图克集装箱装车站台施工组织设计

图克集装箱装车站台施工组织设计中煤第六十八工程有限公司施工组织设计项目名称：图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站台）工程文件编号：受控标识：中煤第六十八工程有限公司编制目录TOC\o"1-2"\h\z\u编制说明 -3-1.1编制原则 -3-2编制依据 -3-工程概况 -4-1工程特点及概况 -4-2.2建设地点自然条件 -5-施工部署 -5-1管理目标 -5-2施工顺序 -6-3施工队伍选择 -6-3.4四新技术应用 -6-施工准备 -7-1现场准备 -7-2技术准备 -7-3各种资源准备 -8-5.施工平面布置 -10-1布置方案 -10-主要施工方法 -13-1测量工程 -13-6.2场地平整 -15-3强夯地基处理及检测 -16-4地面工程 -21-7、施工进度计划及保证措施 -28-1工程进度计划 -28-2施工进度保证措施 -28-8质量计划 -30-1质量目标 -30-2质量管理体系 -30-3检验批及试验策划 -40-8.4施工质量控制点及控制措施 -40-8.5成品防护措施 -42-9安全目标及管理措施 -43-1安全目标 -43-2重大危害因素及主要管理措施 -43-境及文明施工管理目标及措施 -46-1管理目标 -46-2重要环境因素及管理措施 -47-3其它环境及文明施工管理措施 -48-节施工措施 -48-1冬季施工措施 -48-2大风季节施工措施 -50-访和保修措施 -50-1回访、保修的意义 -50-2回访、保修措施 -50-中煤鄂尔多斯能化有限公司图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站台）工程施工组织设计1．编制说明1.1编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1保证重点、统筹安排，遵守施工合同。1.1.2依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2编制依据1.2.1中煤鄂尔多斯能化有限公司图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站台）工程设计图纸1.2.2工程应用的标准、规范、规程类别规范、规程、标准名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93起重机械安全规程GB6067-2010建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006混凝土拌和用水标准JGJ63-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-2009建筑工程检测试验技术管理规范JGJ190-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011图集混凝土结构平法图集11G101-1～3变形缝建筑构造L05JT062.工程概况2.1工程特点及概况中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站台）工程，位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区内，南邻兰嘎线，交通便利。中煤集团公司鄂尔多斯图克化肥项目工程总生产规模为200万吨/年合成氨、350万吨/年尿素（年操作时间7200小时计）。尿素库房（集装箱装车站台）主要功能为担负整个化肥厂散料集装箱尿素的的仓储、转运功能，本次投标总建筑面积约为4万平米，本次施工为铁路南侧、已建成尿素库房东侧，其中硬化施工面积为17500M2。本工程结构形式为地面采用混凝土金属耐磨地面。2.2建设地点自然条件施工现场“四通一平”已基本完成，建设场地具备开工条件，施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源，工程具备各种施工条件。本场地属毛乌素沙地，位于毛乌素沙地北部，形成于第三系末、第四系初，属风积地貌及少量风蚀地貌。揭露的基岩按沉积年代分第三系上新统及白垩系下统。第三系上新统为全风化砂岩，该层分布不稳定，厚度变化较大，层理水平；其下与白垩系下统呈不整合接触，上覆多被第四系不整合覆盖。勘察场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，属设计地震第一组，设计特征周期为0.35s，实测卓越周期为0.26s。建设场地类别为Ⅱ类。3.施工部署3.1管理目标3.1.1质量目标3.1.2工期目标2015年3月底完成砂砾石回填，2015年4月底具备竣工验收条件。3.2施工顺序3.2.1施工顺序施工工序：土方平整及压实→砂砾土回填压实→水稳层回填压实→地面混凝土浇筑→地面耐磨层施工及养护土方工程：采用2台1.2m3反铲挖掘机挖掘机、10辆斯特尔自卸车进行土方工程施工、10台装载机、3台压路机、2辆洒水车进行施工。地面混凝土工程：采用商品混凝土，地面混凝土采用罐车直接浇筑施工，现场无砌筑及零星混凝土工程。故不设置现场搅拌设备。3.3施工队伍选择选择高素质的劳务队伍，各专业施工队伍均要齐全，并有专业技术管理人员领班。3.4四新技术应用3.4.1新应用项目本工程推行运用以下新技术：计算机辅助工程管理广联达工程预算软件Project管理软件综合项目管理系统混凝土裂缝控制技术施工现场远程监控管理技术3.4.2应用四新技术的措施提高推广和应用新技术、新工艺重要性的思想认识。加强组织领导，项目工程师主管新技术、新工艺、新材料的推广应用，要制定计划，积极准备，认真落实。组织施工技术员和管理人员学习新技术、新工艺的技术标准、操作工艺；组织操作工人技术培训，确保他们熟练掌握新技术、新工艺的操作方法。加大新技术、新工艺的资金投入，用于新技术、新工艺的技术贮备费用，要专款专用。收集新技术、新工艺应用中的有关资料，及时分析总结，为新技术、新工艺的推广、改进积累经验。4.施工准备4.1现场准备4.1.1、清除现场障碍物，平整施工现场。4.1.2、布置水电网，接通水源电源。4.1.3、建立测量网点，作好定位放样准备。4.1.4、修建临时办公室、设置保安消防设施。4.2技术准备4.2.1对技术员进行分工，建立项目技术保障体系，制定项目技术管理制度，并对项目技术人员进行培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图籍及工具书等。4.2.2施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。