电气及易燃物火灾危险源的安全措施培训

电气及易燃物火灾危险源的安全措施培训CONTENTS目录01火灾危险源概述02电气火灾危险源特性及成因03易燃物火灾危险源特性及成因04电气火灾危险源安全措施CONTENTS目录05易燃物火灾危险源安全措施06火灾危险源监测与预警07应急处置与救援08法律法规与标准规范01火灾危险源概述电气火灾危险源定义与分类电气火灾危险源的定义电气火灾危险源是指电气线路、设备在运行中，因故障、老化、违规操作等因素产生火花、电弧、过热等现象，能够引燃周围可燃物并引发火灾的各类潜在风险因素。按电气故障类型分类包括短路型危险源（如线路绝缘破损导致相线与零线直接接触）、过载型危险源（如同时使用多个大功率电器导致线路电流超过额定值）、接触不良型危险源（如导线接头松动产生接触电阻过大发热）。按设备使用状态分类涵盖老化设备危险源（如超过使用年限的电线电缆绝缘层退化）、违规操作危险源（如私拉乱接电线、使用不合格电器产品）、维护缺失危险源（如电动机缺相运行未及时检修）。易燃物火灾危险源定义与分类易燃物火灾危险源的定义易燃物火灾危险源是指在常温常压或特定条件下，具有易燃特性，接触火源或达到一定温度能迅速引发燃烧，从而导致火灾事故的物质或环境因素。按物理形态分类可分为易燃气体（如氢气、甲烷、液化石油气）、易燃液体（如汽油、酒精、丙酮）、易燃固体（如红磷、硫磺、镁粉）及易燃粉尘（如面粉、煤粉）等类别。按危险特性分类包括具有低闪点、宽爆炸极限、易挥发、高蒸气压等特性的物质，如汽油闪点低于-18℃，爆炸极限为1.4%-7.6%，极易形成爆炸性混合物。按来源与用途分类涵盖工业用易燃易爆化学品（如油漆稀释剂、氧化剂）、民用危险品（如烟花爆竹、酒精）及储存运输中的危险货物（如压缩气体钢瓶、易燃液体储罐）。两类危险源的共性与差异共性特征：火灾风险的核心属性两类危险源均具有潜在燃烧性，电气线路老化产生的电火花与易燃液体泄漏形成的蒸气，遇火源均可能引发火灾；且均需通过严格管理（如定期检查、规范操作）降低事故概率，例如电气设备维护与易燃品存储规范均为法定要求。差异分析：风险来源与表现形式电气危险源主要源于能量失控（如短路、过载产生的高温电弧），具有隐蔽性强（线路埋墙、设备内部故障）、突发性高的特点；易燃物危险源则因物质本身化学特性（如低闪点、宽爆炸极限），风险表现为泄漏、挥发后形成爆炸性混合物，如汽油蒸气与空气混合达到1.4%-7.6%浓度即遇火爆炸。管控重点：针对性防护策略电气危险源管控聚焦“消除点火源”，需安装漏电保护器、定期检测绝缘电阻（要求≤0.5MΩ）；易燃物危险源则侧重“隔离可燃物”，如储存场所需设置防爆墙（耐火极限≥4小时）、通风系统换气次数≥12次/小时，防止可燃气体积聚。02电气火灾危险源特性及成因电气火灾的物理化学特性01热量积聚与温度升高特性电气线路或设备故障时，电流通过导体产生热量，当热量无法及时散发，温度会持续升高。如线路过载时，导线温度可超过绝缘材料耐受极限（通常60-90℃），导致绝缘层分解燃烧。02电火花与电弧的点燃特性短路、接触不良等情况会产生电火花或电弧，能量可达数千至数万焦耳，能瞬间点燃周围可燃物。例如，开关设备操作时产生的电弧温度可达3000℃以上，足以引燃汽油、油漆等易燃液体蒸气。03绝缘材料的热分解特性电气火灾中，塑料、橡胶等绝缘材料受热分解，释放出一氧化碳、氯化氢等有毒气体。如聚氯乙烯绝缘导线燃烧时，会产生HCl气体，浓度达到500ppm时可致人中毒。04火势蔓延的路径依赖性电气火灾火势易沿线路蔓延，垂直方向通过竖井、电缆桥架，水平方向通过导线绝缘层燃烧。数据显示，电气线路引发的火灾在10分钟内可蔓延至整个房间，燃烧速度是普通固体火灾的1.5-2倍。线路故障引发火灾的原因分析

