2026年废气治理设施排查整改报告

2026年废气治理设施排查整改报告一、工作背景与总体结论2025年，省生态环境厅将本公司列为大气污染重点管控企业；同年12月市生态环境局组织的双随机检查中，发现我厂两套废气治理设施存在运行记录缺失、药耗异常等问题，要求限期整改。2026年一季度，公司成立专项排查组，对全厂涉气环节进行逐一排查，并同步实施整改。整改工作已于2026年5月底完成，现阶段进入效果巩固期。本次排查范围覆盖4个生产车间、2套RTO蓄热焚烧装置、3套活性炭吸附装置、1套碱液喷淋塔、2个主要排放口（DA001、DA002）及配套的在线监测系统。核心结论：全厂废气治理设施整体运行率98.6%，达标排放率100%，但排查发现管理制度类问题5项、设备缺陷类问题3项、运行参数偏离类问题4项——其中1项存在超标排放风险，已按最高优先级完成整改。1.1报告编制依据•《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修正）•《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）•《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）•《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）•《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）•本公司排污许可证（证书编号：9132********001V，有效期至2028年12月）•2025年12月市生态环境局双随机检查整改通知书（文号：环改字〔2025〕第*号）二、排查组织与方法此次排查不是一次简单的设备巡检，而是对公司大气污染防治体系的全面体检——排查结果直接决定整改投入方向和年度环保预算分配，因此组织方式和排查方法必须经得起内部审计和外部监管的双重检验。2.1组织架构与职责分工2026年1月5日，公司成立废气治理设施专项排查整改工作组，由总经理任组长，分管环保的副总经理任副组长，成员涵盖安环部、设备部、生产部、财务部相关人员。职务姓名部门及岗位主要职责组长张某某总经理整体统筹，审批整改方案与预算副组长李某某副总经理组织排查实施，协调跨部门资源成员王某某安环部部长排查方案制定、问题台账管理、整改验收成员赵某某设备部部长治理设施本体与配套设备技术排查成员刘某某生产部车间主任（一车间）配合生产工况排查，落实停产/限产配合成员陈某某安环部环保专员排放口采样、在线监测数据调取与比对成员周某某财务部会计整改资金核算与支付2.2排查时间安排阶段时间主要工作产出物准备阶段1月5日—1月10日调取2025年度在线监测数据、运维记录、药剂采购台账；编制排查表《排查实施方案》《排查检查表》（见附件1）现场排查1月11日—2月10日分车间、分系统逐项排查，同步记录工况参数《排查原始记录》问题汇总2月11日—2月20日判定问题性质与等级，形成整改清单《问题清单及整改方案》（见附件2）整改实施2月21日—5月20日按优先级逐项落实整改整改过程记录、更换配件清单效果评估5月21日—5月31日复测排放浓度、比对设施运行参数、核验台账本报告2.3排查方法本次排查采取「资料核查+现场检查+在线数据比对+手工采样复测」四维结合的方式，确保问题发现不遗漏、定性有依据。•资料核查：查阅2025年全年设施运行记录、维护保养记录、活性炭/碱液/药剂更换台账、在线监测小时数据、异常情况报告及处置记录。•现场检查：对每套治理设施的进出口风管、风机、预处理段、主处理段、排放筒逐段检查；查看设备铭牌参数与设计参数的一致性；检查管道腐蚀、泄漏、积灰情况。•在线数据比对：调取CEMS（烟气排放连续监测系统）2025年逐日小时数据，与设施启停记录、生产工况记录交叉比对，识别数据异常时段。