建筑施工机械设备操作规程-塔吊-施工电梯-搅拌站

建筑施工机械设备

操作规程

塔吊·施工电梯·搅拌站

依据现行国家标准与行业规程

2026年适用版

人员资质·作业前检查·操作程序·安全装置·应急处置·维护保养

目录

01建筑施工机械设备安全管理总则

1.适用范围与法规依据

2.人员资质与岗位职责

3.设备进场验收与安装拆卸管理

4.日常检查与维护保养制度

5.恶劣天气与应急处置通用要求

02塔式起重机操作规程

1.设备概述与主要安全装置

2.司机与指挥人员资质要求

3.作业前检查项目

4.启动与空载试运转程序

5.吊装作业操作要点

6.“十不吊”原则详解

7.群塔作业防碰撞措施

8.收工与交接班要求

9.常见故障与应急处置

10.禁止事项汇总

03施工升降机操作规程

1.设备概述与主要安全装置

2.司机资质与岗位职责

3.作业前检查项目

4.启动与试运行程序

5.载人载货作业操作要点

6.防坠安全器与坠落试验管理

7.停层平台与防护门管理

8.收工与交接班要求

9.常见故障与应急处置

10.禁止事项汇总

04混凝土搅拌站操作规程

1.设备概述与系统组成

2.操作人员资质与岗位职责

3.开机前检查与安全确认

4.启动与空载试运转程序

5.配料计量与搅拌作业操作要点

6.计量精度控制与校称管理

7.空压机与气路系统操作

8.停机与清洗程序

9.检修作业安全要求

10.常见故障与应急处置

11.禁止事项汇总

05机械设备事故应急处置与急救要点

1.塔吊事故应急处置

2.施工电梯事故应急处置

3.搅拌站事故应急处置

4.触电与机械伤害急救要点

06日常检查记录表与操作要点速查

1.塔式起重机每日使用前检查记录表

2.施工升降机每日使用前检查记录表

3.搅拌站开机前安全确认表

4.三站核心操作参数速查

PART01

建筑施工机械设备安全管理总则

一、适用范围与法规依据

本规程适用于房屋建筑、市政工程、桥梁隧道等施工现场塔式起重机、施工升降机及混凝土搅拌站的安全操作

与维护管理。涉及上述设备操作、指挥、司索、维保及管理的全部作业人员均应遵守本规程。

设备类

主要法规依据核心技术标准

别

塔式起重《特种设备安全法》《建设工程GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、JGJ196《建筑施工塔式起

机安全生产管理条例》重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

施工升降《特种设备安全法》《建设工程JGJ215-2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》、

机安全生产管理条例》GB/T10054《施工升降机》

混凝土搅《安全生产法》《建设工程安全GB/T10171《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》、JGJ33

