钢筋混凝土烟囱滑升施工方案

（150M钢筋混凝土烟囱）

®S定窗

2013年6月16日

编制依据

一、烟囱工程施工及验收标准GBJ78-85

二、建筑地基与根底工程施工质量验收标准GB50202-2002

三、砌体工程施工质量验收标准GB50203-2002

四、混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204-2002

五、钢构造工程施工质量验收标准GB5O2O5-2OO1

六、组合钢模板技术标准GB50214-2001

七、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

八、建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2002

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：第（003）号

施工单位建立单位

致：（工程工程机构）

我方已根据施工合同的有关规定完成了烟囱工程的施工

组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审

查。

附件：施工组织设计（施工方案）

工程经理：2013年6月16日

审查意见：

专业监理工程师：2013年月日

审核结论：

口同意□修改后报口重新编制

甲方工程技术负责人：2013年月0

目录

1.工程概况............................................3

1.1工程简介...........................................3

1.2主要实物工程量....................................3

2.施工方案与施工方法................................4

2.1施工程序.........................................4

2.2施工方法..........................................4

2.2.1地基根底工程..................................5

2.2.1.1土方工程.......................................4

2.2.1.2混凝土工程.....................................4

2.2.1.2.1垫层混凝土....................................4

2.2.1.2.2根底钢筋绑扎..................................5

2.2.L2.3根底模板安装..................................5

2.2.1.2.4根底混凝土浇注................................5

2.2.1.2.5根底混凝土养护................................6

2.3烟囱筒身采纳有井架提升式模板的施工方法...........6

2.3.1竖井架及操作平台组装...........................6

2.3.1.1竖井架的安装...................................6

2.3.1.2操作平台安装..................................7

2.3.1.3手压式起重机荷载计算...........................8

2.3.1.4筒身模板的安装.................................9

2.3.L5.提升式外模板的安装..............................9

2・3・1・6.移置式内模板的安装............................11

2.4.筒身钢筋施工...................................12

2・5.筒身碎的浇注和养护................................14

26夏季混凝土的施工措施..............................16

2.7.移挂手压式起重机及提升操作平台...................17

2.8.烟囱内衬耐酸浇筑料施工...........................18

29爬梯及信号平台施工................................19

3.0.竖井架及操作平台撤除.............................20

3・1.烟囱外表防腐施工.................................21

3.施工进度支配.....................................22

4.施工平面布置.....................................22

5.劳动组织及施工机具设备...........................22

5.1.劳动力组织.......................................22

52施工机具装备.....................................23

5.3.工程工程综合管理体系............................24

5.4.工程质量管理体系.................................25

5.5.工程平安管理指导小组.............................26

6.质量平安保证措施..................................27

6.1.质量保证措施....................................27

6.2.限制方法......................................28

63确保筒壁混凝土外表平整度..........................29

7.混凝土质量检查....................................30

8.质量标准.........................................33

9.平安保证措施......................................33

10.通信设施.........................................34

1L防风、雷、火灾....................................34

12.爱护环境措施.....................................35

13.文明施工管理目的和措施...........................36

13.1文明施工管理方针与目的..........................36

13.2文明施工管理管理体系............................37

13.3各级人员文明施工管理职责........................38

13.4施工现场文明施工管理的规定......................40

14.施工现场文明施工管理保证措施....................40

15.防洪防汛措施....................................42

16.施工现场管理....................................42

17.防止大气污染.....................................43

18.防止水污染.......................................43

19.防止噪喑污染.....................................43

20.防止固体污染.....................................43

21•附图............................................44

22.施工现场平面布置.................................54

23.施工网络支配.....................................55

150米烟囱工程

施工组织设计

1.工程概况

1.1工程简介

本工程为电厂150M烟囱工程,设计为圆形板式钢筋

混凝土根底，埋设深度一5.60m,垫层为C15混凝土,在+0.150m处

设灰出口2个，烟囱设两个烟道。根底采纳C25混凝土。+0.000m

处筒身外直径为中13820mm,出口外径为65500mm,筒身+10m以

下收分为收分为32.0%。内衬采纳轻体耐酸浇注料。

设钢平台两道，自筒首以下烟囱外壁涂刷5道红白相间航标漆。

1.2主要实物工程量

(1)根底混凝土(C25)n?