工程检测、测量器具一览表序号检验、测量和试验设备名称规格型号数量1经纬仪J21台2GPS（rtk）1台3水准仪S34台4塌落度测定仪1个52m靠尺、塞尺、5m塔尺各2套6混凝土抗压试模100×100×1006组7钢卷尺0-50m3把8游标卡尺150㎜1把9回弹仪ZC3—B1把4.2.3变更签证管理变更签证管理执行业主变更管理程序（文件编号：ZMEH001-IBD05-002）。4.2.4第三方独立检测本工程检测复检内容按照国家相关规定及业主要求由具有资质的第三方独立进行。4.2.5文件控制及竣工资料整理文件控制管理执行本公司及业主相关规定要求。竣工资料的编制执行质量监督站的相关要求。4.3各种资源准备4.3.1劳动力需要量计划项目部组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。劳动力投入计划一览表序号工种人数备注1电工22测量工23混凝土工304木工105钢筋工56壮工104.3.2施工机具需要量计划拟投入本工程的主要施工设备表序号机械设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1装载机ZL5010土方2挖掘机PC2002台1.2m3土方3电锯MJ1042台整个过程4水泵3DA-83台整个过程5翻斗车JS-1L10台土方6平板式砼振动器B-224台砼工程7插入式砼振捣器GHZ6-708台砼工程8电焊机BX1-5001台砼工程9钢筋弯曲机GW401台砼工程10钢筋切断机GQ401台11钢筋调直切断机GT4-81台12强夯机械HW012台地基处理200吨米13压路机20t3台土方及基层回填14洒水车2台15自卸汽车10台土方工程4.3.3主要材料和预制品需要量计划序号材料名称规格单位数量备注2钢筋（C）12t1214商品砼C30m365004.3.4主要周转材料需要量计划表序号名称规格单位数量备注1安全网4×6米普通线㎡600水平网防护2槽钢22M450地面模板支设5.施工平面布置5.1布置方案5.1.1生产设施布置根据现场建筑物分布情况，前期在已建成尿素库房南侧靠东布置木工加工区和钢筋加工区、钢筋原材料堆放区及半成品堆放场地；5.1.2临时用水生活用水、施工、消防水源均采用自来水，并安装水箱。供水管线埋地敷设，埋深700mm。由于本工程主要采用商品混施工，在施工中的用水主要是养护用水，所以场内临时用水主要考虑施工养护用水、消防用水。用水计算如下：a.为了简化计算,按用水量较大的日用量考虑Q1N1K2q1=k1Σ式中K1采用1.15，K2采用1.5T1t×8×36001000×300×1.5=1.15×=17.97L/S1×1×8×3600b.施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计。c.生活用水q3采用自来水，计算时不考虑。d.消防用水q4本次施工组织设计,主要考虑生活区消防用水及围墙内施工现场消防用水,现场面积<25ha,取q4=10+10=20L/S。e.总用水量Q：按工地面积小于5ha而且q1+q2+q3=17.97L/S<q4=20L/S，因此总用水量Q=20L/Sf.供水管径计算d===0.1m选用DN100给水钢管,消火栓处管径为DN70。施工用电1）现场照明采用镝灯两个和普通照明灯若干。2）根据工程施工高峰期需要的机械，统计如下：钢筋调直机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台交流电焊机1台振捣器4台电锯1台3）负荷和电流量计算a总负荷计算根据施工手册的公式进行计算，如下：P=1.05～1.1(K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)cosФ式中:P供电设备总需要容量(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定容量(KVA)P3室内外照明量(KW)cosф电动机的平均功率因数,按0.65～0.75计取.钢筋调直机1台5.5KW钢筋切断机1台3.0KW钢筋弯曲机1台3.0KW振捣器、电锯等33KWΣP1=5.5+3.0+3.0+33=44.5KW交流电焊机1台72KWΣP2=72KW办公区总用量按20KW计算ΣP3=20KW分别取：K1=0.6；K2=0.6；K3=0.8，计算得：∑P1总用量P=1.05～1.1(K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3)cosФ=1.05*（0.6*45.5+0.6*72+0.8*20）=90.825KVAb总电流计算I=K*P/（√3UEcosφ）=0.6*90.825/（1.732*0.38*0.7）=118.284A查施工手册选择主芯截面25mm2的BX型铜芯橡皮线即可满足安全供电要求，我项目部主电缆选用BX3×25mm2+2×16mm2型铜芯橡套电缆。6.主要施工方法主要工程施工包括：测量控制、场地平整、地基处理、基层回填、耐磨混凝土地面等。6.1测量工程6.1.1测量放线基本要求施工测量严格遵守建筑工程施工测量规程及国家有关规范要求。平面控制网采用矩形平面控制网进行轴线控制，测角中误差，边长相对中误差1/15000；高程控制网闭合差±5(n为测站数)。施工测量人员均持证上岗，测量仪器均按有关规范、规程进行检测和管理。建筑物轴线位置标高竖向偏差均控制在规范要求范围内。6.1.2施工测量准备根据工程规模、设计特点及精度要求，综合分析现场布置情况，结合我项目部实际，选用一台GPS，三台S3级自动安平水准仪、全站仪一台。所有使用的仪器都需经过严格的检校。仪器检定所有测量仪器进入现场前均进行一次计量检定。并按仪器检定有关要求定期送检。经纬仪、水准仪经市级检定部门检定；在检定期内每三个月进行一次自检。人员组织项目部组建一支测量专业班组，在项目技术负责人的领导下进行整个工程的测量与验线工作。现场测量组2人，验线组2人。分别负责内业管理、测量方案制定、现场日常测设、复检及验线工作。红线桩与水准点的校核及图纸校核为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑红线桩（定位依据）和水准点桩（标高依据）均进行校核（本工程根据总布置图对本单位工程定位）。会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。测量班组成员在进场前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、标高尺寸关系，平面、立面、剖面图之间的对应关系。