筏式基础大体积混凝土施工方案

筏式基础大体积混凝土施工方案

1、编制依据

1.1施工图纸

图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位

张家口国储陕西燃气设计

液化天然气院

有限公司储

罐技改项目

1.2主要规范、规程

序号规范、规程名称发布日期施行日期规范

规程编号

1混凝土结构施工质量验收2002-03-152002-04-04GB50204-2002

规范

2混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-13-01JGJ/T10-95

1.3施工组织设计

施组名称编制日期编制人

淮安市某学院新建实验教学

2014年8月刘俊才

楼工程施工组织设计

1.4工程概况

1.工程特点：

本工程为张家口国储液化天然气有限公司储罐技改项目，钢筋

混凝土筏式基础，配有上下双层钢筋网。基础下部设有100mm厚

的混凝土垫层。混凝土总量为。

钢筋绑扎安装应采用支架；混凝土浇筑选用斜面分层浇筑法。

2.临时施工用水电：

建设单位在西北角处安装一台320KVA变压器，能满足使用。

水源由北面自来水井中可接出100mm钢管，可满足消防及施工用

水要求。

1.5各部位混凝土具体情况

序号结构部位强度等级抗渗等级

1基础垫层C15

2浇筑部分基础底板C30

3墙、柱C30

2、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，在浇筑前，应把模板内的杂物清

理干净，并用水冲洗，对钢筋位置预埋件位置进行检查(尤其是板

负筋和悬臂板受力主筋是否被踩踏发生下弯)，发生问题时及时修

复。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，

若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场

管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班

作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备:

单耗量总功率

规格单位数量备注

(KW)(KW)

振捣器台31.126.4

铁锹把6

木抹子个6

3、施工方法

3.1准备工作

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位

置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设

计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规

范耍求。

由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述

施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满

足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细

检查井字架加固情况。

各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度

及钢筋间距切口）分隔。

提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供

应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防

冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供

的资料等。

3.2主要措施

商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必

须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前

预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标

检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其

混凝土含碱量不得超过5kg/m\

3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和

减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4〜6

小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土

中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制

在1678cm。

3.2.3流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距

切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理

前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割

时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土

浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

3.2.4.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平

压光。

324.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对

模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予

以堵严。

3.2.4.3±0.000以下部分柱混凝土采用泵车浇筑，每四根柱为一循环

单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30

棒）而定，为具有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；

30棒应为33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。

324.4墙、柱混凝土浇筑采用汽车泵。

3.2.4.5梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

3.3施工顺序

清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫

干净。

混凝土浇筑和振捣一般要求

.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间

歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑

完毕。

.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸

出时，其片面上倾浇高度不得超过2m,超出时采用串筒或斜槽下

落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子

砂浆。

・4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件

和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑

的混凝土凝结前修整完好。

.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺

序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50

棒应为52.5cm；取50cm,30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层

时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动

间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以

混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8mX8m）用泵车进行混凝土浇

注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢

筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补

平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，

两层阻燃草帘被。

筏板混凝土浇筑，

.1筏板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇灌，为保证筏板

整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直、水平施工缝。

.2筏板商品混凝土标号C30,坍落度160・180cm,要求使用水化热

较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

.4本工程基础筏板厚分别为1.3m,从中心位置采用全面分层浇筑方

法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最下层混凝土浇

筑完毕回来浇筑最上层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进,

直至整个底板浇筑完毕。

.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前

l-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂

浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使

用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应

为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm）。浇筑厚度采

用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须

同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充

振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除

上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振

捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑

上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工

缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

3.3.6混凝土养护

3.3.6.1扪完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且

在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子

包裹好进行养护。

336.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（21.2mpa）的

混凝土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。

3.3.7试块制作：

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试埠（顶板两组，一

组用于1.3MPa,一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。同条

件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护，详见《冬期

施工方案》。

4、混凝土泵送

4.1泵车停放位置选择

当浇筑地下I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽

车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝

土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度

不够时及时接软管。

5、质量耍求

5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外

加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试

验报告。

5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方

案的要求。

5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等

缺陷。

5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底立模处开振捣口和观

察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人

看钢筋、模板。

5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并

及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，

大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜

覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，

分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5〜4m刮杆刮平。

5.9记好混凝土浇筑记录。

5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站

技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

5.11允许偏差

允许偏差(m)

