江西某博物馆幕墙施工组织设计（鲁班奖、杜鹃花奖）

江西某博物馆幕墙施工组织设计（鲁班奖、杜鹃花奖）第一章编制说明及编制依据一、编制说明为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与其它施工单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。本施工组织设计是规范和指导该工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。二、编制依据2.1招标文件：江西省**新馆幕墙工程招标文件及招标答疑文件。2.2设计图纸：江西省**新馆幕墙工程施工图。2.3有关规定：2.3.1中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑幕墙设计规范及现行建筑幕墙工程施工验收规范和操作规程；2.3.2国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。三、指导思想3.1确保工期本工程工期要求正式开工后150个日历日内(含雨雪天)。我们本着重合同、守信用的准则，确保在此工期时间内，按时并力争提前完成本工程施工任务。3.2确保工程质量该工程的质量目标为竣工验收达到江西省省级优质工程（杜鹃花奖）标准，争创国家优质工程。我们将围绕该目标，充分发挥我公司的技术装备优势，发扬我公司善创优质工程的优良传统，严格按照ISO9001质量管理体系的要求执行程序文件，确保工程质量目标的实现。3.3大力推进技术革新大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。3.4安全生产、文明施工切实抓好安全生产、努力搞好文明施工，争创省级文明施工样板工地，为我公司树立起良好的社会形象。3.5优质服务严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。四、国家规范和标准《建筑幕墙》JG3035-1996《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术技术规范》JGJ133-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢结构设计规范》GB50017-82003《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《民用建筑热工程设计规范》GB50716-93《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-98《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87《铝及铝合金轧制板材》GB3880-97《铝合金建筑型材》GB/T5237《铝及铝合金加工产品的化学成份》GBIT190《铝及铝合金阳极氧化——阳极氧化膜的总规范》GB10711《钢化玻璃》GB9963-1998《夹层玻璃》GB9962-1999《浮法玻璃》GB11614-1999《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-85《中空玻璃》GB11944-2002《吸热玻璃》JC/T536-9435《碳素结构钢》GB/T700《优质碳素结构钢》GB/T699《低合金高强度结构钢》GB/T1591《不锈钢棒》GB/T1220《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-84《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-92《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-92《建筑用硅酮结构胶》GB16776-1997《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《聚硫建筑密封胶》JC483-92《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92《建筑橡胶密封垫预成芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841-1999《优质碳素结构钢》GB/T669-1999《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-94《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》GJG/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《外墙饰面工程施工及验收》JGJ126-2000《碳钢焊条》GB/T5117-85《低合金钢焊条》GB/T5118-85《钢架质量标准》JGJ741-91《钢架检验及验收标准》JGJ742-9由招标方认可的有关国际权威标准及企业标准五、幕墙主要性能指标建筑耐久年限：一级建筑耐火等级：一级建筑防火分类：一类地面粗糙度分类：B类地震设防烈度：６度风荷载:基本风压为100年一遇,W0=0.35Kpa雪荷载：基本雪压100年一遇为0.45Kpa防雷设计:建筑物防雷类别为二类第二章工程概况一、工程名称**新馆幕墙工程二、工程地点**路，其建设单位为江西省**建设项目办公室三、工期要求正式开工后150个日历日内(含雨雪天)四、质量要求竣工验收达到江西省省级优质工程（杜鹃花奖）标准，争创国家优质工程。五、工程概况：**新馆工程是全国爱国主义教育示范基地“一号工程”，是**地建设项目中建设规模最大的一个子项。坐落在井冈山市中心的西面，位于红军南路，博物馆依山傍水，面临挹翠湖，与茨坪革命旧址群隔湖相望，基地面积15730㎡，建筑面积为18594㎡。此项目整座建筑为框剪结构，整体建筑层为4层，其中金属坡屋面处高度为30.1米。整座建筑高度为24米。**新馆幕墙工程主要包括开缝式铝板幕墙与外墙石材幕墙、玻璃幕墙、屋面彩钢板、屋面铝板以及其他建筑装饰物的制作和安装。建筑立面采用对称式布局，竖向采用三段式构图。外墙面采用玻璃与花岗岩交接的造型，屋面及造型为铝百叶、铝合金装饰格栅、玻璃幕墙与花岗岩交接的外观。整座建筑外型格调新颖、线条流畅，建筑总体造型美观大方，充分体现了博物馆端庄的风格，是井冈山市一座新的标志性建筑。建设一个高质量的工程，除了有先进的设计，高品质的原材料以外，高质量的制作与安装是重要的一环。为此，对本项工程，我公司制定了详尽的施工组织方案。我们力求以最先进、最可靠的施工为井冈山市奉献一个高质量工程。六、工程特点分析及应对措施：6.1本工程采用铝材、钢材、石材、铝板、彩钢板均为切割噪声大的材料，而且施工现场陕小不利于展开工作，为更好的满足工程进度及质量的需要，同时也为了更好的保护井冈山的周边环境，因此先在公司车间内加工成构件再运往工地现场安装。6.2本工程工期紧,质量要求高：根据工程总工期的要求,整个外装饰将采用“分步施工法”进行施工，相对人力、物力等各方面投入大，对于施工过程中的从人员管理及分配到材料运输及调配、资金运筹都提出了相当高的要求，因此施工前应做好详细的资源计划。并根据计划落实到位，确保满足工程施工需要。6.3建筑结构复杂程度较大，结构交接位置多，花岗岩、玻璃收口面积大，现场情况变化大；而且建筑造型有许多变化，转角较多,分块频繁，各建筑独立部分既有各自特色，又整体呼应；质量控制点多且难，在施工过程中要重点加强质量控制。6.4施工环境变化大：井冈山地处山区，空气湿度大，昼夜温差大，钢材要做好“防腐蚀”保护；玻璃及型材要防“热桥”及防“结露”现象；石材要防止苔藓、冬天吸水结冰膨胀而剥落、霜冻破坏、锈斑吐黄等现象。6.5该工程施工规模较大，且涉及专业较多；因此，作为幕墙施工单位，施工组织及同各分包单位的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。6.6施工管理难度大：因为井冈山是旅游观光圣地——中国的革命摇篮，而本工程在井冈山市的重点景区内，且施工时间又为旅游旺季，对于施工过程中的环境保护、防火措施及安全管理难度加大。场内的治安、环卫管理及各个施工队伍的活动，不得扰乱周边群众的正常生活与工作，更不能影响整个旅游景区的旅游环境及景区的形象。第三章施工组织部署第一节施工准备工作施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开：一、技术准备：1.1我公司工程技术部，拥有多名具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍。