825m交叉点喷浆安全技术措施培训课件

+825m交叉点喷浆安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与作业概述02施工前准备工作03喷浆施工技术要求04安全防护措施CONTENTS目录05设备安全操作06危险源辨识与风险控制07安全管理与应急处理08施工后工作01工程概况与作业概述工程概况工程基本信息本工程为+825m交叉点喷浆作业，工程量10.5m，巷道坡度-25°，断面设计为半圆拱断面，由掘进队负责施工，需严格遵循规程及质量标准化要求。施工范围施工区域为已施工完成的+825m交叉点，喷浆作业需覆盖整个指定巷道断面，确保喷层厚度及表面平整度符合设计标准。工程目标通过喷浆作业形成坚固保护层，保障巷道结构稳定，满足安全及质量要求，为后续工程开展奠定基础。

喷浆作业定义与特点01喷浆作业的定义喷浆作业是指利用喷浆机将搅拌好的混凝土或砂浆通过管道和喷嘴，以一定的压力喷射到施工面上，形成一层坚固的保护层或装饰层的过程。

02喷浆作业的主要特点喷浆作业具有施工速度快、喷射覆盖面广、喷射力强、可连续作业等优点，但也存在粉尘污染、回弹量大、对喷射工人技能要求高等挑战。

03喷浆作业的应用领域喷浆作业广泛应用于建筑行业（墙面、地面、天花板防护与装饰）、水利工程（水库、堤坝、隧道防渗加固）、交通工程（公路、铁路、桥梁路面修复防护）以及煤矿等地下工程的巷道支护等场景。喷浆作业安全重要性保障作业人员健康权益喷浆作业过程中会产生大量粉尘，长期吸入易导致尘肺病等呼吸系统疾病，有效的安全防护措施是保护工人健康的关键。确保施工过程连续稳定安全可靠的喷浆作业能避免因安全事故导致的停工，保障+825m交叉点喷浆工程按计划推进，提升整体施工效率。降低安全事故发生风险喷浆作业涉及设备操作、高空作业、材料运输等环节，规范操作和防护可有效预防设备伤人、物体打击、粉尘爆炸等事故。保障工程质量达标安全措施到位能确保喷浆材料配比准确、喷射参数合理，避免因操作不当导致喷层厚度不足、表面平整度超差等质量问题。02施工前准备工作

作业现场清理与检查

施工场地清理要求清理施工场地内杂物、障碍物，确保作业通道畅通；对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管子需加以掩盖保护。

受喷面处理标准检查巷道掘进断面尺寸，欠挖超过规定时必须处理；清理浮盐和潮解岩面至设计要求深度，处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩表面等问题。

风水管路检查要点接好风、水管线，打开阀门检查风压、水压，确保管路无漏风、漏水且畅通；喷浆前应用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合良好。

安全设施与区域划分工作现场应与其他区域隔开并标识分界线，禁止非工作人员进入；设置安全网、防护栏、警告标志等安全设施，确保作业区域安全隔离。

风、水、电系统准备供风系统恢复与检查供风路线为地面压风机房-副斜井-+845m运输巷-轨道上山-+835m中部车场石门，喷浆前需恢复已拆除的风管，检查管路连接是否严密、有无漏风，确保风压满足施工要求。

供水系统检查与调试供水依靠+845m水仓自然水位高差，经主、分供水管道输送至+835m中部车场，检查管路有无堵塞、漏水，确保水压稳定，水压应比风压大1.0kg/cm²左右。

供电系统连接与确认电源引自+845m变电所，路线为变电所-+845m运输巷-轨道上山-+835m中部车场-控制开关，检查电气线路连接是否正确、可靠，控制开关功能是否正常，确保供电安全稳定。01喷浆机安装与调试喷浆机安装位置确定喷浆机安设在+835m中部车场石门里，确保放置平稳，远离易燃、易爆物品及人员密集区域。02风、水、电系统连接检查供风系统路线为地面压风机房-副斜井-+845m运输巷-轨道上山-+835m中部车场石门，安装前需恢复风管并检查管路是否漏风、畅通；供水系统利用+845m水仓自然水位高差供水，检查水管是否漏水；供电系统从+845m变电所引出，检查控制开关及线路连接是否可靠。03喷浆机部件检查与防护罩安装检查喷浆机料斗上方料筛是否完好，压力表是否正常，密封性能是否良好，外漏旋转部分必须加装防护罩，防止运行时发生人员伤害。04空载试运转与参数调试喷浆机启动前清理机内大块矸石、杂物，启动后进行空载试运转，检查各部件运行是否正常；调整摩擦板压力，确保工作风压控制在1.2～1.8kg/cm²，水压应比风压大1.0kg/cm²左右。喷浆材料配比标准材料准备与运输