精度要求a.验线允许偏差：长向±15mm，短向±5mm。b.标高允许偏差：总高±15mm。6.1.3施测方案测设矩形平面控制网测法采用极坐标法，测定的定位桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴线及各控制线的引桩。每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核各边距及桩边距。最后将轴线延长到距建筑物远处固定建筑物上，作为外控桩。测定完成后，对各桩点采取保护措施；上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。施测完成后，报请甲方、监理验线。测设标高控制网根据甲方交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设置6个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。水准点桩桩顶略高于场地标高，以便长期保留。引测的水准点闭合差合格后，分配闭合差。测设时，视线长度不大于80m，前后尽量等视长，采用两次镜位法，测得高差相差±6mm时取平均值。整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使用。并注意桩位保护和复测。标高控制本工程标高控制主要是地面标高，施工过程中利用6个标高控制桩进行标高的传递和控制。6.2场地平整6.2.1作业条件联系建设单位了解地下管线、电缆等其它障碍物情况，将施工范围内的地上、地下障碍物清除或处理完毕。做好工程定位桩及水平高程桩，定好平整土方边线。并全部通过验收，办好验收手续。在施工现场沿平整边线布设红旗标志，防止非施工人员进入现场，造成危险。6.2.2土方开挖施工顺序：定位放线——验线———土方挖填运——整平——测量预检复核。定位放线依据建设方给的高程坐标基准点，利用GPS定位本建筑设计提供的建筑物坐标；并将高程点引致在施工现场，按此坐标点和本工程施工图纸，测量人员定位放线，做好控制桩，并与原建筑物进行复核。土方挖填运开挖由装载机和挖掘机同时进行，对现场的土方进行合理调配，优化资源。施工中要发现文物、古墓的地点要暂停施工并妥善保管，并立即报请当地有关部门，进行处理后再进行施工。待场地平整完成后，预检复核无误后，报监理验收后，才能进行下到工序。6．2.3质量标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200＋300＋500＋100-经纬仪、用钢尺量－50-100-1503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6.3强夯地基处理及检测6.3.1强夯处理设计要求3000kN.m：3000kN.m地基承载力特征值fak≥150kPa，有效加固深度≥6m。6.3.2强夯区位置强夯区域位于化肥项目东围墙外西北角。6.3.3施工参数强夯分三遍进行，第一遍和第二遍主夯单击夯击能均为3000kN.m，初估夯击次数6～8击，最后两击的平均夯沉量小于50mm；第三遍满夯，能级为1000kN.m。主夯点按正三角形布置，夯点间距4.5米，由于砂土地层不考虑孔隙水消散影响，两遍主夯可以合并一遍完成。第三遍满夯为1000kN.m能级，每点2击，锤印搭接四分之一。3000kN·m强夯夯点布置示意图（尺寸单位为m）3000kN·m强夯夯点布置示意图（尺寸单位为m）根据临近场地勘察报告，按照岩性特征、时代成因、力学性质，场地上部土层的时代成因、厚度及分布情况详见综合地质柱状图。层号时代成因岩土名称层厚(m)层底深度(m)层顶标高(m)岩性特征分布范围①Q4eol细砂2.2～6.32.2～6.31338.48～1342.19褐黄色，含云母，主要成分为石英、长石，分选差，土质较均匀，中密-密实，稍湿-湿。整个场地②N2全风化砂岩1.7～5.25.4～10.51334.01～1338.62棕红色，全风化，主要矿物成分为石英、长石，原岩结构基本可辨，岩心破碎，呈碎块状，岩芯采取率20-60%。整个场地③K1强风化砂岩8.5～12.215.9～20.11330.11～1335.45棕红色，强风化，主要矿物成分为石英、长石，砂质结构，层状构造，节理裂隙强烈发育，岩芯呈柱状、碎块状，锤击易断，岩芯采取率45-80%，RQD=20-40%。局部为泥质砂岩。整个场地④强风化泥岩最大揭露深度3.1米棕红色，强风化，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状，少量碎块状，岩芯采取率35-70%，RQD=20-35%。局部夹薄层砂质泥岩。整个场地⑤中风化砂岩最大揭露深度7.1米棕红色，中风化，砂质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状、碎片状，锤击易断，岩芯采取率70-80%，RQD=50-90%。局部夹微薄层泥质砂岩。整个场地6.3.5施工流程及控制施工工艺施工工艺流程:清理整平场地确定夯点位置、测量高程起重机就位清理整平场地确定夯点位置、测量高程起重机就位测量夯前锤顶标高夯击按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平，测量场地高程在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成第二遍夯击用低能量满夯夯将场地表层松土夯实实测量夯后场地高程点夯施工夯点就位（2）用小砂袋或白灰标明第一遍夯点的位置，并测量场地高程。（3）起重机就位，夯锤对准夯点位置，测量起算点高程。将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩，使夯锤自由下落夯击。若因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。（4）测量夯击夯沉量并记录。（5）重复上述步骤。停锤完成一个夯点夯击的条件：最后两击的平均夯沉量不大于5cm（6）重复上述工序，按强夯夯点布置图，完成第一遍全部夯点的夯击；（7）经监理单位或建设单位验收后，用推土机将夯坑填平，标出第二遍夯点的位置。重复第一遍强夯顺序完成第二遍主夯。（8）由于砂土地基强夯可不间歇，两遍主夯可以连续夯击完成。（9）推平场地，采用1000kN.m低能量满夯。（10）测量满夯后的场地标高。过程控制（1）开夯前应检查夯锤重量（允许偏差±100Kg），强夯中检查落距（允许偏差±300mm），以确保单击夯击能量符合设计要求。