严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程技术经验并结合本工程实际进行设计控制，设计变更及构件加工工艺图纸全部采用计算机实施。1.2根据本工程所选择的幕墙结构，组织一个经验丰富的技术小组专门负责，以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求，深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工中，可能出现的问题，做好技术储备。1.3针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作。1.4由设计小组负责人对参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。二、生产准备:2.1由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。2.2加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。2.3采购部门按照材料采购计划，作好材料准备，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。2.4质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。三、施工准备:3.1按照临电负荷进行现场临电的负荷验算，合理布置现场临电系统。3.2向当地有关建设管理部门申办施工许可证，办好入场施工证。3.3根据需要搭设各种施工临时设施：办公室、厕所、材料堆放场、配电室。3.4员工岗位培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；对工程技术人员集中培训，学习新规范、法规；对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数；对全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。3.5对工程主体结构进行检测、测量放线。3.6设备准备：为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械的数量及质量上作了充分准备，并于工程开工前1天将所有施工机械全部进场。第二节工地施工管理组织机构和管理人员配置一、组织机构设置我公司针对本工程的特点，拟成立一级项目经理部，实施项目法施工管理，组织机构设置如下：项目经理部项目经理项目副经理项目经理部项目经理项目副经理项目技术负责人工程部技术部计划预算部材料部质安部施工各班组工程部：由施工员及各专业工长组成。技术部：由技术员、质检员、资料员、材料试验员组成。计划预算部：由预算员、材料会计、计划员组成。材料部：由材料采购员、材料保管员、料工等人员组成。质安部：由安全检查员、治安保卫人员组成。第三节项目经理及五大员配置一、项目部简介针对该工程的实际情况，将组建具有多年丰富施工经验的项目管理的班子，公司委派施工管理人员均为具有多年幕墙施工管理经验的骨干力量，并所有特殊工种均持上岗证上岗。此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、安全、工期为中心，与土建和其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。二、各岗位主要职责明确各级人员的岗位职责，按照质量体系要求进行严格分工，各部门人员各司其职，使质量体系有效运行，在公司质量体系控制下项目部各部门管理职责如下：2.1项目经理岗位职责2.1.1负责施工全过程的组织管理、技术质量管理、经济管理和安全管理等工作，对单位工程（项目）的综合经济效益、对责任承包指标全面负责；2.1.2贯彻执行安全技术措施和保证质量措施，分期检查安全生产情况和施工产品质量；2.1.3负责审定各类工资的发放和制定奖金分配方案；2.1.4负责完善单位工程（项目）各项规章制度，并组织实施，负责抓好原始记录、凭证、台账、报表等基础管理工作；2.1.5负责工程项目施工过程中的结算和收款，及决算有关工作，负责向甲方办理竣工后的一切善后处理工作；2.1.6严格按财务制度审批费用，抓好经济往来，做好成本控制，掌握好成本状况；2.1.7建立民主管理小组，健全分配制度，落实民主管理；2.1.8负责搞好现场文明施工管理工作，制定文明施工措施，落实文明施工办法；2.1.9认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.2技术负责人岗位职责2.2.1负责单位工程图纸审查及技术交底；2.2.2负责或参与编制单位工程施工组织设计并认真贯彻，进行技术交底；2.2.3负责技术复核工作，负责处理一般技术、质量问题；2.2.4负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准验收规范及质量评定标准；2.2.5参加隐蔽验收、质量检查及竣工验收工作；2.2.6提出降低成本技术措施计划并贯彻执行；2.2.7负责项目工程程技术质量和环境的管理工作；2.2.8贯彻实施技术、质量、环境法规标准；2.2.9认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.3施工员岗位职责2.3.1熟悉施工图并参加图纸会审，贯彻实施各项施工规程、规范和标准；2.3.2编制质量计划、进度控制计划和劳动力、材料、机械设备用量计划工作并负责实施工程项目按期开、竣工计划，编制各专业旬日作业计划；2.3.3负责按期与甲方办理签证和隐蔽工程记录工作；2.3.4负责对各班组的技术、质量、安全交底和指导工作并在施工过程中严格检查；2.3.5负责签发任务单，审批经作业层工资及其它收入，负责建立职（民）工考勤表；2.3.6负责单位工程的经济核算、工程成本管理；2.3.7对各工种做好协调工作，确保按照标准进行施工；2.3.8负责质量自评及时收集整理竣工验收资料；2.3.9认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.4材料员岗位职责2.4.1施工前，协同施工员搞好现场仓库、材料堆放场地和道路布置规划工作；2.4.2协同项目经理制定材料进场月、旬计划，合理地组织材料供应，减少供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失、不浪费；2.4.3做到库内物资库、架、层、位“四层定位”，库外物资按平面布置图分类堆放；2.4.4负责搞好材料的验收、保管、发放、退料、回收、调拨、盘点工作；2.4.5施工过程中坚持定额供料，严格退料手续，达到“工完料尽，场地清”克服浪费，节约有奖，共同搞好文明施工；2.4.6认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.5预（决）算员岗位职责2.5.1负责工程施工过程的分阶段决算的编制；2.5.2负责收集决算资料，建立决算台账；2.5.3根据设计变更、会议纪要、隐蔽签证及新的调价文件负责编制补充预算，协助施工员及时调整工程进度；2.5.4协助施工员把住隐蔽签证内容的质量关；2.5.5负责竣工决算的编制及方案；2.5.6认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.6质检员岗位职责2.6.1而熟悉图纸、规范、难标准和施工操作规程，并按照国家质量标准、施工规范认真检查工程质量、材料质量，做好检测记录；2.6.2对操作班组进行质量交底，现场跟踪检查对工程关键部位和薄弱环节重点检查，督促班组进行质量自检、互检、交接检，健全三检制度，下发质量整改单，督促落实整改；2.6.3负责质量检查资料的收集、整理归档工作，做到及时、准确、完整；2.6.4参与进场材料检验、申报，参与工程质量的验收与评定工作；2.6.5认真贯彻执行ISO9000有关标准。2.7安全员岗位职责2.7.1对新进场人员进行安全基本知识教育，并对现场危险部位进行交底；2.7.2协同施工员制订安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督；2.7.3负责安全检查资料的收集、整理、归档工作做到及时、完整、准确；2.7.4认真贯彻执行ISO9000有关标准。第四节劳动力组织和使用计划开工前5天，根据我公司劳动力定额水平进行人工安排，项目部首先组织技术管理干部进场，做好施工前的准备工作，联系好施工用水、用电的搭接，选好仓库及办公室的位置，组织清除工地的杂物障碍，安排好临时的生活设施。