26GC01-317-超高层钢框架结构建筑施工组织设计

超高层钢框架结构建筑施工组织设计施工组织设计表6.4.15-4施工流程序号涂装工序1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm～50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。4涂装结束后，应及时对涂层进行检查，涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，并及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。6.4.15.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，使用测厚仪对构件涂层进行检测。3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时涂层附着力达到合格质量标准的要求。6.4.16支撑承重体系施工方案6.4.16.1概述根据住建部37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，本项目支撑承重体系施工需编制安全专项方案并组织专家论证。巨型斜柱安装需设置的支撑承重体系。体系采用2000*2000标准格构柱，柱底转换梁采用HM390*300*10*16型钢，上部工装采用HW250*250*9*14型钢，格构柱设置位置需设置回顶支撑，将荷载传递至B5层筏板。支撑形式及布置如图6.4.16-1所示。图6.4.16-1支撑承重体系布置6.4.16.支撑承重体系在结构施工至7F，外立面钢支撑施工前进行卸载，卸载方式选用液压油缸或砂箱。卸载时对结构进行模拟分析，得出变形值后确定卸载分级。原则上第一至第四分区第一级卸载量不大于10mm，之后每级不大于20mm；第五分区根据模拟计算结果按比例分级卸载，若整体变形量小于10mm，则一次性卸载完成。根据结构设计受力特点，先完成巨型斜柱卸载，最后完成吊柱卸载；即先卸载外围四个分区，最后卸载中间第五分区，详见图6.4.16-2。图6.4.16-2卸载分区图6.4.16.表6.4.16-1施工流程步骤说明1、分区一和分区二进行第一级卸载10mm，并采集结构变形数据。2、分区三和分区四进行第一级卸载10mm，3、根据模拟分析的结果，按比例进行分区五第一级卸载4、重复以上步骤，先行完成第一至第四分区卸载，采集结构变形数据5、完成分区五卸载，形成记录。6.4.16.1、在卸载过程中，火焰切割工装的同步性与每级的切割量是保证安全卸载的重要环节。为保证同步性，地面设立一个总指挥，每个临时支撑上又设立副指挥，总指挥主要负责每级释放的发号施令以及监测数据的汇总。副指挥主要监看切割卸载工作状况。2、为控制每级释放量，事先在工装上标定刻度。3、每级释放量根据模拟计算的支撑点位移值确定，支撑释放变形量按计算位移值控制。4、安装用牛腿与工装出现间隙，仍可继续切割，直至安装用牛腿上下翼缘板及斜柱上的测量控制点坐标不再发生变化。5、卸载时需对结构进行实时监测，变形值超限时立即停止作业，分析原因并提出新的方案，论证通过后方可继续卸载。6.5高大支模、高大支架方案6.5.1施工重点和难点分析理解1、高大支模重难点分析根据按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》，当建筑结构存在多层层高大于4.5m楼层、施工总荷载10kN/m2的楼板、施工集中线荷载15kN/m的梁体均属于高大模板支撑体系。而对于本工程，高支模板支撑体系搭设高度最高为13.9m。为确保施工安全，需对高大模板施工引起足够重视，编制专项施工方案。本工程存在的模板支撑体系搭设高度≥4.5m、施工总荷载10kN/m2、施工集中线荷载15kN/m的高支模施工部位，具体见表6.5.1-1、表6.5.表6.5.1-1搭设高度≥4.5m的高支模施工部位情况部位楼层楼层标高（m）层高（m）楼板厚（mm）1-11轴/B-M轴地下一层-12.6～-7.652501-11轴/A-M轴首层-7.6～-0.17.5250电梯厅（T-1T-2/T-DT-J）2F-0.1～13.92514.0251253F13.925～18.9255125表6.5.1-2施工总荷载10kN/m2的高支模施工部位情况楼层工程部位厚度（mm）地下四层ZM1/ZM2/ZM3/ZM4450/600地下三层400/450地下二层地下一层注：1）鉴于本工程首层存在多处降板，其标高分别为-0.4m，-0.5m，-1.5m，-2m；其支撑架的搭设高度均≥4.5m，统一按照最不利高度考虑，即按照层高7.5m考虑。2）另外，本工程主塔区域板厚为250/300mm，其他室外区域板厚为180mm，进行高支模设计及施工时统一按照板厚300mm的最不利工况考虑。3）主塔结构2F、3F电梯厅，由于压型钢板顺纹向跨度大于3m，支撑架设计及施工时需在跨中增设一道临时支撑，本工程考虑采用钢管支撑架作为其临时支撑措施。4）主塔结构2F、3F悬挑结构区域（T-21/T-3～T-AT-M），考虑钢结构安装施工，利用钢结构安装胎架作为临时支撑措施，故该区域高支模、高支架暂不考虑。5）施工集中线荷载15kN/m的梁体为截面积≥0.6m2。2、高大支架重难点分析考虑本工程1-4层巨型斜柱的吊装需要，施工现场需要根据斜柱的吊装顺序，逐步完成桁架式支撑胎架的整体搭设安装，此支撑胎架属于高大支架范畴，支撑胎架的设置见图6.5.1；鉴于此胎架的施工需与巨型斜柱的安装配合进行，故关于高大支架的专项施工流程及具体措施见“6.4钢结构工程施工方案”，在本节不进行赘述。图6.5.1-1高大支架总体布设6.5.2施工方法及总体施工流程高支模梁板模采用1830×915×18mm覆膜胶合板，背楞为50×100钢方木，主龙骨为φ48×3.6钢管，支撑体系采用φ48×3.6钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用扣件连接固定，同时还需要“3”型扣、对拉螺栓、螺帽、顶托等相关的材料，有防水要求时，采用三段式止水螺杆。高支模板工程整体施工流程如6.5.2-1所示。图6.5.2-1模板工程整体流程6.5.3高支模支撑体系设计表6.5.3-1高支模梁模板支撑体系设计序号梁截面模板设计1200×500、200×700、230×700、250×700、300×600、300×700、300×800、400×600模板18mm厚覆膜胶合板龙骨梁底次龙骨50×100mm木方@250mm；主龙骨Φ48×3.6mm双钢管。梁侧次龙骨50mm×100mm木方@200mm；Φ48×3.6mm钢管主龙骨(竖向)；梁高≤600mm时，不需加设螺杆，梁高＞600mm时，梁中部设M14对拉螺杆上下间距450mm，水平间距450mm。支撑体系梁两侧每排设2根承重立杆，梁底部不设置立杆，梁两侧钢管立杆间距b=梁宽+600mm，立杆步距1.5m，立柱沿梁跨度方向间距450mm，立杆顶部设置可调顶托，顶托上设置2道Φ48×3.6mm钢管；梁跨度大于8米时，在紧靠梁两侧必须设置横向垂直剪刀撑，横向垂直剪刀撑沿梁长间距小于6米。