序

项目检验方法

号

高层框架高层大模板

轴线

1位移柱、墙55尺量检查

层高+5±10

用水准仪或尺量检

2标g

查

全高±30±30

截面基础+15+15

3尺量检瓷

尺寸

柱、墙、梁-10-10

每层55用2m托线板检查

4柱墙垂直度

H/1000H/.0(M)用经纬仪或吊线和

全高

且不大于30且不大于30尺量检查

用2m靠尺和楔形

5表而平整84

塞尺检查

6预理钢板中心线位置偏移1010

7预埋管、预留孔中心线位置偏移55

8预留洞中心线位置偏移55

9预留洞中心线位置偏移1515

6、质量通病及防治措施

序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

1蜂窝（混凝土结（1）混凝土配合比不防治措施：

构局部出现酥当，或砂、石子、水泥认真设计、严格控制混凝土配合比，经

松、砂浆少、石材料加水量计量不准，常检查，做到计量准确：混凝土拌合均

子多、石子之间造成砂浆少、石子多。匀，坍落度适合：混凝土下料高度超过

形成隙类似蜂<2）混凝土搅拌时间2m时设串筒或溜槽：浇灌分层下料，分

窝状的窟窿）不够，未拌合均匀，和层捣固，防止漏振：模板缝堵塞严密，

易性差,振捣不密实。浇灌中，隧时检竟模板支撑情况防止漏

（3）下料不当或下料浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇

过高未设串筒使石子1〜L5h,沈实后再浇上部混凝土，避免

集口，造成石子砂浆离出现“烂脖子”。

析。处理方法：

（4）混凝土未分层下小蜂窝：洗刷干净后，用125水泥砂

料，振捣不实，或漏振，浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄

或振捣时间不够。弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一

（5）模板缝隙未堵严，级细石混凝土仔细填塞捣实：较深蜂窝：

水泥浆流失。如清除困难，可埋压浆管、排气管、表

（6）钢筋较密，使用面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水

的石子粒径过大或坍泥压浆处理。

落度过小。

（7）基础、柱、墙根

部未稍加间歇就继续

灌上层混凝土，造成水

泥浆流失。

2麻面（混凝土局（1）模板表面粗糙或防治措施：

部表面出现缺粘附水泥浆渣等杂物模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥

浆和许多小凹未清理干净，拆模时混砂浆等杂牧；浇

坑、麻点）凝二表而被粘坏。灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板

（2）模板未浇水湿润缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长

不够，构件表而混凝工效的模板解离剂：涂刷均匀，不得漏刷：

的水分被吸去，使混凝混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡

土失水过多出现麻面。为止。

（3）模板拼缝不严，处理方法：表面作粉刷的，可不处理，

局部漏浆。表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿

（4）模板隔离剂涂刷润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，

不匀，或局部漏刷或失将麻面抹平乐光

效，混凝土表面与模板

粘结造成麻面。

<5）混凝土振捣不实，

气泡未排出，停在模板

表而形成麻点

3孔洞（混凝土结（1）在钢筋较密的部防治措施：

构内部有尺寸位或预留孔洞和埋设在钢筋密集处及复杂部位，采用高•标

较大的空隙，局件处，混凝土下料被搁号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满

部没有混凝土住，未振捣就继续浇筑咋真分层振捣密实或配人工捣固；预留

或蜂窝特别大，上层混凝土。孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，

钢筋局部或全（2）混凝土离析，砂严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工

部裸露）浆分离，石子成堆，严具等朵物擦人混凝土内，及时清除干净。

重.购浆又未时行振捣。处理方法：

（3）混凝土一次下料将孔洞周惘的松散混凝土和软弱浆膜凿

过多过厚、下料过高，除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，

振动器振动不到，形成酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝

松散孔洞。土仔细浇灌、捣实

（4）混凝土内掉入工

具、木块、泥块等杂物，

混凝土被卡住

4露筋（混凝土内（1）浇灌混凝土时，防治措施：

部主筋、副筋或钢筋保护层垫块位移，浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚

箍筋局部裸露或整块太少或漏放，致度止确，并加强检查：钢筋密集时，选

在结构构件表使制筋紧贴模板处露。用适当粒径的石子，保证混凝土配合比

面）（2）结构构件截面小，准确并有良好的和易性；浇灌高度超过

钢筋过密，石子卡在钢2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止离

筋上，使水泥砂浆不能析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混

充满钢筋周围，造成露凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，

筋。可采用刀片或振动棒进行振捣：操作时

（3）混凝土配合比不避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时

当，产生离析，靠模板调查直修正：保护层混凝土要振揭密实：

部位缺浆或模板漏浆。正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏

（4）混凝土保护层太凌角。

小或保护层处混凝土处埋方法：

漏振或振捣不实：或振表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2

捣棒撞击钢筋或踩踏或125水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

钢筋，使钢筋位移，造露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，

成露筋。洗刷干净后，用比原来高一级的细石混

凝土填塞压实

5缝隙、夹层（混（1）施工缝或变形缝防治措施：

凝土内成层存未经接缝处理、清除表认真按有关要求处理施工缝及变形缝表

在水平或垂直面水泥薄膜和松动石面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理

的松散混凝土）子或未除去软弱混凝干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设

土层并充分湿涧，就灌串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇

筑混凝土。50-100mm厚原配合比无石子砂浆,或

（2）施工缝处锯陷、100-150mm厚半石子混凝土，以处结合

泥二、砖块等杂物未清良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

除或未清除干净。处理方法：缝隙夹层不深时♦，可将松散

（3）混凝上浇港高度混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5

过天，未设串筒、溜槽、水泥砂浆强力填嵌密实：颖隙夹层较深

造成混凝土离析。时，清除松散部分和内部夹杂物，用压

（4）底层交接处未灌力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝

接缝砂浆层，接缝处混士或将表面封闭后进行压浆处理

凝二未很好振捣

6缺棱掉角（结构（1）木模板未充分浇防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分

或构件角处混水湿润或湿润不够：混湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆

凝土局部掉落凝二浇筑后养护不好，除侧面非承重模板时，混凝土具有

不规则，棱角有造成脱水，强度低：或1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱角，

缺陷）模板吸水膨胀将边角避多用力过猛过急：吊运模板防止撞击

拉裂，拆模时棱角被粘棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材

掉。料保护好，以免碰损。

（2）施工时气低湿且处理方法：

过早拆除侧面非承重缺棱掉角，可将该处松散颗粒雷除，冲

模板。洗充分湿海后，视破损程度用1:2或125

（3）拆模时，边解受水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高

外力或重物撞击，或保一级混凝土抗实补好，认真养护。

护不好，棱角被掉。

（4）模板未涂刷隔离

剂，或隔离剂涂刷不均

7表面不平整（混（1）混凝土浇筑后，严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

凝土表面凸凹表面仅用铁拍平，未用根据水平控制标专或弹线用抹子找平、

不平，或板厚薄抹子找平压光，造成表压光，终凝后浇水养护：模板有足够的

不-•表面不平）面粗糙不平。强度、刚度利稳定性，支在坚实地基上，

（2）模板未支承在坚有足够的支承血积，并防浸水，以保证

硬二层上，或支承面不不发生下沉：在浇灌混凝土时，加强检

足，或支撑松动、泡水、查；混凝土强工达到【.2mm以上，方可

致使新浇灌混凝土早在已浇结构上走动

期养护时发生不均匀

下沉。

（3）湿凝土未达到一

下电度时，上人操作或

运料，使表面出现凹陷

不平或印痕。

8强度不够，均质（1）水泥过期或受潮，防治措施：

性差（同批混凝活性降低；砂、石集料水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期

土试块的抗压级配不好，空隙大，含水泥经试验合格才用：砂、石子粒径、

强度平均值低泥量大、杂物多：外加级配、含泥量等符合要求：严格控制混

于设计要求强剂使用不当，掺量不准凝土配合比，保证计量准确；混凝土按

度等级）确顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止

（2）混凝土配合比不混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥

当，计量不准：施工中配制混凝土，强度达到30%以一，矿淹

随意加水，使水灰比增水泥配制混凝土,强度达到40%以上,

大。始可遭受冻结，按施工规定要求认真制

（3）混凝土加料顺颇作混凝土试块，并加强对试块的管理和

倒，搅拌时间不够，拌养护。

合不匀。处埋方法：

<4）冬期施工，拆模当混凝土强度偏低，可用非破损方法9

过早或早期受冻。如回弹仪法、超声波法）来测定结构混

（5）混凝土试块制作凝土实际强度，如仍不能满足要求，可

未振捣密实，养所管于按实际强度

是不善，或养护条件不校核结构的这全度，研究处理方案，采

符合要求，在同条件养取相加固或补强措施。

护时，早期脱水或受外

力砸坏

7、季节性施工

7.1雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期

施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

7.1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计

算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

7.1.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握

天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

7.1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨

水冲淋。

7.1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排

水孔，防止突然卜雨模内积水。

7.1.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱

落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

7.1.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，天雨搭设防雨棚或临

时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇

筑。

7.1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

7.1.8所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨施方案》。

8、安全措施

8.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

8.2现场严禁吸烟。

8.3严禁上下抛掷物品。

8.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。

8.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

8.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而

产生混凝土反向冲击。

8.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系

统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

8.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、

料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金

属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

8.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进

行。

8.10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

8.11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

8.12混凝土振捣器使用安全要求

作'也前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活灯靠，机具

各部连接紧固，旋转方向正确。

振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面

上进行试振。如检修或作业间断时;切断电源。

8.13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两

个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推

或使钢筋夹住棒头，也不得仝部插入混凝土中。

振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发

现温度过高时，停歇降温后方可使用。

作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电

源线拖拉振捣器。

电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆

的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动

机。

振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在

手把上。

人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥

处，并有防雨措施。

8.14凝土泵送设备使用安全要求

泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障

碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须

牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推刀；管道接头处密封

可靠。

严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装

接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾

斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5

倍，否则采用穹管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在

坡道上端装置排气活阀，以利排气。

砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和

水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐仝可靠。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。

液压系统正常无泄漏。

准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用

同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

亲旁的朋友,卜文已完.为感溯你的阅读,特加诙另一篇范文.

如果下文你不需要.可以下载后编辑删除.渊御！

道路施工方案

1、工程概况

2、编制说明及编制依据

3、主要施工方法及技术措施

3.1施工程序

3.2施工准备

3.3定位放线

3.4土方开挖

3.5卵石路基施工

3.6天然砾基层施工

3.7高强聚酯土工格楞

3.8水泥稳定砂砾基层施工

3.9路缘石施工

3.10玻璃纤维土工格栅施工

3.11沥青面层施工

3.12降水施工

4、质量控制措施

5、雨季施工安排

6、安全技术措施

1.工程概况

本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技

术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装

置区域，并与经七路相连。

2.编制说明及编制依据

为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工

图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方

案。

规范及标准：

沥青路面施工技术质量规范JTGF40-2004

工程测量规范GB50026-2007

3.主要施工方法及技术措施

施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作

为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。

主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。

3.4.1作业条件:

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应

将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。

道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过

共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边

坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及

气象资料。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需

要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志C

挖土方流程：

确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一修整

槽边f清底。

(1)基地坡度剖面图：

现场土质为粉质粘土，开挖深度不超过1.5m可不放坡，不加支撑，挖

深度超过1.5m必须放坡，放坡坡度为1:0.75。

(2)开挖基槽：

采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖,

将土方甩到基槽两侧，应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现

场，剩余好土回填基槽使用。

(3)施工要求：

基坑(槽)开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰

动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时♦,测量放线人员应配合抄出距

槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，

在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随

时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检

查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。

土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，

当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要

忖可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等

的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.

夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并

要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。

雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放

缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时

处理。

（4）应注意控制的质量问题

基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标

高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自

进3.7高强聚酯土工格楞

土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物

中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合

起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅

具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫

外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土

体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。

土工格栅施工要点：

1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。

2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受

力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量

张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长

无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于

lOcmo如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，

要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或

机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态"