喷射混凝土采用标号不低于425#普硅水泥，配比为水泥:黄沙:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58；速凝剂掺入量为水泥重量的2-3.5%，且必须在喷浆机上料口均匀加入。材料地面搅拌要求

喷浆料需在地面按配比搅拌均匀，确保骨料干净，过期受潮水泥不得使用，石子含泥量控制在20%以下，拌制后应当班使用完毕，防止失效浪费。运输路线与方式

地面拌好的料由副斜井运至+845m车场，经人工推至轨道上山上部车场后，由液压绞车下放到+835m中部车场，再人工推至使用地点；运输过程中采用信号装置大点联系和电话联系。材料运输安全管控

运输前需检查信号系统可靠性，确保液压绞车、轨道等设备状态良好；人工推车时应遵守巷道行走安全规定，非运输人员严禁进入运输区域，物料堆放不得影响巷道通行。

信号系统设置信号装置选择运料过程中采用信号装置大点联系和电话联系相结合的方式，确保信号传递可靠。

信号装置安装要求信号装置应安装在便于操作和观察的位置，保证信号清晰、准确，无干扰。

信号使用规范作业人员必须熟悉信号含义，严格按照规定信号进行操作，严禁擅自更改信号方式。

信号装置检查维护定期对信号装置进行检查和维护，确保其处于良好工作状态，发现问题及时处理。03喷浆施工技术要求喷浆材料配合比

水泥选用标准喷射混凝土必须使用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，以确保喷层强度满足设计要求。

骨料级配要求骨料中石子粒径控制在20%以下，采用水泥、黄沙、石硝配比为1:2.0:2.0，水灰比0.58，保证混凝土和易性与强度。

速凝剂掺入规范速凝剂掺入量为水泥重量的2-3.5%，由专人在喷浆机上料口均匀加入，确保喷射后快速凝结，减少回弹与脱落。

材料搅拌要求所有材料需在地面按配比搅拌均匀，当班拌料当班用完，防止材料失效影响喷射质量及施工安全。喷浆参数控制喷射距离要求喷头到受喷面的距离应控制在0.6～1m，以确保喷射效果和减少回弹量。风压与水压参数工作风压需保持在1.2～1.8kg/cm²，水压应比风压大1.0kg/cm²左右，施工中需根据实际情况调节。混凝土配合比规定采用标号不低于425#的普硅水泥，配比为水泥:黄沙:石硝:水=1:2.0:2.0:0.58，石子含泥量控制在20%以下。速凝剂掺入标准速凝剂掺入量为水泥重量的2-3.5%，必须在喷浆机上料口均匀加入，确保与混合料充分混合。喷层厚度控制喷层厚度不小于设计值的90%，表面平整度允许偏差50mm，施工前需埋设喷厚标志并拉线控制。