2400×700、400×800、400×900、400×950、400×1000、400×1100、500×600、500×700、500×800、500×950、600×800、700×700模板龙骨梁底梁侧梁中部设M14对拉螺杆竖向间距450mm，支撑体系梁下每排设3根承重立杆（含梁两侧立杆，梁底部设置1根立杆），梁底立杆间距为（梁宽+600mm）÷2，5m，3500×1050、500×1080、600×950、600×1050、600×1200、600×1350、700×1200900×900模板龙骨梁底次龙骨50×100mm木方@200mm；梁侧支撑体系梁下每排设4根承重立杆（含梁两侧立杆，梁底部设置2根立杆），梁底立杆间距为（梁宽+600mm）÷3，5m，4500×2100、600×2000、模板龙骨梁底梁侧支撑体系梁下每排设5根承重立杆（含梁两侧立杆，梁底部设置3根立杆），梁底立杆间距为（梁宽+600mm）÷4，5m，5500×2600、500×2700、700×2000模板龙骨梁底梁侧支撑体系梁下每排设6根承重立杆，梁底立杆间距为（梁宽+600mm）÷5，5m，表6.5.3-2高支模板模板支撑体系设计序号工程部位模板设计1楼板厚度250/300模板次龙骨50×100mm木枋@200mm主龙骨支撑体系模板支架立杆纵、横向间距900×900mm，步距1500mm，立杆顶用可调支撑托，纵向每隔3600mm设置通长剪刀撑；扫地杆距底板面200mm。2局部加厚楼板（即柱帽部位）模板次龙骨主龙骨支撑体系楼板模板支架立杆纵、横向间距900×900mm，对于柱帽处，模板支架立杆纵、横向间距600×900mm，步距900mm，且水平横杆与相邻楼板支架搭接2跨，31F-3F电梯厅走道压型钢板次龙骨主龙骨支撑体系对于压型钢板楼板，考虑到电梯厅顺纹方向跨度大于3m，故采用搭设支撑架的型式作为临时支撑点，支架立杆纵、横向间距1000×1000mm，最顶一步需在中间另加一道横杆，立杆顶部可调支撑托，沿电梯走道方向每隔4000mm设置通长剪刀撑，架体四周设置纵向连续剪刀撑；连墙体每三步设置1道与钢柱连接的抱箍体系，且保证架体底部及顶部各有1道。6.5.4高支模施工要点6.5.4.1高支模施工流程梁板施工工艺流程见图6.5.4-1，板模板施工工艺流程见图6.5.4-2，柱帽模板施工工艺流程见图6.5.4-3。图6.5.4-1梁模板施工工艺流程图图6.5.4-2板模板施工工艺流程图图6.5.4-3柱帽模板施工工艺流程图6.5.4.2高支模施工技术要点及注意事项表6.5.4-1高支模板施工、操作要点序号工序施工要点施工照片1钢管扣件式脚手架支撑体系搭设1）立杆顶托伸出长度不大于300mm。可调托撑螺杆外径不小于30mm，走丝与螺距应符合现行国家标准的规定。可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。支托板厚度不小于4mm。2）高支模支撑搭设前应方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。3）支撑架立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；扫地杆宜贴近楼地面,高度按照200mm实施；支撑架底部加木垫板，梁模板支架与楼板模板支架相互连接、形成整体。4）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。5）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。6）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。7）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。8）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。9）其它要求（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架，工作面上使用布料机，必须设置布料机基座，基座下方钢管脚手架支撑体系必须另外设置加固支撑钢管和剪刀撑。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（7）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（8）支撑体系利用已浇筑墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。模板支架立面图楼板支撑架荷载计算单元梁模板支撑楼板模板效果（四周均搭设剪刀撑）立杆、水平杆接头位置示意支撑体系与竖向结构相连示意布料机加固示意2梁模板施工1）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底方木，方木间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定。3）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。4）梁板倒角采用韧性较好的PVC材质，以免施工中破损较大，梁PVC倒角条需要在钢筋绑扎前完成，梁侧模安装前放置。5）梁模侧模板采用可回收M12、M14对拉螺栓进行加固。当梁高≤700时，可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高＞700mm时，在梁高度间隔450mm增加一道M14对拉螺栓固定，水平间距为500mm。6）安装完毕后校正梁中线位置、梁底模标高、梁截面尺寸是否有误，并将梁模板内杂物清理干净，检验合格办预检。梁柱接头模板支设示意图3板模板施工1）支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，方木间距必须符合模设计要求，方木高度拉线检查，直至平整。当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。2）模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。3）拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。当不能满足拼缝要求时，采用在模板拼缝处打玻璃胶或者贴pvc线条，然后刮平进行处理，若接缝偏大可以用透明胶带或双面海绵胶带处理。4拆模1）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。2）在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。6.5.5高支模质量控制措施高支模施工质量保证措施见表6.5.5-1。表6.5.5-1高支模施工质量保证措施序号保证措施1在高支模安装前，要对高支模的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托以及木枋等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用Φ48×3.6，其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。2本工程高支模支撑体系控制措施主要包括防失稳措施、搭设和拆除技术措施，对于支撑高度4.5m的超高支撑体系必须经过专家论证，确保高支模施工的质量安全。3高支模的钢管搭建在已浇筑的混凝土板表面上，承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75%才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装，其下层楼面梁板支撑不能拆除。4由于高支模系统均为大跨度结构，在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。5模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。