技能大赛钳工考试题库及答案

技能大赛钳工考试题库及答案一、判断题（共30题，每题1分，共30分。正确的画“√”，错误的画“×”）1.钳工划线时，划线基准应尽量与设计基准一致，以减少换算误差，提高划线精度。（√）2.锯削管子或薄板材料时，必须使用粗齿锯条，以提高锯削效率。（×）3.锉削时，由于两手对锉刀的压力大小应始终保持不变，所以锉刀能保持平稳运动。（×）4.钻孔时，当孔即将钻穿，由于钻头横刃不参加工作，轴向阻力减小，因此进给力必须减小。（√）5.扩孔的切削速度比钻孔的切削速度要高，以保证表面质量。（×）6.铰孔时，铰刀不能反转，即使退出铰刀也不能反转，以免崩刃。（√）7.攻螺纹时，丝锥的切削部分主要承担校准和修光螺纹齿形的作用。（×）8.套螺纹时，圆板牙切削部分的一端磨损后，可以调头使用另一端切削。（√）9.刮削平板时，接触点越多且分布均匀，说明平板的平面度精度越高。（√）10.研磨时，磨料粒度越粗，获得的表面粗糙度值越小。（×）11.装配螺钉螺母时，为了防止松动，可以在螺纹旋合面涂抹润滑脂。（×）12.带传动机构中，带轮的径向跳动和端面跳动过大，会导致传动时带轮振动和带磨损加快。（√）13.齿轮传动机构装配后，啮合齿轮的侧隙过小，会产生噪声并加快齿面磨损。（√）14.滚动轴承装配时，对于过盈较大的配合，可以将轴承放在机油中加热后进行热装。（√）15.键连接的主要作用是传递扭矩，实现轴和轴上零件的周向固定。（√）16.销连接在装配后，销钉在孔中应能灵活转动，以保证拆卸方便。（×）17.装配尺寸链中，封闭环的公差等于所有组成环公差之和。（√）18.使用千分尺测量工件时，可以在工件旋转状态下进行测量，以提高效率。（×）19.万能游标量角器可以测量∼范围内的任意角度。（√）20.测量表面粗糙度时，常用的评定参数是轮廓算术平均偏差Ra21.高速钢刀具的主要特点是耐热性高，切削速度可达100m22.硬质合金YT类主要用于加工铸铁等脆性材料。（×）23.退火处理的目的是降低钢的硬度，改善切削加工性能，消除内应力。（√）24.淬火后的钢件必须立即进行回火处理，以消除脆性。（√）25.液压传动系统中，压力的大小取决于负载，而流量取决于执行元件的运动速度。（√）26.氧气瓶与乙炔瓶在存放和使用时，距离不得小于5m，距离明火不得小于1027.手工电弧焊时，焊件接负极，焊条接正极的接法称为正接法。（×）28.机床导轨的润滑通常采用压力循环润滑方式。（×）29.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在砂轮的正面。（√）30.为了提高锉削表面的质量，精锉时必须采用交叉锉法。（×）二、单项选择题（共30题，每题1.5分，共45分。每题只有一个正确选项）1.钳工工作场地内，主要常用的设备有（）。A.车床、铣床B.钳台、虎钳、钻床C.磨床、镗床D.刨床、插床答案：B2.划线时，选用未经切削加工的毛坯面作为基准，一般只能选择（）。A.一个B.两个C.三个D.四个答案：A3.锯条安装时，锯齿应（）。A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A4.锯削软材料或厚材料时，应选用（）。A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.变齿距锯条答案：A5.锉刀按其断面形状不同，可分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和（）。A.圆锉B.菱形锉C.刀形锉D.椭圆锉答案：A6.锉削速度一般控制在（）次/分钟左右为宜。A.10B.20C.40D.80答案：C7.标准麻花钻的顶角2ϕA.B.C.D.答案：B8.钻孔时，切削液的主要作用是（）。A.冷却和润滑B.防锈C.清洗D.防止振动答案：A9.扩孔钻与麻花钻相比，其特点是（）。A.齿数多，导向性好B.齿数少，容屑槽大C.没有横刃D.切削速度高答案：A10.手用铰刀的校准部分是（）。A.