开工前3天，项目部将各工种技术骨干集中起来，熟悉图纸，进行施工技术和安全生产技术交底。根据现场实际情况编制劳动力组织计划和劳动力使用计划：1.1劳动力组织计划表：工种拟定班组每组人员合计人数备注搬运工21020实际投入人数由进度情况定电工122电焊工2816仓库员122保安员122架子工21224安装工81080合计1461.2劳动力使用计划：工种搬运工电工电焊工安装工施工放线10埋件处理52820主梁安装1021680横梁安装1021680板块安装10280打胶、清理1040第五节协调配合措施现场施工必须服从总包单位管理，该项目现场施工队较多,做好各工种的协调以及与其他施工单位的相互协调是十分重要的，同时也只有在其他施工单位的大力协助下才可能顺利完成，因此做好组织协调工作显得尤为重要。科学合理的组织协调，充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运转效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。一、施工现场协调理顺整个施工现场的关系，定期(每周一次)召开协调会，各工种和监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放；必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。二、与其它单位及各工种的协调2.1入场开始，在监理的协商下，与其它施工单位制订一个协调施工计划。在计划中明确各专业项目工程与装修施工在同一工作面的具体安排及双方的义务。无论如何我方将以积极的态度予以配合通过甲方审核进度计划后，再确定最终进度计划，并付诸实施。实际施工过程中，应结合其它单位的实际进度，相应调整装饰工程进度，必要时采取赶工措施；2.2在制订具体施工方案及施工进度计划时，对各专业项目工程的施工进度计划进行编制，以使得装修施工进度计划成为甲方施工总体进度计划的有机组成部门；2.3充分利用我公司多年来所承接的大型外墙工程的施工管理经验，使得整个装修施工方案及施工进度从计划编制、材料采购、委托外加工到施工工序都通过精心计算编排，着力落实措施，完全与各工种协调一致；2.4为保证本工程测量放线的准确性，我项目部专门成立施工测量放线班。施工测量放线时，就与其它专业协调，要求所有施工单位，施工队、班组按统一放线施工；2.5当我方利益与其它施工单位发生冲突时，决不因维护自身利益而影响施工进度及质量，更不会损害其它各施工单位的利益，而是以高姿态配合监理的协调；2.6我公司项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要明确与其他施工单位作业时配合关系，如哪些地方必须为别的施工单位提供条件，哪些地方必须与别的施工单位协调同步作业，哪些地方须经本单位同意或准备好以后才允许别的施工单位开始作业等，都要用书面交付清楚，按确定的顺序实时推进交叉作业。三、与甲方的配合措施3.1根据根据工程承包合同为甲方在现场提供足够的办公条件；3.2对于甲方下达的文件进行及时传达、执行或回复、不拖延马虎了事；3.3协助甲方进行场内的治安、环卫管理，并约束各个施工队伍的活动，不得扰乱周边群众的正常生活与工作，更不能影响整个旅游景区的旅游环境；3.4协助甲方对周围住宅居民的调查与沟通，做到相互理解，无扰民，无民扰；3.5对于工程施工过程中出现的问题，第一时间向甲方和监理工程师递交书面报告，汇报工程进度和工程质量等各方面的情况；3.6积极履行工程承包合同，本着为甲方负责的原则，对施工作业和材料供应严格把关，杜绝不合格事项发生。四、与监理单位的配合措施4.1根据根据工程承包合同为监理在现场提供足够的办公条件；4.2积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程，每一样工程材料都严格实行工程报验、报检手续；4.3对监理工程师的各式函件准时予以明确答复，决不拖延马虎了事，及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响；4.4监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行监控，项目变更的工程量确认；4.5监理工程师拥有制止现场一切不符合规范，影响工程质量和进度行为的权力，我项目部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场意见，凡有不同建议的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性；4.6每月25日前向监理工程师报送本月工程有关报表；4.7每周定时协助监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。第六节施工平面布置一、临时设施布置根据业主和总包单位及监理安排，在施工现场设立临时办公室、临时仓库，就近安排工人住宿，工人吃饭由公司食堂负责供应送到工地，指定固定厕所或搭建临时厕所供工人使用。根据该工程场地条件，主要生产及办公设施均设置在现场。二、施工道路施工临时道路按施工平面布置图布置，路宽按原计划考虑。先做出路床，上面垫以30cm厚级配砂石或炉渣，路边应设置排水沟，另外考虑到整个场地排水，施工现场做了5‰排水坡，将水排进路边排水沟，再排到现场下水道。三、施工用水、用电外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入清理阶段要有清洗幕墙所需的大量水源，因此施工用水只在清洁这一道工序中使用，届时要使用高压水源。外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且此工程工期较紧，施工机械的数量较平时增加，在施工过程中用电量较大，作好用电准备。具体详见《施工平面布置图》。第四章施工进度计划安排第一节施工进度总计划一、施工进度总计划与阶段划分我们将本着重合同、守信用的准则，确保在正式开工后150个日历日内(含雨雪天)完成本工程施工，力争提前完成任务。整个施工按三个阶段进行：第一阶段主要工程项目有：1.1施工准备工作1.2脚手架、垂直运输装置搭设1.3外墙测量放线1.4不合格预埋件补埋1.5屋顶钢龙骨制作及安装1.6彩钢板制作1.7墙面龙骨架基层制作及安装1.8幕墙玻璃板块、幕墙铝板及花岗岩板快制作1.9铝合金窗制作第二阶段主要工程项目有：2.1防火隔断、避雷环制作及安装2.2彩钢板安装2.3花岗岩板块安装2.4幕墙玻璃板块安装2.5幕墙铝板块安装2.6铝合金窗安装2.7铝合金百叶、铝格栅制作及安装2.8注胶第三阶段3.1主要工程项目有：3.2清洗喷淋试验3.3脚手架拆除3.4其它零星工程3.5清洁自检3.6竣工验收二、施工进度网络图及计划安排表施工进度网络图及计划安排表是控制施工工期的一个重要手段，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。根据工程的特点、难点、现场情况和社会环境等情况，结合我们施工同类型工程的施工经验，制定并将严格按照《施工进度计划表》、《施工进度网络图》组织施工。具体详见《施工进度表》、《施工进度网络图》第二节施工进度保证措施前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。在此基础上，我公司将发挥和依靠健全的管理制度、先进的设备、工具和雄厚的技术实力、经验丰富的施工队伍，重点安排好施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及穿插交叉施工等措施以确保工期，具体将主要采取以下措施：1.1充分做好施工准备施工准备充分可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。1.2强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由工长以及管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：1.2.1工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况；1.2.2与其它施工单位之间的交叉配合；1.2.3工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。1.3选派精干管理力量本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。1.4选用高素质施工队伍根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作，各专业工种施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。