液压支架地面检修工作业安全操作规程培训

液压支架地面检修工作业安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与上岗条件02安全操作通用规定03检修前准备工作04检修作业流程与技术规范CONTENTS目录05专项作业安全技术措施06质量检验与安全验收07作业收尾与应急处理01岗位概述与上岗条件液压支架地面检修工岗位职责设备检修维护职责负责液压支架的解体、清洗、零部件修复与更换，确保结构件整形焊接质量、液压件性能测试及整架组装调试符合标准，恢复支架安全使用性能。安全操作执行职责严格遵守安全规定，作业时佩戴安全帽等防护装备，使用安全可靠的起重吊具，进行切割焊接时避开易燃易爆物或采取防护措施，严禁带压作业和违规操作。作业现场管理职责负责检修场地清洁，拆下零部件有序稳妥放置，妥善处理排放油液，工作结束后清点工具、清理现场，确保作业环境无杂物、通道畅通。技术记录与报告职责详细记录阀类测试数据、零部件检修情况及整架性能试验结果，填写检修报告，建立支架检修档案，确保检修过程可追溯、结果可验证。上岗资质与基础知识要求

持证上岗要求液压支架地面检修工必须经技术培训并考试合格后，方可持证上岗，确保具备岗位所需的专业技能。

专业知识储备需具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》及相关规定。

设备认知能力必须熟知液压支架的结构、性能、传动系统及动作原理，能够独立完成检修工作，保障设备安全运行。设备结构与性能掌握要点核心结构组成认知需熟知液压支架的结构组成，包括结构件（顶梁、底座、连杆等）、液压件（立柱、千斤顶、阀组等）及辅助装置，理解各部件的连接关系和作用。传动系统与动作原理理解掌握液压支架的传动系统，明确乳化液通过泵站、管路、阀组等驱动立柱和千斤顶实现升降、推移等动作的原理，熟悉各动作的控制方式。性能参数与完好标准掌握必须熟悉液压支架的额定工作阻力、支护高度、移架步距等关键性能参数，以及《煤矿机电设备完好标准》中对结构件、液压系统、密封性能等方面的具体要求。02安全操作通用规定安全帽佩戴要求个人防护装备佩戴标准

检修工必须全程佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳间隙符合标准，系带牢固。禁止在作业过程中随意取下安全帽。防护眼镜与面罩使用规范

进行切割、焊接或液压系统检修时，必须佩戴防冲击防护眼镜或面罩，防止金属飞溅、油液喷溅伤及眼部和面部。防护手套选用标准

接触液压部件、尖锐物体时应佩戴耐油、防穿刺防护手套；进行电气相关操作时需使用绝缘手套，手套破损后应立即更换。footwear安全要求

禁止穿易滑或带钉的鞋，必须穿着防滑、防砸安全鞋，鞋底无油污，确保在油腻或光滑地面行走时的稳定性。01作业环境安全管理要求作业区域安全警示设置在工作区域周围设置明显的安全警告标志，如"正在作业，请勿靠近"等，防止其他人员误入施工区域，避免意外触电或其他危险状况。02工作场地清洁与杂物清除检修场地应清洁，无其它杂物，及时清理工作区域内的煤尘、矸石粉等污物及障碍物，确保作业通道畅通，避免因地面不平整、有积水或油污导致滑倒事故。03危险物品的隔离与防护进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施，严禁在电器设备附近堆放易燃、易爆等危险物品，工作现场应配备充足的灭火设备。04作业区域人员管控确保液压支架地面检修工作区域内没有其他人员闲置，严禁其他无关人员靠近作业区，必要时安排专人负责现场秩序维护，保障相对安静和规范的操作环境。

起重吊装与动火作业规范01起重吊具安全要求检修中所使用的起重吊具应安全可靠，起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件拆卸时，应先捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。

02动火作业安全防护进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。作业区域内严禁吸烟或使用明火等违反安全规定的行为，工作现场应配备充足的灭火设备如消防器材、灭火器等以应对可能发生的火灾紧急情况。

03工件传递安全规范传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。压力释放规范液压系统安全操作原则拆卸液压部件前，必须通过泄压阀缓慢释放系统压力，严禁带压操作。处理单架故障时关闭本架断路阀，总管路检修需停泵并闭锁。介质管理标准试验介质应符合MT6-83《液压支架用乳化油》规定，按5:95重量比配制乳化液，使用前需过滤并检测浓度。密封件安装要求装配时检查密封圈唇口完好度，确保无锐角毛刺；密封件必须全部更换新品，禁止使用鉴定不合格的旧件，安装方向需正确。污染物防控措施液压件检修必须在无尘车间进行，解体后零部件用煤油彻底清洗，严禁用棉丝擦抹；组装前二次冲洗，确保表面无任何污物。03检修前准备工作