拼缝处内贴胶带，防止漏浆。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。6可调托座（底座）调节螺杆伸出长度不宜＞200mm，可调托座（含底座）的螺杆伸出长度＞200mm时采取增加一度水平拉杆的固定措施。7防失稳措施1)浇注梁板混凝土前，应组织以项目总工程师及安全部门组成的专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工。2)浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。3)对于板上部有布料机等大型机械时，必须在此部位下部进行加固处理，混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。4)楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。5)混凝土浇筑前须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。8搭设质量技术保证措施1）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。2）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、翘头等现象，应及时加固处理。3）相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。4）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N·m。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。5）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。6）高支模上高空临边设操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。7）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。8）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。6.6测量控制方案6.6.1钢结构测量控制方案6.6.1.1测量主要内容及重点主要内容：大地坐标与建筑坐标转换、平面和高程控制网引测、钢柱三维控制点坐标放样及预调值计算、钢柱校正、钢桁架拼装、变形观测等。重点：垂直引测平面和高程控制、分析总结恶劣天气条件对测量左右的影响及应对措施。6.6.1.2确定各平面控制网的曾经关系本工程平面控制网共分为三级控制。其中首级控制网为业主测设在用地范围内的各红线界桩点及主要控制轴线的交点，二级控制网为布置在正负0m楼面的激光控制点或基坑边提供外控依据的各主要轴线点，三级控制网及建筑轴线网。图6.6.1-1二级控制点的埋石和保护6.6.1.3确立统一的平面坐标系本工程业主单位移交的平面基准控制点，其坐标系是广州城市坐标系，与建筑物的定位轴线不平行，计算与复核比较复杂，不利于现场钢结构安装测量工作的开展，将其城市坐标系通过平移、旋转的方式转换成坐标轴平行或垂直建筑物定位轴线的建筑坐标系，以便于现场施工测量的实施。图6.6.1-2坐标转换示意图根据总平面布置图中所示主要建筑轴线的大地坐标值即可推算出坐标系转换关系，为便于测量施工确定统一的建筑坐标系，其中“X-O-Y”为大地坐标系,“X-O-Y”为建筑坐标系。1、平面控制轴线网的引测方法1）地下部分超高层建筑由于基础结构复杂，给测量放线带来一定难度，可考虑在基坑边布设主要控制轴线引桩，通过引桩对基坑内各结构部位实行“外控法”施工。地下室阶段主控制点位布置示意图：图6.6.1-3地下室主控点布置示意图2）地上部分分七阶段进行激光铅直仪垂直引测，然后在施工过程中选择适宜的天气条件用GPS对结构进行三次校核，以降低累积误差影响，这样既发挥了激光铅直仪在动态环境下作业的优势作用，又发挥了GPS静态投点时方便快捷、高精度、全方位的特点。3）气象资料分析由于本工程超高，且高宽比特别大，在风的推力作用对整体结构晃动影响较大，且随着高度的增加晃动给测量施工的影响越明显，受季节气温变化的影响也较明显，故有必要对广州市的原始气象资料作针对性的分析，以便通过施工时的针对性技术措施将气象环境影响降至最低。4）平面控制点位布置及引测具体操作方法因地上1~3层A1区几乎无钢结构楼板面，当砼结构施工至正负0m后，及根据基坑外围布置的控制轴线引桩重新测设激光控制点在首层混凝土楼面并做好标记布设A2区域四个内控点，A1区域内控点在四层楼板面进行布设。图6.6.1-4地上位激点位布置示意图关于点位布置的几点说明：（1）由于地上钢结构分两区进行安装，考虑尽可能的共用内控点，精简控制点数量来减小控制点之间的相对误差。A2领先A1区施工，因此考虑在A2布设四个内控点，A1区域在4层面设置两个内控点与A2区域内控点形成闭合导线，方面内控点平差，并与A2区域坐标系形成统一。图6.6.1-5投测点位操作示意图（2）完成面楼层由于人员走动频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，激光点穿过功能楼层需在浇筑砼前预留200*200的孔洞，浇筑砼后需测放引线在各功能楼层。具体做法示意如图6.6.1-6：图6.6.1-6激光点位做法及保护方法1）测量平台激光点位接受效果如图6.6.1-7所示：图6.6.1-7测量平台激光点位接受效果图2）分七阶段进行垂直循环引测，每一阶段为一个工况，控制距离在45m~50m左右，以尽可能地降低塔体晃动所造成的负面影响。（1）、提高铅直仪精度。为了提高点位捕捉精度、减少控制轴线垂直引测的接力次数，本工程拟采用1/20万高精度垂直仪，该仪器在200m左右范围内进行激光发生时接受到的光斑直接≤4mm，成形较为规则，受大气折射率变化的影响较小，夜间作业效果更好。平面控制点分阶段垂直引测示意如图6.6.1-8：图6.6.1-8平面控制网垂直引测图2、高程控制网的建立及其引测方法1）相对标高与绝对标高换算关系本工程±0.000m相当于+9.000m。为了方便对控制点进行统一的维护，确定高程基准点后与基坑周围的二级平面控制网合二为一。点位尽量远离基础沉降区及受重型机械施工影响的区域，且通视条件良好，便于与城市导线网进行联测。2）引测方法（1）地下室部分用水准仪配合塔尺和大盘尺顺着他的标准节往下引测至地下室3~4个固定点位形成闭合回路。（2）根据标高的做法，地上部分基准标高采用全站仪分阶段（大约每50m左右划分一个垂直引测阶段，然后阶段内引测的基准标高通过大盘尺顺电梯井角柱往上引测至每一层即可）顺着洞口垂直往上引测至测量操作平台上，将标高转移到巨柱上标记+1.000m魔仙，垂直引测示意图如图6.6.1-9：图6.6.1-9高程垂直引测及GPS复核示意图全站仪分阶段垂直引测具体做法示意如下：（3）在±0.000m层砼楼面架设全站仪，通过气温计所测得的大气值对全站仪进行气象改正设置，后视柱身+1.000m处标高基准线，测得仪器高度值，对仪器内Z向坐标进行重新设置，包括反射棱角的常数值也一并进行设置。示意图如图6.6.1-10：图6.6.1-10垂直引点示意图（4）在测量平台上布置反射装置，以便于全站仪进行高程测量，考虑到一般的全息反射片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故此工程不主张采用反射片配合全站仪进行测量施工，反射装置示意如图6.6.1-11：图6.6.1-11反射装置示意图（5）架设水准仪与引测层，后视接受装置处所测得的标高值，计算水准仪仪器高，测设+1.000m线于每楼层角柱并弹线。