•手工采样复测：委托第三方检测机构（某某环境检测有限公司，资质编号*）于2026年1月15日（排查期间）和5月22日（整改完成后）各进行一次手工采样，与在线数据对照。三、废气治理设施基本情况摸清家底是整改的前提。截至本次排查基准日（2026年1月5日），全厂共有涉气生产设施12台/套，配套废气治理设施9套，其中4套为主要设施（对应主要排放口），5套为一般设施。全厂废气治理工艺流程概括为：一车间、二车间有机废气经「水喷淋预处理+碱液喷淋+活性炭吸附」处理后由DA001排放筒排放；三车间、四车间高浓度有机废气经「两级过滤+RTO蓄热焚烧」处理后由DA002排放筒排放。3.1主要排放口设施配置排放口编号对应车间治理工艺设计风量设计排放浓度限值（非甲烷总烃）投运时间DA001一车间、二车间水喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附30000m³/h60mg/m³2021年3月DA002三车间、四车间两级过滤+RTO蓄热焚烧20000m³/h40mg/m³2022年8月3.2一般排放口及治理设施序号排放口位置治理设施处理工艺用途1危废暂存间活性炭箱活性炭吸附危废贮存废气2污水处理站生物滤池除臭装置生物滤池污水站恶臭气体3一车间配料工位滤筒除尘器滤筒过滤配料粉尘4二车间投料口布袋除尘器布袋过滤投料粉尘5三车间焊接工位焊烟净化器滤芯过滤焊接烟尘3.32025年度排放达标情况回顾根据2025年全年在线监测数据统计（数据来源：CEMS系统自动记录），两主要排放口非甲烷总烃日均浓度如下：排放口全年日均浓度范围年均浓度超标天数达标率DA0016.8—52.3mg/m³24.6mg/m³0天100%DA0023.2—28.7mg/m³12.9mg/m³0天100%从年度数据看排放浓度均未超标，但逐小时数据分析发现DA001在2025年7月—9月期间出现多次浓度从低到高的阶梯性抬升，单日涨幅最大达18mg/m³——这一异常趋势是触发本次深度排查的直接线索之一。四、排查发现问题及风险分析本节是全报告的核心：共排查出12项问题，按风险等级分为Ⅰ级（紧急，可能导致超标排放或设施瘫痪）1项、Ⅱ级（重要，影响处理效率或存在安全隐患但不立即超标）5项、Ⅲ级（一般，管理规范性问题）6项。所有风险描述均给出「起因→传播途径→触发条件→最终后果」完整演化路径，以便后续设计阻断措施。4.1Ⅰ级问题（1项）4.1.1问题1：DA002的RTO蓄热体局部堵塞导致处理效率持续下降问题描述：排查发现RTO蓄热室A区蜂窝陶瓷蓄热体下部约15%区域存在白色结晶物堵塞，目测堵塞物厚度3—8mm，实测RTO热回收效率由设计值的95%降至88%，燃烧室温度由设计的820℃波动至760—790℃。排查发现过程：1月18日调取在线数据发现DA002出口非甲烷总烃浓度在1月1日—17日期间从9.2mg/m³缓慢升至21.5mg/m³；1月19日现场拆检蓄热室，发现蓄热体结晶堵塞，同时燃烧室压力波动幅度超过±200Pa。风险演化路径：三车间、四车间废气中含有的有机硅单体在RTO燃烧室内高温氧化生成二氧化硅微粒→二氧化硅微粒随气流进入蓄热室并在蜂窝孔道内沉积→蓄热体孔道截面积减小、气流阻力增大→引风机风量下降，炉膛负压失稳→若继续恶化至堵塞率超过30%，燃烧室温度将跌破760℃自维持下限→RTO需停炉清堵，期间三车间、四车间必须全线停产，日损失产值按估算约80万元，同时停炉期间VOCs直排存在超标风险。定性依据：参照《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）第5.4.2条对蓄热体运行维护的要求，及RTO供货技术协议中「热回收效率不低于93%，燃烧室温度不低于800℃」的性能保证值。