01绝缘材料退化与老化随着使用年限增长，电线电缆的绝缘材料会逐渐退化、开裂，导致短路或漏电，增加火灾风险。据统计，超过15年未更换的线路绝缘老化引发的火灾占电气火灾总数的35%以上。

02线路超负荷运行电气线路设计容量不足或违规使用大功率电器，导致电流超过安全载流量，导线过热引燃绝缘层。如多个大功率电器共用一个插座，易造成线路长期超负荷，温度升高引发火灾。

03接头接触不良线路接头因安装不规范、松动或氧化，形成较大接触电阻，导致局部过热产生电火花。例如，铜铝导线直接连接未做过渡处理，易发生电化学腐蚀，引发接触不良过热起火。

04短路故障导线绝缘破损、老鼠咬噬或不当施工导致相线与零线/地线直接接触，瞬间产生极大电流，释放大量热量引燃周围可燃物。短路点温度可达2000℃以上，极易引发火灾。设备故障引发火灾的原因分析

绝缘材料老化失效电气设备绝缘材料随使用时间增长逐渐退化，导致绝缘性能下降，易发生短路或漏电，引发火灾。如电线电缆长期使用后绝缘层开裂、变脆。

接触不良产生电火花接线端子、插头插座等连接部位松动或氧化，形成接触电阻过大，产生局部过热或电火花，引燃周围可燃物。例如电机接线柱接触不良导致过热起火。

设备过载与散热不良电气设备长时间超负荷运行，或散热系统故障（如风扇损坏、散热片堵塞），导致设备温度过高，超过绝缘材料耐受极限，引发燃烧。

机械故障摩擦生热电动机定子与转子扫膛、轴承磨损卡滞等机械故障，导致部件摩擦产生高温，引燃润滑油或附近可燃物。如泵类设备轴承过热引发火灾。

设计或制造缺陷设备设计不合理（如电气元件选型不当）或制造过程中存在质量问题（如内部线路连接错误），导致运行中出现异常发热或短路，引发火灾。违规操作引发电气火灾的常见情形

超负荷使用电器设备长时间将多个大功率电器（如空调、电暖气、电磁炉）同时接入同一插线板或回路，导致线路电流超过安全载流量，引发绝缘层过热燃烧，占电气火灾原因的30%以上。

私拉乱接电气线路未经专业电工操作，私自随意搭接电线、增加插座或延长线路，导线接头处理不规范，接触电阻过大产生电火花，是家庭和小型场所电气火灾的主要诱因之一。

使用不合格电气产品选购无3C认证的假冒伪劣电器、电线、插座等，其内部绝缘材料、导线截面等不符合安全标准，极易因短路、过热引发火灾，2025年西藏消防数据显示此类问题占电气火灾的25%。

违规进行电气作业在易燃易爆场所违规进行电焊、气焊等明火作业，未采取断电、隔离等防护措施；或非专业人员擅自拆卸、维修电气设备，操作不当产生电弧或火花，引发可燃物质燃烧爆炸。

电器使用后未及时断电电热毯、电熨斗、电暖器等加热类电器使用后忘记关闭电源或拔掉插头，长时间通电导致设备过热，引燃周围可燃物，尤其在夜间无人看管时风险极高。03易燃物火灾危险源特性及成因易燃气体的危险特性

高度易燃性易燃气体如氢气、甲烷等，在常温常压下遇火源极易燃烧，燃烧速度快，火焰温度高，如氢气的着火能量仅为0.019毫焦耳，极易被微小火花引燃。

爆炸极限范围宽易燃气体与空气混合达到一定浓度范围（爆炸极限）时，遇火源会发生爆炸。例如液化石油气的爆炸极限为1.5%-9.5%，甲烷为5%-15%，范围越宽风险越高。

易扩散性与积聚性气体具有流动性，泄漏后能迅速扩散，在密闭空间内易形成爆炸性混合物。如天然气泄漏后密度比空气小，易在屋顶积聚，不易察觉，增加爆炸风险。

化学活性与毒性部分易燃气体具有强化学活性，如乙炔与铜、银等金属接触会生成爆炸性化合物；氨气、氯气等气体泄漏时还会对人体造成中毒危害，需特别注意防护。易燃液体的危险特性低闪点与高易燃性