示意如图6.6.1-12：图6.6.1-12高程控制点高空转测示意图3）标高控制确定基准标高引测方法后即可进行主体结构标高的施工，根据本工程结构特点，地上结构出现不均匀压缩变形的可能性极小，在结构施工时可同步控制到设计标高。在钢结构安装过程中，采用三维坐标进行校正，每柱节抄测柱顶标高，关键牛腿标高，对标高超值不大时可通过调整焊缝高度的方法来达到设计标高要求，对偏差较大时协调制作厂进行构件长度纠偏。3、正常气候条件下钢柱的校正1）控制横断面的中心点，采用全站仪直接进行柱顶轴线偏差测量。2）确立统一的坐标系统确定统一的坐标系统并进行相应的三维坐标计算，计算成果对应如下几种工况：（1）常温条件下不考虑荷载变形时每节柱顶中心点的三维坐标误差。（2）根据施工顺序在荷载的影响下每节柱顶中心位移情况。3）测量校正的基本步骤（1）校核平面和高程控制网吊装前复核下节柱柱顶三维坐标偏差，为结构预调值计算提供参考依据，对标高超差部分可考虑通过调节柱对接处钢衬板长度的方法来解决。（2）三维放样放样将要吊装的钢柱柱顶的三维坐标，结合下节柱柱顶焊后结构预调值计算成果，矢量叠加出下一步要吊装钢柱的三维坐标值，报验通过后作为钢柱顶的设计坐标。（3）全站仪建站架设全站仪在测量控制点上，照准楼层上引测的任意后视点，输入后视点、测站点坐标值、仪器高、棱镜常数、棱镜高度值建立坐标系统，然后配合小棱镜测量各柱顶特征点三维坐标，6.1-13：图6.6.1-13高空全站仪校正示意图图6.6.1-14小棱镜捕捉柱顶坐标示意图：6.6.2钢结构监测控制方案1、钢结构位移监测结构上被监测的楼层称为参考层，结构的监测过程是由下至上进行的，参考层上的监测点的变化量经过多次叠加获得。监测时先测出首层的变形，从而可明确首层的具体变形情况；测出各参考层的监测点的坐标值，每个观测点坐标值同以往观测值叠加比较，可明确本楼层测点的变形情况。为减小监测点遭破坏的可能性及监测实施过程方便，各平面监测点和高程监测点采用同一个观测标识。坐标测量时时将棱镜拧紧到观测接头上，高程测量时将铟钢尺垂直立在观测标石最上方。（1）工作基点布置为均匀的反映结构在施工中的变形情况，参考层选取首层、F7、F22、F34、F44和F54共6个监测断面。各参考层的工作基点通过下层参考层工作基点投测。首层工作基点的点位为施工测量所用的内控点.（2）位移变形控制平面位移变形控制：根据有限元软件计算分析，平面位移变形较大的位置主要位于中庭斜柱和其他倾斜较大的钢柱，校正时根据计算变形值进行钢构件的反向调节，以此来减小或消除变形。在柱身安置监测点，用于焊接前后以及上部结构加载后的数据监控及分析。竖向位移变形控制：通过对钢柱的标高进行控制，测量数据及时反馈于加工厂进行构件制作时的变形补偿；在桁架层安装完成后，立即获取桁架上下弦原始数据，对其下挠值进行每周一次的长期监测。观测目标采用L型徕卡90°直角棱镜，观测前应将棱镜拧固定，以确保观测精度。观察后将棱镜拧下并及时复原防护设施。监测点埋设及安装见图。图6.6.2-1监测点埋设示意图拟在F7、F22、F34、F44和F54五个楼层布置位移变形监测点，变形监测点的布置见表6.6.2-1。表6.6.2-1参考层监测点布置序号监测点布置备注1通过现场基准点直接引测首层工作基点后测量本层监测点；通过将首层控制点引测到参考层作为工作基点后，测量本层监测点。(3)监测点测量方法各参考层平面位移监测参考层的平动位移是通过铅锤仪引测工作基点，全站仪测量平面坐标实现。测量过程为：A将坐标从场区内基准点用全站仪以极坐标的方法引测到首层工作基点上。B在首层工作基点上架设铅锤仪，配合数显激光靶将控制点投放到监测参考层；通过全站仪将投放上来的控制点转换到本监测层与上层监测对应的测量放线孔上；再用铅锤仪向上投放控制点，直至需监测的监测参考层上。C由于铅锤仪在投测过程受结构震动、摇摆及外界环境影响，投测到参考层的工作基点存在已知和未知的公共误差。为消除误差，在参考层上用仪器自带“边角同测后方交会法”测量工作基点以消除公共误差。“边角同测后方交会法”的具体实施方法为：a在参考层上任意位置架设全站仪,在各控制点上架设棱镜；b全站仪按顺序观测控制点1、控制点2、控制点3与架设仪器位置的角度和距离，以获取多余观测；c用仪器自带的“边角同测后方交会法”根据多余观测值，计算控制点间的误差，并定权改化误差，以消除工作基点的公共误差做出精度评定。最后计算出测站坐标并自动重新设站。全站仪设站后，以极坐标的方法测量监测点坐标值。各参考层的监测点在首次测量时采用两次独立观测，取平均值做为初始值。平面位移成果计算结构平动位移变形:每次测量所得各参考层的监测点坐标值(Xi’，Yi’)与初始值X(Xi，Yi)比较可得各参考层平面位置上的横向变化量△Xi、纵向变化量△Yi。进而得出平面位置变化量△Si。其计算方法为：△Xi=Xi-Xi’；△Yi=Yi-Yi’；△Si=。钢柱竖向变形监测通过精密水准仪测量各参考层的高程，计算各相邻参考层之间的高差变化得到其压缩量，各参考层压缩量之和为结构压缩变形总量。A将高程值从永久高程基准点用水准仪以几何水准的方法引测到首层高程控制点上。B通过全站仪配合用天顶垂直测距法将高程引测到上层参考层上.全站仪引测高程的方法。C用精密水准仪精确测量各监测点高程。图6.6.2-2监测点上的铟钢尺安置首次观测时同样独立观测两次，取均值作为初始值。钢柱竖向变形计算将相邻参考层上各对应的监测点作为比较对象。首次观测得到的两点高差为初始值，以后每次观测所计算出的高差和初始值进行比较，其差值为变形量。2、钢结构应力监测本工程塔楼柱承受荷载较大，桁架跨度大。在施工过程中需对钢柱、钢桁架的应力状态进行监测，以指导结构施工。(1)监测方法本工程应变监测采用MOI-OS-3100型光纤光栅表面应变计。此仪器适用于各种金属或其他固体结构表面进行静态和动态应力应变监测，可以将应变计焊接或通过附加部件固定到金属结构及其他固体表面，亦可通过粘贴方式将传感器固定在结构表面。MOI-OS-3100型光栅表面应变计的技术参数见表。表6.6.2-2光栅表面应变计技术参数序号项目技术要求1标准量程：5000με2精度：1με3灵敏度：0.1με4标距：22mm5工作温度：-40℃～+120℃6外型尺寸：36×8×1mm7安装方式：点焊接、粘贴(2)仪器的安装方法在施工卸载开始之前安装所有应力测试仪器及数采系统，结构施工及运营过程中，连续施测。所有仪器经安装调试能够正常使用。在以往工程中积累了丰富的安装经验和传感器监测设备安全保护措施，可应对传感器监测设备所处的不同工作环境。首先在钢结构上补刷防锈底漆，然后用AquaSeal密封贴进行防水密封，最后使用金属罩板对其进行保护传感器的现场安装效果见下图。图6.6.2-4AquaSeal密封贴防护(3)测点布置沿塔楼竖向结构每10层布设一个监测截面，共布设6个，分别为10层、20层、30层、40层、50层和60层，为实现实时监测主体结构各个施工阶段关键截面（主要为柱端截面）累积应力的变化情况，在监测截面上选取4~8个钢柱进行布点监测。(4)数据的采集应变数据采用光纤应变计配套的SM125光纤光栅解调仪采集，SM125的扫描频率为1Hz可允许在一根光纤上同时连接大于40个FBG传感器。标准以太网接口使数据通信可远程控制及无线监测PDA非常适合长期监测使用。SM125光纤光栅解调仪见图。图6.6.2-5光纤数据解调仪3、钢结构监测的保证措施仪器安装调试监测仪器、设备进行现场安装前，必须根据监测方案的要求，编制详细的安装方案，以保证仪器、设备的安装，能够满足现场监测要求，并做好仪器订购、人员培训、现场查勘、现场安装及现场维护等相关工作。