土建施工组织设计方案

土建施工组织设计方案第一章施工组织管理机构第一节公司组织管理我司将充分利用健全的管理体制、完善的技术装备和高素质的管理人员和职工队伍，充分发挥企业的凝聚力和战斗力，以项目法施工为模式，实施目标责任管理，通过精心的人员组织，严密的网络控制，主动的协调管理，标准化文明工地的形象管理以及IS09001/IS014001/OHSASl8001质量/环境/职业健康安全管理体系的过程控制，高速、优质、安全、文明地完成本工程任务。第二节项目部组织与管理我司施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为绝对保证本工程的进度和质量，并符合合同的要求。公司将组建高效、精干的项目经理部，并对项目班子人员进行明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门将对本项目给予充分的支持和配合。项目管理机构责任（一）项目经理经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对本工程的进度、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。(二)各职能部门工作责任：根据我司《项目管理手册》，各职能管理部门的岗位责任制及工作具体划分，将由项目经理根据我司《项目管理实施细则》制定，并报公司备案，一般来说，其分工如下：生产副经理：负责整个施工生产的日常管理；技术负责人：负责整个项目的技术管理工作；技术部门负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；测量组负责测量、放线等工作，试验组负责各类检验、检测工作的实施；施工部门配备各专业工长（施工员），负责组织工程施工的具体工作，确保施工进度、质量、安全及文明施工；质量安全管理部门：负责工程质量管理、负责安全生产和文明施工管理；合约部门负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、生产计划，进行成本核算等工作。机务部门负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护；材料部门负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等；后勤部门负责各种内务、职工住宿、接待、宣传等工作；负责现场保安管理、消防管理，负责项目人员工作考勤及工资发放等工作。（三）项目组织机构图项目经理（（技术负责人生产副经理合约部后勤部材料部机务部施工部质安部技术部项目经理（（技术负责人生产副经理合约部后勤部材料部机务部施工部质安部技术部各施工班组劳务及分包各施工班组(一)项目作业层：公司内部施工队伍具有一定操作技术和经验的工人组成了各类专业班组，由具有思想素质好、工作认真负责、技术过硬的专业工长（施工员）带领，可由项目经理部进行挑选，并以内部经济责任合同的形式明确双方的责任、权利和利益。(二)专业分包对具有专业施工资质队伍施工的分包，公司已建立完备的合格分包商名录，可由项目经理部根据需要组织考察竞标选择，以经济合同的形式明确双方责权利。(三)业主选择分包：对部分业主选择(或指定)之分包项目，将对其资质进行审查，汇同业主、监理共同考察，纳入统一管理范畴。第三章施工部署本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。下面分别就工程施工目标、总体施工部署、施工方案选择及前期准备工作等方面进行叙述。第一节施工总平面布置本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容。主要从规范管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。现场之总平面布置见施工平面布置图。主要施工机械设备选择规模较大、材料较多、工期紧，施工现场院布置两台60M大臂的QTZ80B（6015）型塔吊，以解决材料的垂直和水平运输问题。布置四台施工电梯，供人员及材料垂直运输，配备二台砼输送泵，以解决砼的垂直和水平运输，保证砼浇筑时砼供应的连续性。装修时配备两台750L5和两台350L搅拌机。所有施工机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好状态，要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用。维修和保养，并建立相应的岗位责任制度，机务部要做好此工作。2.临时设施的布置临时设施主要布置，如临时办公室、工人宿舍、食堂、厕所、试验室、电工机修房、仓库等，我司将严格按照深圳市文明施工标准的有关规定，合理布置。3.材料加工，堆场布置合理布置材料加工场地及堆场是提高施工效率及文明施工和重要内容之一，具体见施工平面布置图。第二节工程施工目标一、质量目标按照新版施工质量验收统一标准贯彻，确保工程验收合格，争创优质样板工程。二、安全目标1、杜绝重大伤亡事故；2、控制轻伤安全事故率在8‰以内；3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾；4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。三、文明施工目标1、规范管理，按《深圳市建设工程文明施工办法》确保文明施工达标，保证对周边环境的保护；2、符合《中华人民共和国噪音标准(建筑施工现场噪声限值)》(GB12526-90)(含补充规定)和深圳市的相应法规要求；3、争取创建市级文明样板工地。四、工期目标确保甲方工期要求目标，竣工达到竣工验收要求。五、效益目标合理组织施工，实行信息化动态的管理、目标管理等科学管理手段，最大限度地提高经济效益和社会效益。第三节总体施工部署一、总体部署本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织、竣工验收三大方面的内容，分为五个阶段进行实施：(一)第一阶段：施工准备阶段主要进行技术准备、设备准备、劳动力、材料供应准备和现场准备等工作，重点包括图纸会审，项目部组建、施工场地准备工作等，为施工创造良好的条件。(二)第二阶段：基础施工阶段1、基础施工主要为土方开挖、回填和基础底板的施工；2、应综合考虑五栋建筑组织流水施工：3、质量控制重点在于底板基础的大体积砼的施工。4、为加快施工速度、降低劳动强度，必须提前安装塔吊。5、施工工期紧迫，应充分考虑雨天的影响，采取措施确保工期，同时尽快为上部施工创造条件。(三)第三阶段：上部结构施工阶段1、上部结构施工为工期控制关键，并且具备组织各工序进行立体交叉施工的条件，因此必须考虑充分以主体结构施工为主导，穿插其它工种施工。2、施工质量控制的重点在于测量放线、钢筋砼结构施工、外墙砌体质量等方面。3、施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，组织好主体结构分段验收，为装饰工程施工创造条件。(四)第四阶段：装修、安装工程阶段1、此阶段的前期以装修施工为准，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合。2、施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。同时，应加强对成品的保护。3、为有利于尽早拆除外脚手架，因此，要求屋面及外墙面门窗工程等必须尽早完成。3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、外墙防水、设备安装和观感质量。（五）第五阶段：竣工验收阶段1、施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清；2、同时，必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。由于验收程序变更，各专业工程验收手续必须尽早完善，避免因验收手续问题影响交付使用。基本施工顺序本施工顺序本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后砌体，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。