1.5保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料、确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。1.6积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。1.7加强计划管理1.7.1以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划为主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成；1.7.2对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划的全面完成；1.7.3施工进度计划内的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划内的落实。项目副经理负责对施工生产的整个过程实施控制管理，及时掌握现场生产情况，进行合理调整；1.7.4关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产会议，加强协调管理。1.8严格按施工流程组织施工我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。1.9确保资金使用本工程的资金全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做付款与备款计划。第五章施工技术措施严格按照国家和有关部门颁布的现行建筑幕墙工程施工验收规范和操作规程、工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及招标文件要求进行施工。第一节主要项目的施工方法和工艺要求一、建筑物外轮廓测量及放线施工工艺由于幕墙高精级的特征，对施工的要求较高，要特别重视测量工作,测量根据放线后的现场情况，对土建结构进行测量，整理出测量结果，对需调整的部位进行处理，提出切实可行的处理方案。同时将所有测量资料及处理方案上报设计部门，由设计部门下发更改通知单，具体操作如下：1.1熟悉图纸：对有关图纸要有全面的了解，包括幕墙施工图、土建建筑、结构图，了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。1.2对整个工程进行分区，根据实际情况，一区一区去进行，在测量时找到关键层。1.3确定了基准测量层后要确定基本测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。1.4关键层、基准轴线确定后，随即确定关键点，在关键层中寻找，且不低于2个。1.5定位放线：（注意风力大于4级时不宜放线）1.5.1在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；1.5.2找到关键层中已抄平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线；利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；1.5.3利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm；1.5.4进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查；1.5.5对水平分割准确性的检查，采用总长、分长复核闭合差，如误差超过±2mm则重新进行分割；1.5.6水平分割确定后，要根据水平分割吊垂直线，用经纬仪复测垂直线。误差不得超过±2mm；水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5mm。利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面；1.5.7利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；1.5.8幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；1.5.9每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；1.5.10为防止外界影响，对调整好的垂直线要进行固定，固定时要稳、准，同时要注意对所放线的保护；1.5.11为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。使所有线在误差范围内。二、预埋铁件修补施工工艺2.1预埋铁件修补根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，因位置的偏差不一定用的上的，必须对不能使用的预埋件进行补埋。对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报土建及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。对于本工程幕墙后补埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再用预埋板与钢筋焊接在一起，注意焊接点要做好防锈处理，避免影响焊接质量以致整个结构不牢靠。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘；在墙部位采用植筋法，在其余部位采用穿板螺栓固定。补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报土建单位及监理公司。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。操作步骤:2.2.1用冲击钻在砼结构上钻Φ18mm的孔，孔深不小于180mm用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水；2.2.2按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:1～50:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%；2.2.3将锚板罩在砼结构面上，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使锚筋与胶充分接触；2.2.4等胶固化后将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置；2.2.5检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱；2.2.6再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。2.3注意事项：2.3.1与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆；2.3.2为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石；2.3.3为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍；2.3.4锚筋的锚固深度不得小于180mm，但也不宜大于240mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度220mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整；2.3.5紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右，宜做实验观测；2.3.6在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。三、花岗岩幕墙施工工艺：本工程的花岗岩幕墙采用开缝背栓式和密封打胶背栓式石材幕墙,骨架采用10号槽钢钢立柱,横梁采用50×50×5角钢横梁,花岗岩板材为30mm厚的国产优质花岗岩，分布整座大楼的不同位置。3.1花岗石构件的制作3.1.1设计要求石材加工者负责设计石材锚固件和槽的数量、尺寸和形状，包括为满足规定要求和保持设计理念而进行的修改。3.1.2性能要求石材的设计、施工、加工、发货、安装和质保要满足现场石材幕墙系统的需要。