(1)在编制安装方案时，需进行现场查勘，对可能与其它专业工种和施工工序产生交叉影响的仪器布设，提前与相关各方进行协调沟通，保证安装工作的顺利进行。(2)监测仪器、设备在布设过程中，需严格按照安装进度计划和遵守操作细则，包括仪器检验、电缆连接和走向埋设方法、现场观测及资料整理等方面的规定。(3)监测仪器、设备的安装由专业人员进行，确保安装质量，对初次使用的仪器，提前进行培训，保证现场安装的顺利进行。(4)监测仪器、设备布设完成后，需进行调试，检验合格后，绘制仪器设备布设竣工图，并编写埋设记录和竣工报告。(5)现场需要定期对布设的仪器、设备进行检验、复查，并填写相关的复查记录。测量时机选择(1)避开塔吊等大型设备作业高峰进行测量作业，可减少大型塔吊在施工作业时的引起的结构晃动，提高测量精度。(2)在阴天、日出前时间进行控制点的垂直向上引测，避开四级以上大风，避开恶劣气候环境下作业，尽量选择在外界环境比较一致的情况下作业。同时控制每次测量作业的时间，15层及以上位移监测每次测量时间控制在两小时以内，减少环境变化对测量过程的影响。监测数据采集与数据分析现场人工监测、自动化监测和巡视检查等监测工作均应做好所采集数据和检查情况的记录。现场的监测数据采集及记录应符合下列要求：(1)使用正式的监测记录表格、监测记录有相应的工况描述、监测数据应及时整理、对监测数据的变化及发展情况应及时分析和评述、观测数据出现异常，应及时分析原因并重测。(2)做好原始监测数据的记录，检验监测物理量的计算、填表和绘图初步分析和异常值之判识等日常资料整理工作。(3)每次仪器监测或巡视检查后应随即对原始记录加以检查和整理，并应及时做出初步分析，定期进行一次监测资料整编。整编成果应做到项目齐全、考证清楚、数据可靠、图表完整、规格统一、说明完备。6.7其他分部分项工程施工方案地下室防水工程施工方案、二次结构施工方案、屋面工程施工方案、保温工程施工方案、初装饰工程施工方案、防雷接地系统施工方案、机电安装预留洞、套管施工、预埋电气管线施工方案、室外排水工程施工方案、设备基础及零星混凝土工程施工方案、楼层闭水施工方案、后浇带专项施工方案、隔声降噪工程施工管理方案等另详。第七章施工平面布置及管理7.1施工场地平面布置图7.1.1施工场地现状本工程施工现场现状如下。表7.1.1-1施工场地现状说明序号类别内容1施工场地现状航拍照片2整体情况（1）本工程位于广州市海珠区琶洲西区双塔路AH040163地块，交通较为便利。（2）目前现场西南侧布置临时用电1260KVA变压器（3）施工用水已接入场地东南侧，排水排污设施可接双塔路市政管网（4）场地周边为已拆迁空地，附近有正在施工的地铁工地。3场外现状（1）场地东面为海洲路（规划路，尚未施工）现为地铁施工项目；（2）场地西侧为公交车停车场；（3）场地南面为已硬化的场地。（4）现场外仅有北面双塔路（由西至东单向行驶的市政三车道）可直接进入将场地。4场内现状（1）本工程场地周边设置有围挡，在双塔路一侧设置有2个大门。（2）本工程用地红线范围的场地基本已经平整，目前正在进行桩基的施工。5现状分析（1）根据现场踏勘及招标文件，本工程仅有的1条交通主市政干道双塔路是单向通行，同时考虑市政道路建设插入，交通组织不利因素较多。（2）本工程地下室边线与用地红线基本重合，地下室施工阶段无可利用施工场地，无法布置场内环路。（3）两侧可进行硬化作为场外道路或工程材料卸车临时堆放点使用。（4）本工程场地狭小，办公区就近租地布置，现场只布置值班室，原材料均考虑场内加工，尽量减少现场的堆场、加工场，减少总平面及交通运输管理压力与风险。7.1.2各施工阶段施工总平面图针对本工程特点进行平面布置，采用动态管理的原则，根据现场实际情况施工总体部署及工程进度安排，分阶段进行规划和部署，按关键线路施工进度分为以下几个阶段进行施工总平图布置。图7.1.2-17F以下施工阶段施工总平图7.1.2-37F~RF施工阶段施工总平7.2临电临水施工方案7.2.1施工临时用水方案经过现场考察情况和计算确定如下施工方案：地下室施工及总平施工时采用市政管网直接供水；塔楼施工时采用水箱蓄水，加压泵送水联合供水，生产和消防共用水箱方式。临时生产用水及消防用水共用合并布置，沿建筑物周围及临时施工道路布置给水环网，环网每隔30m设置施工用水点，每隔80m设置室外消火栓、消防箱。1）室外水管环网管径取DN100；室内临时给水和室内消防水共用，结合设计位置布置两根DN150消防竖管。2）水泵选择：考虑到既能满足功能需要，又能方便施工，在地下室一层临时给水泵房、塔楼31F、60F设置2台多级加压泵(一用一备)，根据管段计算流量，参照水泵工作性能表选出水泵型号，见表7.2.1-1：表7.2.1-1水泵选型序号安装位置流量(L/s)扬程(m)水泵型号功率水泵数量备注1地下一层20148DL80-20×845KW2(台)一用一备2塔楼31F2011745KW2(台)一用一备3塔楼60F1059DL80-12×815KW2(台)一用一备3）水箱选择施工现场共设置3组水箱。（1）塔楼上设置2个临时水箱:每个水箱容积按1小时内加压泵最多启动6次考虑，计算得出每个水箱容积约为8m3，选用多个1000mm×1000mm×1200mm的玻璃钢临时水箱，分别设置于31层、60层临时水泵房内。（2）地下室设置一个总水箱，B1F总水箱容积应为12m3。选用3个2000mm×2000mm×1000mm的钢板临时水箱作为本工程结构施工的临时储水箱，该水箱设置于临时水泵房内。水箱详细布置情况见表7.2.1-2。表7.2.1-2水箱布置序号进水泵房水箱位置水箱规格(mm)水箱个数设计水箱总容积（m3）11#地下室2000×2000×1000312m322#31F1000×1000×120088m333#60F88m34）临时用水布置(1)基础及地下室施工阶段临时水布置现场提供一处给水接驳点(管径为DN100)，由临时用水量计算和管径计算知DN100管直接接入供水不能满足用水高峰水量需求，故在现场地下一层设置大容量水箱，由DN100给水管向水箱贮水，进水管阀门根据水箱水位自动控制启闭，现场临时用水由水箱供水，满足现场施工及消防用水。地下室施工用水水源为室外临时水泵房，塔楼每层设置2个消火栓和临时用水，塔楼临时用水水源为室外临时水泵房，临时水管分段使用正式消防管道立管，随着主体核心结构施工，采用我单位专利预制组合立管技术(把管井内立管按每二至三层分节，连同管道支架一起制作成单元管段，然后运至施工现场，在结构施工的同时安装组合管段)安装正式消防给水立管，并在塔楼机电层31F、60F安装临时给水泵房，塔楼每层设置消火栓、临时用水点，每三层至少设置一个临时卫生间，并负责保持卫生间及其周边环境的清运和卫生。塔楼各楼层预留2个DN25施工用水点，2个DN65消火栓，另外对设置卫生间的楼层另外设置DN25卫生间冲洗用水点。5）临时给水系统维护管理临时给水系统维护与管理设置专门班组负责，班组配备4人，两人一组，两班轮流值班。临时给水系统维护与管理人员每人都配备一台对讲机，使用专用频道，有突发事件时能够及时与管理部和临时消防水泵房取得联系。在临时消防水箱间出入口砌筑挡水台，防止水从电梯及管井流到低层，装修阶段剔除后再施工楼面面层。表7.2.1-3正式消防系统维护内容序号维护内容维护频率1消防水源供水能力。1次/天2消防水泵电力情况。1次/天3管网系统压力情况。1次/周4阀门各部件的工作状态。1次/周5压力传感器、水位控制器的工作状态。1次/周6现场消火栓装置内栓口、接口及水带、水枪完好情况及灭火器的压力情况。1次/月7系统中的所有控制阀门、压力传感器、水位控制器均处于规定的状态。1次/月8各种不同规格的消火栓、水枪、接口、水带均应有一定数量的备用品。1次/2周7.2.2施工临时用电方案1）施工临时用电说明（1）根据工程进度计划，施工区现场用电高峰期主要在钢结构施工阶段，施工区的临电设计负荷只需满足此阶段施工即可满足其它时间段施工的用电负荷要求。