第四节施工方案选择根据本工程特点，结合公司的资源情况和工程经验，初步拟定各工种施工方法：一、运输系统采用塔吊、施工电梯、砼泵组成场内水平、垂直运输系统，场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车，塔吊系统的配备充分考虑全面覆盖和塔机自由高度的关系。二、基础及地下室施工土方工程以人工配合机械开挖，机械装运出场弃置；见地下室施工方案。三、钢筋砼工程施工1、钢筋制作均在现场，钢筋水平接头采用搭接、机械连接；竖向钢筋主筋接头直径≥16的采用电渣焊接头且每层接一次；钢筋直径＜16采用搭接，剪力墙竖向钢筋直径≤14采用搭接连接。2、模板部分采用九夹板。柱、梁模板采用工具式卡箍固定。楼板模板采用九夹胶合板散装散拼。外立面砼墙拟用光面聚脂漆模板，其它模板用普通九夹板。梁、柱接头砼不同强度等级相交处采用细钢丝网隔离。高支模见高支模专项施工方案。(一)模板支撑系统多采用扣件脚手架进行支撑。梁板支撑采用满堂脚手架。(二)砼采用商品砼，砼输送以泵送为主，塔吊吊斗浇灌辅助。承台大面积砼采用斜面分层的方法施工。砼养护采用麻袋覆盖养护的方法。梁、板、柱砼同时浇筑，地下二层至二层先浇筑柱（墙）再浇筑梁板，框支柱梁节点区内用细钢丝网做成45°斜角；三层以上先浇筑柱墙（浇至柱墙相交处梁底），再浇梁板砼。楼板完成次日即拆除柱模。四、砌块隔墙施工在主体施工期间逐次穿插施工。具体做法见砌块施工方案。五、脚手架工程外脚手架拟沿建筑物外立面全高设置，分段用型钢及钢丝绳卸荷，裙楼采用落地脚手架。具体做法见外架施工方案。六、安装工程施工安装工程施工包括给排水工程，动力及照明工程等，主要按各工种的特点施工，重点强调必须加强预埋、预留工作和设备吊装就位的施工。七、装修工程施工施工主要根据建筑装修的要求施工，采用由上而下的方法。具体做法见装饰装修施工方案。八、门窗工程施工采用工厂制作、现场安装的方法施工。第五节新技术新工艺应用1、竖向钢筋电渣压力焊应用部位：用于直径≥16以上的竖向钢筋。2、砼中掺入粉煤灰及高效减水剂应用部位：主体结构工程。3、商品砼泵送应用部位：用于本工程砼施工。4、聚苯隔热复合板材料：应用部位：屋面。5、新型防水材料：防水涂料及合成高分子防水卷材应用部位；屋面防水；厨房、卫生间。7、新型UPVC管、复合管等应用部位：给排水管。8、激光经纬仪测量技术应用部位：主体结构轴线引测。9、现代化管理技术及计算机应用应用部位：施工计划网络、工程预结算、人事工资、施工组织设计的编制、工程质量管理、安全管理等。第六节前期准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、雨季施工准备、消防准备等。一、技术准备1、熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。2、完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。3、编制各专业施工计划和配合计划。4、编制实施性的材料供应计划。5、组织施工技术交底。6、进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。7、做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。二、设备准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。三、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司内部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司经营部门积极配合项目部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。本工程生产劳动力采用施工全过程的动态管理,由项目部统一管理调配，劳动力来源要择优录取，确保工程质量和工期的需要。四、材料供应准备1、材料由甲方提供，必经检验合格后方可使用。2、及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查技术部门提供的砼配合比。五、现场准备1、清理场地，移走场地内有关电缆、电线，处理好临时道路、工地围墙、大门等。2、完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。3、完成临时办公室、工人生活、生产用房等临时建筑搭建。4、完成其它配合生产需要的设施搭建。六、雨季施工准备本工程施工周期长，必然遭遇深圳地区大雨、台风季节。因此，必须做好充分的准备。1、取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。2、随时做好防台风袭击的准备，高耸设备应充分考虑抗击台风影响的可能性。3、充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新浇筑的砼，做好排水措施，做好防汛工作。4、施工时要充分考虑雷击的影响，做好防雷措施。七、消防准备做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立健全的消防管理制度。八、其它准备综合考虑各种因素叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。第四章主要分部分项施工方法施工程序：在先地下后地上，先主体后装饰的大原则和工序搭接紧凑合理，施工节拍力求流畅的前提下，将实行水平分段流水作业、空间立体交叉施工。基础以上按栋和后浇带分区组织流水施工，主要程序见下网络图：安装预埋工程主体工程砌体工程基础工程施工准备屋面工程外墙装饰门窗框安装楼地面工程内墙粗装饰其它装修工程安装预埋工程主体工程砌体工程基础工程施工准备屋面工程外墙装饰门窗框安装楼地面工程内墙粗装饰其它装修工程水电设备安装油漆、涂料、门窗扇等交工验收竣工收尾具体各分部工程的开工顺序，应根据具体情况，按照施工进度计划穿插进行。水电设备安装油漆、涂料、门窗扇等交工验收竣工收尾第一节土方施工本工程为地下室两层，所有土方采用机械大开挖，辅以人工开挖。在土方开挖过程中除预留清理土层外，需一次开挖到底，尽量不作二次开挖，机械开挖后留200㎜厚土方用人工开挖清理。基坑底板人工开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。开挖过程应经常对平面控制桩、水准点，基础平面位量、水平标高、边坡沉降观测并做好记录。遇雨季时，工作面不宜过大，应逐段分期完成。本工程采用明沟排水，沿建筑四周和大承台设一个集水井使地下水汇集于集水井内，用水泵将水排出基坑外，挖土时，集水井低于排水边沟1m左右或深于抽水泵进水阀的高度以上，井壁用竹木钢管等作临时简易加固，随挖土随加深排水沟和集水井。沟深为0.4～0.6m，宽等于或大于0.4m。水沟的边坡为1∶1～1∶0.5。边沟坡度为0.2%—0.5%。集水井的宽度为0.6～0.8m。基坑填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。基坑回填时，应符合下列规定：①填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；②基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；③基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；④回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管项0.5M以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度为300mm，地面以下1000mm以内压实系数不小于0.90，1000mm以下压实系数不小于0.85，干密度不小于1.65t/m3。用蛙式打夯机夯实，所需的夯实遍数为3—4遍。填土应预留一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。第二节底板承台工程一、基础工程特点及施工重点本基础底板、承台工程施工重点主要应放在基础放线、钢筋绑扎、大体积砼浇筑等方面。