(2)筒身混凝土(C30)n?

(3)耐酸浇注料m3

(4)钢筋制作安装t

(5)爬梯及信号平台制安t

2.施工方案与施工方法

本方案烟囱根底采纳定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒

身采纳提升式模板施工方法。

2.1施工程序

平整场地一测量定位一挖土一垫层一根底一回填一井架，操作

平台组装一筒身施工一内衬施工一避雷一信号平台及爬梯一根底

内施工一散水一技术开工。

2.2施工方法

本工程划分三项分部工程：（1）地基与根底工程；（2）主体构

造工程；（3）电气安装工程。

2.2.1地基根底工程

2.2.1.1土方工程

本工程根底采纳独立根底，设计地面粗糟度为：n类，放坡系

数0.35%,考虑增加工作面500mm,排水沟300x200mm,设集水井

1个。

根据烟囱设计中心坐标和程度标高进展测量，求出烟囱中心，

烟道中心和±0.000m标高，并定出限制桩。划出圆周线，然后开挖

采纳反铲挖掘机挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。

2.2.1.2混凝土工程

2.2.1.2.1垫层混凝土

土方挖完并经检验合格后，便可浇筑垫层混凝土，垫层混凝土

强度等级为C15,浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台

相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。

垫层混凝土采纳平板振动器捣固，其外表保持平整。

221.2.2钢筋绑扎

待垫层砂完成并到达一定强度后，即可放线。放线一般习惯放

模板线，但为了保证筒壁根底插筋的正确，在垫层上测定根底环壁

筋内外圈的墨线。为了坡度正确，把±0.00m标高处的烟囱根底环

壁的投影线也弹出来，这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射

钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45。或30。弹

出墨线。钢筋绑扎接头位置按1/4错开，相交点处用22#线绑扎坚

固。为了确保筒壁、根底插筋位置正确，除依靠弹线外，在杯口的

上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈按所在位置的设计半径制

作。固定圈的垂直投影，符合垫层上所弹的墨线。

2.2.1.2.3模板安装

模板安装采纳定型钢模板常规施工方法。烟囱根底环壁模板采

纳612对拉板固定，纵横@600,使之成为整体并能限制壁厚。烟囱

根底环壁模板均采纳定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模

板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采纳三道①16钢筋箍紧，每

道连接三个紧线器。待找正后支撑固定。

内模一般一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。

2.2.1.2.4根底硅浇筑

根底采纳C25混凝土，水泥宜选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

砂：选用颗粒坚硬干净的河砂。碎石选用未经风化坚硬密实的石灰

U-I

o

根底碎的浇筑，为了保证根底底部构造整体性，底板硅应连续

一次浇筑完成。底板与环壁杯口处设一道施工缝。（见附图1）底板

砂浇筑依次可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推动。

往复不停，直至浇筑完毕。在浇筑中运用插入式振捣棒分层匀称地

振捣密实，严防漏振，

施工缝处理，首先凿毛去除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保

