《液化烃球形储罐安全技术规程》解读

安全技术规程《液化烃球形储罐安全技术规程》解读SH/T3136-2025·2025年11月1日实施设计条件·材料结构·安全附件·联锁报警·应急管理汇报人安全管理人员内容导览01标准总览沿革背景与适用范围界定02设计条件设计压力与温度核心参数03材料结构选材原则与球罐结构要求04安全附件安全阀、液位计等关键配置05联锁报警联锁切断与监测预警要求06布置检验选址布置与制造检验要求07应急管理泄漏处置与火灾应对措施CHAPTER标准总览从旧版到新规，安全要求全面升级SH/T3136-2025替代SH3136-2003，明确液化烃球形储罐安全设计技术要求01新版标准替代旧版，安全要求全面升级对比项旧版SH3136-2003新版SH/T3136-2025标准性质行业标准行业标准实施时间2004年7月1日2025年11月1日名称侧重设计规范安全设计规范SH/T3136-2025

于

2025年11月1日

正式实施，替代SH3136-2003新版要点3项标准属性石油化工行业标准CCS分类P72

石化化工工程ICS分类75.200

石油储运设备适用范围覆盖设计全链条设计阶段的技术把关，是罐区全生命周期安全的第一道关口适用对象石油化工装置及储运设施中的液化烃球形储罐及其附件球形储罐石油化工覆盖内容球罐本体及直接相连的阀门、仪表、安全附件及措施的安全设计技术要求安全设计延伸适用卧式液化烃储罐可参照执行参照执行配套衔接球罐区安全运行管理同时符合

AQ3059-2023《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》AQ3059-2023标准性质关注

安全设计

环节，运行管理由AQ3059等规范承接安全设计AQ3059核心术语精确定义，避免执行偏差基础介质物料定义液化烃在15℃时蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似液体。液化石油气（LPG）常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其混合物。设计载荷工况条件设计压力容器顶部的最高预设压力，与设计温度共同构成设计载荷条件，不低于实际工作压力。设计温度正常使用中元件金属可能达到的最高或最低温度，取金属截面温度平均值。安全控制防护措施事故切断阀球罐进出口管道上的快速切断隔离阀，具备自动与手动关闭功能。关断时间从发出关闭信号到阀门完全关闭的时间，以秒为单位。CHAPTER设计条件参数定安全，设计定根基设计压力与设计温度共同构成设计载荷条件，是安全设计的起点02设计压力依据组分确定，不得低于设定值设计压力与设计温度共同构成设计载荷条件，是材料选择与结构计算的基准“压力取值保守化，本质是给异常工况留出安全裕量”留出安全裕量50℃饱和蒸气压C4组分液化烃或液化石油气球罐，设计压力应依据不低于

50℃

时的实际饱和蒸气压设定。图样标注图样上须明确标注

限定组分及其对应的设计压力。无数据兜底若缺乏实际组分数据或未进行组分分析，设计压力不得低于

标准规定的最低压力值。设计温度针对不同组分差异化确定设计温度须匹配组分低温特性与全真空工况差异化温度设计要点4项乙烯、乙烷组分球罐设计温度不得高于受压元件金属可能达到的最低温度低温下限≤-20℃设计、制造、组装焊接、检验与验收均须遵循

GB12337附录A《低温球形储罐》要求壳体金属温度受大气影响最低设计温度可依据当地气象资料，选取历年月平均最低气温的最小值正丁烷或异丁烷球罐饱和蒸气压低于

1MPa

时，应考虑承受全真空条件低温特性全真空工况设计文件与风险评估须完整合规设计文件与风险评估报告共同构成设计合规的硬性要求设计合规的硬性要求由设计图样组成与技术文件须写明事项两部分共同构成。设计图样组成球罐本体图开口接管图本体平台梯子图支柱防火层图图样技术文件须写明设备名称位号介质名称与成分介质毒性和爆炸危害程度装量系数腐蚀裕量焊接接头系数主要工艺参数硬性限制采用低合金高强度钢或有应力腐蚀倾向时，须标明腐蚀介质的限制浓度，并要求工艺上严格执行，不得超浓度使用。CHAPTER材料结构材料是底线，结构是保障选材须兼顾强度、韧性与抗腐蚀，结构设计确保受力均匀03选材须兼顾强度、韧性与抗腐蚀选材不只看强度，更要看材料与介质的长期相容性选材原则兼顾强度、韧性与抗腐蚀，同时关注材料的可焊性、可加工性及经济性选材依据受压元件材料须综合考虑设计压力、设计温度、介质特性等操作条件可焊性可加工性经济性关键工况选材要求3项板材标准碳素钢或低合金钢板材应符