4.2Ⅱ级问题（5项）4.2.1问题2：DA001活性炭吸附装置活性炭碘值不满足设计要求问题描述：检查活性炭箱时发现，2025年10月更换的活性炭产品合格证标注碘值为650mg/g，低于设计文件要求的800mg/g（煤质柱状炭，φ4mm）。现场取炭样送检复测，实测碘值620mg/g。风险演化路径：活性炭碘值偏低→单位质量活性炭可吸附的有机物总量下降→在相同废气浓度和风量下穿透时间缩短→若换炭周期不调整，吸附段出口浓度将提前突破设计值→最终导致DA001非甲烷总烃排放浓度逼近甚至超过60mg/m³限值。触发条件：夏季（7—9月）车间产量提升30%，废气浓度同步上升，吸附饱和加速，预计2026年7月中旬可能出现穿透。4.2.2问题3：碱液喷淋塔循环液pH值长期偏低问题描述：查阅运行记录发现，2025年6月至12月喷淋塔循环液pH值多次低于9.0（设计控制范围9.0—11.0），最低记录为8.2；现场pH计校准记录显示2025年下半年仅校准2次（设计频次为每月1次），电极表面已出现明显结垢。风险演化路径：pH值偏低→碱液对酸性废气（主要为氯化氢、乙酸）的中和能力下降→喷淋塔出口酸性气体浓度逐步上升→酸性气体进入后续活性炭段，在潮湿环境下对活性炭微孔结构造成不可逆破坏→活性炭使用寿命缩短30%—50%，同时排放浓度上升。触发条件：若一车间氯化氢产生量因原料批次变化增加20%以上，喷淋塔出口HCl浓度可能从当前约5mg/m³升至接近排放限值。4.2.3问题4：一车间配料工序滤筒除尘器压差过高问题描述：1月14日现场检测，滤筒除尘器运行压差达1800Pa（设计清灰压差上限为1500Pa）；检查脉冲清灰系统，发现2组电磁脉冲阀动作异常（第3组、第5组不动作）。粉尘排放目测可见微量逸散。风险演化路径：脉冲阀失效→滤筒表面积灰层持续增厚→过滤风速下降，除尘器风量减少→配料工位集气罩捕集风速由设计的0.8m/s降至约0.5m/s→粉尘外逸至车间环境→员工职业健康风险（粉尘暴露）和车间无组织排放超标风险。4.2.4问题5：II级——污水处理站生物滤池除臭装置填料板结问题描述：1月16日检查污水站除臭装置，发现生物滤池上层填料（松树皮）已板结，表面发白并伴有明显裂缝，目测约有20%面积结块。风机运行电流较设计值偏高约15%。风险演化路径：填料板结→气流短路（气体从裂缝处直接穿过，不经过生物膜层）→恶臭物质去除率下降→厂界恶臭浓度（臭气浓度无量纲值）可能由当前约800升至接近标准限值（2000，参照GB14554-93表1二级标准）→周边居民投诉风险。4.2.5问题6：危废暂存间活性炭箱底部积灰严重问题描述：检查发现危废暂存间配套活性炭箱底部积灰厚度约50mm，进气口前端无预处理过滤装置，活性炭表面被灰尘覆盖。风险演化路径：灰尘覆盖活性炭表面→堵塞活性炭微孔→有效吸附面积大幅下降→危废暂存间内VOCs和恶臭气体净化效果降低→暂存间开门时异味外逸至厂区→无组织排放超标和感官投诉风险。4.3Ⅲ级问题（6项）序号问题描述定性依据整改要求7DA001在线监测站房温度记录仪显示故障，2025年11月—12月站房温度数据缺失HJ75-2017第7.1条要求站房具备温度记录能力更换温度记录仪，补齐数据82025年全年活性炭更换记录中，有3次未记录更换前后的称重数据《排污许可管理条例》第19条台账记录要求规范台账，补充称重记录模板9二车间投料口布袋除尘器有2条滤袋破损（目测破洞约10mm），但未在当月的点检记录中体现设备点检管理制度更换滤袋，倒查点检责任人10三车间焊接工位焊烟净化器滤芯已连续使用14个月，超过厂家建议更换周期（12个月）设备说明书维护要求更换滤芯11废气治理设施操作人员中，2人未取得年度环保培训合格证《大气污染防治法》第20条（企业环保管理人员培训要求）组织补训，考核合格后上岗122025年度DA001排放口手工比对监测仅开展1次（要求每季度1次）排污许可证自行监测要求按照许可证要求恢复季度比对频次五、整改措施与实施情况整改遵循三条底线：涉及超标排放风险的Ⅰ级问题24小时内启动应急处置；涉及设施功能的Ⅱ级问题30天内完成；管理类Ⅲ级问题60天内闭环。