拌站生产管理条例》《建筑机械使用安全技术规程》

二、人员资质与岗位职责

人员资质要求

岗位资质要求培训要求

年满18周岁，持有特种设备作业人员证（塔式起重机

塔吊司机每年至少参加一次安全培训考核

司机）

塔吊信号司索

持有特种作业操作资格证（信号司索工）熟悉标准手势信号及对讲机指挥规程

工

施工升降机司

持有特种设备作业人员证（施工升降机司机）熟悉设备性能、操作规程及应急处置方法

机

熟悉搅拌站结构原理、操作规程及安全注意

搅拌站操作员经专业培训，持证上岗

事项

维保人员持有特种设备维修保养资质证书熟悉机械、电气及液压系统原理

安全监督人员具备3年以上起重作业安全管理经验有权对违章行为立即叫停并记录在案

三、设备进场验收与安装拆卸管理

投入施工现场的塔机、施工升降机必须是符合国家现行标准、具有生产许可证和产品合格证的合格产品。使用

前，应对技术资料、结构件、安全装置、传动系统等进行全面检查，确保设备状况良好，符合安全使用条件。

塔机安装拆卸前，安拆单位应根据设备型号、现场工况、周边环境等因素，编制详细的安装拆卸专项施工方

案。方案需经安拆单位技术负责人审批，并报施工总承包单位和监理单位审核同意后方可实施。对超过一定规

模的危大工程，方案还应组织专家进行论证。遇有六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止塔

机露天作业。

四、日常检查与维护保养制度

检查类型频次实施人记录要求

班前检查每班作业前设备司机填写每日使用前检查记录表

日常巡视每日安全员、维保人员记入监理日志或设备运行日志

定期检查每周/每月专业维保人员填写定期检查记录表

专项检测每年/定期第三方检测机构出具检测报告

五、恶劣天气与应急处置通用要求

恶劣天气通用禁令：遇有六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止塔机露天作业和施工升

降机运行。塔机应将吊钩升起，吊臂处于顺风方向，松开回转制动器使其自由旋转；施工升降机应将吊笼降

到底层，切断电源。搅拌站应停止室外配料作业，做好设备防护。

PART02

塔式起重机操作规程

一、设备概述与主要安全装置

塔式起重机是臂架安装在塔身顶部、可回转的臂型起重机，是施工现场关键的垂直与水平运输设备。塔机的主

要安全装置包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、行走限位器、防脱钩装

置、缓冲器、风速仪等，各种安全装置应齐全及可靠，严禁私自调整或拆除。

安全装置功能检查要求

起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%时，应停止上升和向外变幅

力矩限制器防止起重力矩超载

动作

起重量限制

防止起重量超载起重量超过额定值时切断起升回路

器

高度限位器防止吊钩过度上升吊钩升至上限位时自动停止

防止小车超出极限位

幅度限位器小车行至两端极限位置前自动停止

置

回转限位器防止电缆扭断限制塔机回转角度不超过±540°

防脱钩装置防止吊索从吊钩脱落弹簧完好，卡扣灵活有效

风速仪实时监测风速风速达到6级时发出报警

二、司机与指挥人员资质要求

塔式起重机司机必须年满18周岁，身体健康，无妨碍起重作业的疾病，持有特种设备作业人员证（塔式起重

机司机），证书在有效期内。信号司索工需经专业培训并取得特种作业操作资格证，具备识别作业环境风险、

准确发出指挥信号的能力。在复杂工况下（如夜间、恶劣天气）作业时，需增加指挥人员数量并明确主从指挥

关系。