3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，

裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法c

先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两

侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不

允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实

度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。

4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水

处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。

水泥稳定砂砾基层施工

L摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检

查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规

范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。

2.用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故断超过初凝时间

过长，应设置施工缝。摊铺机行下速度控制在IM-5M/niin,并匀速行

进。

3,水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范

有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多

填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力

1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕

再人工挖除1米，以便下次接缝。

4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳

定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后

可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期

间要禁止一切车辆通行，泗水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时,

水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺

沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。

3.9

玻纤土工格栅施工

常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可

直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。

钉子固定法所需材料为：

i.40x40x0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角

ii.2英寸钢钉（优质水泥钉）

1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子

固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再

将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2・5米，对于水泥混凝土路面,

可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横

向均处于挺直张紧状态C

2、格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭

接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后

一幅之上。

3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，

固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。

4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辐压路机适度碾压稳定。使格

栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁

止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损

伤。

5、施工注意事项

（1）严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转

向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。

（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。

（3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工

人员须戴防护手套。

（4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以

防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。

（5）玻纤格栅铺设过程中，若发现原有较小的坑塘没有预先填平，

可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料

时能完全填平坑塘。

（6）格栅铺设时，要求路面温度在5℃—6℃

⑴机械铺设

将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。

使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s

用胶轮的轻型压路机碾压厂2遍。

摊铺沥青混合料路面。

⑵人工铺设

将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向

下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车（或手推车）慢慢向

前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。

用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍，激活格栅背及即可摊铺沥青路面。

3.11沥青混凝土面层施工

（1）沥青透层油

沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布，主要材料为慢烈的

洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的

石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量1.g/后，洒布要求均匀，

不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易

2

立即洒石屑或粗砂，用量3nl3/1000m.然后用6-8T的钢简式压路机展

压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。

(2)沥青混合料面层施工工艺：

①、准备工作：

沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，两机相距10m左右。

先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、

设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八

个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，

为上面层施工打下良好基础。

a、材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，

如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。

b、人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下

汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到

分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后,

召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步

完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工

作协调；现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作;

看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；

测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。

c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设名必须处于完好状态,

备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做

到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须

采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机

具如下表:

机器名称型号数量用途

摊铺机ABG4232台摊铺

钢轮压路机DD1102台初压

钢轮压路机DD1302台复压、终压

水车5T1台加水

其他少火车、烙铁、平耙、筛子、方掀、靠尺、手推车

d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪

等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。

e、确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面,

以使施工能连续进行，并组织人员：

熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。

了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。

标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车

线都必须有明显标识。

施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注

明相应桩号。

随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下

承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横

坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点作为以后路

面各层检测的固定点位C

验收通过后，进行下一步工序。

②、沥青混合料生产、运输和卸料监督：

沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的

生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反

馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温

和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合

料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与

车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且

根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽力可

能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过

程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程

中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、

防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合

质量及油温。凡温度低于规定要求（140T60、东施170-160）及严重离

席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除，

不摊铺在道路上。

③、摊铺

摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高即为该点的

设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要

求后，摊铺机方可就位,摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用

的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度,

及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停

机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的

混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松

浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青

标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连

续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度

根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符

合2-6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，

两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面

上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理c熨平板按所需厚度固定

后，不得随意调整。

在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从儿减少摊铺机运

行中停机待料。如果出现供料段档，停机并适当压车，严禁随来料随摊

铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度,

横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料，尽量

不用人工反复修整。

当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部

缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕

等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且现场主管人员指导

下进行。缺陷严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属

机器原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在

然混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初

压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。

④、碾压：

沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括

成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器，摊

铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗作为标志。

沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗作为标志。沥青混

合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。

沥青混合料施工温度一览表

沥青混合料类型普通沥青混合料

出厂温度℃140-160（冬施170・160）

到场温度℃130-150（冬施-150）

摊铺温度℃120-150（冬施160-130）

碾压温度℃120-170（冬施130・90）

a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，

我单位将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（）。压路机由低向高

碾压。相邻碾压带重叠1/3・1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无知当时，

用靶子将边缘的混合材料稍稍靶高，然后将压路机得外侧轮伸出边缘

10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30・40cm,待压完第一遍后，将

压路机大部分重量位于以压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推

移。压路机碾压2遍（先静后振），其压力不宜小于350N/cm。

初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压时将驱动轮面向

摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压

路机启动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。

b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用DD130

震动压路机（4・6km/h）,碾压遍数经试压确定，不宜少于4・6遍，达到

要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，震动频率宜为

35-50HZ,并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大

的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先

停止振动，并在向另一方向运动后再开始震动，以避免混合料形成鼓包。

振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。

c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）

静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范

的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密

度。如不满足要求，及时赶压。

机器碾压速度一览表

压路机类型初压复压终压

钢轮压路机

振动钢轮不振振动4-6km/h不振2-3km/h

压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。

压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不

在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合材料上进行倒轴，必须

沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、

掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压

路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部

地区，采用振动劣板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。

碾压结束后，在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，不得散

落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。

摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并覆盖运输车辆和摊铺机内

混合料，对以摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。

对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。

d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平

顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机得后面立即用DD130钢轮压路机以静

力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯

队作业的纵缝采用直渐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却,

或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻程间

错开1米。

具体操作方法如下；在施工结束:时，摊铺机在接近端部前约1米处

将熨平板稍稍抬起势力现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然

后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足部分，

使下次施工时成指教连接。在新剖齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，

并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀考热。

横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位

于己压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向

新铺混合料移动15・20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为丛向碾压。

当相邻摊铺层已经成型，同时又有丛缝时，可先用钢筒试压路机沿纵缝

碾压一遍，其碾压宽度为15・20cm,然后再沿横缝作横向碾压，最后进

行正常的纵向碾压。

不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先铺带边缘加细修理，将松动、

裂纹、厚度不足