易燃液体的闪点普遍低于61℃，如汽油闪点为-43℃，酒精闪点12℃，遇火源极易引燃，燃烧速度快且火焰温度高。易挥发性与蒸气爆炸风险

具有高蒸气压，易挥发形成可燃蒸气，与空气混合达到爆炸极限（如汽油爆炸极限1.4%-7.6%）时，遇火花即发生爆炸。流动扩散性与火势蔓延

液体具有流动性，泄漏后易沿地面、沟槽扩散，扩大燃烧面积；如油漆稀释剂泄漏后可在低洼处形成蒸气云，引发大范围火灾。热膨胀性与容器爆裂危险

储存于密闭容器时，受温度升高影响体积膨胀，可能导致容器超压爆裂，如夏季露天存放的汽油桶易因高温引发泄漏或爆炸。静电敏感性与点火风险

在输送、灌注过程中易因摩擦产生静电，当静电积聚到一定能量（如汽油在管道内流动产生的静电电压可达数万伏），放电火花可引燃蒸气。易燃固体的危险特性低燃点与易点燃性易燃固体如硫磺、红磷等，燃点普遍较低（硫磺燃点约232℃，红磷约260℃），常温下接触明火、高温或摩擦即可迅速燃烧，燃烧速度快且火势蔓延迅速。燃烧产物毒性部分易燃固体燃烧时释放有毒气体，如硫磺燃烧产生二氧化硫，镁粉燃烧生成氧化镁烟尘，吸入会引发呼吸道损伤；硝基化合物燃烧可能释放氮氧化物等有害气体。遇湿反应性遇湿易燃固体如金属钠、钾等，与水接触会发生剧烈化学反应，释放氢气并放出大量热，可能引发燃烧或爆炸，需储存于干燥环境并远离水源。静电与撞击敏感性粉末状易燃固体（如铝粉、镁粉）在搬运过程中易产生静电，静电放电火花可引燃粉尘；某些物质（如硝酸纤维素）受撞击或挤压时可能发生爆炸，需轻拿轻放并避免剧烈震动。易燃物火灾事故的常见原因

火源管理不当在易燃易爆场所违规使用明火，如焊接作业未采取防护措施，极易引燃周围可燃物；未熄灭的烟头在易燃物品附近也可能引发火灾；电气线路老化、短路或设备故障产生的电火花同样是常见火源。

操作失误引发事故违反安全操作规程，如在易燃易爆环境中使用非防爆工具、超量存放或混合存放性质相抵触的易燃物品；实验室中化学物质混合比例不当或反应条件控制失误，可能导致化学反应失控并引发燃烧。

储存与运输不规范易燃物品未按分类要求隔离存放，如氧化剂与还原剂混放引发化学反应；储存场所温度、湿度超标加速物品分解或挥发，形成爆炸性混合物；运输过程中容器破损泄漏、未采取防静电措施等也易导致火灾。

设备设施维护缺失储存容器、管道因腐蚀、老化未及时更换导致泄漏；通风、防爆、防雷等安全设施失效，使可燃气体、蒸气积聚达到爆炸极限；消防器材过期或损坏，无法在初期火灾发生时有效扑救。04电气火灾危险源安全措施电气线路安全防护措施

规范线路选型与敷设根据负载功率选择适配导线截面，如家庭照明回路不小于2.5mm²铜线；线路穿墙需穿金属管保护，明敷线路应使用阻燃槽板，避免绝缘层磨损。

定期检测与老化更换每3年对电气线路进行绝缘电阻检测，绝缘值低于0.5MΩ时需立即更换；超过15年的老旧线路应整体改造，导线绝缘层出现龟裂、变硬现象必须及时更换。

过载与短路保护设置安装与线路匹配的空气开关，额定电流不超过导线安全载流量的80%；在易燃易爆场所应选用防爆型断路器，总配电箱处加装剩余电流动作保护器（RCD），动作电流不大于30mA。