三、作业前检查项目

塔机启动前重点检查项目

1金属结构：塔身、起重臂、平衡臂、回转支承等主要结构件无变形、裂纹、开焊；连接螺栓、

销轴无松动或缺失

2安全装置：力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等齐全完好，

试运行灵敏可靠

3钢丝绳：各部位有无断丝和松股现象，断丝数未超过规定；钢丝绳润滑良好，无扭结、压扁

4制动器：制动片间隙正常，制动灵敏可靠，吊载制动时无下滑

5液压系统：液压油箱油位符合规定，无渗漏

6电气系统：电缆无破损，接地装置完好，各限位开关动作正常

7基础与轨道：基础无积水、堆载、预埋件松动、混凝土开裂

8作业环境：确认周边无障碍物、架空线路安全距离满足要求

四、启动与空载试运转程序

司机在确认各项检查完好后，方可进行启动操作。启动前应鸣铃示意，确认吊物下方及回转半径内无人后方可

起吊。空载运转一个作业循环，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。试吊重物，核定和检查起升

高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。在确认起重机械无带病状态下方可进行正

式作业。

五、吊装作业操作要点

操作环节操作要点注意事项

起吊前确认吊物重量≤额定起重量；检查捆绑牢固、吊点正确严禁超载、斜拉斜吊

起升过程先缓慢起升，确认制动可靠后匀速起吊吊物下方严禁站人

回转过程低速回转，避免急停急转防止吊物摆动碰撞

变幅过程小车变幅平稳，避免冲击注意幅度限位器动作

落钩就位缓慢下落，确认就位稳定后摘钩严禁快速落钩

多机作业保持安全距离，明确指挥关系防止碰撞

六、“十不吊”原则详解

起重吊装作业“十不吊”GB5144强制要求

1超负荷或被吊物重量不明不吊：起重机的额定起重量是安全上限，超载会导致设备制动失效、

臂架断裂。必须确认重物重量≤额定起重量后再作业

2指挥信号不明或违章指挥不吊：作业需依赖清晰的指挥信号，信号模糊或指挥者要求违规操作

时，司机应立即停工，防止误操作

3工件捆绑不牢不吊：重物未绑紧、吊点选择不当，易在起吊后晃动、坠落，捆绑时需检查绳索

牢固度与受力平衡

4吊物上有人或浮置物不吊：吊物上站人或放置工具、材料等，一旦发生晃动或坠落，会直接危

及人员生命，作业前需清空吊物及周边无关人员

5安全装置失灵不吊：起重机的力矩限制器、高度限位器、防坠器等安全装置，是防止事故的安

全阀，装置故障时严禁作业，需立即检修

6工件埋在地下或粘连在地面、设备上不吊：强行起吊埋地或粘连的工件，会导致起重机受力失

衡、臂架弯曲，甚至引发设备倾覆

7光线阴暗、视线不清不吊：夜间作业无充足照明，或遇大雾、暴雨等恶劣天气导致视线受阻

时，无法准确判断吊物位置与周边环境

8棱角物件无防护措施不吊：钢筋、钢构件等有尖锐棱角的重物，会割裂吊索、钢丝绳，需在棱

角处加垫木板、橡胶等防护物

9斜拉斜吊不吊：起重机需垂直起吊重物，斜拉会使设备承受额外侧向力，导致臂架扭曲、吊物

晃动，甚至钢丝绳脱槽

10六级及以上大风不吊：大风会使吊物产生巨大水平拉力，超出起重机稳定极限，易引发吊物失

控、设备倾覆

速记口诀：“超信绑人安、埋暗棱斜风”——超载、信号不明、捆绑不牢、吊物站人、安全装置失灵、埋

地粘连、光线阴暗、棱角无防护、斜拉斜吊、六级大风，十种情况坚决不吊。

七、群塔作业防碰撞措施

多台塔机在同一施工现场作业时，应制定群塔作业防碰撞专项方案。低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、