检修方案制定与人员分工01检修内容明确与目标设定根据液压支架实际状况，明确检修项目，如结构件整形焊接、液压件清洗更换、密封件更新等，确保恢复其安全使用性能。

02专项检修计划与技术措施制定针对大的零部件检修，制定专项计划和安全技术措施，如起重吊装方案、焊接防护措施等，并贯彻落实到人。

03检修人员资质与能力确认检修人员需经技术培训考试合格，具备钳工及液压基础知识，熟知支架结构、性能及完好标准，能独立工作。

04人员分工与职责划分明确检修负责人、技术人员、操作工人等角色，如负责人统筹协调，技术人员负责检测与记录，操作工人负责拆装与修复，确保责任到人。

05安全注意事项交底检修负责人向全体人员讲清检修内容、人员分工、安全风险及防护措施，如起重吊具使用规范、焊接防火要求等。工具设备与备件准备要求工具与起吊用具准备根据检修内容准备齐全所需工具、起吊用具及仪器仪表，确保其安全可靠。凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具，避免损坏设备。材料与备件质量要求准备数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。液压软管、阀组、管接头等备用部件需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。试验介质准备标准试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》规定，乳化液按5:95重量比配制并过滤，确保液压系统清洁及性能稳定。

作业现场清理与安全标识设置

作业区域环境清理要求检修场地应清洁，无其它杂物，确保通道畅通。冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物，对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。

危险区域隔离与警示在作业区域周围设置明显的安全警告标志，防止无关人员接近施工区域。必要时设置警戒线，确保其他人员不会接近作业区，避免意外发生。

检修废弃物分类处理规范检修中排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。使用后的污棉纱、破布等要放在指定的容器内，确保工作现场整洁。

安全防护设施检查确认检查安全设施，包括安全标识、警告灯、防护网等，确保其完整无损。确保所使用的工具和设备符合国家相关安全标准，并定期进行维护和检查。设备初始状态检查与记录外观完整性检查检查液压支架整体结构有无明显变形、开裂、锈蚀，各连接部位螺栓是否齐全、紧固，防护装置是否完好。液压系统渗漏检查仔细观察立柱、千斤顶、阀组、管路及接头处有无油液渗漏现象，重点检查密封面及焊接部位。煤尘与污物清理确认检查支架外部煤尘、矸石粉等污物是否已冲洗干净，确保无明显积尘影响后续检修操作。关键部件功能预检对操作手把、控制阀等可动部件进行初步动作检查，确认无卡滞、失灵等现象，记录异常情况。检修前状态详细记录将检查发现的所有问题（如变形位置、渗漏点、缺失部件等）准确记录于检修档案，作为检修重点依据。04检修作业流程与技术规范

设备解体操作工艺要点工具选择与使用规范解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。拆卸特殊零部件，要做出标记，防止安装时装错。

部件二次冲洗要求对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。液压件解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。

高压敞口安全防护拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。备用的各种液压软管、阀组、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

拆卸顺序与标记管理拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手。

结构件修复技术标准变形结构件整形要求对变形的结构件进行整形，确保其几何尺寸符合原设计标准，消除应力集中现象，恢复结构承载能力。

开裂部位焊接质量标准对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合相关行业标准，确保焊缝强度不低于母材，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

结构件除锈规范对所有的结构件进行除锈处理，去除表面氧化皮、锈蚀及其他污物，露出金属本色，为后续涂饰做准备。

表面涂饰技术要求涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致，涂层厚度符合规定，附着力良好，能有效防止结构件锈蚀。