GB6654《压力容器用钢板》要求低温工况推荐采用

SA-537MCL.2

钢或

09MnNiDR

低温钢材，具备良好低温韧性抗腐蚀储存含

H₂S

液化烃时，须考虑应力腐蚀问题法兰垫片与阀门密封从严配置法兰与垫片的高标准配置，旨在提升密封可靠性，降低泄漏风险01法兰配置凹凸面高颈对焊法兰球罐接管法兰应采用凹凸面高颈对焊法兰。压力等级PN50。02垫片配置金属缠绕垫片垫片应采用带有内加强环的金属缠绕垫片。03阀门配置压力等级相适应阀门应选用与法兰相适应压力等级的阀门。若第一道阀门为紧急切断阀，投资将明显增加，但安全性能更高。球罐结构受力均匀，支柱抗风抗震结构特点说明受力特性球壳受力均匀，应力分布合理支撑形式赤道正切式支柱+交叉横撑经济性单位储油量钢材消耗较少施工难度制造与安装工艺复杂赤道正切式支柱支撑结构普遍采用赤道正切式支柱，支柱与球壳在赤道区域相切连接交叉横撑支柱钢管之间设交叉横撑，提高整体结构的抗风稳定性和抗震性能受力均匀球体结构受力均匀，单位储油量钢材消耗较少，经济性优于卧式罐容量与承压容量范围从100m³至数千立方米，承压能力最高可达2.8MPa开孔布置减少数量，人孔放空定位明确减少开孔是从设计源头降低泄漏风险的重要原则01人孔布置人孔分别布置于球罐上、下两极。02放空接管气体放空接管设置在罐顶。03液位计选型液位计应采用安全可靠的产品，尽可能减少球罐开孔数量。04开孔综合要求开孔位置须便于操作、检测与维护，同时兼顾结构完整性。CHAPTER安全附件附件虽小，关乎生死安全阀、液位计、压力表、温度计构成球罐安全运行的第一道防线04安全阀至少两套，满足最大释放量双阀并联+铅封锁定，确保任何工况下泄压通道畅通球罐安全阀配置须满足双阀并联，任一阀均能独立承担最大释放量泄放要求安全阀配置要点5项至少设置2个安全阀每个均能满足事故状态下最大释放量要求前后设手动全通径切断阀切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径正常保持全开并加设铅封严禁关闭切断阀起跳压力为设计压力的1.05～1.1倍安全阀起跳压力设定范围宜采用全启式、先导式超压泄放装置安全阀类型选用建议液位计双套配置，不同原理互补配置要求配置要求具体内容数量下限至少两套原理要求宜采用不同测量原理就地指示至少一套具备推荐组合磁翻板+雷达低高液位计连续测量罐内液位，至少设置两套且宜采用不同测量原理，其中一套具备就地指示功能，有效规避单一仪表失效风险。配置价值推荐组合磁翻板液位计+雷达液位计减少开孔采用安全可靠产品，尽可能减少球罐开孔数量双原理冗余有效降低单一仪表故障导致的液位失察风险压力温度仪表就远结合，精确测量就远结合的双通道测量，为远程监控与现场判断提供数据支撑压力表4项仪表设置本体上部设置就地和远传仪表安装位置须保证最高液位时能测量气相压力高限报警须单独设置压力高限报警独立接管与球罐之间不得连接其他用途的配件或接管温度计2项仪表设置本体需设置就地和远传温度计测量位置保证最低液位时能测量液相温度注水设施防止底部泄漏扩散注水设施是球罐底部泄漏场景下的最后一道物理屏障设置要求与工作原理设置要求全压力式液化烃球罐应设置注水设施底部泄漏后向罐内注水，使液化烃和水界位升高，将泄漏点置于水面下，减少或防止泄漏可不设注水设施的例外情形例外情形物料与水发生化学反应导致严重后果物料易溶于水且注水达不到防漏效果，如环氧乙烷、氯甲烷等物料温度低于

0℃CHAPTER联锁报警联锁快一秒，风险降一分高液位联锁与事故切断阀是防止事故扩大的关键屏障05高液位联锁分级控制，防范超装报警分级设置必须设置高液位报警器和高高液位联锁实现从预警到自动切断的递进防护间歇操作联锁要求槽车装卸的液化石油气球罐须加设高高液位自动联锁紧急切断进料装置连续操作联锁要求单组分液化烃或炼化装置连续操作的球罐联锁要求依据上下游工艺生产流程确定联锁系统设计应符合GB/T50770《石油化工安全仪表系统设计规范》要求事故切断阀多重控制，快速隔离事故切断阀应具有自动和手动关闭功能，实现快速隔离多重手动关闭路径控制室遥控手动关闭