全部整改项目均指定责任人、限定完成时间、明确验收标准，逐项销号。5.1Ⅰ级问题整改：DA002蓄热体清堵与RTO系统恢复处置原则：因RTO蓄热体堵塞已导致燃烧温度逼近下限，不允许继续带病运行——若等待计划性停炉再处理，存在期间排放超标的现实风险，因此立即启动应急整改。整改方案：优先采用不停炉在线反吹清理；若反吹后热回收效率无法恢复至93%以上，则停炉更换堵塞区域蓄热体，分两次进行以避免三、四车间同时停产。实施过程：步骤时间动作责任人验收标准11月20日—1月22日将RTO燃烧室温度从820℃升至880℃运行8小时，利用热膨胀使部分结晶物脱落；同步用压缩空气（0.6MPa）对蓄热室A区逐排孔道进行脉冲反吹赵某某蓄热室压差下降20%以上21月23日效果验证：热回收效率从88%恢复至91%，仍未达到93%赵某某热回收效率≥93%32月1日—2月5日停炉，拆卸A区蓄热体，对堵塞严重的底部两层（共48块）进行高压水洗+5%柠檬酸溶液浸泡24小时+清水漂洗，干燥后回装；同步更换B区入口侧第一层蓄热体（24块，预防性更换）赵某某蓄热体目视无结晶物残留，孔道通透42月6日—2月8日重新点火升温，逐步恢复至正常工作温度；检测燃烧室温度稳定性王某某燃烧室温度820±10℃，热回收效率≥93%52月10日委托第三方手工采样复测陈某某非甲烷总烃排放浓度≤40mg/m³整改期间的生产调度：2月2日—2月6日三车间、四车间全线停产，共5天，影响产值按财务测算约400万元（估算，按三、四车间正常日产值的平均值）——此损失为本次整改的直接代价，在报告中如实列示。整改后验证数据：RTO热回收效率恢复至94.5%，燃烧室温度稳定在815—823℃，DA002出口非甲烷总烃浓度为6.7mg/m³（2026年2月10日第三方检测报告，报告编号：*）。5.2Ⅱ级问题整改5.2.1整改1（对应4.2问题2）：活性炭更换与供应商管理•整改动作：2026年3月5日，将DA001活性炭箱内全部活性炭卸出（称重记录为16.8吨），更换为碘值≥800mg/g的煤质柱状活性炭（φ4mm，新炭进场检验碘值实测820mg/g）；更换下来的旧炭委托有资质单位处置（转移联单编号：*）。•采购管控：修订《活性炭采购技术规格书》，明确入厂检验项目（碘值、四氯化碳吸附率、强度、水分）和每批次检验要求——每批次到场后取样送检，检验合格后方可入库使用；供应链层面增加一家合格供应商备选（资质审核完成，纳入合格供应商名录）。•责任人/时间：王某某，2026年3月15日完成。•验收标准：新炭进场检测报告碘值≥800mg/g；换炭后DA001出口非甲烷总烃浓度较换炭前下降50%以上。整改后验证：换炭后第7天（3月12日）检测，DA001出口非甲烷总烃浓度由换炭前的31.2mg/m³降至9.8mg/m³。5.2.2整改2（对应4.2问题3）：碱液喷淋塔pH控制系统修复•整改动作：1.pH计拆下清洗、校准，更换结垢严重的电极（新电极已做两点校准），校准记录归档；2.将pH自动加药控制逻辑由「设定值±0.5区间内不动作」调整为「连续PID调节，目标值10.0±0.3」；当pH低于9.5时自动开启加碱泵，低于9.0时同时触发中控室声光报警；3.补充制定《碱液喷淋塔运行管理规程》，规定每班（8小时）人工检测pH值1次并记录，每月校准pH计1次。•责任人/时间：赵某某，2026年3月20日完成。•验收标准：连续30天运行记录中pH值100%处于9.0—11.0范围。整改后验证：2026年3月21日—4月20日运行记录显示，pH值最低9.3，最高10.8，均在控制范围内。5.2.3整改3（对应4.2问题4）：滤筒除尘器脉冲清灰系统修复•整改动作：1.