持潮湿，再浇筑20mm厚与硅灰、砂比一样的水泥砂浆，然后再浇

筑碎。

2.2.1.2.5根底碎养护

因烟囱根底体积较大，可视为大体积碎。当碎浇筑完毕后，覆

盖养护，适当浇水，限制碎内、外温差，防止碎产生温度裂缝。

2.3烟囱筒身采纳有井架提升式模板的施工方法

筒身钢筋混凝土的施工，是利用金属竖井架，提升式工作台，提升

式和交替移置式模板等施工设备来完成。提升式模板的施工程序与

方法如下：

2.3.1竖井架及操作平台组装

烟囱垂直运输采纳单孔内井架。材料、碎等由罐笼运送。钢筋

等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。见附图2

2.3.1.1竖井架的安装

(1)竖井架由1200X1200单孔井架组成,采纳N75X8等边角

钢做立杆。立杆连接用的杆件采纳N75X8等边角钢，用螺栓连接

固定。井架底座库落在根底碎底板匕碎底板上预埋件固定井架底

座及滑轮等。见附图5《根底底板埋件示意图》。

(2)竖井架首次安装高度可为25nl左右。以便于安装链式起重

机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。当筒身施工

时，为使坚井架保持稳定每隔20nl在筒壁内衬的环形悬壁处，用刚

性连接将竖井架与碎筒壁和拉连。见附图4《井架与烟囱筒壁的拉

连示意图》。

(3)为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度，削减穿插作业,接高

竖井架的工作应在施工间隙集中力气分次进展,可分3-4次接至施

工所须要的标高。

(4)竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一

次垂直找正。使偏向限制在筒身允许偏向的范围内。使井架、操作

平台与筒壁之间的间隔根本相等。同时对竖井架应常常加强检查,

当发觉垂直偏向增大,应随时进展调整。

(5)井架屹立在高空，为避开雷击，应在下部埋设临时接地装

置，可以利用烟囱永久地极。

(6)井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料

斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满意施工要求。

2.3.1.2操作平台的安装

(1)操作平台正式安装前应进展一次预安装,检查其各部件数

量、质量和装配状况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。

(2)操作平台安装依次应按其编号依次进展，先安内、外承重

钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用［1"外钢圈选用［14,辐射梁选用［12,

连接支撑，再安方木、铺木板、栏杆、平安档板、平安网及内外吊

架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。

(3)链式起重机与竖井架夹角一般为30°—40°o参见附图2

所示《竖井架提升式模板施工示意图》。

2.3.1.3手压式起重机荷载计算(手板葫芦)

烟囱施工时保证操作平台正常起降的手压式起重机数量，由下

列荷载组合后进展计算。

计算荷载包括：

(1)模板系统，操作平台系统自重为：74KN

(2)施工荷载；29KN

(3)风荷载:46.6KN(设计风荷载:0.60KN/m2)

列入式中式1)+(2)+(3)

74KN+29KN+46.6KN=149.6KN

(4)垂直运输设备提升时的额定附加荷载；取平台上重量之

和的1.3倍数(动荷载)

荷载组合：149.6KNxl.3=194.48KN

因此手压式起重机的数量按下列公式确定：

n=N/P

式中：N——总组合荷载194.48(KN)

P一—单个手压式起重机的计算承载力30(KN)

(按额定承载力的2/5计算)

n——手压式起重机的数量

代入公式：n=194.48/12^16.2(台)

