要时更换泵组件。溢流阀压力设定值需符合标准（如履带涨紧装置溢流阀压力设定为8MPa），严禁随意拧动调节手柄，调整后需锁定并标记。

液压缸动作异常处理当液压缸伸缩卡顿或速度异常时，先检查活塞杆是否弯曲变形，然后拆解缸体检查活塞密封件和导向套磨损情况。对于可伸缩切割臂，需确保伸缩距离符合技术文件要求，更换密封件时应采用原设计规格。电气故障分析流程故障现象确认与信息收集明确故障具体表现，如电机不启动、指示灯异常等，记录故障发生时间、环境及操作状态，收集相关运行数据与报警信息。断电检查与安全隔离立即切断掘进机电源，悬挂"禁止合闸"标识，使用验电器确认无电后，进行电气系统与其他系统的安全隔离，防止误操作。线路与连接点检测检查电缆有无破损、老化，接线端子是否松动、烧蚀，使用万用表测量线路通断及绝缘电阻，重点排查电机引线、控制线路接头。电气元件性能测试对接触器、继电器、断路器等元件进行通断测试，测量电机绕组直流电阻与绝缘电阻，检查控制器、传感器输出信号是否正常。故障定位与排除验证结合检测数据与故障现象，确定故障元件或部位，更换损坏部件后重新接线，进行绝缘测试合格后送电空载试运行，观察故障是否消除。07应急预案与事故处置常见事故类型与预防机械故障引发的事故掘进机在作业中可能因机械故障导致设备损坏或人员受伤，如截割头轴承损坏、履带断裂等，需定期检查维护关键部件。电气系统引发的事故电气系统故障可能导致掘进机失控或触电事故，如接触器损坏、线路短路、漏电等，应确保电气设备绝缘良好、保护装置有效。操作不当引发的事故操作人员误操作或不规范操作是常见事故原因，如带负荷启动、违章进入危险区域、未使用安全装置等，需加强操作培训和监督。环境因素引发的事故掘进作业环境复杂，瓦斯浓度超标、顶板坍塌、水害等自然因素可能引发安全事故，作业前必须检测瓦斯浓度，确认支护可靠。事故预防核心措施定期紧固关键部件螺栓防止松动，每月对电气系统进行阻值摇测，日常检查截割头、履带等部件磨损情况，及时发现并处理隐患。应急处置流程与要点

紧急停机与人员撤离遇突发情况，立即按下掘进机紧急停止按钮，切断电源。所有人员迅速撤离至安全区域，撤离路线需提前规划并熟悉。现场初步控制与报告在确保安全前提下，对事故现场进行初步控制，防止事态扩大。立即向现场负责人和调度室报告事故情况，说明事故类型、位置及人员状态。故障排查与应急处理针对不同事故类型采取对应措施：机械故障需检查关键部件损坏情况；电气故障应排查线路短路或漏电点；液压系统泄漏需关闭相关阀门，防止油液进一步流失。应急资源调配与救援根据事故严重程度，启动相应应急预案，调配应急物资如备用零件、消防器材、急救包等。若有人员受伤，立即进行现场急救并联系医疗救援。急救知识与疏散路线常见伤害急救措施机械伤害：立即停止设备，对出血部位加压包扎止血，骨折时用夹板固定后送医；触电事故：立即切断电源，将患者移至通风处，必要时实施心肺复苏。瓦斯泄漏应急处理当瓦斯浓度超过1%时，立即停止检修作业，切断电源，撤离至上风侧安全区域，开启通风设备，严禁开关电器或使用明火。现场急救设备使用配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒液等物品；熟悉灭火器操作方法，针对电气火灾使用干粉或二氧化碳灭火器，禁止用水扑救。紧急疏散路线规划提前规划至少2条独立疏散路线，设置清晰导向标识，路线需避开巷道交叉口、