（2）在每一遍夯击前，应对夯点（允许偏差±50cm）放线进行复核，夯完后检查夯坑位置。（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。（4）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。施工要点（1）对局部有石块的部位，应提前清除，以防影响正常施工。（2）施工前检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段及被夯地基的土质。（3）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（4）为防止因气孔堵塞对施工造成影响，将会派施工人员经常检查，若出现堵塞现象，及时清理，以保证施工的正常进行。（5）为保证质量，施工时合理安排机械设备、施工顺序。（6）强夯施工不得在雨天进行，施工期间碰到大雨，应停止施工，待雨天过后场地晾晒达到施工条件方可复工。（7）为防止坑内积水，强夯前保证排水通道畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水，必要时采用抽水泵对场地、夯坑进行抽水。强夯施工过程中，以“当天施工，当天回填”为原则，同时夯坑内必须保持干燥。（8）间隔时间的控制：根据勘察报告及现场观察，上部土层为砂土，根据规范规定可以连续夯击，各遍之间不留间歇时间。（9）施工记录应该详细真实，除常规强夯记录数据外，尚应包括场地夯前、夯后标高，夯击击数，每击夯沉量，总夯沉量等。质量控制标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5间歇时间设计要求6.4地面工程本工程的地面施工主要有以下几个部分：原土挖填夯实、150mm厚砂砾土垫层、400mm厚水稳层、350mm厚C30混凝土面层、3-5mm厚金属耐磨地面。6.4.1砂砾土垫层施工1）确定松铺系数。2）检测砂砾土的含水量。3）清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。4）砂砾的运输：运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。5）砂砾的装卸卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。6）摊铺摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一调整含水率用的水车在现场。7）碾压砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜,使砂砾归位档(2.0-2.5Km/h)。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。8）接头处理和交通管理两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。集装箱装车站台地面砂砾土垫层施工工艺流程图准备下承层砂砾运输施工放样卸料铲车摊铺铲车找平精平准备下承层砂砾运输施工放样卸料铲车摊铺铲车找平精平洒水碾压洒水碾压报请验收合格报请验收合格进行下道工序进行下道工序6.4.2水泥砂砾稳定基层1）水泥砂砾稳定层的下承层即砂砾土垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。2）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。3）拌和：采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。4）摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在砂砾土垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。5）碾压：混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。6）养护：在对水稳层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天。养护期内应封闭交通，以免稳定层受损。6.4.3混凝土面层（1）、施工工序准备基层→施工放样→立模→砼拌和→砼运输→摊铺→振捣、整平→磨光→布撒耐磨料→磨光→切缝→养护→拆模（2）、施工内容及重点1）、材料和选择水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号不小于325#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。2）、模板的选用砼面层模板采用钢模板，模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。3）砼的拌制和运输：混凝土的搅拌和运输采用商混4）摊铺：①摊铺前的准备工作摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。②摊铺施工要点：模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。5）振捣、整平的内容和要求：摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。6）板面处理：抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。7）横向胀缝的施工：①设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。②胀缝施工要点：胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。③横向施工缝施工要求：施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。8）砼路面板养护：①基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。②养护方法和要点：A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。B、养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。C、保水棉毡覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。