（2）施工区临时电布置思路：施工区每个材料堆放加工厂从一级箱引一路电源至其二级箱。四台施工电梯配电箱电源，每两台分别从一级箱独立引一路电源。主体结构1～60层施工用电根据现场需要每三层设置2台二级箱。主体结构地下室-5～-1层施工用电根据现场需要每层设置2台二级箱。根据施工需要调整楼层二级箱位置，地上楼层配电箱电源从一级箱分别引四路电源，地下楼层配电箱电源从一级箱分别引两路电源，楼层配电箱采用并接。（3）根据工程施工不同阶段机械设备的投入，考虑现场用电设备的供电需要，为确保现场供电的可靠运行，现场临时用电将根据情况分为三个主要阶段，详见表7.2.2-1。表7.2.2-1主要用电阶段、区域及设备序号分项分项内容1主要用电阶段土建主体施工阶段、钢结构施工阶段、机电及装修施工阶段。2主要用电区域现场办公区、楼层施工区、加工厂及其它用电区域。3主要用电设备1）钢筋加工区机械：钢筋弯曲机，钢筋切断机等。2）砼浇筑机械:振捣棒、空压机等。3）公共区域生产及安全用电：施工电梯、警戒，钢结构焊机等；4）安装加工区机械：电焊机、砂轮切割机等；5）办公生活用电：照明及插座用电等。2）本工程临时用电及照明布置见下表7.2.2-2。表7.2.2-2临时用电及照明布置序号项目具体内容1临时用电基本要求1）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011等有关要求2）临时用电采用“三相五线制”用电，即TN-S用电系统，实行三级配电二级保护。施工用电由专人进行操作、管理。3）项目部统一配备临电配电箱，总、分配电箱装内设置总隔离、总漏电断路器（具备短路、漏电、过载功能）、分路隔离开关和分路断路器，箱内均装设三相和单相漏电保护开关，确保每台设备实行“一机一闸一漏电”保护。为确保安全用电，电焊机均装设空载保护装置。4）现场所有配电箱及开关箱一律采用标准金属配电箱，所有配电箱、开关箱现场编号，箱内所用开关均用明显的标识。2用电分区配电系统1）临时用电按照根据临时接驳点划分为2个用电系统。设置1台柴油发电机作为备用应急电源。2）由箱式变压器用电至各配电箱为放射式用电，层内垂直配电为树干式用电。3用电线路敷设1）电缆采用YJV、YCW型。引入施工区总配电箱的线路采用绝缘电线，镀锌钢管埋地引入；由总配电箱到分配电箱的线路架空敷设，利用结构已有孔洞或穿楼板穿Ø100的PVC管保护,垂直引上到楼层分动力配电箱。2）埋地敷设有困难时部分架空线路支架与电缆之间增加绝缘子固定隔离。4现场照明为满足采购现场夜间、主要通道、出入口、楼梯间、各栋楼层的照明要求，在这些区域布置临时照明并在围墙周边及材料堆场设高压镝灯，此外项目部将准备可移动临时照明光源，采用碘钨灯及强光手电供施工人员使用。3）市政断电应急措施。为防止施工过程中市政用电线路突然断电，造成现场重要机械停止运行及重要部位的无照明等情况，采取以下措施见表7.2.2-3。表7.2.2-3市政断电应急措施序号项目内容1应急准备工作1）配备1台容量为500KVA的柴油发电机组作为备用电源，负责重要机械(施工电梯等)及重要部位的照明用电。2）配备专职维修电工2人，进行施工用电线路的维护。2正常停电应急措施1）接到停电通知后，及时将停电的范围、时间、电梯停运以及安全防范要求通知相关班组及人员，并在显要部位张贴停电通知，作好停电前的准备工作。2）提前进行电路、设施设备检查，并安排保卫人员做好工地巡视工作。3）提前准备好断电期间施工所需原材料的备货工作。3突发停电应急措施1）接通备用电源组织人员检查，查找停电原因，积极排除故障，尽快恢复供电。2）及时联系供电部门确认停电时长，并做好后续工作安排。3）有效组织人货两用电梯内人员的安全撤离。4）检查大型机械如塔吊、电梯等停止运行后的状态及限位效果。5）临时用电系统维护管理见下表7.2.2-4。表7.2.2-4临时用电系统维护管理序号电气设备使用和维护1施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。2检查、维修配电箱、开关箱时必须前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。严禁带电作业。3配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时作出分路的标记。4总、分配电箱应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责。5各种配电箱内不得有任何杂物，并保持清洁，不得持接其它临时用电设备。6施工现场内临时用电的安装和维修或拆除，必须由经过培训合格持证上岗的电工完成，电工的等级应同工程的难易程度相适应，初级电工不允许进行中、高级电工作业。第八章工程质量管理8.1工程质量策划目标8.1.1工程质量目标本工程的质量目标为下表8.1.1-1。表8.1.1-1质量目标表序号质量目标1所有分部分项工程一次性验收合格，单位工程一次性验收合格。2必须确保广州市优质工程“五羊杯”、广东省优质工程。38.1.2工程质量保证体系8.1.2.1质量管理组织机构公司总部主管部门公司总部主管部门总包各专业工程部业主直接分包工程部发包人、监理各专业工程师项目副经理(土建、钢结构)质量总监技术管理部质量管理部科技研发部物资设备管理部深化设计部总承包项目经理政府监督质量部门项目副经理(机电安装、总包)项目总工各专业劳务作业队图8.1.2-1质量管理组织机构8.1.2.2质量管理制度表8.1.2-2质量管理制度序号管理制度内容1质量奖罚制度与分包单位签订奖罚协议书，根据其工作的质量情况进行奖励和处罚。2工程质量总承包负责制度质量要素总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方提交一份技术质量总结。质量要素3图纸会审技术交底制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的及班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。4技术复核制度施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。5隐蔽工程验收制度凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件。6工程质量样板引路制度各道工序或各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过业主、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。各分部分项工程的施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实，强化工序质量。7材料设备检试验制度物资设备管理部将材料设备纳入管理范围，其使用前必须检验，合格后方可使用。不合格的材料、设备立即封存，并退场处理。8工程质量事故处理制度一旦发生质量事故立即停止施工，相关部门查清原因并提出处理意见，并经监理、业主和设计认可后，施工单位应立即采取措施。待隐患消除后方可复工。9成品保护制度上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意。10质量例会讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的应限期整改，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。