二、施工顺序（一）方案选择底模设计为100厚C10砼垫层，承台采用砖胎模，其余如吊模等均用九夹板模板支设。胎模的选用：采用M5水泥砂浆砌筑240厚粘土实心砖（MU10）。(1)垫层垫层施工必须在基层土方整平(或回填夯实平整)后进行。基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，必须满足设计尺寸和抹灰层厚度要求。周边采用50×100木枋作模板背枋。垫层采用普通砼，人力运输施工，用平板振动器振捣密实，人工抹平，做到高程准确，表面平整。(2)砖胎模（模板施工同后面模板施工）在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计尺寸要求。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。施工工艺流程：三、钢筋工程基础钢筋、基础梁钢筋、墙柱钢筋的绑扎顺序为：承台基础钢筋基础梁钢筋底板钢筋墙柱插筋。注意事项：钢筋的排距正确，误差在允许范围之内，双向钢筋满口绑扎，垫块混凝土强度等级与基础混凝土相同、厚薄一致、支撑平稳。为了保证钢筋位置正确及不变形，用φ16mm钢筋支撑上层钢筋，面上用φ12mm钢筋焊接成井字形交叉钢筋来固定柱子插筋，具体做法如下：(一)保护层：根据图纸制备水泥砂浆垫块(带双股细铁丝)备用。(二)基础梁钢筋：梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁身范围的柱箍筋按设计间距焊成骨架，套在柱钢筋上，再绑扎梁钢筋。梁钢筋成型，经检查无误后，整体沉落，沉落注意速度均匀，确保位置正确，保护层符合要求。(三)钢筋：底筋要在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，用φ16钢筋制作，间距1000X1000，并确保保护层厚度正确。悬空部分用钢管支撑，支撑钢管应采取止水措施。(四)墙柱插筋：墙柱钢筋安装前应在垫层面定出墙壁柱位置，在筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋(箍筋)先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与竖筋点焊固定，校核无误后方可进行下一道工序。四、砼工程(一)砼供应为保证本工程质量及进度，拟采用商品砼两台泵送至施工现场，并配以塔吊吊运，基础底板、地梁、依据设计留设后浇带或加强带逐段依次进行。(二)砼施工1、作业条件：浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑砼用的架子及管道已支设完毕，并办完隐、预检手续。水泥、砂石等必须有质量保证书及检验报告，使用的商品砼提前已作好配比单。所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就位。2、大体积砼的浇筑施工工艺（具体将编制详细方案）（1）、本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。砼的布料采用砼输送泵布料，并采用塔吊配合施工。（2）、输送管的配制及布置：输送管最长布置150m，并配置相应数量弯管、短管及末端带5m长软管，采用专用铁凳或搭设三角架，禁止直接布设在钢筋上。（3）、对浇筑后的砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。（4）、由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。（5）、板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（6）、在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分工合作，工程处各部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完毕。3、防止砼出现冷接缝施工措施：(1)使用砼泵施工，采用斜面分层的方式，以确保砼不因施工原因出现冷接缝；(2)事先作好砼的搅拌准备，确保砼持续供应；(3)备用柴油发电机以防止停电；(4)充分考虑天气情况，并做好预防措施；4、防止砼出现裂缝措施(1)要求砼的制备充分考虑降低水化热的措施：①选用水化热低的水泥，掺加磨细粉煤灰和缓凝高效减水剂，以降低水化热；②采用粒径1-3㎝级配好的优质粗骨料，含泥量不大于1%；采用中粗砂，含泥量不大于3%；③采用深井水冲洗石子或采用搅拌用水加冰的方法，降低骨料温度；④尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。(2)降低砼的内外温差一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取以下措施减少内外温差。在砼表面抹平完成后，表面覆一层湿麻袋，利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止砼表面产生裂缝，起到既保温又保湿的作用。经对保温层进行验算和我司大量工程实践，采用麻袋，可控制砼内表温差在25℃左右，不会产生温差裂缝。(3)表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。5、其它施工注意事项：(1)施工过程中严禁践踏负筋；(2)砼施工前就设置厚度控制标记，不同标号砼采用快易收口网，隔开防止窜流，注意梁、板连续施工，严禁出现冷接缝；(3)梁板均采用插入式振动器，表面采用平板振动器振捣。使用插入式振动棒，必须插入下层砼50mm，振捣间距为400-700mm，振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，平板振动器振捣应保证平板覆盖已振实部分的边缘，施工过程中要注意检查，加固模板；(4)砼施工缝应及时凿毛，至露出新鲜石子面，并用高压水冲洗干净。第三节钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。(一)原材料的进场及堆放1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货，钢材进场严格按深圳市建设局有关规定实施联合验收制度。2、钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验，必须严格实施见证送检合格后方可使用。3、钢筋堆放场地，全部采用C10垫层满铺，用砼浇成200×200的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地、并设专人管理。4、钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25;当按二级抗震设计时，不应大于1.4．(二)保护层钢筋保护层用细石砼或l∶2水泥砂浆制成50×50×保护层厚度的垫块，并预埋22#铅丝用于绑扎。此外应符合以下要求：①受力钢筋的保护层厚度不能小于受力钢筋的直径；②梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm。(三)钢筋加工1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。成品钢筋与原材应分开堆放。3、本工程φ16及其以上的钢筋采用焊接连接，φ16以下采用绑扎连接，其中竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊。为了保证钢筋的焊接质量，焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件全部合格后方可施焊。4、钢筋加工件的允许偏差不超过下表规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±205、钢筋制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量、使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成。6、钢筋下料应保证钢材的充分利用。