+

现场手动关闭多重控制通道设计，确保任一控制路径失效时仍可实现隔离关断时间要求以秒为单位从发出关闭信号开始计时，至阀门完全关闭执行机构防护可带气动、电液执行机构应具有防火措施可燃气体监测分级报警联动25%LEL一级阈值·预报警提示50%LEL二级阈值·触发联锁处置两级阈值分级联控，形成监测预警双重防护报警层级阈值设定功能定位一级报警25%LEL预报警提示二级联锁50%LEL触发联锁处置巡检配置便携式可燃气体检测仪设备配备到位，支撑现场作业现场巡检检测满足日常巡检的检测需求DCS系统实时监控关键参数监控参数核心安全指标压力、温度、液位等联锁切断自动切断功能超压、超温自动联锁切断响应效率集中监控提升参数异常的发现与响应效率防护链闭环完整防护链联锁逻辑与高液位报警、事故切断阀CHAPTER布置检验布局防风险，检验保质量防火间距、消防通道与无损检测共同筑牢罐区安全防线06选址与防火堤，源头控制风险选址要求严格执行

GB50160《石油化工企业设计防火标准》山区或丘陵地区，球罐区应避免布置在

窝风地带防火堤设置液化烃球罐组应设防火堤，高度不应高于

0.6m高度须兼顾可燃气体及有毒气体检测报警仪安装高度容积须能围堵最大储罐泄漏量分组布置与罐组规模严格限制“分组隔离与规模控制，本质是切断事故的连锁传播路径。”液化烃球罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置甲B类可燃液体压力储罐可与液化烃球罐同组布置。同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐个数不应多于12个。球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时，不应布置在同一罐组内。储罐组内储罐布置不应超过两排。防火间距分级设定，留足安全距离防火间距分级从严设定，是控制热辐射连锁的核心手段防火间距关键数据对比防火间距分级明细球罐组之间球罐组相互间距20m专用泵区泵区与储罐间距15m民用建筑储罐区与民用建筑50m消防道路宽度消防车通行净宽6m分级从严设定，留足安全缓冲距离。消防通道环形设置，满足救援需求液化烃罐组周边应设环形消防通道，确保消防车辆从多个方向接近罐组，提升救援可达性路面宽度6m不小于确保消防车顺畅通行转弯半径12m不小于满足消防车辆转向需求净空高度5m不应小于保障消防车净空通过焊接要求严格，工艺评定全覆盖焊接质量是球罐制造环节的核心控制点，须从材料、评定到焊后处理全程受控。焊接材料要求焊条型号、化学成分及力学性能须符合要求焊材

扩散氢含量及检测标准

须明确工艺评定与焊后处理评定覆盖：焊接接头返修、永久性或临时附件、定位焊接接头焊接质量须符合相应标准，并按要求进行

焊后消氢处理焊后热处理须按规范执行，消除残余应力无损检测多种方法组合，确保焊缝质量检测方法主要用途射线RT内部缺陷检测超声UT内部缺陷检测TOFD内部缺陷高精度检测磁粉MT表面及近表面缺陷渗透PT表面开口缺陷检测要求与依据检测方法球壳受压焊接接头须采用射线、超声、磁粉、渗透、TOFD等无损检测方法检测标准须明确检测比例、遵循标准及合格级别硬度测试应力腐蚀环境下，焊接接头表面须进行布氏硬度测试检测依据NB/T47013.2～47013.5及NB/T47013.10耐压泄漏试验与定期检验并重制造验收与在役检验双线并重，共同保障设备全周期安全关键定期检验周期的严格执行，是防止设备带病运行的关键双线并重制造验收与在役检验协同把关，保障设备全周期安全验制造验收耐压试验球壳须进行耐压试验泄漏试验球壳须进行泄漏试验检在役检验周期全面检验储罐每3～6年进行一次无损检测管道每2年进行一次附件校验安全阀、压力表等每6个月校验1次阀门启闭阀门每季度手动启闭，防止卡涩CHAPTER应急管理预案在手，临危不乱充装控制、日常巡检与应急处置构成安全管理的最后闭环07充装控制严控流速与氧含量充装环节的氮气置换与流速控制是防静电、防爆炸的关键防线控制项目限值要求充装量≤85%

容积氧含量≤2%液相流速≤3m/s气相流速≤8m/s上述限值为充装环节防静电、防爆炸的关键控制参数日常巡检高频覆盖，隐患早发现高频巡检的价值，在于把事故消灭在萌芽阶段实施每

2小时

巡检制度，是发现早期隐患的第一道防线巡检要点