3.1.3质量保证（1）石材选择和验收确保整个工程每种类型的石材数量、质量和尺寸，来自于同一个采石场的同一矿脉。石材的验收需要通过完整的石材测试并满足规定要求。（2）预施工相容性和附着测试对样品石材和连接密封材料进行相容性和附着力测试。（3）认证提交加工者的产品满足或超过规定要求的证明。（4）直观模型在现场竖立，典型原型安装。3.1.4质保提供五年的书面质保协议，对质保期生效期内所出现的问题进行维修。3.1.5石材对本项目的每种石材都采用同一采石场的石材，包括其它部分的作业、石材工作台面、开孔、石材地板和铺地。（1）石材良好、坚硬、耐久、成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水、缺陷、裂缝、缝隙、突变、沙眼、黄铁矿或其它影响外观或结构完整性的矿物或其它有机性瑕疵。（2）花岗岩A、等级：建筑物花岗岩；颜色和纹理选择要一致。B、厚度：最小30mm（1-1/4英寸），只限于石材面积，且适用于垂直墙面和底面。C、花岗岩的最大吸水率：0.4%D、花岗岩的最小允许密度：2560kg/m3E、花岗岩的最小允许断裂系数：10350KPAF、抗压强度：KPAG、颜色和饰面容后落实。3.1.6石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从方料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主花岗岩板材基本上无色差现象；3.1.7板块加工程序：首先对方料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块方料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求：（1）产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5㎜，角度偏差不超过0.5㎜,几何尺寸要达到(+0㎜,-1㎜)的要求，厚度偏差不超出(0㎜,+2㎜)（本项适用于裙房部分）；（2）产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。（3）板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1㎜的倒角；（4）板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；（5）绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗岩石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；（6）石材构件在石材加工厂切割后，由电脑控制石材加工机具在石材底部开槽及开孔，加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角及表面被划伤。（7）石材构件加工精度：项目尺寸允许偏差槽中心线≤1000±0.5>1000±1.0宽≤10±0.5>10±1.0深≤10±0.5>10±1.0长宽尺寸≤1000±0.5>1000±1.0对角线长度差≤1000±1.0>1000±1.5孔位±1.0孔径±0.23.2钢材构件制作3.2.1校对进场材料与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全；3.2.2钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全；3.2.3钢材表面镀锌层是否完好；3.2.4石材锚固件尺寸和形状要满足支撑石材和所加负载的需要。（1）石材锚固件包括锚固件、锚筋、支撑、连接、角钢和现场安装石材所用的夹子：不锈钢、螺栓、垫圈和螺母。（2）连接密封剂按规定的硅类密封剂，需经过测试和与石材相容。3.3施工准备：3.3.1我公司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训；3.3.2对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即退回加工厂。按图纸编号预摆排列检查，对需贴花岗岩的基层尺寸，垂直度预检；3.3.3色差排列：现场色差控制员将对所有石板进行色差控制，将颜色一致的石板进行预排。3.4花岗石幕墙安装流程表:放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装花岗岩构件→注胶→清洗连接：提供锚固件、锚筋、连结和其它类似东西竖起支撑框架结构，固定到结构上；将锚固件间隔适当的距离放置。不得小于规范的最小间隔要求。石材的放置方式要允许石材在连接、滑移、收缩和热胀冷缩的情况下移动。开缝式（不打胶）石材幕墙需采用背栓式作单独支撑。3.5预埋件的埋设：见预埋铁件修补施工工艺3.6测量放线：见建筑物外轮廓测量及放线施工工艺3.7安装钢龙骨如图所示：3.7.1将连接支座与埋件相焊接，支座再通过不锈钢螺栓与镀锌槽钢立柱相连接，根据控制线对立柱进行调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大3mm时可进行满焊，并做防锈处理，进行防锈处理时应先扫除焊渣；3.7.2在钢立柱上安装定位连接角码，用螺栓连接，同时在已安装好的角码上安装分格板块左边及下面挂件，用螺栓将挂件与角码连接起来，然后进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准；3.7.3镀锌角钢横梁是分段在竖向龙骨中嵌入安装，直接用不锈钢螺栓固定在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正，以保证达到质量标准。3.8挂板安装如图所示：3.8.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；并检查合格的石材的背栓孔是否擦拭干净，以免影响注胶质量。3.8.2用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；3.8.3石板的钻孔采用其特制的柱锥式钻头,并采用压力水冲洗冷却系统,配备有现场使用的移动式轻型钻具,也可以大批量进行钻孔操作的钻机,可以实现规格化板材加工钻孔及现场装配的系统化生产,柱锥式锚栓由锥形螺杆、扩压环、间隔套管及六角螺母组成,根据本工程需要选择不锈钢材质的锚栓；3.8.4背面钻孔操作如下:（1）采用特制钻头,在石材饰面板背面的上下设定钻孔孔位(板背上下孔位要与龙骨横梁上的锚栓安装垂直位置一致)钻圆孔,孔深约为为石板厚度尺寸的1/2-2/3；（2）在钻孔过程中,待达到既定深度后,将钻头略作倾斜,使孔底直径得到一定扩大；（3）退出钻头,向孔内置入锚栓；（4）推进锚栓的间隔套管，锚栓的扩压环沉至孔底即行扩张与孔型密切结合。3.9嵌缝注胶：花岗岩板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。3.10清洗：填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面清洗干净。石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。3.11产品的保护：当花岗岩安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：3.11.1石材的保护：用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；3.11.2容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；3.11.3交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交给甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。质量要点：石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；连接件与基层、石材要牢牢固定；石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；石材挂板尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性；玻璃幕墙与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。