7、钢筋加工应根据施工进度和施工部位的先后，合理安排加工的先后次序。8、加工好的钢筋半成品应按文明标化的要求，分类堆码整齐，并挂牌标识。(四)钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；保护层厚度大于或等于25mm时，垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。2、墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米(d≤12mm)或6米(d>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要求。3、梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用φ18钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.0m。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。4、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢筋绑扎程序，并对作业班组进行具体的有针对性的交底，加强现场指导，以确保框支梁钢筋绑扎质量。5、楼面主梁(一端或两端支撑于剪力墙上的梁)内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内(地梁除外)，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50%在同一直线上，也不宜在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。6、钢筋的绑扎应符合以下规定：(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。(2)板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。7、钢筋绑扎接头应符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。(3)钢筋的搭接长度应满足设计要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。8、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：(1)受拉区不得超过25%；(2)受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d且不应小于25mm。(五)框架柱、梁钢筋施工1、框架柱内竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50%，焊接接头相邻间距不小于35d，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或楼板面500mm。2、框架梁内纵向钢筋直径≥22采用机械连接，上部纵向钢筋接头应在跨中L/3范围内，下部纵向钢筋接头在跨中L/3范围以外。梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以柱边开始计算长度。3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135。弯钩直线段长度柱为lOd。4、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中l/3区段范围内搭接，梁底直筋在支座处搭接。(六)楼板钢筋施工1、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，垫块采用30mm×30mm，50mm×50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。2、钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用铁板凳，间距1000mm，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为1000mm。4、单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上。且楼板边角处两个方向的板面钢筋均应设置。5、楼板留洞处理原则：a、圆洞直径d或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤200时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。b、当200≤b(d)<≤800时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋面积的一半，加强筋伸过洞口边长度La≥35d。c、当b(d)≥800时或当b(d)>200且有集中荷载时，在洞边加设边梁。(七)钢筋施工时需注意的几个问题：1.框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。2．钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。3．浇灌砼时要先搭铺，操作桥板，防止操作人、员直接—踩踏已绑扎好的。板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。4．各种构件的钢筋在施工前均由内勤按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。5．墙柱钢筋的绑扎在楼(底)板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电焊焊牢靠，使墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。6．框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。(八)钢筋焊接闪光对焊施工要点：(1)适用于φ25以下钢筋连接，施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光一预热一闪光焊三种。(2)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。(3)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。(4)施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次等。(5)夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。(6)焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。(7)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。(九)质量检查钢筋安装完成后应认真检查，各主要检查项目的允许偏差见下表(括号中数字为绑扎连接允许偏差)：1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查混凝土保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状(片状)铁锈；项目允许偏差焊接绑扎网及骨架网长度±10(±10)网眼尺寸±10(±20)骨架的宽及高±5(±5)骨架的长±10(±10)受力钢筋间±10(±20)排±10(±10)受力钢筋的排距5(±5)钢筋的弯起点位置20焊件预埋件中心线位置5水平高差0--+3受力钢筋保护层板墙±3基础±1(十)质量通病的防治措施(4)为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边lOcm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。