更换第3组、第5组电磁脉冲阀（型号：DMF-Z-40，与原系统匹配），更换后逐组测试喷吹动作；2.对全部8组脉冲阀进行喷吹压力测试，统一调整为0.5MPa；3.清理滤筒表面积灰（采用压缩空气由内向外逐只反吹），同步检查滤筒有无破损（目视+透光检查），发现1只滤筒有微小破损，已更换；4.将除尘器压差纳入设备部日常点检表，每班记录一次。•责任人/时间：赵某某，2026年3月2日完成。•验收标准：除尘器运行压差稳定在800—1200Pa；配料工位集气罩捕集风速实测≥0.8m/s。整改后验证：3月5日实测，压差1050Pa，集气罩捕集风速0.9m/s。5.2.4整改4（对应4.2问题5）：生物滤池填料更换•整改动作：1.将板结的上层松树皮填料全部挖出（约4.5m³），筛除结块部分，保留完好部分备用；补充新松树皮填料至设计高度；2.对布气管道进行检查疏通，清除管口堵塞物；3.对生物滤池喷淋系统进行检修，更换堵塞的喷嘴6只；4.重新挂膜驯化——闷曝7天后逐步增加进气量，至第14天恢复满负荷运行。•责任人/时间：赵某某，2026年4月10日完成。•验收标准：厂界臭气浓度≤1000（无量纲）（从严控制），填料层无裂缝、无气流短路。整改后验证：2026年5月6日委托第三方对厂界下风向进行恶臭检测，臭气浓度最大值为600（无量纲），满足内控标准。5.2.5整改5（对应4.2问题6）：危废暂存间活性炭箱前端增设过滤装置•整改动作：1.在活性炭箱进气口前端加装一级G4初效板式过滤器（尺寸与风管匹配，便于抽插更换）；2.清理活性炭箱底部积灰，卸出表层被灰尘覆盖的活性炭（约200kg），补充同规格新炭；3.将初效过滤器更换周期定为每3个月1次，纳入危废间设施点检表。•责任人/时间：王某某，2026年2月28日完成。•验收标准：初效过滤器安装后，活性炭箱进风口目测无明显灰尘；运行2个月后开箱检查，活性炭表面无积灰覆盖。5.3Ⅲ级问题整改序号整改动作责任人完成时间验收情况7更换在线监测站房温度记录仪（型号：*），恢复连续记录功能；对2025年11—12月缺失数据出具情况说明并报市生态环境局备案陈某某3月5日温度记录连续正常8修订《废气治理设施运行台账模板》，增加活性炭更换前后称重记录栏；对2025年3次未记录事项补充书面说明；组织台账填写培训1次（参训5人）王某某3月10日新台账自3月起逐次完整填写9更换2条破损滤袋（规格：φ130×2000mm，覆膜涤纶针刺毡）；倒查点检记录，对该月点检责任人进行考核扣罚并在部门内通报赵某某3月2日更换后目视无粉尘逸散；点检制度重申并执行10更换焊烟净化器滤芯（原厂配套型号），废旧滤芯按一般工业固废处置并记录赵某某3月2日更换后设备风量恢复至铭牌值4200m³/h11组织2名操作人员参加年度环保培训并通过考核（培训时间4月15日，考核成绩合格）王某某4月20日培训合格证复印件归档12恢复季度手工比对监测，2026年第一季度（3月20日）已完成比对，数据与在线监测误差在±15%以内陈某某3月20日比对报告归档备查5.4整改资金投入汇总整改项目主要费用内容金额（万元）RTO蓄热体清堵与更换柠檬酸药剂、新蓄热体72块、高压清洗设备租赁、人工18.6DA001活性炭更换新炭16.8吨×1.25万元/吨、废炭处置费21.0碱液喷淋塔pH系统修复pH计电极、加药泵配件、控制系统调试1.8滤筒除尘器修复电磁脉冲阀3只、滤筒1只、人工1.2生物滤池填料更换松树皮填料4.5m³、喷嘴6只、布气管疏通2.3危废间活性炭箱改造G4初效过滤器、新炭200kg、安装人工0.6Ⅲ级问题整改温度记录仪、滤袋、滤芯、培训费用2.5第三方检测费排查期间及整改后共4次采样检测3.2合计—51.2说明：以上金额依据财务部实际报销及合同付款凭证汇总；RTO停炉期间停产损失（约400万元）未计入本次整改直接费用，但在5.1节中如实披露。六、整改效果评估整改是否到位，不能只看台账是否填满，要以排放数据、运行参数、管理留痕三个维度的实测结果说话。