四、玻璃幕墙施工工艺：整个外墙玻璃幕墙有:全明框中空玻璃幕墙,面板为6mmLOW-E+12A+6mm中空双钢化玻璃。竖隐横明中空玻璃幕墙，面板为6mmLOW-E+12A+6mm中空双钢化玻璃。玻璃采光顶,面板为6+1.14PVB+6夹胶钢化玻璃。隔热窗,面板为6mmLOW-E+12A+6mm中空双钢化玻璃。钢结构八角楼玻璃造型,面板为8mmLOW-E+12A+8mm中空钢化玻璃点式幕墙。各种不同的玻璃幕墙的组合,相应提高了施工难度,幕墙结构略有不同,但其安装工序基本相同，为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：4.1铝合金型材构件制作4.1.1铝合金材料（隔热铝型材）（1）铝型材横截面大小按设计计算确定，杆件型材截面受力部分壁厚不得少于3mm。（2）铝合金型材经表面处理前后，应符合LD31RCS合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度大于48.9n/mm2。（3）铝合金材料出厂应附有母材，产品和制作成型构件的质量保证书。4.1.2检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告；4.1.3检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求；4.1.4检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求；4.1.5铝合金型材用切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0㎜,主要横向构件偏差为±0.5㎜,端头斜度-15°，截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2㎜。4.1.6构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；4.1.7槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.54.2玻璃构件制作采用LOW-E钢化中空安全玻璃和夹胶玻璃，其材料选择及颜色、纹样详见各立面及相关大样图和同济大学建筑设计研究院提供的施工说明，玻璃的厚度需根据计算确定，并提供相应的详细资料。4.2.1各种玻璃都必须符合相应规范的规定；4.2.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡，镀膜面无划伤、刻痕；4.2.3不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置；4.2.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内；4.2.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同；4.2.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求；4.2.7玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割、倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定；4.2.8玻璃必须是安全玻璃，应具有上佳的装饰效果和采光、视觉作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防漏抗击等适应和改善建筑环境的功能；4.2.9玻璃的外观质量及尺寸偏差要求（1）玻璃在外观上不允许在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、迭层、磨伤、脱胶等缺陷。（2）玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm。（3）平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不可超过0.5%,波形时不可超过0.3%。4.2.10玻璃隔音降噪性能玻璃必须对各类声源进行有效隔离，玻璃1/2倍频段频率隔声量应满足以下要求：八音段中心频率（HZ）1252505001K2K玻璃声量（dB)30323335444.2.11LOW-E钢化中空玻璃颜色为透明色（特别注明颜色要求时除外），玻璃幕墙具体性能要求如下：w/m2.kw/m2k）K值＜2.8遮阳系数（Sc）玻璃顶其余部分≤0.4≤0.5可见光透过率＞30%＞50%可见光反射率＜30%＜15%4.2.12建筑密封胶（1）结构硅酮密封胶使用同一厂家生产的名牌结构硅酮胶，产品必须符合GB16776-97《硅酮结构密封胶》标准及JGJ102-96规范要求，硅胶应采用中高模量中性胶，有良好粘着力的延伸率、抗气候变化、抗紫外线破坏、抗撕裂和耐老化等数据，必须有国家权威部门的检验报告。（2）耐候密封胶同一厂家生产的硅酮类密封胶，产品应符合GB/T14683（或ASTMC920±25级）技术要求。并有良好粘着力，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化等性能。（3）必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘结性、相容性的试验合格报告。（4）使用密封胶时，一定严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面规定。密封胶的颜色需事先经设计单位同意方可采用。4.2.13玻璃幕墙加工的关键就是玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到玻璃幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全，具体如下：（1）相容性试验：A、每项工程在打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。B、相容性试验合格后，才能进行打胶。（2）用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起,组装的工序是：A、净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。B、设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；C、玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。D、注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。E、清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。F、养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。4.3玻璃幕墙的安装流程:放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装玻璃构件→注胶→清洗4.4测量放线：见建筑物外轮廓测量及放线施工工艺4.5埋件的补埋：见埋件补埋施工工艺4.6主梁安装：4.6.1将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；4.6.2相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；4.6.3主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；4.6.4主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。4.7横梁安装（如图所示）：4.7.1主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；4.7.2相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；4.7.3同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；4.7.4调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。4.8防火层的安装：玻璃幕墙工程防火构造检验，应按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。