(5)框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。(6)对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤500mm，梅花形放置。(7)采用焊接连接时，应控制好焊接参数，以确保焊接质量，防止未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病。（8）按规定检查钢筋的绑扎质量；绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。十一、钢筋工程质量控制程序：如下图示：钢筋合格证，有疑问复检学习操作规程和质量标准准备工作检查模板、脚手架学习图纸和技术资料编制和审核钢筋下料单书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料按不同类型号挂单钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土时留人看钢筋按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处质量评定执行验收标准不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单清量现场、文明施工资料整理自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录第四节模板工程钢筋合格证，有疑问复检学习操作规程和质量标准准备工作检查模板、脚手架学习图纸和技术资料编制和审核钢筋下料单书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料按不同类型号挂单钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土时留人看钢筋按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处质量评定执行验收标准不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单清量现场、文明施工资料整理自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录(一)模板及支撑要求l、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。2、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。3、模板接缝不得漏浆。4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。具体施工时对于层高大于等于4.5m的楼层模板及支撑需编制专项“高支模”方案。转换层编制专项方案。(二)模板的制作及安装方案：1、墙柱模板按@250设木背枋，沿竖向@500mm设双钢筋背枋，沿水平方向@450mm设φ14对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距500mm。在墙柱根部，按@1200设置φ25定位短钢筋。墙柱模板具体支设方法详附图。墙支模示意图2、梁板模板：除前述大跨度梁模处，梁板模板架体立杆按纵向间距为：当梁截面面积A＜0.32m2时采用二排间距@为1000的立杆，当A≥0.32m2时，采用三排间距@500mm立杆支撑，同时按纵向@≯3m设斜撑。架体除设扫地杆外，水平杆逐根拉结并不少于二道，然后顺梁长铺设(框架梁横向铺设)@150—250mm且不少于3根的木垫枋，再根据位置铺，在垫枋上的支承长度≮5cm，侧模外边用木条卡牢，当梁高h＞800mm时，应沿纵向@500、竖向起步250mm、竖向@500～600设对拉螺杆控制截面。梁板支模示意图3、楼梯板模板：采用18厚双面聚脂板，50×100木枋制作、安装、钢管脚手架支撑；步级模板设侧板和面板，控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止楼梯踏步出现高度大小不一、宽度不均匀等现象。最上一步及最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调一致。楼梯支模示意图楼板均采用早拆支模体系，根据板的跨度及层板尺寸大小将其合理划分为几段小格，并据此在楼板上弹出立杆的支设位置，按设计标高搭设支模架，架体立杆@1m，各小格之间用100×100木垫枋分隔，并与板模平接拼装，以保证分隔枋与板模相对独立，架体又连接可靠、拆除方便，板架立杆利用水平系杆与梁架连为一体，既要保证架子的整体稳定性，又要方便板架早拆的需要。(三)施工要点：．①除梁按前述规定设剪刀撑外，板架必须按@4000mm沿纵横向设剪刀撑；②模板除应保证其支架有足够的强度、刚度和稳定性外，模板接缝必须严密不漏浆，当立杆须接长时，接长杆与水平杆的连接不少于2个扣件；当梁截面面积A＞0．5m2时，立杆应设双扣件，同时立杆必须对接；⑧根据标高控制点铺梁板底模，并按规范规定：当板跨L≥4m时，起拱L/400，当L>2m时，起拱3‰；梁跨L≥10m时，起拱2‰；④零星模板在现场配制时，应避免锯末散落、飞溅在柱墙梁模内；⑤模板完成后应仔细检查其是否牢固，避免涨模和因架体变形过大导致楼板下沉：⑥柱墙支模均应设清扫口。柱沿四周每边不少于1个，墙沿长@1.5m设置，并在砼浇筑前将墙柱脚冲洗干净后封堵严实，清扫口尺寸为300×150mm；⑦当木背枋钉上后，应先根据设计位置将背枋固定在上部模上，下部用木枋顺预埋定位短筋用木枋定位，再夹钢管背杠；⑧在浇筑砼时，应设专人监视模板变形情况，有问题及时处理。⑨各工种埋设套管需穿过模板时，应提前进入现场在支设模板时安装，并由木工配合割孔，套管安装后负责塞堵防止漏浆。当留洞尺寸较大或削弱的截面很大时还应按结构图纸的节点图要求增设附加钢筋。项目副经理应事前与分包单位联系，预先下料配合。(四)模板安装程序：(1)柱模定位放线→调整钢筋→立侧模→封边模→加斜撑支模接柱头定型模→加柱箍搭设支撑排架→清理并冲水湿润。(2)梁板模定位放线→柱头处模板安装→支撑架搭设→梁支撑垫木、安装→板模板及其垫木安装→梁侧模及板模安装→检查调整→冲水清理。(3)楼梯模板定位放线→平台梁及基础模板安装→梁及板底模板安装→踢面模板安装及固定→楼梯侧模安装→步级面板安装及固定。(五)模板的拆除：(1)模板拆除严格执行模板拆除审批程序；(2)拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；(3)梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；(4)一般构件底模拆除的时间，须待强度达75%以上，悬挑构件须构件强度达100%时，方可拆模；(5)当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100%时方可拆除模板。拆模强度要求见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100（六）模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加中间抽检和钢筋、模板工序交接检查支模自检浇灌混凝土时留人看械模按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处质量评定执行验收标准不合格的处理（返工）按强度和养护要求确定拆模时间注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工资料整理质量评定记录施工记录(七)质量通病的防治措施：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加中间抽检和钢筋、模板工序交接检查支模自检浇灌混凝土时留人看械模按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处质量评定执行验收标准不合格的处理（返工）按强度和养护要求确定拆模时间注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工资料整理质量评定记录施工记录(1)为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸；(2)背枋的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放；(3)为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过压刨机刨制成统一尺寸以防止模板翘曲不平；(4)浇筑砼前，要保证模板内洁净，并刷隔离剂，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节混凝土工程(一)概况本工程主体结构砼采用两台砼输送泵，混凝土入模以输送泵为主，塔吊吊运为辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性能的要求。