按辐射梁设计12组,选用HSS-3型手压式起重机数量为16台。

2.3.1.4筒身模板的安装

外模板采纳提升模板，内模采纳移置式模板，本方案采纳一套

外模与两套内模相协作施工。

2.315提升式外模板的安装

提升式外模板安装前，先将外模板分型编号，然后按安装系统

图要求进展安装，以保证筒壁设计坡度。参见附图9《外模板组装

图》。

(1)外模板安装时，首先安设外模板的吊钩。开场阶段，因外

模距操作平台外钢圈特别近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工

几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。

(2)吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩

有三个部分，程度调径丝杆，两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂

设于连接支撑上。

(3)两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。

其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部

设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿

烟囱直径方向作径向挪动。为使调径丝杆敏捷，应涂上光滑油。

(4)按要求将外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它

相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的收分。因此，随筒身增

高，烟囱直径亦渐渐缩小，外模板的周长也相应缩小。因此，需不

断的调整模板，到达收分要求。

(5)外模板二次组装时应对竖向缝隙与下接错开1/2,看其美观。

(6)本方案采纳铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的

标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具一一中线架。参见附图

9《中线架图》。吊线下挂50kg铅锤，用以校核中心点位置。

(7)当烟囱中心测定后，便进展外模半径测定和紧固工作。半径

测定需每提升一次外模，便进展一次测定。测定前需选打算一根优

质松木制作的标尺，断面可用40X40mm,长度为烟囱筒壁的最大

半径，将相应各标高的烟囱半径数据准确地刻划在标尺上，每测定

一次外模半径，即对标尺相应数据进展一次校核，并将其多余长度

锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，再调整外模的调径丝杆，使

之径向挪动。当其内外表而与标尺外端接触时，即为设计半径，如

此逐块测定，直至完毕。

(8)在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个

拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆匀称地予以紧固,

使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模

板上的螺杆紧固。参见附图10《末端外模板紧固图》。

(9)为使新浇碎筒壁符合设计要求的外形，并避开浇筑碎时模板

底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道①9—11钢丝绳。

用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁碎搭接

处根部，且钢丝绳与每块模板之间参加木楔。木楔的楔紧固程度应

驾驭适当，留意不要施力过大，以免压坏碎或使模板变形。若参加

木楔后模板下部边缘与碎之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端

模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。

(10)外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。

(11)模板组装完将外模板收分缝隙处应用胶带粘贴,防止漏浆。

2.3.1.6移置式内模板的安装

⑴内模采纳交替移置式定型模板，并配以一定数量的梯形或三

角型异型模板。内模打算两套，与提升式外模协作施工。

(2)第一节内模安装可与钢筋绑扎穿插进展。一般在筒壁钢筋绑

完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模板。

(3)第一节内模安装在根底外表上，为了保证模板上口程度，并

便于拆模及防止浇筑论时碎砂浆从模板底部流出，因此在安装内模

前，可沿根底圆周碎面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设

计半径分段做成弧形。参见附图8《第一节内模板安装图》。撤除时

先将木板撤除，则内模便可拆掉。

(4)内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好

后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根

据须要在圆周上匀称配置。

(5)安装时模板之连接部分应互相重叠，其上端的连接板也要互

相连接。在组装模板时，上端每块模板配置一根木方支撑，模板下

端每隔一块模板配置一根木方支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺

丝与模板固定：另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用中16园

钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。

(6)在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应

接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。

(7)烟囱筒身底部壁厚，半径大,模板所承受碎侧压力亦较大，

为防止胀模，保持筒壁外形，在每层内模板里侧应增加两道横向木

方与支撑木方形成穿插连接，加强对支撑木方的加固。

(8)为使内外模板之间间隔符合设计要求，可用小截面短方木

或用625钢筋支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等

于该部位烟囱筒壁壁厚。(见附图4)当碎浇至内模上缘时，取出。

(9)第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎穿插进展。内模板安装

方法、参见附图10《第二节内模板安装图》。

(10)内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径渐渐缩小，

内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之

长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的木方支撑和保持筒壁设计

厚度的支设同第一节模板安装。

2.4筒身钢筋工程

(1)烟囱筒壁+100m以下为双层配筋,环向钢筋应配在纵向钢筋

的外侧，内外两层钢筋之间设拉接筋，环向钢筋的混凝土爱护层厚