11质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究专业工程师和质量工程师的责任，不合格工程流入社会要追究质量工程师和项目经理的责任。12过程三检制度实行自检、专检、交接检制度，并做好文字记录。隐蔽工程由工长负责组织，项目技术员、质量员、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。13施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。若现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8.3工程质量管控主要采用的方案及措施8.3.1施工质量管理方案及保证措施8.3.1.1工程材料、设备的质量保证措施1、材料、设备采购控制物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。2、工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接关系到工程质量。除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法。报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后材料设备质量检验的依据。3、加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，见图8.3.1-1和图8.3.1-2。贴有《材料设备取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。项目部对进场材料、设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。图8.3.1-1钢筋进场检查图8.3.1-2钢材进场检查示意图4、材料样品的报批和确认程序材料样品报业主、监理、设计院确认后，样品留样，为日后复核材料的质量提供依。5、标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。6、样品和样板管理依据要求，本工程主要的材料及设备，总承包方应先提供样本或样品、质量合格证及相关质量保证书，经发包人同意后方可组织采购。各分部分项工程施工前，均应制作实物样板，样板均应得到审批后方可组织施工。总承包方对本工程样品、样板的管理主要为：1）样品或样本管理：组织相关专业进行报审，并参与评审验收及封样保存工作。2）样板管理：组织相关专业进行样板施工方案编制和报审，配合发包人确定样板施工场地，参与样板施工方案（工艺）的评审，组织或配合工程样板制作、检查和整改，配合发包人及监理单位进行样板工程验收，对项目有关参与团队进行样板施工流程、经验介绍，对相关施工单位进行样板交底和操作示范。7、样品、样板管理的基本要求总承包方作为本工程样品、样板的组织申报单位，以及样板施工方案（工艺）协调及样品样板审批的重要参与单位，对本工程样品样板管理基本要求如下：1）总承包商负责组织相关专业承包商依据总控计划进行样品报审计划，样板深化、制作、验收计划的编制，监督和督促各项计划的实施。2）样品、样板验收通过作为相关工程施工开始的前提条件，各分部分项工程的样品、样板经验收合格后，方可正式组织施工，否则发生的损失由相关单位承担，并不得进行任何赔偿申请，同时，将承担对业主及相关专业承包商的赔偿。3）总承包商负责自承建范围内的样品报审和样板设计、制作及报审工作，各专业承包商在总承包商的组织下，负责分包合同范围内的样品报审和样板设计、制作及报审工作。4）各专业承包商对发包人、监理、总承包商提出的意见应及时整改，不得以此作为拖延相关进度的借口。5）各专业承包商的样品、样板报审工作进度不满足工程整体施工要求时，应对相关工作进行调整，确保工程施工进度，否则将承担对业主及相关专业承包商的赔偿。8、样品、样板的管理流程结合工程的施工进度，材料、设备样品报审、样板设计、制作及验收应及时组织、合理穿插，并加强实物样板施工质量的控制，确保一次成型。9、样品、样板报审范围各分部分项工程的主要材料均须报审样品，制作工程样板。总承包负责自承建范围内材料样品报审，并协调专业承包商的材料样品、样板报审工作。材料样品须经总承包审核后报监理、设计、发包人评审。材料样品经各方签字确认后，在现场设置专门样品存放间封样留存，作为检查验收依据。材料样品审核通过后，方可开始样板施工，施工以样板为标准开展施工和质量控制。表8.3.1-1样板实施序号样板类型样板示意图例1防水工程2地下室地板钢筋3压型钢板安装4混凝土工程5焊缝质量6砌体反坎、构造柱钢筋绑扎7砌体留槎吊线控制8砌体灰缝控制、抹灰涂饰工程工序样板9预留预埋10管道穿吊顶处理管道标识11设备间管道设备安装、配电间配电柜安装12线缆安装电箱配线8.3.1.2施工过程质量控制措施施工工序的质量保证措施见表8.3.1-2。表8.3.1-2施工工序的质量控制措施序号控制项目控制措施内容1全过程全天候跟踪监控项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以积极及时落实、跟踪和督促相关人员限时整改，直至监理验证签字认可为止。4过程检验1)在自检的基础上，对分部分项工程的质量进行复验认可。2)对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工。3)组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订地基与基础、主体结构和装饰装修工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。5产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。8.3.2分部分项工程质量管控方案及保证措施8.3.2.1钢筋工程质量管控方案及保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、钢筋连接、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等现象。直螺纹加工应执行《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013，钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。钢筋工程质量保证措施见表8.3.2-1。表8.3.2-1钢筋工程质量保证措施钢筋原材进场验收、送检复试钢筋制作加工（平直段长度10d）钢筋制作加工LdLd墙体钢筋PVC垫块底板、楼板钢筋PVC垫块钢筋堆码8.3.2.2模板工程质量管控方案及保证措施本工程的模板主要在地下室阶段使用，模板工程质量保证措施见表8.3.2-2。表8.3.2-2模板工程质量保证措施序号项目保证措施1墙柱几何尺寸1)测放控制线。2)使用梯子筋、顶模棍。3)使用对拉螺栓。墙柱烂根预控1)在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。2)墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。错台、漏浆预控1)拼缝处加设海绵条。2)在合模前在墙体内加钢筋撑铁。墙面不平，粘连预控1)砼强度达到1.2MPa拆侧模。2)认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。