(二)砼质量要求1、基本要求：a、水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；b、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；c、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；d．骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；e．拌制砼采用饮用水；f．外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；g．外加剂的的品种及掺量应结合实际经试验确定；h．砼的取样及试验应符合国家现行标准的要求：i．浇筑竖向结构前应先在底部填以50～1OOMM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；j．竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度应不大于振捣器作用分长度的1.25倍。2、材料须满足以下要求水泥：主体结构采用普通硅酸盐水泥。地下室底板及转换层采用低热或中热水泥。砂子：采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。含泥量不大于2%。石子：用1～3cm碎石，质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。水：用自来水外加剂：由商品混凝土厂家依据设计要求试配后确定。混凝土运至施工现场后应安排专人进行检验，确保其质量及施工性能符合要求。(三)砼浇筑：1、砼浇筑顺序砼浇筑顺序应按一个方向依次进行，当梁板和柱砼同时浇筑时，先浇筑柱砼及高标号砼，后浇筑梁板及低标号砼，施工缝留设必须按照现行施工验收规范及标准的规定执行。2、砼浇筑宽度楼层设计每米宽度最大砼量约为30m3，而砼输送泵供应能力为60m3，因此在考虑浇筑方便前提下将浇筑宽度控制在3.0m。3、砼振捣要求：砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动单间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑砼前应在柱钢筋或模板的适当地方标出砼浇筑高度，施工过程中以此作为控制标志。5、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为10～15秒)，砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证砼的密实。6、现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好测量记录。7、加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼浇筑时必须专门安排值班，值班人员责任心强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保砼浇筑顺利。8、加强砼操作人员的培训工作，制定岗位责任制，做到定人定岗，责任落实到人。9、砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑、埋件、埋管、钢筋、留洞是否正确，砼浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形及钢筋、埋件、留洞偏位等现象。10、梁板砼浇筑前，还应做好标高控制，确保砼浇筑后标高准确、表面平整。砼找平要求仔细，工序到位，防止砼表面出现龟裂现象。11、砼浇筑后应及时覆盖麻袋并浇水养护，对于楼板砼，可在楼板砼终凝前用竹帚把扫抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。12、砼输送管道应用铁凳子架高，避免压坏板筋，砼输送管道严禁直接铺设在板面钢筋上。(四)砼养护1、砼浇筑12小时后应派专人进行养护，掺外加剂的砼养护时间不少于14天，普通砼养护时间不少于7天。2、柱等竖向构件可先带模养护3天，并不断向墙柱上浇水养护。3、梁板等平面构件采取浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态。4、在砼浇筑后12小时内，不得在其上踩踏或进行模板安装、搭架等作业。(五)砼取样根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，同配比砼每100立方米试件不少于1组。当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1组。(1)施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度作为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。(2)、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。(3)混凝土强度的质量管理为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图)，绘制管理图的质量指针用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按GB50204—2002规程的附录二规定进行。砼浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同配比的砼，取样不得少于二组(一组3块试件)，每100m3的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。(六)施工缝处理(1)、由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新、旧混凝土的结合力较差，是构件中的薄弱环节，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。(2)、柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。(3)、单向板的施工缝，可留置在平行于板的短边的任何位置。(4)、施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线，板与墙的施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。(5)、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度(抗压）不应小于1.2MPA；在已硬化的砼表面上，应清除松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚lOmm～10mm)，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。施工时为确保新旧砼能很好接合，砼浇筑完毕后，在其水平施工缝处用缓凝剂涂刷一道待砼初凝而表面未凝固时，用高压水将表面浮浆冲刷干净，使其石子露出，以保证新旧砼结合良好。