轻塔让重塔、客塔让主塔。各塔机应设置不同工作区域和运行高度，确保起重臂和平衡臂之间的最小安全距离

不小于2m。夜间作业时，各塔机应设置障碍指示灯，塔顶和臂架端部的指示灯应完好有效。

八、收工与交接班要求

作业结束后，应将吊钩升起至安全高度，吊臂转至顺风方向，松开回转制动器使臂架处于自由旋转状态。切断

总电源，锁好配电箱。填写设备运行日志和交接班记录，如实反映设备运行状况和存在问题。交接班时，交班

司机应向接班司机详细说明设备运行情况、存在问题和注意事项。

九、常见故障与应急处置

故障现象可能原因应急处置措施

制动器失灵制动片磨损、间隙过大、油污立即停止作业，将吊物缓慢放下，通知维保人员检修

力矩限制器报警超载或幅度过大停止起升和向外变幅，向内变幅减小力矩

钢丝绳断丝超标磨损、疲劳立即更换钢丝绳，严禁继续使用

回转异常回转支承故障、电缆扭断停止回转操作，检查回转限位器和电缆

突然停电供电中断将所有控制器归零，切断电源开关，等待来电后重新检查

十、禁止事项汇总

塔机操作禁止事项：

1严禁无证操作或非司机操作

2严禁超载、斜拉斜吊、吊埋地物

3严禁吊物下方站人或通行

4严禁利用塔机吊运人员上下

5严禁私自调整或拆除安全装置

6严禁在塔身上附加广告牌或其他标语牌

7严禁酒后操作或在作业中擅自脱离岗位

8严禁在六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气下作业

9严禁在高压电线下或氧气瓶等爆炸性物品周围吊装

10严禁急起急停、快速落钩或猛力回转

PART03

施工升降机操作规程

一、设备概述与主要安全装置

施工升降机（人货两用电梯）是建筑施工中用于垂直运输人员和物料的关键设备。按传动方式主要分为齿轮齿

条式（SC型）和钢丝绳式（SS型），目前施工现场广泛采用齿轮齿条传动方式。主要安全装置包括防坠安全

器、限位开关、极限开关、防松绳开关、载重量限制装置、机电联锁装置等。

安全装置功能检查要求

标定有效期限为1年，使用寿命不超过5年，动作时安全开关应切断电动机和制

防坠安全器防止吊笼坠落

动器电路

上限位开关防止吊笼冲顶自动复位，安装位置符合安全距离要求

下限位开关防止吊笼蹲底吊笼在额定载荷下降时触板触发

极限开关切断总电源非自动复位型，动作后必须手动复位

检测钢丝绳松弛或断

防松绳开关对重式提升钢丝绳应设置

裂

载重量限制装

防止超载载荷达90%时报警，达100%-110%时中止启动

置

二、司机资质与岗位职责

操作施工升降机应由专人持特种作业证上岗。安装、拆卸、顶升、附着和维保等作业过程中，作业人员应持有

效证件上岗并正确佩戴和使用安全帽、安全带、穿防滑鞋、紧口工作服和防护手套。停止作业后，吊笼应停靠

地面，切断主电源，加锁防护门和开关箱，严禁他人擅自启用。

三、作业前检查项目

施工升降机班前检查项目

1外电源箱：总开关、总接触器是否正常

2地面防护围栏：围栏门及机电联锁是否正常

3吊笼：吊笼门和机电联锁操作是否正常

4钢结构：导轨架无变形、连接螺栓无松动，金属结构不应有开焊和明显变形

5齿轮齿条：驱动齿轮和导架齿条磨损未超出规范，齿条固定螺栓无松动，啮合正常

6钢丝绳：电缆、钢丝绳及各连接部位无异常

7安全装置：各限位挡板位置无移动，各限位器灵敏可靠，各制动器灵敏可靠

8润滑与紧固：润滑充足，各部件紧固无松动

四、启动与试运行程序

每天首次使用前，司机应将吊笼升离地面1m～2m，停车试验制动器的可靠性。检查各部位限位器和安全装置

情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平

台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。启动前，应检查并确认供电系统、接

地装置安全有效，控制开关应正常。

五、载人载货作业操作要点

操作环节操作要点注意事项

人员进入确认吊笼停稳，防护门打开后方可进入严禁在吊笼运行时进出

载重确认确认载荷不超过额定载重量且不超过9人（含司机）严禁超载运行

关门确认确认吊笼门、防护门关闭到位，机电联锁有效门未关闭严禁启动

运行过程平稳操作，注意观察各仪表指示严禁急起急停

停层确认停层准确，防护门打开后人员方可进出严禁在楼层间随意停靠

物料运输物料应均匀分布，绑扎牢固防止物料在运行中移动

载人限制：施工升降机载员不得超过额定载重量且不得超过9人（含司机）。严禁使用施工升降机运输超

长、超宽、超重物料。在载人货梯内笼门设置距地不低于200mm的可调节防撞设施。

六、防坠安全器与坠落试验管理

防坠安全器是施工升降机最重要的安全装置。防坠安全器应检查安全装置的种类、数量是否齐全、安装位置是

否正确；安全器的检测有效期是否超过1年。防坠安全器只能在有效检验期内使用，安全有效的检验期限不得

超过两年，自出厂满五年后强制报废。安全器无论使用与否，每年必须进行检验校定。

项目要求

标定有效期1年，无论使用与否到期必须重新标定

使用寿命不超过5年，自出厂满5年强制报废

坠落试验频次安装完毕后使用前进行；使用期间每3个月不少于1次

动作速度校验使用转速仪测量动作速度，确认在额定动作速度的±5%范围内

铅封要求每次检验标定合格后，对速度控制部分加以铅封或漆封

坠落试验方法：试验时将吊笼提升到一定高度（通常为4～10m），然后通过遥控装置使吊笼自由下落触

发安全器动作，记录动作速度。目测检查安全器及其安全开关动作情况。每次试验后均应将安全器复位。试

验应由专业人员进行，并形成记录。

七、停层平台与防护门管理

如需设置停层平台，应编制专项施工方案。平台两侧应设置防护栏杆，采用密目式安全立网、钢板网等进行封

闭。平台应为独立体系，不得搭设在施工升降机附墙架的立杆上。楼层平台口处应设置高度不低于1.8m的防

护门，防护门应设置防外开装置，不应外开。防护门应采取防止人员和物料坠落的措施，上下运行行程内应无