喷浆操作方法作业方式采用三八制作业方式组织喷浆施工，确保作业连续性和人员合理轮班。

喷射顺序与方向喷射时应遵循由下向上、由后向前（外向里）的顺序，先填凹补坑找平，再按正规操作进行大面积喷射。

关键参数控制喷距（喷头到喷面距离）控制在0.6～1m；工作风压保持在1.2～1.8kg/cm²，水压应比风压大1.0kg/cm²左右。

速凝剂添加要求速凝剂掺入量为水泥重量的2-3.5%，由专人在喷浆机上料口均匀加入，确保与混合料充分混合。

喷层厚度与质量控制喷层厚度不小于设计的90%，表面平整度允许偏差50mm；施工前需埋设喷厚标志，按标准线进行喷射，确保墙直拱圆。

喷层质量标准喷层厚度要求喷层厚度不小于设计的90%，具体厚度需符合规程规定标准。

表面平整度标准表面平整度允许偏差为50mm，确保喷层表面平整。

材料配比要求喷射混凝土使用标号不低于425#的普硅水泥，石子含泥量控制在20%以下，配比为水泥、黄沙、石硝、水=1:2.0:2.0:0.58。

速凝剂掺入标准速凝剂掺入量一般为水泥重量的2-3.5%，且必须在喷浆机上料口均匀加入。

外观质量要求喷层需做到墙直拱圆，无积水、无失脚、无网兜，弹料需清理干净并切齐。04安全防护措施个人防护用品佩戴要求头部防护所有进入作业现场人员必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，系带必须系紧，防止物体打击伤害。呼吸防护喷浆作业时必须佩戴防尘口罩，选择符合国家标准的KN95及以上级别防尘口罩，确保口鼻完全贴合，无漏气现象。眼部防护作业人员需佩戴护目镜，防止喷浆过程中飞溅的浆液、骨料伤及眼睛，镜片应完好无划痕，固定带松紧适宜。身体防护穿着耐磨防护服，袖口、裤脚需扎紧，避免浆液直接接触皮肤；佩戴耐酸碱手套，防止化学物质腐蚀手部。防护检查与更换作业前检查防护用品完好性，防尘口罩累计使用不超过8小时或破损、异味时立即更换，护目镜镜片模糊应及时清洁或更换。作业现场安全设施设置区域隔离与标识工作现场应与其他区域明确隔开，设置区域分界线及醒目的警告标志，禁止非工作人员擅自进入。安全防护装置根据现场情况设置安全网、防护栏等防护设施，在地面危险区域设置井盖、防护器、防护墙等，防止人员坠落或物体打击。通风与除尘设施喷浆地点回风流侧及拌料地点下风口必须使用水幕，降低粉尘浓度，保障作业环境空气质量。照明与信号装置喷浆作业时需配备专人照明，确保施工面光线充足；运料及设备操作过程中配备专用联络信号装置，保证通讯及时准确。

防尘与通风措施个体防尘防护要求喷浆作业人员必须佩戴防尘口罩，确保呼吸系统防护；无防尘口罩时严禁进行喷浆作业，加强个体防护是减少粉尘危害的关键措施。

水幕降尘系统设置喷浆时必须使用水幕，在拌料地点下风口、喷浆地点回风流侧设置水幕装置，通过水雾沉降粉尘，降低作业环境粉尘浓度。

通风系统保障措施施工前需恢复供风系统，确保风管畅通，风压满足施工要求；通过地面压风机房-副斜井-+845m运输巷-轨道上山-+835m中部车场石门的供风路线，保证作业面通风良好，及时排出粉尘。05设备安全操作

喷浆机安全操作规程启动前检查与准备喷浆机启动前，需取出机内大块矸石、杂物，防止堵塞；检查压力表是否完好、密封性能是否良好，外漏部分需加防护罩，料斗上方必须安装料筛；调整摩擦板压力至规定值，确保设备处于良好工作状态。

运行中操作规范喷浆机运转正常后，上料工方可将拌好的混合料装入料斗，保持料斗内始终有足够存料，严禁强行提高喂料速度；速凝剂由专人按水泥重量2-3.5%的比例在喷浆机上料口均匀加入；送风时必须固定好喷头，防止摆动伤人；密切监控风压（1.2～1.8kg/cm²）和水压（比风压大1.0kg/cm²左右），根据喷射情况及时调节。

故障处理与禁止行为处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，严禁喷头对人；严禁人员将身体任何部位探入喷浆机喂料口内；设备运行中发现漏风、漏水或异常声响，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

停机后清理与保养喷浆工作结束后，及时清理喷浆机内残留物料，拆卸并清洗喷头、输料管，确保水眼畅通；对设备进行全面检查，更换磨损部件，做好维修保养记录，为下次使用做好准备。

设备日常检查与维护01喷浆机核心部件检查检查喷浆机压力表是否完好、密封性能是否良好，外漏部分防护罩是否齐全，料斗上方料筛是否完好，及时清理机内大块矸石、杂物。

02风、水、管路系统检查检查风、水管路是否漏风、漏水，确保畅通；喷头各部件连接严密，无漏风漏水现象，拆开喷头清洗水环，保证水眼畅通。

03设备定期维护保养定期对喷浆设备进行维护保养，包括清洗喷头、更换磨损部件、检查电气线路等，确保设备处于良好状态，维修保养记录应完整。

04设备故障应急处理设备发生故障时，立即停机并切断电源，通知专业维修人员检修；发现泄漏现象，立即停机处理，如更换密封件、紧固松动部件等。常见设备故障处理喷浆管堵塞处理处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头正对人员。作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。喷浆机喂料口卡堵处理严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理卡堵。喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵塞。设备泄漏处理一旦工作现场出现机器设备或管道出现透漏、电气问题等状况应立即停机处理。检查喷涂压力、泵的状态等，确保设备工作稳定后再启动。电气故障处理设备发生电气故障时，应立即停机并切断电源，通知专业维修人员进行检修，切勿私自拆卸维修。启动设备前必须进行安检，确认电气线路连接状态正确可靠。06危险源辨识与风险控制喷浆作业主要危险源