新砼浇筑前，应将旧砼表面的杂物清理干净，并在新旧砼结合处刷接口剂一道，或铺筑与砼同品种水泥，同样标号的水泥砂浆50mm厚。(七)机械故障或停电应急措施本工程的砼输送与入模全部用机械化施工，为确保砼的连续浇筑，做好机械设备的检修工作，为防止停电，现场可配置发电机组，以保证现场砼施工机械设备的运行。(八)砼施工质量控制：l、砼原材料及半成品质量检验：砼及其所用原材料必须按规定取样检验，保证质量符合规范规定：构件除严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣层外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差内：项目允许偏差截面尺寸长度板、梁+10、-5柱+5、-10墙板±5薄腹梁、桁架+15、-10宽度、高度板、梁、柱、墙板、薄腹梁桁架±5肋宽、厚度+4、-2侧向弯曲梁、柱、板1/750且≤20墙板、薄腹梁、桁架1/1000且≤20预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓明露长度±10、-5预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板+5、-3梁、柱、墙板、梁10、-5对角线差板、墙板10表面平整板、墙板、柱、梁5注：①受力钢筋保护层厚度偏差仅在必要时进行检查：②L为构件长度(mm)。(九)砼工程质量通病的防治砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：1、严格现场管理，合理组织施工操作人员。2、模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。3、在梁槽底及柱脚开设200×200mm的垃圾清扫孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清干净。4、限制砼下料高度，采取有效措施确保砼自由下落高度少于2m；5、现场严禁在砼中乱加水，且做到砼坍落度波动范围小于2mm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。6、雨季施工时应作好浇灌混凝土的保护工作。7、振捣要均匀，防止漏振，加强养护。（十）质量控制程序砼工程质量控制程序如下图标：准备工作材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准确定混凝土配合比技术交底书面交底准备试模和坍落度筒操作人员参加钢筋、模板混凝土工序交接检查专业会签检查模板、脚手架和道路申请浇灌令每工作班不少于1组试块每100m3不少于1组试块每层楼板不少于1组试块垂直和水平运输机械浇灌混凝土岗位分工，操作挂牌试块标准养护木工、钢筋工跟班作业按时覆盖根据情况调整配合比养护及时洒水养护大体积混凝土温度控制质量评定执行验收标准材料合格证试块报告单按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处资料整理自检记录混凝土浇灌令不合格的处理（返工）质量评定记录混凝土施工记录事故处理记录第六节砌体工程准备工作材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准确定混凝土配合比技术交底书面交底准备试模和坍落度筒操作人员参加钢筋、模板混凝土工序交接检查专业会签检查模板、脚手架和道路申请浇灌令每工作班不少于1组试块每100m3不少于1组试块每层楼板不少于1组试块垂直和水平运输机械浇灌混凝土岗位分工，操作挂牌试块标准养护木工、钢筋工跟班作业按时覆盖根据情况调整配合比养护及时洒水养护大体积混凝土温度控制质量评定执行验收标准材料合格证试块报告单按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查一处资料整理自检记录混凝土浇灌令不合格的处理（返工）质量评定记录混凝土施工记录事故处理记录本工程填充墙体材料采用蒸压加气砼砌块。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横清互相咬合。砌体的端部(无混凝土墙、柱时)须构造柱及拉接筋，当墙长≥5时，需每隔2.5～3米加设一个构造柱，(若遇上门窗洞口则设在门窗洞口边)，构造柱截面为墙厚×240，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋上下必须锚入混凝土梁或板350。砌体砌至梁(板)底附近时，应待砌块沉实后，在斜砌块斜砌块楔紧，不砌到楼板或梁底的砌体应设压顶梁：对于柱、剪力墙边的现浇梁或圈梁处，由柱子或墙内预留伸出钢筋锚入柱墙内少于40d，后砌隔墙：当墙厚120，墙高≥3M和墙厚≥180、墙高≥4M时，在墙中部(或门窗洞顶)设置与或柱及钢筋砼墙连接的通长筋，砼水平梁墙，截面尺寸墙厚X200，纵筋上下各配2@l2，箍筋φ6@200，纵筋锚入各钢筋砼柱墙内360。构造柱须先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎：空心砌块外墙在窗台处设一道钢筋砼卧梁，高60，宽同墙厚，内设纵向钢筋φ2＠10，箍筋φ6@200，砼带两端各伸入砌体内不小于150。一、材料要求砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证，进场材料外观应完整。材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨淋措施。砌块堆放高度不宜超过1.6m高。砌块的生产龄期不应少于28d。砌块的砌筑砂浆要求有较高的坍落度，故砌筑时砂浆应加大一级坍落度。砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于90秒，砂浆稠度以50-70mm为宜，施工过程中应按要求留取试块送检。混合砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕，夏季气温较高时使用时间应相应缩短。砌体使用砂浆的配合比应经试验确定，并由质检部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求，并应符合以下要求：1、水泥：采用普通325#水泥或325#粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用。2、砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3%。3、水：采用洁净的水，本工程拟采用民用自来水。二、砌筑工艺流程立皮数杆楼地面弹线制备砂浆勒缝砌筑楼面运输垂直运输地面运输分类存放砼块进场立皮数杆楼地面弹线制备砂浆勒缝砌筑楼面运输垂直运输地面运输分类存放砼块进场水电预埋预留水电预埋预留三、砌块排列方法和要求砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。排列时，应尽可能采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，小于时，水平缝中应设置钢筋或网片加强。砌体垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm。四、施工要点与一般构造措施(一)砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线及外边线，立好皮数杆，基层垃圾等杂物清理干净。(二)砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。(三)砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝。(四)墙体门洞边、转角处及纵横墙交接处或沿外墙每隔4000应设构造柱，构造柱宽同墙厚，高为200mm，构造柱配4φ10钢筋与楼板锚固，纵筋锚入结构梁板内30d，箍筋为φ6@200。凡400墙高度大于3米，200墙高度大于4米应在约二分之一墙高处通设钢筋现浇钢筋砼圈梁一道，梁宽同墙厚，高150mm，配筋4φl2、φ6@200纵筋锚入结构墙、柱内，砼为C20。