圆柱形B.圆锥形C.前倒锥形D.后倒锥形答案：A11.铰孔余量过小，容易造成（）。A.孔径扩大B.孔径缩小C.表面粗糙度差D.铰刀磨损快答案：C12.攻制螺纹时，底孔直径应（）螺纹小径。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于答案：A13.计算钢件攻螺纹底孔直径的经验公式中，螺距P与钻头直径d的关系为（）。A.dB.dC.dD.d答案：B14.套螺纹时，圆杆直径应（）螺纹大径。A.大于B.小于C.等于D.小于或等于答案：B15.刮削研点时，常用的显示剂是（）。A.红丹粉B.蓝油C.石墨粉D.油墨答案：A16.精刮时，显示剂应调得（）。A.干些B.稀些C.浓些D.无所谓答案：B17.研磨平面时，为了获得较高的表面质量，通常采用（）运动轨迹。A.直线B.螺旋形C.“8”字形D.摆动形答案：C18.下列关于装配工艺的说法，正确的是（）。A.完全互换法装配精度最高B.分组互换法适用于大批量生产C.修配法装配效率最高D.调整法不需要增加补偿件答案：B19.滚动轴承内圈与轴的配合一般为（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：C20.拆卸滚动轴承时，施力部位应放在（）。A.内圈B.外圈C.滚动体D.保持架答案：A21.0级精度的千分尺，测量范围在0∼A.±B.±C.±D.±答案：B22.百分表测量杆移动1mm，表盘上指针转动的格数为（）。A.1格B.10格C.50格D.100格答案：D23.公差配合代号ϕ50A.间隙B.过渡C.过盈D.混合答案：A24.形状公差中，符号“◯”表示（）。A.直线度B.平面度C.圆度D.圆柱度答案：C25.表面粗糙度RaA.mB.cC.\mumD.n答案：C26.碳素工具钢T10A的平均含碳量为（）。A.0.1B.1.0C.10D.0.01答案：B27.正火处理是将钢加热到临界温度以上，保温后在（）中冷却的热处理工艺。A.水B.油C.空气D.盐水答案：C28.液压系统中，油缸的运动速度取决于（）。A.压力B.流量C.负载D.油液粘度答案：B29.在视图中，表示物体可见轮廓线的线型是（）。A.粗实线B.细实线C.虚线D.点划线答案：A30.国家标准规定，机械图样中尺寸单位默认为（）。A.mB.cC.mD.\mum答案：C三、多项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题有两个或两个以上正确选项，少选得1分，错选不得分）1.钳工的基本操作包括（）。A.划线、锯削B.锉削、钻孔C.攻螺纹、套螺纹D.刮削、研磨答案：ABCD2.锯条折断的原因主要有（）。A.锯条装得过紧或过松B.压力过大C.强行纠正歪斜的锯缝D.锯条磨损后仍继续使用答案：ABCD3.锉削平面的方法有（）。A.顺向锉B.交叉锉C.推锉D.滚锉答案：ABC4.钻孔时可能出现的问题有（）。A.孔径超差B.孔壁粗糙C.孔轴线歪斜D.钻头折断答案：ABCD5.铰刀的种类按用途分为（）。A.手用铰刀B.机用铰刀C.硬质合金铰刀D.可调节手用铰刀答案：AB6.攻螺纹时，丝锥折断的原因有（）。A.底孔直径太小B.攻入时歪斜强行纠正C.没有经常反转断屑D.攻不通孔时碰到孔底答案：ABCD7.刮削的目的是为了（）。A.提高工件表面精度B.改善配合表面的接触状况C.增加工件美观度D.使工件表面形成存油间隙答案：ABD8.装配螺纹连接时，常用的防松方法有（）。A.弹簧垫圈B.双螺母C.开口销与槽形螺母D.止动垫圈答案：ABCD9.带传动装配时，要求两带轮的（）符合要求。A.平行度B.垂直度C.轴向位置D.同轴度答案：AC10.滚动轴承的润滑剂主要有（）。A.润滑脂B.润滑油C.固体润滑剂D.气体润滑剂答案：AB11.常用的精密量具有（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.万能游标量角器答案：BC12.影响表面粗糙度的因素有（）。A.