障碍物。

八、收工与交接班要求

停止作业后，吊笼应停靠地面，切断主电源，加锁防护门和开关箱，严禁他人擅自启用。填写交接班记录表和

每日使用前检查记录表，如实记录设备运行状况。交接班时，交班司机应向接班司机详细说明设备运行情况、

存在问题和注意事项。

九、常见故障与应急处置

故障现象可能原因应急处置措施

电源故障、限位器动作、门未

吊笼无法启动检查电源、复位限位器、确认门关闭

关好

制动器失灵制动片磨损、间隙过大将吊笼降至底层，通知维保人员检修

防坠安全器动

超速运行查明原因，排除故障后由专业人员复位安全器

作

齿轮齿条异响啮合不良、磨损、润滑不足停止运行，检查齿条和齿轮，补充润滑

将控制器归零，切断电源，如吊笼内有人员应使用手动下降装置将吊

突然停电供电中断

笼降至底层

十、禁止事项汇总

施工升降机操作禁止事项：

1严禁无证操作或非司机操作

2严禁超载运行，载员不得超过9人（含司机）

3严禁在吊笼运行时进出吊笼

4严禁使用超过有效标定期的防坠安全器

5严禁在大雨、大雾和六级以上大风时运行

6严禁在导轨架或附墙架上有人员作业时开动施工升降机

7严禁擅自调整或拆除安全装置

8严禁在楼层平台防护门未关闭时运行

9严禁在吊笼内吸烟或使用明火

10严禁在运行中擅自脱离操作岗位

PART04

混凝土搅拌站操作规程

一、设备概述与系统组成

混凝土搅拌站是生产商品混凝土或现场拌制混凝土的成套设备，主要由搅拌主机、配料系统（骨料、水泥、粉

煤灰、水、外加剂计量系统）、输送系统（皮带机、螺旋输送机、斗提机）、控制系统、气路系统及配套的空

压机等组成。

系统主要设备计量精度参考

骨料配料系统骨料仓、骨料计量斗、振动器≤±2%

粉料计量系统水泥计量斗、粉煤灰计量斗、螺旋输送机水泥±1%，粉煤灰±1%

水计量系统水计量筒、不锈钢传感器粗精配系统，确保精度

外加剂计量系统外加剂计量秤、储液包粗精配系统

搅拌主机卧轴式搅拌机、减速机、电机出料量不小于3m³/锅

控制系统工业控制计算机、液晶彩显、打印机具备计量显示、故障诊断、报警功能

二、操作人员资质与岗位职责

操作人员上岗前应接受专业培训，熟悉搅拌站的结构原理、操作规程及安全注意事项，并具备基本的设备维护

能力。操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员

随意操作手柄及按钮。搅拌站操作室禁止用明火取暖。实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知有关人员，

采取相应解决措施。

三、开机前检查与安全确认

搅拌站开机前安全确认项目

1结构部分：搅拌站台结构部分联结应紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠

2称量系统：电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠

3接地与避雷：站台保护接地、避雷装置完好

4输料装置：提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤

5进出料闸门：开关灵活、到位

6气路系统：空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内

7标志标识：操作区、储料区和作业区应设明显标志

8计量系统：设备运行前，首先对各计量进行调零，按照砼配比单料预置称量值，所有计量称预

置时应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正

四、启动与空载试运转程序

先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致；对反转出料的搅拌机，应使

搅拌筒正、反转运转数分钟，查看有无冲击抖动、异常噪音。开展料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器

灵活可靠性。机组各部分应逐步启动，各部件、各仪表应正常，油、气、水的压力应符合要求。搅拌筒启动

前，应盖好仓盖，机械运转中，不得将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

五、配料计量与搅拌作业操作要点

操作环节操作要点注意事项

配料按配比单输入各材料用量，确认计量精度严禁擅自更改配比

骨料上料确认骨料仓内有足够物料，振动器工作正常发现大块石料和异物应及时清除

按螺旋输送机启动顺序：站顶→斗提机→地面螺旋输

粉料输送运行中有集灰、卡紧现象立即停机

送机

水与外加

确认计量准确后加入物料混合仓外加剂经计量后加入

剂

搅拌搅拌时间符合配合比要求搅拌站各机械不得超载作业

防止砼的放空浪费，多种标号砼生产时防止产品

出料出料前与地面联系，确保有罐车接料

混乱

搅拌作业安全要求：搅拌机满载搅拌时不应停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，

将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。作业时应注意观察各个仪表、指示器、皮带

机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除，发现异常情况应立即停止生产，遇紧急情况

应立即切断电源。非作业人员不得进入生产区域。

六、计量精度控制与校称管理

计量系统的准确性直接影响混凝土质量。设备运行前，应对各计量进行调零，按照砼配比单料预置称量值，所

有计量称预置时应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正，使实际计量误差控制到最小。按有关规程定期