8.3.2.3混凝土工程质量管控方案及保证措施1、常规质量保证措施1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。2)改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。2、高泵程混凝土质量保证措施表8.3.2-3高泵程混凝土质量保证措施序号保证措施具体内容示意图1提高高泵程混凝土泵送性能1)选用高性能外加剂(1)采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。(2)掺加高效减水剂，要求搅拌后2h损失要控制在2cm。(3)掺入引气剂，引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土抗泌水和离析的性能。2)选用优质掺和料。在混凝土拌和物中掺加优质粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。3)优化混凝土配合比。2提高混凝土泵送能力塔楼混凝土输送高度达375.5m，为保证混凝土泵送过程中不出现离析和坍落度损失过大的现象，保证混凝土强度，泵送设备选用一泵到顶的固定泵管。3合理布管和加强管道接驳1)为尽可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。2)为减少管道内砼反压力，在泵的出口布置了约100m的水平管及若干弯管，每隔100m布置一根3～5m的水平缓冲管。3)泵管与泵车采用专用连接器连接，泵管布设与支撑结构稳固连接。4改善混凝土泵送工艺砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。为保证输送泵不间断工作，天气温度较高时泵管采取降温措施。5编制科学的施工方案(1)编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。(2)管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要稳固。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平和竖直方向距离支撑物或地面均不小于100mm，接头密封严密，两泵管间橡皮垫、卡具必须套好。3、高强混凝土质量保证措施本工程设计有最高C80强度等级的混凝土，属高性能混凝土，其质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。1)进行工程模拟试验，选择最优砼配合比。2)严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。3)选用高性能外加剂和优质掺和料，如共聚羧酸系外加剂，高效减水剂等。4)砼从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。5)加强砼振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。6)加强养护，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于7天。8.3.2.4钢结构工程质量管控方案及保证措施1、钢结构质量控制点表8.3.2-4钢结构质量控制点控制分项控制阶段主控内容控制要点钢结构生产加工原材料确保原材料进厂质量符合要求,对原材严格按取样制度进行取样检测。焊接焊接材料选择,工艺评定是否合理,工人水平是否达标,焊接措施是否到位。拼装拼装截面尺寸是否超差,控制措施是否落实到位。现场拼装焊接测量测量基准点复核、测量设备检测、测量人员培训交底、预留偏差量是否合理、过程及时复测、纠偏。拼装拼装工人严格按基准点位拼装，测量人员及时配合，对偏差进行调整，焊接收缩预留量是否合理、到位。焊接成品保护制定成品保护措施是否到位，现场有无按措施执行，检查制度落实。2、钢结构深化设计质量保证措施深化设计的质量是保证工程顺利进展的重要一环，直接影响钢结构的制作、安装，从而影响到整个工程的质量。深化设计全过程的质量是保证详图质量的关键，我单位将贯彻“预防为主，防检结合”的原则，采用各级岗位责任制和三级审核制度保证深化设计的质量。具体措施如下：（1）确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模方法产生设计图纸和数据。（2）加强与设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装方面的问题发现解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果和具体需求吻合。（3）做好各方面的应急预案，妥善解决各种突发问题。（4）对本工程深化图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制度，同时由设计单位对钢结构的重大问题进行讨论把关。审核内容包括：原设计图及变更资料、计算模型及计算书、深化设计三维模型、深化设计施工图纸等。3、钢结构安装质量保证措施1）标高质量控制措施（1）钢柱的基础面上划出定位轴线与标高线。（2）同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上设置标高线，标高线距钢柱顶面约300-500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少在钢柱的三个面标出。（3）标高调校：钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值预留焊接收缩量。焊接收缩量值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关。压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。2）垂直度质量控制措施钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭矩，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。垂直度调校：在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。在钢柱垂直度的监测调校过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。3）柱轴心偏移质量控制措施在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱顶三个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。扭转调校:若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm分次调校，不允许一次到位。4、钢结构焊接质量保证措施1）焊接质量控制内容表8.3.2-5焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验非破坏性试验无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨平整焊接区域的清除工作2）焊接作业人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。3）焊接材料选择及管理表8.3.2-6焊接材料选择及管理序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材