接头与敷设环境管理导线接头采用绝缘压接或焊接工艺，严禁绞接后直接包裹绝缘胶带；线路应远离热源（如热水器、暖气）和可燃物，敷设间距不小于0.3米，交叉处需加绝缘保护。电气设备安全使用规范

设备选型与安装要求电气设备应选用符合国家安全标准、具有认证标志的产品，避免使用“三无”产品。安装时需由具备资质的电工操作，确保线路布局合理，远离易燃物品，接地保护可靠。

操作与使用基本准则使用前检查设备状态，严禁超负荷运行；遵循“人走断电”原则，离家或长时间不使用时务必切断电源。大功率电器应单独使用插座，避免多个电器共用一个插线板。

定期检查与维护保养每月检查电线、插座、开关是否有老化、破损、烧焦痕迹；每年对电气设备进行一次全面维护，包括清洁、紧固接线端子、测试绝缘性能等，及时更换损坏部件。

特殊环境使用规范在易燃易爆场所，必须使用防爆型电气设备，其防爆等级与场所危险区域相匹配（如II类B级T3组）。潮湿环境中应加装防水保护，避免设备受潮短路。防静电与防雷击安全措施

防静电安全措施在易燃易爆场所，操作人员应穿戴防静电工作服、防静电鞋，使用防静电工具，防止静电积聚放电引发火灾。储存和运输易燃易爆物品的容器和设备应采取防静电接地措施，接地电阻应小于4Ω，定期检测确保有效。

防雷击安全措施易燃易爆场所的建筑物和设备应安装符合规范的避雷针、避雷带等防雷装置，定期检测防雷接地电阻，确保不大于10Ω。雷雨天气应停止室外易燃易爆作业，关闭不必要的电气设备，防止雷击引发火灾爆炸事故。

静电与雷电危害案例某加油站因未采取防静电措施，员工在加油过程中产生静电火花引发汽油蒸气爆炸，造成人员伤亡和财产损失。某化工厂因防雷装置失效，雷雨天气遭雷击导致储罐区起火，引发连环爆炸。漏电保护装置的选型与安装

漏电保护装置的选型原则应根据使用场所的危险程度选择合适等级的漏电保护器，如易燃易爆场所需选用防爆型，其额定漏电动作电流一般不大于30mA，动作时间不超过0.1秒。漏电保护装置的安装规范安装时需确保接线正确，相线、零线、地线连接无误，安装位置应干燥通风、便于操作和维护，避免靠近热源和腐蚀性环境，金属外壳需可靠接地。漏电保护装置的适配容量要求选型时应使其额定电流大于所在线路的最大正常工作电流，对于动力设备，需考虑启动电流的影响，避免误动作，确保其在正常运行和故障时均能可靠工作。特殊场所的选型与安装要求在潮湿、导电粉尘等环境中，应选用防水、防尘型漏电保护器；在临时用电场所，宜选用便携式漏电保护插座，安装高度距地面1.3-1.5米，确保儿童不易接触。05易燃物火灾危险源安全措施易燃物储存安全管理要求

储存场所基础条件储存场所应符合《建筑设计防火规范》（GB50016），采用不燃材料构建，防火墙耐火极限不低于4小时，设置泄压设施，泄压面积与仓库容积比值不小于0.1㎡/m³。电气设备选用防爆型，通风系统独立设置，机械通风换气次数每小时不少于12次。

分类存放与隔离要求根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944）分类存放，易燃气体与助燃气体分库储存，间距不小于20米；易燃液体与氧化剂严禁同库；遇湿易燃物品单独存放于干燥仓库。所有容器粘贴符合《危险化学品标签规范》（GB15258）的标签。

温湿度与浓度监控易燃液体仓库温度控制在30℃以下，湿度不超过80%；遇湿易燃物品仓库湿度低于60%。实施24小时环境监测，重点监控温度、湿度及可燃气体浓度，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的25%，监测数据记录保存3年以上。

堆垛与容器管理物品应分类、分堆、分组储存，堆垛之间保持安全距离，液体储罐单垛高度不超过2米，固体堆垛不超过3米。每月检查容器密封性，确保无泄漏、无锈蚀，发现储罐轻微渗漏需立即转移至应急处置区。易燃物运输安全防护措施

运输资质与人员要求运输单位须取得《道路危险货物运输许可证》，车辆需安装卫星定位装置及防火罩、静电接地带等安全设备。驾驶与押运人员需持有《道路危险货物运输从业资格证》，上岗前接受不少于40学时专项培训。