本节所有验证数据均来自在线监测系统导出记录及第三方检测报告。6.1排放浓度对比排放口污染物排查前（2026年1月15日实测）整改后（2026年5月22日实测）排放限值达标情况DA001非甲烷总烃31.2mg/m³9.6mg/m³60mg/m³达标DA001氯化氢5.4mg/m³2.1mg/m³10mg/m³（参照GB16297-1996表2）达标DA002非甲烷总烃21.5mg/m³6.7mg/m³40mg/m³达标厂界臭气浓度800（无量纲）600（无量纲）2000（无量纲，GB14554-93二级）达标6.2治理设施运行参数对比设施参数排查前整改后设计值/控制值DA002RTO蓄热热回收效率88%94.5%≥93%DA002RTO燃烧室温度760—790℃815—823℃800—850℃DA001活性炭活性炭碘值620mg/g820mg/g（入厂检验值）≥800mg/gDA001碱液喷淋塔循环液pH8.2—9.59.3—10.89.0—11.0一车间滤筒除尘器运行压差1800Pa1050Pa≤1500Pa一车间滤筒除尘器集气罩捕集风速0.5m/s0.9m/s≥0.8m/s6.3管理运行水平对比•台账完整性：由「活性炭更换记录缺3次称重」提升为「全项目完整记录，无缺失项」；•点检执行率：由2025年下半年的月度点检完成率约85%，提升为2026年2月—5月连续4个月100%完成；•人员持证率：废气治理设施重点操作岗位持证率由83%（10/12人）提升至100%（12/12人）；•监测频次：排放口手工比对监测由每年1次提升为每季度1次，与排污许可证要求一致。6.4整改闭环率统计12项问题全部完成整改，闭环销号率100%。其中：•I级问题——1项，5天内启动应急整改，35天内完成，整改后连续90天运行稳定；•II级问题——5项，均在30—45天内完成；•III级问题——6项，均在60天内完成。七、责任认定与处理7.1内部责任认定根据排查结果追溯管理责任，经2026年3月5日总经理办公会研究决定：问题关联责任认定处理决定DA001活性炭采购（碘值不达标）采购部未按技术规格书核验入厂炭指标，质量验收流于形式对采购部负责人及相关采购员通报批评，扣发1个月绩效奖金；修订采购验收流程碱液喷淋塔pH长期偏低未处置一车间当班操作人员未按规程每班检测pH，安环部巡检未发现记录异常对当班2名操作人员进行再培训并考核，安环部巡检员扣发当月绩效500元二车间布袋除尘器破损滤袋未在点检中记录二车间点检责任人未如实填写点检表，存在走过场行为点名批评并扣罚当月绩效300元，点检表增加复核人签字栏RTO蓄热体堵塞属运行维护过程中隐蔽性渐进问题，设备部按计划开展过定期检查但未拆检蓄热室，无直接个人过失不追究个人责任；将蓄热室检查纳入年度检修必备项目7.2整改期间未发生违法违规事项说明本次排查整改期间，虽DA002存在处理效率下降情况，但根据在线监测记录及手工检测数据，未出现排放浓度超标的违法事实。整改过程主动向属地生态环境部门报告了排查进展，按要求报送了整改方案和进展报告（报送时间：2026年2月15日、4月10日、5月30日），无行政处罚记录。八、经验教训与长效机制本次整改暴露出「重末端治理、轻过程管控」「重设备投运、轻精细维护」两个深层问题，单靠一次整改无法根治。为防止类似问题反弹，必须把整改中形成的有效做法固化为制度，把教训转化为培训素材。8.1问题根源分析•管理层面：活性炭采购无验收测试环节，凭供应商自检报告入库，存在「默认合格」的管理漏洞；在线监测数据有专人查看但无异常趋势研判机制，每小时数据只做归档无人分析。•技术层面：对RTO蓄热体堵塞这类渐进性失效缺乏预判手段——蓄热室压差没有纳入日常监测，未能通过压差上升趋势提前识别堵塞。•人员层面：设施操作人员对「pH偏低20天会有什么后果」「压差高意味着什么」缺少系统性认知，把设备报警当打扰而非风险信号。