2026年滚齿机设备保养试题及答案

2026年滚齿机设备保养试题及答案考试时长：120分钟满分：100分一、单选题（总共10题，每题2分，总分20分）1.滚齿机日常保养中，以下哪项检查项目不属于齿轮箱重点检查内容？A.油位是否正常B.传动轴振动情况C.齿轮啮合间隙D.冷却液流量是否稳定2.滚齿机主轴轴承润滑时，应优先选用哪种润滑方式？A.油雾润滑B.油杯滴油润滑C.油环润滑D.压力循环润滑3.滚齿机工作台导轨磨损的主要原因不包括？A.润滑不良B.超负荷运行C.环境温度变化D.导轨材料老化4.滚齿机齿条分度盘出现误差时，应优先检查以下哪项？A.分度盘紧固螺栓是否松动B.分度盘表面磨损程度C.分度盘与主轴连接间隙D.分度盘电机功率是否匹配5.滚齿机冷却系统堵塞时，可能导致以下哪种故障？A.齿轮加工表面粗糙度下降B.主轴转速不稳定C.机床振动加剧D.润滑油温度过高6.滚齿机滚刀修磨后，重新安装时应注意以下哪项？A.滚刀轴向间隙过大B.滚刀径向跳动在允许范围内C.滚刀安装角度偏差D.滚刀冷却液喷嘴位置随意调整7.滚齿机液压系统压力不足时，可能的原因不包括？A.液压泵磨损B.液压管路泄漏C.液压阀堵塞D.电机转速过低8.滚齿机工作台回转不平稳的原因可能包括？A.回转轴承润滑不足B.回转轴弯曲C.回转齿轮啮合不良D.以上都是9.滚齿机齿轮加工出现齿形误差时，应检查以下哪项？A.滚刀齿形磨损B.分度头主轴精度C.工作台回转精度D.以上都是10.滚齿机电气系统故障时，以下哪项检查方法不正确？A.使用万用表测量电路通断B.直接短接电机线圈C.检查接触器触点是否烧蚀D.检查继电器线圈电阻二、填空题（总共10题，每题2分，总分20分）1.滚齿机齿轮箱润滑油更换周期一般建议为______个月。2.滚齿机主轴轴承预紧力过大时，会导致______。3.滚齿机冷却系统冷却液应选用______牌号的切削液。4.滚齿机工作台导轨润滑时，应使用______润滑方式。5.滚齿机滚刀修磨后，齿形误差应控制在______μm以内。6.滚齿机液压系统压力不足时，应检查______、______和______。7.滚齿机齿轮加工出现齿向误差时，可能的原因是______。8.滚齿机电气系统短路故障时，应首先检查______。9.滚齿机工作台回转精度下降时，应检查______和______。10.滚齿机齿轮加工出现齿距误差时，应检查______和______。三、判断题（总共10题，每题2分，总分20分）1.滚齿机齿轮箱润滑油应定期过滤，防止杂质进入。（√）2.滚齿机主轴轴承预紧力越小越好，可以延长使用寿命。（×）3.滚齿机冷却系统堵塞时，应立即停机更换冷却液。（×）4.滚齿机滚刀修磨后，齿形误差允许超过0.02mm。（×）5.滚齿机液压系统压力不足时，应立即加大液压泵转速。（×）6.滚齿机工作台回转不平稳时，应检查回转轴承润滑情况。（√）7.滚齿机齿轮加工出现齿形误差时，应优先检查滚刀齿形。（√）8.滚齿机电气系统故障时，可以直接短接电机线圈进行测试。（×）9.滚齿机工作台导轨磨损时，应立即更换导轨。（×）10.滚齿机齿轮加工出现齿距误差时，应检查分度头精度。（√）四、简答题（总共4题，每题4分，总分16分）1.简述滚齿机齿轮箱润滑油更换的步骤。答：（1）停机并冷却齿轮箱；（2）放尽旧润滑油；（3）清洗油底壳和滤油器；（4）加入新润滑油至规定油位；（5）检查油位和密封情况。2.滚齿机滚刀修磨后，应检查哪些项目？答：（1）滚刀齿形误差；（2）滚刀径向跳动；（3）滚刀轴向间隙；（4）滚刀安装角度。3.滚齿机工作台回转不平稳时，可能的原因有哪些？答：（1）回转轴承润滑不良；（2）回转轴弯曲；（3）回转齿轮啮合不良；（4）工作台轴承损坏。4.滚齿机电气系统短路故障时，应如何处理？答：（1）切断电源；（2）检查电路通断；（3）更换烧蚀的接触器或继电器；（4）排除短路原因后恢复供电。五、应用题（总共4题，每题6分，总分24分）1.某滚齿机齿轮箱润滑油出现乳白色浑浊，可能的原因是什么？应如何处理？答：可能原因：（1）冷却液混入润滑油；（2）润滑油使用时间过长，变质乳化。处理方法：（1）放尽浑浊润滑油；（2）清洗油底壳和滤油器；（3）更换新润滑油；（4）检查冷却系统密封情况。2.滚齿机加工齿轮时出现齿形误差，应如何检查和调整？答：检查项目：（1）滚刀齿形磨损情况；（2）分度头主轴精度；（3）工作台回转精度。