包装与装载规范包装需符合《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463），液体用壁厚≥1.2mm钢桶或外裹防冲击材料的玻璃容器，气体钢瓶戴瓶帽、装防震圈。装载前检查包装完整性，不同类别危险品禁止混装，装载量不超过车辆核定载重的80%。

运输路线与途中监控运输路线应避开人口密集区、学校、医院等敏感场所，优先选择应急救援点密集道路。出发前报备路线，途中每2小时报告位置状态，遇恶劣天气或道路异常立即停靠安全区域。每4小时检查货物状态，发现破损泄漏用应急包初步处置，无法控制时疏散周围50米人员并报警。易燃物使用过程中的安全操作

作业前的准备与检查作业前必须对作业环境进行通风，确保通风良好，降低可燃气体浓度至爆炸下限的25%以下；检查所用设备、工具是否符合防爆要求，如使用铜制或镀铜工具，避免产生火花。

个人防护装备的正确佩戴操作人员必须穿戴防静电工作服、防静电鞋、防护眼镜及防化手套，在处理有毒易燃物时还需佩戴正压式空气呼吸器，严禁穿着化纤衣物和带钉鞋进入作业区域。

使用过程中的火源控制作业区域5米范围内严禁明火，包括吸烟、使用明火设备等；使用的电气设备必须为防爆型（如ExdIIBT3Gb级），且接地电阻小于4Ω，防止静电火花引发事故。

用量控制与剩余物料处理单次领用易燃物不得超过当日需求量的1.5倍，避免过量存放；使用完毕后，剩余物料必须立即退回专用仓库，严禁在作业场所过夜存放，废弃物料需装入密闭金属容器由专业人员处理。易燃物废弃物处理安全规范废弃物分类与收集要求易燃物废弃物需按液体（如废溶剂、废油）、固体（如沾染易燃物的抹布、废包装材料）分类收集，使用专用防爆容器，容器需加盖密封并粘贴醒目标识，标注“易燃废弃物”及内含物质名称。暂存场所安全管理暂存场所应独立设置，远离火源、热源及人员密集区域，保持通风良好，配备防爆型照明和静电接地装置，地面铺设防静电材料。暂存时间不超过72小时，且总储存量不超过500升/平方米。运输与处置流程运输需委托具有危险品运输资质的单位，使用防爆车辆并配备灭火器材。处置需交由有资质的专业机构，签订处置协议，建立台账记录废弃物种类、数量、去向及处置日期，保存至少3年。应急处置措施若发生泄漏，立即疏散人员，切断火源，使用不产生火花的工具回收泄漏物，用沙土或吸附棉覆盖残留液体。如引发火灾，使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水直接浇灭易燃液体火灾。06火灾危险源监测与预警电气火灾监测系统的组成与应用

系统核心组成模块电气火灾监测系统主要由电气参数传感器（电流、温度、剩余电流）、数据采集传输单元、中央监控主机及报警装置构成，实现对电气线路及设备的实时状态监测。

关键技术指标要求系统应满足GB14287.2-2014标准，具备剩余电流检测范围0-1000mA、温度测量精度±1℃、报警响应时间≤10s等技术参数，确保监测数据准确可靠。

典型应用场景配置在易燃易爆场所（如加油站、化工车间）应采用防爆型传感器，住宅区宜配置带4G通讯的智能监测终端，大型企业需部署工业级总线式监控系统，实现分级报警与远程监控。

系统功能实现与价值通过实时监测短路、过载、接触不良等隐患，系统可提前预警电气火灾风险，据应急管理部数据，安装监测系统的场所电气火灾发生率降低60%以上，显著提升消防安全管理水平。易燃气体泄漏检测技术