校称，保证计量精度。拌和楼的称重传感器应定期进行校准作业，并填写校对记录表，校称用标准砝码数量为

称重传感器最大量程的40%，至少每周一次校称作业。

计量项目精度要求校准频次

骨料≤±2%每周至少一次

水泥±1%每周至少一次

粉煤灰±1%每周至少一次

水粗精配系统每周至少一次

外加剂粗精配系统每周至少一次

七、空压机与气路系统操作

空压机是搅拌站气路系统的核心设备，为各气动阀门提供动力。安全阀每6个月吹洗、试验一次，储气管的整

定压力为0.82MPa。定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次，4000小

时检查一次各磨损件的配合间隙，如有超出规定值的，应及时更换相应零件，并做好记录。

检查项目运行参数检查频次

排气温度＜160℃运行中持续观察

冷却水温度＜40℃运行中持续观察

润滑油温度＜60℃运行中持续观察

一级排气压力0.22MPa运行中持续观察

排气压力0.6MPa运行中持续观察

安全阀校验每6个月吹洗试验一次每6个月

八、停机与清洗程序

工作完毕后，应将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净，筒内不允许有积水，以免料筒、叶片生锈和凝结。停机

后，要把搅拌机冲洗干净，然后按规定的顺序将电器开关依次断开，并将主要的控制钥匙取走，防止他人乱

动。当搅拌站转移或停用时，应先卸载，将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，

然后按顺序关闭各部开关和管路，最后清洗干净。

九、检修作业安全要求

搅拌站检修安全要求

1断电挂牌：检查、维修故障处理时，必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”，并设监护

人监护

2进入搅拌筒检修：进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护

3清除料斗残料：清除上料斗底部的物料时，应把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中

4高空作业：在高空维护保养应系安全带，并由2人以上共同作业

5维修室管理：维修室实行双锁控制，维修人员应单独持有操作室钥匙，不得转借他人

6顶层转料桶清理：维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，应切断电源、电

闸箱上锁

7警示标志：电闸箱处设悬挂“禁止合闸”等警示标志，并设专人监护

十、常见故障与应急处置

故障现象可能原因应急处置措施

搅拌机异响叶片磨损、异物卡入、轴承损坏立即停机断电，清除异物，检查叶片和轴承

计量不准传感器故障、落差设置不当、物料湿度变化重新校称，调整落差值

皮带跑偏托辊磨损、物料分布不均停止上料，调整托辊和纠偏装置

气路压力不足空压机故障、管路漏气检查空压机和管路，修复漏气点

突然停电供电中断立即切断电源开关，将搅拌筒内的混凝土清除干净

十一、禁止事项汇总

搅拌站操作禁止事项：

1严禁酒后上机操作

2严禁非操作人员未经许可进入主操作室或操作手柄及按钮

3严禁在搅拌站操作室用明火取暖

4严禁搅拌站各机械超载作业

5严禁在机械运转中将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸

6严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，不得将工具、棍棒伸入搅拌箱内扒料或清理

7严禁在搅拌箱下方作业或穿行

8严禁电压过低时强制运行

9严禁拉铲被卡死时强行起拉或用拉铲起吊重物

10严禁机械运行时擅自脱离岗位

PART05

机械设备事故应急处置与急救要点

一、塔吊事故应急处置

塔吊倾覆或倒塌应急处置

1立即停机断电：发现塔机倾斜、异响等异常情况，立即停止所有操作，切断总电源

2疏散人员：迅速疏散塔机周边及可能影响区域内所有人员至安全地带