要求提供设计文件、图纸资料、防火材料产品合格证或材料耐火测报告、防火构造节点隐蔽工程记录等质量保证资料。4.8.1幕墙防火构造检验幕墙防火构造，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观察的方法进行检查。幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙与楼板、墙、柱之间，应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。（2）对建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1h、高度不小于0.8m的不燃烧实体裙墙。（3）同一块玻璃不宜跨两个分火区域。4.8.2幕墙防火节点检验幕墙防火节点，应在幕墙与楼板、墙、柱、楼梯间隔断处，采用观、触摸的方法进行检查。幕墙防火节点的检验指标，应符合下列规定：（1）幕墙防火节点构造必须符合设计要求。（2）防火材料的品种、耐火等级，应符合设计和标准的规定。（3）防或材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙。（4）镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。（5）防火层与幕墙和主体结构间的缝隙，必须用防火密封胶严密封闭。4.8.3防火材料的铺设检验防火材料的铺设，应在幕墙与楼板和主体结构之间用观察、触摸的方法进行，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨为0.05mm的游标卡尺测量；防火材料铺设的检验指标，应符合下述规定：（1）防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计的规定。（2）搁置防火材料的镀锌钢板，其厚度不宜小于1.2mm，（3）防火材料铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度不宜小于70mm。（4）防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。4.9玻璃安装（如图所示）4.9.1玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。镀膜玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外；4.9.2玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，厚度不应小于5mm。玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求；4.9.3玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；4.9.4玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃质量的要求，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；4.9.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；4.9.6同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内；4.9.7耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用进口或国产名牌硅酮耐侯胶。打密封耐候胶时应特别注意：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物；封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排；（4）密封胶表面的处理是全隐框玻璃幕墙外观质量的主要衡量标准。4.9.8清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。4.9.9产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：（1）铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；（2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；4.9.10交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方；交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。五、铝合金窗施工方案：本工程铝合金窗玻璃为6mm+12a+6mm中空玻璃，约有1009平方米,铝合金窗制作在公司加工厂加工成半成品送往工地，我公司将派1个施工班组负责整栋大楼的铝合金窗安装工作；具体措施如下:5.1质量检查和控制：5.1.1门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜；5.1.2门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5㎜；5.1.3门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜；5.1.4门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜；5.1.5门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂；5.1.6开启性能：开闭力不应大于50N。5.2窗生产的质量检查和控制5.2.1窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨；5.2.2门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地；5.2.3用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面；5.2.4汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；5.2.5门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm门窗，门窗应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。5.3测量放线：见建筑物外轮廓测量及放线施工工艺5.4门、窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；5.4.1框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉；5.4.2框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠；5.4.3防雷接地应按设计连接牢固；5.4.4作好隐蔽工程验收记录。5.5固定扇玻璃安装固定扇中空玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，中空玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。5.6窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。5.7调整、清洗5.7.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用水等清洗液清洗铝框及玻璃；5.7.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；5.7.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。5.8试水实验：5.8.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；5.8.2为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时；5.8.3如发现渗漏现象，应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。