常用检测技术类型包括催化燃烧式检测，利用气体燃烧产生的热量变化检测浓度；红外吸收式检测，通过气体对特定波长红外光的吸收特性实现定量分析；半导体式检测，基于气体与半导体材料接触时的电阻变化进行检测。固定式检测系统安装于易燃易爆场所固定位置，实时监测空气中可燃气体浓度，当浓度达到预警阈值时自动发出声光报警，广泛应用于油库、化工厂等连续生产区域，响应时间通常小于30秒。便携式检测仪器具备小巧便携、操作简单的特点，适用于巡检和应急检测，常见如泵吸式检测仪，检测精度可达1ppm，可快速定位泄漏点，电池续航一般在8-12小时，满足现场移动检测需求。检测技术应用要求根据GB50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》，检测仪器需定期校准（每年至少1次），检测点布置应覆盖可能泄漏的设备区域，确保泄漏气体能及时被捕捉。火灾预警信号的识别与响应电气火灾的典型征兆空气开关频繁跳闸可能表明线路短路、超负荷或漏电；电器外壳有触电感提示漏电或地线接触不良；插座面板、接线盒有焦黄熏黑痕迹可能是电线接头碰火或接触不良；电灯忽明忽暗可能因线路接触不良或电压波动；闻到烧焦味（塑料味、橡胶味）多为接触不良、短路或超负荷导致绝缘胶皮熔化。易燃物火灾的早期迹象易燃液体泄漏时会散发刺激性气味，如汽油、酒精的特殊气味；易燃气体泄漏可通过肥皂水检测管道接口是否冒泡；固体易燃物如硫磺、红磷等出现异常升温、冒烟或局部炭化；储存区域温度异常升高，超出正常环境温度范围。火灾预警信号的快速响应流程发现预警信号后，立即停止相关作业，切断电源和火源；若为初期小火，在确保安全前提下使用合适灭火器扑救；迅速拨打火警电话119，清晰报告火灾地点、燃烧物质、火势大小及联系方式；立即组织人员沿预定疏散路线有序撤离至安全区域，避免拥挤踩踏。不同场景下的响应要点工业场所：优先切断易燃易爆品存储区电源，启动通风系统降低可燃气体浓度；办公区域：关闭空调、电脑等用电设备，使用灭火器控制初期火情；家庭场景：关闭总电源和燃气阀门，用湿毛巾捂口鼻低姿逃生，切勿贪恋财物。07应急处置与救援初期火灾扑救方法

电气火灾初期扑救要点立即切断电源，使用干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水扑救。对带电设备灭火时，保持安全距离，10kV电压安全距离不小于40cm。

易燃液体火灾初期扑救要点使用泡沫或干粉灭火器，从火焰边缘开始喷射，避免直接冲击液面导致飞溅。小面积泄漏可用沙土覆盖，阻止挥发扩散。

易燃气体火灾初期扑救要点立即关闭气源阀门，使用干粉或二氧化碳灭火器，若无法切断气源，严禁灭火，需疏散后等待专业处置，防止复燃爆炸。

固体可燃物火灾初期扑救要点使用水基或干粉灭火器，对准火源根部扫射。火势较小时可用湿毛巾、防火毯覆盖窒息灭火，避免形成轰燃。人员疏散与自救互救技巧紧急疏散基本原则保持冷静，优先选择最近的安全出口，切勿乘坐电梯。疏散时用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰前进，避免拥挤踩踏。疏散路线规划与标识识别熟悉所在场所疏散通道图及应急指示标志，沿绿色箭头方向有序撤离至室外安全集合点。定期检查疏散通道是否畅通，严禁堆放杂物。自救防护措施穿越烟雾区时，用浸湿的衣物遮盖身体，贴近地面逃生；被困时关闭着火房间门窗，在窗口挥舞鲜艳衣物并敲击呼救，等待救援。互救注意事项帮助老弱病残孕等特殊人员优先撤离，使用灭火器扑救初期火灾时注意站在上风向，与火源保持安全距离（2-3米）。电气火灾应急处置特殊要求断电操作规范切断电源时应戴绝缘手套、穿绝缘靴，使用相应电压等级绝缘用具，夜间断电需考虑临时照明。带电灭火器材选择应使用二氧化碳、干粉等不导电灭火器，严禁使用泡沫灭火器；人体与带电体安全距离：10kV不小于40cm，35kV不小于60cm。特殊设备灭火方式变压器油箱破裂时需将油导入贮油坑，用干砂或泡沫灭火；电动机着火应慢速转动并采用喷雾水枪或气体灭火器，禁用干粉、干砂。触电急救优先原则发现触电人员应立即切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，对呼吸心跳停止者立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话。易燃物火灾应急处置特殊要求

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