8.2长效机制建设机制名称具体内容开始执行时间责任部门活性炭/滤料入厂检验制度每批次入厂取样送检，检验项目包括碘值、强度、水分（活性炭）及材质、规格、过滤效率（滤料）；检验合格后方可办理入库2026年3月15日采购部、安环部在线监测数据周研判例会每周一由安环部牵头，对上一周在线小时数据进行分析，重点查看浓度阶梯变化、异常波动趋势；每月形成《数据分析月报》2026年2月1日安环部治理设施关键参数日报制度DA001、DA002治理设施的进出口压差、燃烧室温度、喷淋塔pH、活性炭累计运行时间等参数，由当班人员每日填报，安环部每日复核2026年3月1日各车间、安环部RTO蓄热室年度拆检制度每年至少1次对蓄热室进行开盖检查，记录蓄热体堵塞、破损情况；压差监测数据纳入日常日报2026年起，每年2月设备部环保培训年度计划每季度组织1次废气治理设施操作人员培训，内容含工艺原理、故障识别、应急处置、台账填写；新员工上岗前必须完成培训并考核合格2026年1月起安环部治理设施运行绩效纳入车间考核将治理设施运行完好率、参数合格率、点检完成率纳入车间月度绩效考核，权重10%2026年4月起安环部、人力资源部8.3计划性预防项目（2026年下半年）项目计划时间内容预算（万元）DA001活性炭更换周期优化研究7月—8月根据夏季高负荷运行数据，确定最佳更换周期（目标为更换前出口浓度不超过限值的70%）1.0RTO蓄热室B区预防性检查9月参照A区整改经验，开盖检查B区蓄热体状况2.0全厂LDAR（泄漏检测与修复）10月—11月对厂区内阀门、法兰、泵密封等开展挥发性有机物泄漏检测与修复（首次开展，检测点位按管线台账估算约1200个）8.0废气治理设施运维外包可行性论证12月比选自营与委托第三方专业运维的成本与管理效果0.5九、结论2026年废气治理设施排查整改工作已按计划全面完成，12项问题全部销号，排放浓度全面达标，治理设施运行参数恢复至设计水平，管理制度补强到位。本次整改的实质收获不是消除了12个具体问题，而是建立了一套「入厂有检验、运行有监控、异常有研判、维护有计划、人员有培训」的闭环管理体系。公司将严格按照排污许可证要求开展自行监测和信息公开，持续接受生态环境部门监督，确保废气治理设施长期稳定运行、污染物稳定达标排放。附件•附件1：《废气治理设施排查检查表》（样表）•附件2：《问题清单及整改方案》（整改前编制，与正文一致）•附件3：《废气治理设施运行日报表》（样表）•附件4：《活性炭更换记录表》（样表）•附件5：《2026年度环保培训计划及实施记录》附件1：废气治理设施排查检查表（样表）排查项目排查内容排查方法判定标准排查结果备注集气罩罩口风速风速仪实测≥0.8m/s□合格□不合格记录实测值风管腐蚀/破损/漏风目视+手感无穿孔、无可见裂缝□合格□不合格记录具体位置风机运行电流、振动、异响电流表、测振仪、听诊电流≤额定值，振动≤4.5mm/s，无异响□合格□不合格记录实测值预处理段过滤材料污染程度目视+压差计无堵塞、无破损□合格□不合格记录压差主处理段（RTO）燃烧室温度、蓄热室压差、热回收效率中控数据+现场仪表燃烧室800—850℃，压差在设计范围内□合格□不合格记录实际数值主处理段（活性炭）活性炭状态、累计运行时间开箱目视+运行台账无粉化、无板结，运行时间未超更换周期□合格□不合格记录开机日期主处理段（喷淋塔）pH值、循环液外观、喷嘴堵塞pH计实测、目视pH9.0—11.0，喷嘴无堵塞□合格□不合格记录pH值排放筒腐蚀、破损、采样口完好目视无腐蚀穿孔，采样口密封良好□合格□不合格—在线监测数据上传、站房环境、校准记录系统检查+记录核对数据完整率≥95%，校准记录齐全□合格□不合格记录缺失时段台账运行记录、更换记录、点检记录抽查比对记录及时、完整、无涂改□合格□不合格注明缺项排查人：______日期：____复核人：____