6.4.4金属耐磨面层施工工序：砼浇筑成型→除去浮浆→第一次撒布材料→机械镘找平→第二次撒布材料→机械镘第二次找平→机械找平打光→三次机械找平→手工镘→喷涂养护剂→伸缩缝切割及嵌缝。施工工艺1）基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，去除找平层施工后表面多余泌水，在混凝土初凝期机械镘平破坏表面浮浆，从周边逐渐向内收抹。2）第一次布料作业：均匀撒布总用量的2/3（用量为4Kg/m2），待耐磨材料充分吸收下面混凝土找平层一定水分后，进行第一次加装圆盘的机械找平层打磨作业，每一次作业均应纵横向交错进行。3）第二次布料作业：待耐磨材料硬化至一定阶段后，均余撒布剩余总量的1/3（用量为4Kg/m2），待耐磨材料吸收下面水分之后，进行至少2次机械找平作业。4）第三次抛光作业：根据混凝土层的硬化情况，进行机械找平抛光作业，遍数不少于三次，机械镘的运转速度和角度，根据混凝土层硬化情况进行调整。5）养护地坪施工完成后6～10小时内，视环境温度、湿度喷涂专门养护剂，在表面形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，用量约0.2升/m2。7、施工进度计划及保证措施7.1工程进度计划7.1.1计划工期以开工报告为准，总工期为180日历天（含冬休期）。7.1.2施工进度计划横道图（见附图）7.2施工进度保证措施建立完善的工程工期保证体系，具体详见下图。公司下达月施工计划财务资产部物质设备部设备管理站劳务中心资金保证材料保证机具保证劳动力保证项目部经理按公司下达的月计划组织施工将计划分解落实分包作业商及分项作业组（作业队）按日时完成下达的施工任务工期保证体系图7.2.1组织措施同时按合同及业主和监理公司规定的相关程序开展工作，做好施工各阶段的技术工作，为工程的顺利进展提供技术保证。绝不能因技术工作的失误造成工程的返工和误期，从而影响工程的按期完成。抓好关键路径，科学安排施工顺序；加强各专业之间的配合和协调管理，尽量减少交叉作业；在存在交叉作业的地方保障接口顺畅，合理安排各专业之间及各专业内部的交叉作业。抓好材料、设备的供应，避免出现工程等设备、等材料的情况，必须保证施工的连续进行。同时，选择好的材料供货商，确保材料供应合格、及时。7.2.2技术措施以总进度计划为控制目标，编制基础工程、网架工程、安装工程、附属工程进度计划，并根据实际进度及时调整和优化进度计划。根据本工程的特点，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，并对施工方案进行优化比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊、按期保质地完成。施工前认真熟悉图纸及规范要求，及时进行图纸会审并会同设计单位解决会审中发现的问题，加强与设计院、监理、甲方在技术方面沟通，把设计存在的问题处理在施工之前。采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用不同混凝土外加剂，增加机械、人力等资源的投入、加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。经验证明科学、实用的新技术、新工艺，在保证质量的前提下可加快施工进度。加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。根据施工各阶段的需求，设计现场总平面布置，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保证施工顺利进行。7.2.3经济措施建立内部银行，做到专款专用。合理使用资金，分轻重缓急，确保施工不受影响。项目部对各专业组和施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度。8质量计划8.1质量目标8.2质量管理体系按照国家和上级有关部门颁布的技术质量法规、规章制度，我处建立健全了一整套质量体系结构，并使之有效运行。质量管理保证体系要素构成，详见下页图所示。图克集装箱装车站台施工组织设计质量目标:工程质量全部合格，争创优质工程。具体要求是：设计质量合格率100%；物资供应合格率100%；工程施工单位工程质量合格率100%，安装单位工程合格率100%，土建单位工程合格率100%以上；焊接一次合格率97%以上；工程建设过程中未发生重大质量安全事故；安装工程投料试车一次成功且达到长周期运行的要求。中煤六十八公司图克化肥项目经理部质量管理体系质量目标:工程质量全部合格，争创优质工程。具体要求是：设计质量合格率100%；物资供应合格率100%；工程施工单位工程质量合格率100%，安装单位工程合格率100%，土建单位工程合格率100%以上；焊接一次合格率97%以上；工程建设过程中未发生重大质量安全事故；安装工程投料试车一次成功且达到长周期运行的要求。负责各单位工程定位及后续施工放线,配合甲方、监理复测,保证测量精度及放线准确各分包商及生产班组严格按图纸、工艺标准及技术交底施工，认真进行班组自检，对本班组质量负责，认真开展全面质量管理工作，对质量数据的真实性负责不定期考核劳动作业人员、管理人员生产技能，组织岗位培训，评价培训效果，择优选用。检查分包人员持证上岗情况，及时结算任务单，优质优价。教育培训组物资材料组评价供应商，按技术员所提材料计划及时采购合格材料。提请材料复验，做好各种材料堆放，做好状态标识，对物资不合格进行控制。施工组指导、检查各施工班组按技术交底施工，认真执行“三检制”并负责组织检验批验收，负责做好产品防护及工序交接工作，落实纠正和预防措施。参与质量事故的调查、分析。对施工班组出现操作质量问题负全责质检组监督检查各施工班组按照图纸、方案及技术交底施工，负责检验批及分部分项质量验收并控制施工转序，参与纠正与预防措施的制定及检查落实，负责施工不合格品控制。负责质量事故调查，分析、记录上报处理，定期上报项目部质量情况。进场材料按规范要求及时进行复检，有期限要求的材料定期复检。做好施工中间砼、砂浆等试块的取样，并将相关资料及时反馈到有关部门，负责各种检测和测量装置的管理，定期检定试验组严格执行国家有关标准及规范，进行分部分项技术交底，完成图纸会审，负责单位工程施工组织设计的编制。配合质检员进行检验批及分部分项的验收。及时填写工程资料，及时归档，参与制订纠正及预防措施，参与质量事故分析。