切削速度B.进给量C.刀具几何形状D.工件材料性质答案：ABCD13.下列属于热处理工艺的有（）。A.退火B.正火C.淬火D.回火答案：ABCD14.液压传动系统的组成部分包括（）。A.动力元件B.执行元件C.控制调节元件D.辅助元件答案：ABCD15.钻床操作安全规程包括（）。A.操作时严禁戴手套B.工件必须夹紧C.钻孔时不用加冷却液D.只有在钻床停稳后方可变速答案：ABD四、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.钳工是主要利用工具，并在钳工台上对工件进行手工加工的一种操作方法，其特点是灵活、方便、________________。答案：劳动强度大2.划线分为划线和立体划线两种。答案：平面3.锯条的粗细是以________________内锯齿的齿数来表示的。答案：25mm4.锉刀按齿距大小可分为粗齿、中齿、细齿和________________锉刀。答案：极细（或油光）5.麻花钻主要由柄部、颈部和________________三部分组成。答案：工作部分6.钻孔时的背吃刀量（切削深度）等于钻头直径的________________。答案：一半（或1/2）7.铰孔是精加工孔的方法之一，其加工精度一般可达________________级。答案：IT7~IT98.攻螺纹时，必须保证丝锥轴线与孔端面________________。答案：垂直9.刮削精度通常用25mm×答案：2010.研磨常用的磨料有氧化物磨料、碳化物磨料和________________磨料。答案：金刚石11.装配工作主要包括清洗、连接、校正、________________和试验等步骤。答案：调整12.滚动轴承的游隙分为径向游隙和________________游隙。答案：轴向13.基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为________________制。答案：基轴14.公差带的大小由________________决定。答案：标准公差15.测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和________________误差。答案：粗大16.45钢表示平均含碳量为________________的优质碳素结构钢。答案：0.4517.将钢加热到以上，保温后随炉缓慢冷却的热处理工艺称为________________。答案：退火18.液压泵是将机械能转换为________________的能量转换装置。答案：液压能（压力能）19.在装配图中，相邻零件的剖面线方向应________________或间距不等。答案：相反20.螺纹的五要素包括牙型、直径、线数、螺距和________________。答案：旋向五、简答题（共6题，每题5分，共30分）1.简述锯削时起锯的方法及注意事项。答案：起锯方法有远起锯和近起锯两种。一般采用远起锯，因为远起锯时锯齿不易卡住。注意事项：(1)起锯时行程要短，压力要小，速度要慢。(2)锯条要与工件表面垂直，保证锯缝平直。(3)起锯角度不宜过大（约左右），否则锯齿会崩齿；角度太小则不易切入。(4)当锯条切入工件2∼2.为什么钻孔时钻头容易产生引偏？如何采取预防措施？答案：原因：(1)钻头横刃较长，定心作用差，且横刃处前角为负值，挤刮严重。(2)钻头刚性和导向性较差。(3)钻削时两切削刃切削力不对称。预防措施：(1)预钻定心坑：先用中心钻或小直径钻头钻出锥坑或小孔，起定位作用。(2)修磨横刃：缩短横刃长度，增大横刃处前角，改善定心性能。(3)选用精度较高的钻床，钻头安装要牢固。(4)进给力要适当，不要过大。3.简述攻螺纹的操作步骤和要点。答案：操作步骤：(1)钻底孔：根据螺纹公称直径和螺距计算底孔直径并钻孔。(2)倒角：在孔口倒角，便于丝锥切入。(3)夹持工件：将工件正确夹紧。(4)攻制螺纹：头攻起钻，用绞杠轻压旋入；切入后只需转动不加压；需经常反转断屑；用二攻、三攻依次切削，保证螺纹深度和质量。