粉尘危害喷浆作业过程中会产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病等呼吸系统疾病，对作业人员健康造成严重威胁。

机械伤害风险喷浆机运转时，其旋转部件、喂料口等部位若防护不当，易发生人员肢体卷入、挤压等机械伤害事故。

高处作业坠落隐患由于巷道较高需搭设工作台进行喷浆作业，若脚手架搭设不规范或安全防护设施缺失，作业人员存在高处坠落风险。

物体打击危险运料过程中物料掉落、喷浆回弹料飞溅，以及作业现场未及时清理的杂物，可能对人员造成物体打击伤害。

触电风险喷浆设备供电系统线路老化、接地不良或违规接线，易引发触电事故，危及作业人员生命安全。

风险评估方法作业条件危险性评价法（LEC法）通过评估事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）及事故后果严重程度（C），计算风险值（D=L×E×C），确定风险等级，如喷浆管堵塞处理不当导致喷射伤人的风险评估。

工作安全分析法（JSA）将喷浆作业流程分解为挂线、清理岩面、设备启动、喷射作业、停机清理等步骤，识别每个步骤的潜在危险源，如挂线时高空坠落风险、设备启动时机械伤害风险，并制定对应控制措施。

现场观察法由安全管理人员对+825m交叉点喷浆作业现场进行实地检查，观察作业人员操作行为、设备运行状态、安全防护设施配备情况等，识别如未佩戴防尘口罩、喷浆机防护罩缺失等即时风险隐患。

风险矩阵评估法结合喷浆作业特点，从可能性（如高、中、低）和后果严重性（如人员伤亡、设备损坏、环境影响）两个维度构建风险矩阵，对粉尘危害、机械伤害、高处作业等风险进行分级，确定重点管控风险。危险源辨识与风险评估风险控制措施喷浆作业前对现场进行全面危险源辨识，识别粉尘、设备故障、高处作业等隐患，并进行风险评估确定等级，制定针对性控制措施。设备安全控制喷浆机安装压力表和防护罩，作业前检查设备完好性、管路密封性及电气线路连接状态，确保喷浆机运转正常，处理堵塞时严禁喷嘴对人。作业环境控制设置工作区域分界线并禁止非工作人员进入，配备水幕降尘设施，保持作业现场通风良好，清理障碍物确保通道畅通。个体防护控制作业人员必须佩戴防尘口罩、安全帽、护目镜、手套等防护用品，喷射手需经过专门训练，熟悉操作规程和应急处理方法。工艺参数控制严格控制风压1.2～1.8kg/cm²，水压比风压大1.0kg/cm²左右，喷距保持0.6～1m，速凝剂按水泥重量2-3.5%均匀加入，确保喷射质量和安全。07安全管理与应急处理

安全管理制度作业许可制度喷浆作业前必须取得作业许可，明确作业范围、安全条件及责任人，严禁无许可或超范围作业。

安全交底制度作业前对参与人员进行安全技术交底，告知危险源、操作规范及应急措施，确保全员掌握并签字确认。

设备定期检查制度喷浆机、风水管路、供电系统等设备需每日班前检查，每周全面检修，重点检查压力表、防护装置及密封性，记录存档。

现场区域管理制度作业现场设置警示标志，划分危险区域与安全通道，禁止非作业人员进入；材料堆放有序，保持场地整洁。

应急处置制度制定喷浆管堵塞、设备故障、人员受伤等应急预案，配备急救器材和通讯设备，定期组织应急演练，确保快速响应。应急预案

设备故障应急处置喷浆机堵塞时，立即停机并切断电源，缓慢加大风压疏通，严禁喷头对人；发现管路泄漏，立即停止作业，关闭风、水、电源，更换密封件或紧固部件。人员伤害应急措施发生浆液飞溅伤人时，立即停止设备运行，对受伤人员进行初步救治（如冲洗、包扎），同时联系医疗救援；若出现粉尘吸入不适，立即撤离至通风良好区域并就医。现场险情应急响应遇巷道坍塌、透水等险情，立即启动紧急撤离信号，组织人员沿安全路线撤离至指定集合点，同时上报矿调度室；撤离后设置警戒，禁止无关人员进入危险区域。应急联络与报告流程现场负责人第一时间通过电话或信号装置向矿调度室报告事故情况（包括地点、类型、伤亡等），调度室接报后立即通知应急救援小组和