技术组测量组：工程管理部协助项目经理做好质量管理工作,参与施工组织设计编制,参与组织定期质量检查,具体负责项目部工程质量贯彻国家有关标准规范,编制项目管理体系运行策划,编制施工组织设计,督促检查各业务部门工作,对项目部工程质量负领导责任技术质量部贯彻国家有关标准规范,坚持管理体系运行,坚持质量第一,组织施工组织设计编制,及时掌握项目部质量情况,对项目部质量管理及工程质量负全责.项目经理负责各单位工程定位及后续施工放线,配合甲方、监理复测,保证测量精度及放线准确各分包商及生产班组严格按图纸、工艺标准及技术交底施工，认真进行班组自检，对本班组质量负责，认真开展全面质量管理工作，对质量数据的真实性负责不定期考核劳动作业人员、管理人员生产技能，组织岗位培训，评价培训效果，择优选用。检查分包人员持证上岗情况，及时结算任务单，优质优价。教育培训组物资材料组评价供应商，按技术员所提材料计划及时采购合格材料。提请材料复验，做好各种材料堆放，做好状态标识，对物资不合格进行控制。施工组指导、检查各施工班组按技术交底施工，认真执行“三检制”并负责组织检验批验收，负责做好产品防护及工序交接工作，落实纠正和预防措施。参与质量事故的调查、分析。对施工班组出现操作质量问题负全责质检组监督检查各施工班组按照图纸、方案及技术交底施工，负责检验批及分部分项质量验收并控制施工转序，参与纠正与预防措施的制定及检查落实，负责施工不合格品控制。负责质量事故调查，分析、记录上报处理，定期上报项目部质量情况。进场材料按规范要求及时进行复检，有期限要求的材料定期复检。做好施工中间砼、砂浆等试块的取样，并将相关资料及时反馈到有关部门，负责各种检测和测量装置的管理，定期检定试验组严格执行国家有关标准及规范，进行分部分项技术交底，完成图纸会审，负责单位工程施工组织设计的编制。配合质检员进行检验批及分部分项的验收。及时填写工程资料，及时归档，参与制订纠正及预防措施，参与质量事故分析。技术组测量组：工程管理部协助项目经理做好质量管理工作,参与施工组织设计编制,参与组织定期质量检查,具体负责项目部工程质量贯彻国家有关标准规范,编制项目管理体系运行策划,编制施工组织设计,督促检查各业务部门工作,对项目部工程质量负领导责任技术质量部贯彻国家有关标准规范,坚持管理体系运行,坚持质量第一,组织施工组织设计编制,及时掌握项目部质量情况,对项目部质量管理及工程质量负全责.项目经理图克集装箱装车站台施工组织设计8.2.1各岗位质量职责项目经理a负责贯彻执行国家及上级部门颁发的有关技术质量及工程管理方面的法律法规、标准规范。b负责质量管理体系在本项目的建立和有效运行，确保质量目标的实现。c制定本项目各类人员岗位职责，组织实施各项质量管理制度。d组织编制施工组织设计，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负第一责任。e负责组织单位（子单位）工程的质量检查评定。f组织本项目职工质量意识与业务技能培训，确保操作人员持证上岗。g负责权限内质量问题的处理。h负责工程回访与保修工作的实施。项目技术经理a负责组织项目管理人员学习并贯彻执行国家及上级部门颁发的有关技术质量及工程管理方面的法律法规、标准规范。b协助项目经理建立项目质量管理体系，负责项目技术质量管理工作，组织项目QC小组活动。c负责施工组织设计及方案的编制、报审工作，并负责向项目管理人员交底，负责权限内施工组织设计、方案的审批。督促施工组织设计及方案的落实。d组织项目管理人员熟悉图纸，参加图纸会审。e审核材料计划，确定和控制材料质量性能参数。f负责组织分部（子分部）工程的质量检查评定。g负责施工资料管理工作，督促有关人员做好质量记录的填写、整理和归档等工作。h负责新技术、新工艺、新材料、新设备在本项目的推广应用。i主持质量问题分析会，对质量问题产生的原因进行分析，提出具体处理方案。j积极推广应用统计技术方法，对项目上的不合格信息进行汇总、分析原因，必要时制定纠正及预防措施。k全面负责项目试验管理工作，具体负责混凝土配合比开盘鉴定。l全面负责项目计量管理工作，组织相关人员进行测量复核。施工经理a合理配置项目内部资源，确保工程质量。b了解施工图纸，参加施工方案讨论并贯彻落实。c贯彻落实施工过程“三检”制度。HSE经理a提出安全技术措施经费使用计划并贯彻实施；b监督落实施工组织设计、专项方案及安全技术交底中安全措施。质量经理a贯彻执行国家及上级部门颁发的有关技术质量及工程管理方面的法律法规、标准规范。b负责项目质量专检，行使质量否决权。c熟悉施工图纸，参与施工组织设计及方案的编制。d督促操作人员严格执行施工工艺标准和技术交底，及时进行施工工序检查，对影响工程质量的问题及时开出整改单，并督促检查施工人员的整改。e严格按现行质量验收标准及规范，进行质量检查评定，并填写检验批质量验收记录表，并对混凝土、砌体、抹灰工程的质量状态及施工班组在实物上进行标识，同时对特殊过程进行旁站。f督促项目相关人员做好自检、交接检工作。g参加质量问题（事故）的调查与处理。h负责质量检验记录的填写、整理，并进行分析总结。质检员a认真学习并执行国家及上级部门颁发的有关技术质量及工程管理方面的法律法规、标准规范。b认真学习和熟悉施工图纸，进行图纸自审，参加图纸会审并做好会审记录。及时办理施工过程中各种签证。c编制施工组织设计及方案，审核分包工程施工方案，在施工过程中监督各项施工措施的落实。d对分部分项工程进行技术交底，对特殊过程参数进行监控并填写特殊过程实施记录。e参加项目部的质量检查及评定，及时解决项目施工中的技术质量问题，并制定纠正及预防措施。f做好各项技术复核工作，如定位放线、模板支设等，并做好相关记录。g参加项目部QC小组活动，不断改进施工工艺，积极推广应用“四新”技术。h对试验进行策划，检查指导试验员的工作。i及时、真实整理各种质量记录（包括施工日志），并及时移交资料员。施工员a贯彻工程技术质量标准规范、企业标准，熟悉施工图纸并严格按施工图纸及标准规范施工。b落实施工方案及技术交底，为作业班组创造适宜的生产条件。c控制操作质量，督促班组自检、组织交接检，及时填写工序交接单及施工日志。采购经理a对进场工程材料、设备及构配件的质量负直接责任。b严把进场材料验收关，禁止不合格材料入场，及时上报不合格物资信息，参与不合格物资处置工作。c及时收集相关原材料、半成品、构配件的质量证明文件，并移交资料员。d材料进入现场后，及时通知试验员进行复验。e负责仓库及料场管理工作，对进场材料、成品、半成品按物资性能及库存要求分类堆放并标识（包括产品和状态标识）。f负责建立本项目材料供应的各项台帐。试验员a严格按照试验策划进行工程试验，及时取样，提出试验委托，送试验室检验。b负责收集、整理工程试验报告，并移交资料员，及时向技术员反馈试验结果。c正确使用试验器具，并对其进行日常维修、保养。测量技术员a在项目技术员指导下完成项目施工测量工作，为工程施工提供依据。b施工测量前必须认真熟悉图纸，测量结束后报工程技术人员复测。