调整方法：（1）检查滚刀齿形，必要时修磨或更换；（2）调整分度头主轴间隙；（3）检查工作台回转轴承润滑情况。3.滚齿机液压系统压力不足，导致机床动作无力，应如何排查？答：排查步骤：（1）检查液压泵是否磨损；（2）检查液压管路是否有泄漏；（3）检查液压阀是否堵塞；（4）检查溢流阀设定压力是否过低。4.滚齿机工作台回转时出现周期性振动，可能的原因是什么？应如何解决？答：可能原因：（1）回转轴承润滑不良；（2）回转轴弯曲；（3）回转齿轮啮合间隙不当。解决方法：（1）检查并更换润滑脂；（2）校直回转轴；（3）调整齿轮啮合间隙。【标准答案及解析】一、单选题1.B解析：传动轴振动情况属于主轴系统检查内容，不属于齿轮箱检查范围。2.A解析：油雾润滑适用于高速运转的轴承，滚齿机主轴轴承通常采用油雾润滑。3.C解析：环境温度变化主要影响机床热变形，不属于导轨磨损的直接原因。4.A解析：分度盘紧固螺栓松动会导致分度误差，应优先检查。5.A解析：冷却系统堵塞会导致切削区域温度过高，使齿面粗糙度下降。6.B解析：滚刀径向跳动应在允许范围内，过大影响加工精度。7.D解析：电机转速过低会导致液压泵供油不足，但不是压力不足的直接原因。8.D解析：以上都是工作台回转不平稳的可能原因。9.D解析：齿形误差可能由滚刀、分度头和工作台精度共同影响。10.B解析：直接短接电机线圈可能损坏线圈或电路。二、填空题1.6解析：滚齿机齿轮箱润滑油更换周期一般建议为6个月。2.温升过高解析：预紧力过大导致摩擦力增加，使轴承温升过高。3.H1解析：滚齿机冷却系统冷却液应选用H1牌号的切削液。4.油杯滴油解析：工作台导轨润滑通常采用油杯滴油润滑方式。5.0.02解析：滚刀修磨后，齿形误差应控制在0.02μm以内。6.液压泵、液压管路、液压阀解析：液压系统压力不足应检查核心部件。7.分度头主轴精度解析：分度头主轴精度影响齿向误差。8.电路通断解析：短路故障应首先检查电路通断情况。9.回转轴承、回转轴解析：回转精度下降应检查轴承和轴的状态。10.分度头精度、滚刀安装角度解析：齿距误差与分度头和滚刀安装相关。三、判断题1.√解析：润滑油乳化会导致润滑性能下降，应定期过滤。2.×解析：预紧力过大会导致温升过高，应合理调整。3.×解析：应先检查堵塞原因，再决定是否更换冷却液。4.×解析：齿形误差应控制在0.02μm以内。5.×解析：应检查并排除压力不足原因，再调整压力。6.√解析：回转轴承润滑不良会导致回转不平稳。7.√解析：滚刀齿形是齿形误差的主要来源。8.×解析：应先检查电路，不可直接短接。9.×解析：导轨磨损应先检查修复，必要时更换。10.√解析：齿距误差与分度头精度密切相关。四、简答题1.滚齿机齿轮箱润滑油更换步骤解析：（1）停机并冷却齿轮箱：防止高温烫伤和油品变质。（2）放尽旧润滑油：使用油泵或放油阀彻底排空。（3）清洗油底壳和滤油器：去除杂质和积碳。（4）加入新润滑油至规定油位：参考说明书确定油位。（5）检查油位和密封情况：确保润滑系统完好。2.滚齿机滚刀修磨后检查项目解析：（1）滚刀齿形误差：使用投影仪检测齿形偏差。（2）滚刀径向跳动：使用千分表测量径向跳动。（3）滚刀轴向间隙：检查滚刀与轴的配合间隙。（4）滚刀安装角度：确保安装角度符合加工要求。3.工作台回转不平稳可能原因解析：（1）回转轴承润滑不良：润滑脂干涸或污染。（2）回转轴弯曲：导致回转不均匀。（3）回转齿轮啮合不良：齿面磨损或间隙不当。（4）工作台轴承损坏：轴承磨损或损坏。4.电气系统短路故障处理解析：（1）切断电源：防止触电和设备损坏。（2）检查电路通断：使用万用表检测短路点。（3）更换烧蚀的接触器或继电器：恢复电路功能。（4）排除短路原因后恢复供电：防止再次短路。五、应用题1.润滑油乳白色浑浊处理解析：可能原因：冷却液混入润滑油会导致乳化。处理方法：（1）放尽浑浊润滑油：防止污染新油。（2）清洗油底壳和滤油器：去除乳化物质。（3）更换新润滑油：使用符合要求的润滑油。（4）检查冷却系统密封情况：防止冷却液泄漏。2.齿形误差检查调整解析：检查项目：（1）滚刀齿形磨损：使用投影仪检测齿形偏差。（2）分度头主轴精度：检查主轴径向跳动和轴向窜动。（3）工作台回转精度：检查回转轴的径向跳动和轴向窜动。调整方法：（1）滚刀修磨或更换：恢复齿形精度。（2）调整分度头主轴间隙：确保主轴运转平稳。（3）检查并更换回转轴承润滑脂：恢复回转精度。3.液压系统压力不足排查解析：排查步骤：（1）检查液压泵磨损：测量液压泵压力和流量。（