要点：(1)保持丝锥与工件端面垂直。(2)攻塑性材料时，应加注切削液。(3)攻不通孔时，应注意攻丝深度，并在丝锥上做标记。4.简述刮削精度的检查方法。答案：刮削精度主要通过研点法和配合面间隙检查法进行。(1)研点法：将工件表面和标准平板（或研具）涂上显示剂，相互对研后，检查工件表面单位面积（25mm×(2)配合面间隙检查法：对于配合件（如轴瓦），可用塞尺测量配合间隙，同时观察接触斑点，以判断接触面积和贴合情况是否符合要求。5.什么是完全互换装配法？它有什么优缺点？答案：完全互换装配法是指在装配时，各配合零件不需要经过任何选择、修配或调整，装配后即能达到规定的装配精度的方法。优点：(1)装配过程简单，生产率高。(2)便于组织流水作业和自动化装配。(3)零件损坏后，更换方便，维修简单。缺点：(1)对零件的加工精度要求较高，加工成本可能增加。(2)当封闭环精度要求很高时，组成环公差会很小，导致加工困难甚至无法加工。6.简述千分尺的读数方法。答案：千分尺的读数方法由以下三步组成：(1)读整数：先读取固定套管上露出的刻线数值，每格为1mm（注意下方刻线为0.5mm格，如果上方刻线已露出，需加0.5mm）。(2)读小数：读取微分筒上与固定套管基准线对齐的刻线数值，每格为0.01mm。(3)求和：将整数部分和小数部分相加，即为测量结果。公式：测量值=固定套管读数+微分筒读数×0.01mm六、计算题（共4题，每题10分，共40分）1.有一配合件，孔的尺寸为ϕ，轴的尺寸为ϕ。求：(1)孔和轴的基本尺寸、极限偏差、公差；(2)配合的极限间隙（或过盈）及配合公差；(3)判断配合性质。答案：(1)孔：基本尺寸D=50mm，上偏差ES公差=E轴：基本尺寸d=50mm，上偏差es公差=e(2)最大间隙=E最小间隙=E配合公差=+=0.025(3)因为>02.在钢板上需钻削直径D=20mm的孔，若切削速度v选为25m答案：根据切削速度公式：v变换公式求转速n：n代入数值：n答：钻床主轴的转速应选为398r3.计算在钢件上攻制M16螺纹时的底孔直径。已知螺纹螺距P=答案：钢件攻螺纹底孔直径经验公式为：d其中D为螺纹大径，P为螺距。代入数值：d答：底孔直径应为13.80mm。4.使用正弦规测量圆锥角为α=的锥度量规，已知正弦规中心距L=100mm，试计算量块组的尺寸H答案：正弦规计算公式：H代入数值：H答：量块组的尺寸应为5.024mm。七、综合分析题（共2题，每题15分，共30分）1.分析图示（文字描述）凹凸配零件的加工工艺路线。零件描述：材料为45钢，厚度8mm。要求制作凹凸配组件，凹件和凸件能够翻转配合，配合间隙≤0.04mm，侧面错位量≤0.04mm。凸件为请列出详细的加工步骤，并说明如何保证配合精度。答案：加工步骤及工艺分析：(1)备料与基准加工：将两块坯料（凸件和凹件）锯割下料，留有加工余量。锉削两块坯料的外形基准面（相邻的两个垂直面），作为划线和测量的基准。保证外形尺寸和垂直度要求。(2)划线：按图纸尺寸，以基准面为基准，分别在凸件和凹件上划出凹凸轮廓线。打样冲眼。(3)加工凸件：钻排孔或锯割去除凸件多余部分，留有0.5∼粗锉接近划线线条。精锉凸件各面：先加工长边，保证尺寸mm再加工短边，保证尺寸mm使用千分尺、刀口尺、直角尺控制尺寸精度和形位公差。去毛刺，倒角。(4)加工凹件：钻排孔或锯割去除凹件中间多余部分。粗锉凹槽各面。精锉凹槽各面：根据凸件的实际尺寸进行配作。测量凸件的实际尺寸，则凹槽尺寸应加工至+间隙通常通过透光法或塞尺测量间隙。利用凸件试配，逐步修整凹槽面。重点控制凹槽相对于外形基准的对称度，以保证翻转配合后的错位量要求。(5)配钻、铰孔（若有孔位要求）：若图纸要求有孔，可在配合后划线，或利用夹具同时钻孔铰孔，以保证同轴度。(6)修整与检验：将凸件推入凹件，检查配合间隙。若局部过紧，用细锉或油石修整相应部位。检查翻转配合情况，确保翻转后依然顺畅且错位量在公差范围内。最后进行全面去毛刺和抛光。保证配合精度的措施：基准统一：始终以同一