3报告上级：立即向项目负责人和安全员报告，启动应急预案

4保护现场：在确保安全的前提下保护事故现场，等待专业救援

5严禁盲目施救：不得擅自进入危险区域施救，防止二次事故

二、施工电梯事故应急处置

施工升降机发生故障或停电导致吊笼内人员被困时，应立即启动应急预案。首先通过对讲系统安抚被困人员，

告知其保持冷静，不要试图自行打开吊笼门。然后由专业人员确认吊笼位置和安全状况。如吊笼停在楼层平台

附近，可由专业人员打开楼层防护门进行救援；如吊笼停在非楼层位置，应使用手动下降装置将吊笼缓慢降至

底层后实施救援。严禁在非专业情况下强行打开吊笼门或攀爬导轨架。

三、搅拌站事故应急处置

事故类型应急处置措施注意事项

人员被卷入搅拌机立即按下急停按钮，切断总电源，手动盘车反转严禁在未断电情况下施救

料仓坍塌立即疏散人员，设置警戒区域，报告上级防止二次坍塌

粉尘爆炸立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，疏散人员严禁使用水灭火

空压机超压立即停机，开启安全阀泄压，检查压力表和安全阀严禁在超压状态下继续运行

四、触电与机械伤害急救要点

触电急救：发现有人触电，应立即切断电源或用绝缘物挑开电线，严禁直接用手拉拽触电者。触电者脱离

电源后，如呼吸心跳停止，应立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。在等待急救人员到达期间，不要随意搬

动伤者。

机械伤害急救：发生机械伤害事故后，应立即停机断电。对于肢体被机械卡住的伤者，不要强行拉拽，应

由专业人员使用工具解除机械卡阻。对于出血伤口，应使用干净的纱布或布料进行压迫止血。对于骨折伤

者，应就地取材进行固定后再搬运。所有伤者应尽快送往医院救治。

PART06

日常检查记录表与操作要点速查

一、塔式起重机每日使用前检查记录表

序号检查项目检查内容及要求检查结果

1基础基础无积水、堆载、预埋件松动、混凝土开裂正常/异常

2金属结构塔身、起重臂、平衡臂无变形、裂纹、开焊正常/异常

3连接螺栓主要部位连接螺栓无松动、销轴无缺失正常/异常

4钢丝绳无断丝超标、松股、扭结、压扁现象正常/异常

5制动器制动片间隙正常，制动灵敏可靠正常/异常

6力矩限制器灵敏可靠，超载时能停止上升和向外变幅正常/异常

7起重量限制器灵敏可靠，超载时切断起升回路正常/异常

8高度限位器吊钩升至上限位时自动停止正常/异常

9幅度限位器小车行至两端极限位置前自动停止正常/异常

10回转限位器限制回转角度不超过±540°正常/异常

11防脱钩装置弹簧完好，卡扣灵活有效正常/异常

12液压系统油位符合规定，无渗漏正常/异常

13电气系统电缆无破损，接地完好，限位开关动作正常正常/异常

14作业环境无障碍物、架空线路安全距离满足要求正常/异常

15空载试运转各机构运转正常，制动可靠正常/异常

二、施工升降机每日使用前检查记录表

序号检查项目检查内容及要求检查结果

1外电源箱总开关、总接触器正常正常/异常

2地面防护围栏围栏门及机电联锁正常正常/异常

3吊笼门吊笼门和机电联锁操作正常正常/异常

4钢结构导轨架无变形，连接螺栓无松动，无开焊正常/异常

5齿轮齿条磨损未超标，齿条固定螺栓无松动，啮合正常正常/异常

6钢丝绳与电缆无断丝、松股，连接部位无异常正常/异常

7限位开关各限位挡板位置无移动，限位器灵敏可靠正常/异常

8制动器制动器灵敏可靠正常/异常

9防坠安全器在有效标定期内使用正常/异常

10润滑润滑充足，各部件紧固无松动正常/异常

11制动试验吊笼升离地面1m～2m，停车试验制动器可靠性正常/异常

12卸料平台防护门完好，机电联锁有效正常/异常

三、搅拌站开机前安全确认表

序号确认项目确认内容及要求确认结果

1结构联结搅拌站台结构部分联结紧固可靠正常/异常

2限位与制动限位装置及制动器灵敏可靠正常/异常

3称量系统电气、气动称量装置控制系统安全有效正常/异常

4接地与避雷站台保护接地、避雷装置完好正常/异常

5输料装置提升斗、拉铲