5.9安装质量控制：5.9.1铝合金门窗安装质量必须符合国家有关施工规程要求；5.9.2窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180mm，中间点距离不得大于400mm，且固定件严禁固定在砖缝中；5.9.3在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；5.9.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶。5.10塞缝及结点做法控制：5.10.1铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；5.10.2对于缝宽小于5cm缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5cm的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；5.10.3在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；5.10.4在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；5.10.5铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方可批荡收口；5.10.6按质量要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%水坡，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边1cm为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。5.11成品保护控制：5.11.1铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；5.11.2框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；六、花岗岩包柱施工工艺本工程的圆型花岗岩包柱，采用短槽式石材包柱直接用110×70×7镀锌角钢满焊在预埋铁板上，面板采用国产优质30mm厚花岗岩。（如图所示）此花岗岩包柱要注意以下几点：6.1花岗岩加工时要注意尺寸误差的控制及色差的控制，特别是色差的控制，不得看出颜色的明显差别。6.2花岗岩安装应将尘土和污物擦拭干净，安装时仔细查看此位置的花岗岩编号以及有无裂纹，有裂纹的板材严禁安装。6.3花岗岩与构件避免直接接触，花岗岩四周与构件凹槽底保持一定空隙，空隙内注满硅酮密封胶，每块花岗岩在安装前应先把定位块用螺栓固定在角码上，再微调至准确位置，然后全部固定；6.4花岗岩周圈磨成圆角，起到防止板块开裂与尖角伤手的作用。6.5花岗岩幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。6.6同一平面的花岗岩平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。七、铝板幕墙工程施工工艺7.1质量要求7.1.1铝板表面处理要求铝合金板的厚度为2.5mm。所有铝合金板面处理采用氟碳涂料喷涂，有关喷涂颜色由业主确定，其镀膜层符合有关国标试验要求。（1）光亮度涂层面的光亮度从60度角测得是25%——35%中亮度。（2）干膜硬度使用F级铅笔作“干膜硬层试验”，涂层无被划断现象。（3）耐磨损性涂层耐磨系数至少为40。（4）抗化学性在使作10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出现起皮、失粘或外观发生变化的现象。（5）耐湿性试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。（6）盐水喷洒试验将试件暴露在100F（37.8℃）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。7.1.2铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；7.1.3应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均应按规定方法进行防腐蚀处理；7.1.4结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保证年限的质量证书；7.1.5钢材应提供力学性能检测报告。7.2材料准备7.2.1铝型材及钢材等（1）铝型材应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规定》等的规定。（2）幕墙采用的标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准的规定，当采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。（3）铝板幕墙采用的钢材，应符合国家GB700《碳素结构钢》、GB699《碳素结构钢枝术条件》、GB3077《合金结构钢技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。（4）铝板幕墙采用的不锈钢材，应符合国家GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB3280《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢板》等的规定。7.2.2建筑密封及结构密封材料（1）玻璃幕墙采用有橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶打应挤出成型，橡胶块宜压模成型。（2）铝板幕墙采用的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。7.2.3铝板构件制作按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工成形并将其表面进行氟碳喷涂(三涂二烤)处理的单层铝板构件后再运往井冈山工地，大尺寸板在加工时要采取增强措施，加置加强筋或方管架。（1）板材的材质及厚度要求：板的铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝，厚度为2.5mm。（2）板材尺寸允许偏差应符合国家规定。（3）铝板外观质量：产品平整度要求为1.5内不得超过1.5mm或0.1%,折弯处背面抛沟,外观应整洁，涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤，其装饰面不得有明显压痕，印痕和凹凸等残迹。（4）板材物理力学性能应符合国家相关规定。7.3单层铝板幕墙安装施工7.3.1施工工艺单层铝板幕墙施工流程：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装单层铝板→收口构造处理7.3.2单层铝板幕墙骨架安装操作要点（1）放线骨架固定，首先应将骨架的位置弹到基层上。检查主体结构符合设计要求后，将竖框的位置线、锚固点和横框的位置线，分别弹到主体结构的安装面上。（2）固定骨架的连接件骨架的横梁竖框板件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构的预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。型钢一类连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。（3）竖框安装连接件固定好后，开始安装竖框，竖框安装的准确和质量，影响整个幕墙安装的质量，因此，竖框的安装是金属幕墙施工的关键工序之一。金属幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和四周封闭的金属幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的固定，应认真对待。A、竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证有足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件要进行几点点焊。同时螺栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触处要加尼龙衬垫隔离，防