c按施工进度要求及时施测，并标识清楚，及时检查工人是否按线施工。d严格按照仪器操作规程使用仪器，认真执行测量规范，保证测量精度，工作中不得擅自离开仪器，以免仪器损坏。仪器发生故障时，及时通知计量员送检测中心校正。e及时填写、整理测量记录，并移交资料员。计量管理员a负责传达上级主管部门和地方政府计量局有关计量工作的指示精神。b了解本项目需求，及时编制计量器具购置计划，以满足生产需要。c按照“一项目一台帐”，建立本项目计量器具管理台帐，掌握器具质量状况，帐物状况和受检状况。d及时对C类计量器具进行自检，并做好记录。e负责本项目计量器具的正确使用和维修保养工作。文控经理a及时收集整理各种试验报告、材质证明、出厂合格证，发现问题及时汇报。b建立图纸、设计变更、工程洽商收发台帐，并进行保存。c督促检查技术员、质检员等及时编写施工资料。d负责收集施工信息，填写施工日志。e负责按技术资料整理要求及施工合同整理、编制、归档竣工验收文件；及时向工程技术管理部提供一套竣工资料以及单位工程竣工验收证书（或工程竣工验收备案表）。分包商作业班组a班组操作人员必须严格按施工图纸、技术交底和施工工艺施工，确保工程质量符合要求。b班组长组织班组成员做好自检工作，填写班组自检单，并及时移交资料员。c严把工序质量关，不合格的材料不用，不合格的工序不交接。d自觉接受质量管理人员的检查和指导，拒绝违章指挥。e严格按照操作规程进行操作，做好施工机具的维修保养工作。8.2.2施工设备管理施工设备的管理由设备租赁站负责，项目部编制施工设备购置计划，由设备租赁站进行调配，项目部负责设备的保养，具体的管理执行《中煤第六十八工程有限工程公司设备管理规定》及业主有关规定。8.2.3材料、设备管理物资设备管理部负责材料及设备采购的管理。劳资社保部负责分包方采购的管理。物资设备采购计划：工程施工前由项目部技术员编制物资设备需求计划，转交材料经理，由材料经理编制物资采购计划，经项目经理批准后报单位材料部门。物资供应部门根据情况编制总的物资设备采购计划，授权采购范围，并批示由谁采购。物资设备的供方评审按“谁采购谁评审”的原则进行，物资设备采购前根据产品质量要求对材料的分供方进行评审，从中选出合格的供方，保持合格供方名单的供方评审表。对分包方进行采购前由项目部组织人员对其进行评审，编制合格分包方名单和评审表报应为经营管理部备案。采购：物资设备管理部负责A、B类物资的采购，项目部负责C类物资的采购。设备采购需报甲方备案后由物资设备部门组织招标采购，采购应在合格供方名单中选择供方。采购物资的采购。采购应在合格供方名单中选择供方。采购物资设备的验证：设备及材料入场后先进行入场检验，并做好记录。物资设备检验按《产品质量检验工作程序》进行，对有复试要求的物资及设备通知试验人员做复试，经检验合格后才可用于工程施工，对不合格的物资按《不合格品控制程序》进行处理。对分包商物资设备的采购验证由项目部质量经理组织相关人员进行评审。并作相关记录8.2.4劳务分包商管理项目部根据施工工程具体进度情况合理调配劳动力，并加强对分包商劳动力的管理，如：所有施工人员必须是签订了合同，没签订合同的人员不得使用。对季节施工时为保证施工力量，采取季节施工时期工资制度。8.2.5计量器具管理计量器具管理实行专人制度（各分包商的计量器具纳入项目管理范围），操作人员负责专计量器具的保养维护，以保证施工需要时计量器具能正常满足施工要求。8.2.6施工技术资料管理施工技术资料管理人员：技术经理、质量经理、文控经理、技术员、试验员。在技术经理的带领下实行工程落实到个人身上，质量经理、文控经理、技术员、试验员协助技术经理与解决现场技术问题与资料管理。8.2.7质量检验土方回填采用经伟仪、尺量、拉线等方法，检测基坑尺寸等；采用水准仪、尺量、拉线等方法，检测基坑各部位标高；采用坡度尺、尺量、拉线等方法；检测基坑边坡度；采用靠尺和塞尺，检测回填土表面平整度及按照规范要求取样检测压实度。检测点数及位置，按照规范要求选定。混凝土混凝土施工，混凝土坍落度采用坍落度测定仪测定；混凝土温度采用数字温度计测定；采用碳化深度测量仪，检测混凝土碳化层厚度；采用靠尺、塞尺、线绳、线坠、钢卷尺、水准仪等进行混凝土墙、板面质量检测，抽点范围及数量按照规范要求确定。每次浇筑混凝土时均应在浇筑地点，由监理见证留置混凝土抗压（同条件及标养）、抗渗试块。模板采用水准仪进行标高检测；采用尺量、拉线的方法，进行轴线位移、截面尺寸的检测；采用线坠、尺量、拉线等，进行表面平整度、相邻两板表面高低差、预埋件及洞口的检测。材料检验确定工序检验点材料检验确定工序检验点编制检验计划确定检验工艺和方法确定检验器具和记录审核批准工序检验外构件检验工序过程前检验工序过程中检验制检验计划工序完成后检验检验结果确认检验评定转不合格控制程序8.3检验批及试验策划分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批数量划分方法试验策划建筑装饰装修地面整体面层砂砾基层4共一层压实取样水稳基层4共一层压实取样混凝土面层4共一层混凝土取样根据浇筑数量、次数、规范要求现场确定耐磨面层4共一层8.4施工质量控制点及控制措施本节中对质量控制点的描述为企业项目管理内部控制措施。对本工程的质量控制点的管理和控制同时执行业主《工程质量控制点等级划分管理规定》（文件编号ZMEH001-CM02-015）之要求。8.4.1施工质量控制点施工质量控制点及控制措施序号分项工程质量控制点质量问题控制措施职责分工技术员施工员质检员材料员试验员1模板模板安装支撑不稳定按规范施工※○※2钢筋工程原材料材料不合格查合格证、用前复检○※※※规格、型号用错图纸、料表提前核对○※※直螺纹接头螺丝拧不紧跟踪检查※○※3砼工程拌合料砂石级配不合理使用前提前复检○※※振捣漏振、欠振旁站监督○※※板混凝土浇筑平整度不平整旁站监督※※※施工缝留置不正确按规范留置※※○注：※为主要责任人○为相关责任人8.4.2质量通病防制措施模板工程质量通病防制措施模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意轴线位置、标高正确性。模板拆除时注意控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。钢筋工程质量通病防制措施钢筋施工严格按施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须请建设部门、监理部门相关人员进行验收，做好材料报验，并按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理试验报告，对进场钢材除合格证外还须进行可焊性试验及化学成份分析合格后方可使用。钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。混凝土工程质量通病防制措施浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。浇筑过程中拌和物严禁随便加水。施工缝留置均按设计图要求进行施工。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润，用与结构相同等级配制水泥砂浆进行接浆处理。在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设。施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。混凝土浇筑后立即进行覆盖散水养护工作，冬季进行保温养护。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。根据一般级配水泥用量较高，会产生较大水泥收缩裂缝，为降低水化热，根据设计配合比加入一定量的粉煤灰和减水剂。8.5成品防护措施8.5.1模板工程拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，先支后拆，轻拆轻放，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理，涂刷脱模剂。8.5.2混凝土工程在已完成的混凝土面上不得施工，应采取必要措施，保证混凝土强度小于1.2MPa后在施工，施工完成后，应及时养护，以保证质量。侧面模板待砼强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时进行拆除，底模须在砼强度达到规范要求时才能拆除。浇筑砼遇雨雪天气时，要用塑料布及时覆盖。9安全目标及管理措施9.1安全目标安全目标：杜绝重伤及以上安全生产事故，轻伤率不超过3‰，职业病发生率为零。9.2重大危害因素及主要管理措施重大危害因素有：机械及起重伤害、触电、火灾等。9.2.1机械及起重伤害管理措施预防机械伤害措施a、必须严格执行《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》和《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100—1999）。b、作业人员应体检合格，无妨碍机械作业的疾病和生理缺陷，必须经过专业技术和安全培训，考试合格后方可上岗。c、必须严格执行大型机械设备采购，使用检查、维修、保养和报废的规章制度。d、加强对机械设备的安全技术状况，关键部位、重要部件的定期和日常检查、评定工作，及时消除隐患，决不允许带病运转。e、加强对建筑机械，严格执行拆装备案制度，拆装作业前，必须编制切实可行的拆装方案，对作业人员进行安全技术交底。f、拆装作业前，各工种工序应定岗、定责、定专人统一指挥，拆装作业应设置警戒区，专人监护，无关人员不得入内。g、切实加强职工的安全培训和教育，必须持证上岗，遵守安全操作规程，杜绝违章指挥、违章操作。h、严格控制中、小型机械的伤害，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012），对安全装置不全、不合格的中、小型设备，不得进入施工现场。i、机械设备的金属结构，必须做可靠的重复接地，在建筑物的防雷保护范围以外，应设防雷装置等，应符合有关规范的规定。9.2.2触电管理措施严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定。从事电工作业人员，必须经过专业技术和安全培训，经考试合格再持证上岗。施工单位所编写的临时用电施工组织设计，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）（以下简称临电规范）中的有关规定。临时用电施工组织设计（方案）必须由技术人员编制，技术负责人审核，经上级技术主管部门批准后实施。施工现场临时用电施工，必须严格执行安全操作规程。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采取TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应有工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。架空线路终端、总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作重复接地。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处设置漏电保护器。用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁从箱顶、箱侧、箱后或箱门处进出线：进、出线应加护套分路或成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触；移动配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。所有配电箱门应配锁，有专人负责管理。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与零线接线端子板分设，严禁采用“鸡爪”式接线方式。配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负荷和短路保护功能的漏电保护器或空气断路器。9.2.3火灾伤害管理措施现场易燃物品堆放地点四周必须用铁皮进行有效防护,防止火源进入堆放区.一旦失火,可迅速利用水井水泵进行灭火,也可用自来水源进行人工提水灭火。混凝土成品防寒保护地点现场禁止火源进入,若发生火情,消防人员应立即到场,用泡沫灭火器进行灭火。木材及木制品堆放地点及木工棚属于重点防火区域,严禁各种火灾隐患的存在。各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须按实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨灯。高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。及时清理施工现场，做到工完场清。油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。10环境及文明施工管理目标及措施10.1管理目标环境