(五)墙体与砼结构交界处每隔500mm高应配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内1/5墙长不应小于700mm，锚入柱(或砼墙)内250mm。(六)砌体墙中的门窗洞、洞顶均需设钢筋砼过梁，具体施工见结构总说明。(七)设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，并做防腐、防锈处理。当预埋管较为集中时，该处预留施工口，四周配φ6加强钢筋，砌体完成后再用碎砌块结合高一级强度砂浆封包。加气砼砌块墙面不得预留或打凿水平沟槽。(八)门窗框与砌块墙体的连接应可靠，宜采用先立框后砌墙的方法，可用铁钉连接，砌块与门窗框之间的间隔应保持在10—15mm，并用砂浆填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。(九)埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。序号项目允许偏差检查方法1轴线位移10(mm)用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高15(mm)用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5(mm)用吊线法检查全高≤10mm10(mm)用经纬仪或拉线和尺检查＞10m20(mm)4表面平整度清水墙、柱5(mm)用2m靠尺检查混水墙、柱8(mm)5水平灰缝平直度清水墙lOm以内7(mm)拉l0mm线和尺检查混水墙lOm以内10(mm)6水平灰缝厚度(连续皮砖块累计数)±10(mm)±10(mm)用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续5皮砌块累计数)包括凹面深度±15(mm)8门窗洞口(后塞框)±15(mm)+15、-5(十一)砌块墙面抹灰时，墙面应湿润。提前一天向墙面淋水，当天气炎热且干燥时，抹灰前喷水湿润。为防止抹灰层开裂，可采用20%浓度的107胶水溶液再掺以15%的水泥粉配成的浆体涂刷墙面一遍后再进行抹灰。(十二)加气砼砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。加气砼砌块每天砌筑高度宜控制在1.5米以内。(十三)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(十四)施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。(十五)填充墙砌到梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板下斜顶砌体塞紧，砖倾斜度为60°左右，顶死后用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。第七节外墙装饰施工方法本工程外墙做法部分为饰面砖和部分涂料外墙。外墙涂料施工方法1、外墙涂料施工工艺划分：基层处理—抄平吊线—设置标筋—基层抹灰—防水涂料防水层施工—弹线分格—窗户遮挡—涂料涂刷—成品保护2、基层施工基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格后再大面积施工。(1)基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水流向屋面流进雨水口从雨水管排出。(2)设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。阴阳角处要双面检查，灰饼的粘结层不大于lOmm，间距不大于1.5m，并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，作为喷涂时的控制标志。(3)基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆后再抹底灰，用木抹子搓平，压实。底层灰的施工质量对面层抹灰质量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。底层抹灰采用聚合物水泥砂浆。3、外墙涂料喷涂1)施工前应将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。对油污、铁锈等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。对于空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3d用聚合物水泥腻子修补完整。2)抹灰面养护时间一般3d以上，方可进行喷涂作业。3)涂料应一次备足，以避免色差，使用前应将涂料搅拌均匀，以获得一致的色彩。涂料应为透气、耐候防水涂料。4)涂料所含水份应按比例调整，使用中不宜加水稀释。5)喷涂施工时，空气压缩机压力需保持在0.4—0.7MPa，排气量0．63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，喷口直径选用中2—3mm。6)喷枪口要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流要及时除掉。涂层厚度以盖底后最薄为佳，不宜太厚。7)横向喷涂自左到右，从下向上喷。纵向喷涂要从操作者近身一边起从下向上“走枪”，依次向前，始终让雾化涂料向前飞去。要注意两枪搭接边应占前枪喷涂面宽度的1/3或1/4。不能随意在一处重复多次喷涂，共喷涂二度。8)施工后4～8h内避免雨淋，预计有雨时要停止施工。9)风力在4级以上不宜施工。10)喷涂施工前应将窗户用塑料布遮挡。二、外墙饰面砖施工本工程外墙面有饰面砖墙面：聚合物水泥砂浆,并用1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。1、饰面砖的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收，验收的原则是：(1)必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。(2)进行数量清点核对，并按样品进行外观对比检查，检查材料的图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否符合标准和公差要求，表面是否有破损、缺陷等情况。2、施工主要机械及工具(1)饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、砼搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板木刮尺等。(2)切割、打孔机具；电动切割机、手动切割机、手电钻、砂输切割机等。3、施工的基本条件(1)已会同设计、质监及建设单位，对主体结构进行中间验收，同意隐蔽。(2)突出基体表面之钢筋头，钢筋垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。(3)给排水管道经检查无漏敷，试压合格，电线穿线管及灯具支架等预埋件无遗漏。4、外墙条砖由施工工艺划分为：基层处理—抄平吊线—设置标筋—基层抹灰—弹线分格—镶贴饰面砖—勾缝—检查—细部修理—擦逢清理基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格再大面积施工。5、基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水向屋面流进雨水口从雨水管排出。6、设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。7、基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷水泥胶或素水泥浆，后再抹底灰，用木抹子搓平、压实。底层灰的施工质量对面砖粘贴擀量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。8、弹线分格：粘贴前首先要进行分格弹划标志线，然后进行面砖试排放大样，先墙面后窗间墙。弹划标志线时要用大线锤、水准、经纬仪配合，要求水平垂直缝均匀，除图纸注明外，不得出现非整砖。