液压元件检修与测试要求液压元件清洁规范解体后各零部件须在煤油中彻底清洗，分类码放；严禁用棉丝擦抹液压件，以防纤维残留堵塞系统。

零部件检测与修复标准根据检修标准对零部件进行修复、检测，如密封件原则上一律更换，需重复使用时必须经过严格鉴定；对测试数据详细记录。

装配工艺要求组装时必须清洗各部件内部及配合表面，清除铁屑等杂物；密封及配合面上应涂少量油脂，确保运动灵活。

阀类检修环境要求阀类检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，防止灰尘污染影响性能。

密封件更换与装配工艺密封件的检查与筛选检查新密封件的唇口是否完好，确认加工件无锐角或毛刺，所有密封件需符合原厂规格或等效替代品标准。

密封件的安装方向要求装配时需注意密封圈与挡圈的安装方向，防挤圈应装在低压侧，确保密封件正确嵌入沟槽内，避免因方向错误导致泄漏。

配合面润滑处理规范各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活，严禁使用棉丝擦抹液压件。

密封件更换的强制性要求原则上所有密封件一律更换，需重复使用时必须经过严格鉴定，符合要求方可使用，确保液压系统的密封性能。

整架组装与调试流程按序组装与部件检查整架组装时应按顺序进行，组装过程中需检查各部件无缺件、无错装，确保紧固件齐全牢固。

最后一次面漆涂饰组装完毕后，对支架进行最后一次面漆涂饰，要求涂漆均匀，色调一致，以保证外观质量。

外观详细全面检查整架验收时，首先对支架外观进行详细全面的检查，确保无明显缺陷、变形及涂层损坏。

动作试验与性能测试进行动作试验，检查各液压部件动作是否灵活、到位；随后进行性能试验，测试压力、密封等关键参数是否符合要求。05专项作业安全技术措施

阀类无尘检修作业规范作业环境要求阀类检修工作必须在无尘车间内进行，确保检修环境符合洁净度标准，防止灰尘等杂质进入阀类内部影响性能。

零部件防护措施拆检后的阀类零部件应立即加遮盖防护，避免暴露在空气中沾染污物，确保零部件清洁度。

测试数据记录要求对阀类检修过程中的各项测试数据要进行详细记录，包括压力、流量、密封性能等关键参数，为后续质量追溯提供依据。焊接切割作业防火防爆措施

作业环境风险排查作业前需清理周围5米内易燃、易爆物品，无法移除的可燃物需采用防火毯或湿透的防火布覆盖隔离；作业点下方设置接火斗，防止火花坠落引燃下方可燃物。动火审批与监护制度严格执行动火审批程序，明确动火时间、范围及责任人；作业期间必须安排专人监护，配备合格的灭火器材（如8kg干粉灭火器不少于2具），监护人员需熟悉应急处置流程。设备与工具安全检查焊接设备的电源线、接地线需绝缘完好，焊炬、割炬无漏气、堵塞现象；使用符合国家标准的气瓶，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，气瓶直立固定并安装防震圈。作业过程动态管控禁止在带压设备、盛有易燃易爆介质的容器上直接焊接；作业时采取防风措施，避免火花飞溅范围扩大；焊接切割完毕后，需停留观察30分钟以上，确认无复燃危险方可离开现场。高压系统泄压操作程序泄压前安全确认作业前必须关闭乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀，确保系统动力源完全切断。压力缓慢释放方法通过系统泄压阀或操作手柄，按照规定步骤缓慢旋松阀门，使液压系统压力逐步下降，严禁急速释放导致部件弹动。压力零值确认标准使用专用测压仪检测系统压力，确认压力降至零值后，方可进行后续拆卸作业，避免残留压力造成安全隐患。泄压后安全防护措施泄压完成后，在液压管路接口处安装专用堵头，防止污染物进入系统，同时悬挂"已泄压"警示标识。

试验介质配制与使用标准试验介质的选用标准试验介质必须符合MT6——83《液压支架用乳化油》的规定，确保液压系统的正常运行和部件不受腐蚀。

乳化液的配制比例乳化液按5:95的重量比进行配制，即5份乳化油与95份水混合，以保证其良好的润滑和防锈性能。

配制过程的关键要求配制时应使用清洁的水，避免杂质混入，并充分搅拌均匀，确保乳化油与水完全融合，无分层现象。

使用前的过滤处理乳化液在注入液压系统前必须进行过滤，去除可能存在的固体颗粒等污染物，防止堵塞液压元件影响系统性能。06质量检验与安全验收检修质量检验项目与标准

结构件检验标准变形件整形后，其直线度误差应符合《煤矿机电设备检修质量标准》；开裂部位焊接后，焊缝强度不低于母材强度的80%；表面除锈等级达到Sa2.5级，涂漆均匀、色调一致，附着力达到GB/T9286规定的2级以上。

液压件检验标准液压件经煤油清洗后，零部件表面无可见污物；密封件原则上全部更换，重复使用需经严格鉴定，确保无老化、裂纹；装配后，各配合面间隙不超过0.05mm，动作灵活无卡滞。

阀类组件检验标准阀类检修在无尘车间进行，拆检后零部件需加遮盖；测试数据符合设计要求，如安全阀开启压力误差不超过±5%，关闭压力不低于开启压力的90%，详细记录测试结果并存档。

整架性能试验标准试验介质采用MT6-83规定的乳化油按5:95重量比配制并过滤；进行动作试验时，各液压缸伸缩自如，无爬行、异响；性能试验中，额定工作压力下保压10分钟，压力降不超过0.5MPa。

性能试验操作规范试验介质要求试验介质应符合MT6——83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤。

外观检查内容对支架外观进行详细全面的检查，包括结构件有无变形、开裂，涂漆是否均匀，色调是否一致，各部件是否无缺件、无错装，紧固件是否齐全牢固。

动作试验要求启动设备，对支架进行动作试验，检查各液压部件动作是否灵活、平稳，有无卡滞、异响等异常情况，各操作手把功能是否正常。

性能试验标准对支架进行性能试验，检测压力、流量、密封性能等参数，确保符合设计要求及《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的规定。

试验记录与报告对测试数据要详细记录，根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。

安全验收流程与记录要求外观全面检查对支架整体外观进行详细检查，确保无缺件、无错装，紧固件齐全牢固，涂漆均匀、色调一致，结构件无变形、开裂等缺陷。

动作性能试验启动支架进行各项动作试验，包括升降、推移等，观察动作是否平稳、灵活，有无异常声响和卡滞现象，确保各功能正常。

性能参数测试按照标准对支架的承载能力、密封性能、液压系统压力等关键参数进行测试，试验介质符合MT6《液压支架用乳化油》规定，乳化液按5:95重量比配制并过滤，测试数据需详细记录。

检修记录与报告认真填写检修记录，内容包括检修日期、检修内容、更换部件、测试数据等，形成试验报