度为30mmo

(2)竖向钢筋的接头中16以上采纳对接焊，以下采纳绑扎搭接，

搭接长度为50do环向钢筋全部采纳搭接绑扎，接头互相错开，同一

位置处接头相隔三排钢筋，相邻接头间距不小于lOOOmmo

(3)内外侧竖向钢筋用68拉筋拉结,采纳梅花形布置。

(4)第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进展。钢筋由上

料拔杆从地面吊运至操作平台上。

(5)在筒壁钢筋的绑扎中爱护层限制是一大关键。为了限制钢

筋爱护层，通常采纳标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标

高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作

为该节程度环筋绑扎周长的根据，又可对垂直竖筋起固定作用。

(6)当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应

标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直至筒壁

到顶。

(7)烟囱筒身的钢筋配置比拟简洁，由垂直竖筋和程度环筋组

成，其绑孔依次一般是先竖筋后环筋。竖筋与根底或下节筒壁伸出

钢筋相接，其焊接接头在同一程度截面上一般为筒壁全圆周钢筋总

数的25%O因此，设计常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常按

筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。

(8)竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般①18以上钢筋先按设计

要求加工成弧形，016以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同

一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%。因此

环筋的配制与绑扎应符合上述要求。

(9)第二节钢筋的绑扎可在第一节性浇筑完即可进展，此时他

尚未初凝。在焊接上部垂直竖筋时:为避开扰动下部碎，可先在其

下部绑扎两圈环形程度钢筋。

(10)筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长渐渐削减，故

垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上匀称削减。

(11)为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动

下部碎，通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形程度筋，

且每隔一定间隔用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性°

(12)在钢筋绑扎同时随即绑好爱护层垫块，待钢筋和垫块全部

绑完后，需对爱护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工标准

要求。

(13)根据设计要求，避雷针下筒壁内的钢筋全部接头均为焊

接，下端与根底环壁外外表的预埋件锚筋焊接。

烟囱顶部的环形避雷带与避雷针之间应焊接。钢梯上部与环形

避雷带之间用①12钢筋焊接，钢梯下端与预埋件M-6之间用中12

钢筋焊接。M-6的锚筋与作为避雷引下线的纵向钢筋焊接。钢平台

与钢爬梯之间用中12钢筋焊接。全部焊接的搭接焊缝长度均不得小

于100,hr=6o防雷装置安装完毕后，需进展接地电阻实测，其实

测值不得大于10欧姆。防雷装置的全部材料及零部件均应热镀锌,

外露的焊接点均刷防锈漆两道。

2.5筒身硅的浇筑和养护

(1)筒身混凝土浇筑前必需检查核对预埋铁件、沉降观测标、

倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正

确，确认后准予浇筑诠。

(2)浇筑第一节碎时，应先用清水冲洗,，潮湿基层。并以与碎

灰砂比一样的水泥砂浆接搓。性浇筑时可分两组进展。即从一点开

场沿圆周向相反方向进展集合一点，然后再从集合点开场反向进

展，如此反复。浇筑时要求下料匀称，分层进展。

(3)浇筑振捣每层厚度一般限制在250-300mm。爱护筒壁模板

内校循序增高，防止模板变形。捣固时可实行人工捣固与机械捣固

相结合产方法。振捣时要快插慢拔，快插是为了防止先将外表混凝

土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象。慢拔是为了使混凝土

能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。

(4)在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣匀

称。混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的L25

倍;在振捣上一层时，应插入下层5-10cm,以消退两层之间的接缝。

再振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进展。

(5)每插一点要驾驭好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起

混凝土产生离析现象一般每点振捣时间为20-30s,以混凝土外表

成程度且不再显著下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆为准。更不要

接触模板与钢筋。浇筑后的碎应比模板上沿稍低，以减轻上一节碎

接搓时的漏浆现象。

(6)振动棒插点要匀称排列，每次挪动位置的间隔应不小于振

动棒作用半径的L5倍。一般振动棒的作月半径为30-40cm。振动

棒运用时间隔模板不大于振动棒作用半径的0.7倍,在碎浇筑过程

中，应按标准要求与规定制取试块，以备检验税强度。

(7)碎涕完拆模后，即可进展修复和养护。修复采纳抛光机打

磨程度施工缝,确保混凝土外表平整度,进步宏观效果。

碎养护可涂刷碎养生液，或采纳稀释后的水玻璃水溶液使碎外

表结合成一层薄模，税外表与空气隔绝，封闭校中的水份不再被蒸

发而完成水化作用，到达养生的目的，用量lkg/nf。

2.6夏季混凝土的施工措施

(1)降低材料的温度

在工程允许的条件下，选用水化热较低的水泥，并尽可能地少

用水泥；选用优良的骨料级配，掺用缓凝剂，以保持混凝土的和易

性。

(2)搅拌用水的给水管应埋人土中；贮水池应加盖，以削减太阳

直射和外界气温对搅拌用水的影响。

(3)在搅拌过程中，混凝土要汲取空气中的热量，原材料颗粒互

相碰撞和摩擦所产生热量,这都会使混凝土拌合物的温度上升。因

此在保证搅拌匀称的前提下,应尽量缩短搅拌时间。

(4)假设气候条件恶劣，实行一般措施不能奏效时，应避开一

天最热的时间，将浇罐时间推延到黄昏或夜间进展。这时气温降低,

天气较凉快，有利于施工作业，而且混凝土可在相对湿度较高的

拂晓前后终凝，可避开混凝土早期收缩裂缝的行成。

(5)要重视施工缝的留置与施工。署期混凝土结硬化快，加速

了混凝土说明硬化层的行成，因此在施工缝处再浇灌混凝土时，宜

将施工缝表层的混凝土剥去，并用水冲洗干净，以获得清洁，簇新

的接缝使新老混凝土能充分结合，避开形成冷接缝。

2.5.1雨期混凝土施工的留意事项

A模板隔离层在涂刷前要刚好驾驭天气预报，以防隔离层被雨水

冲掉。

B遇到大雨应停顿浇筑混凝土，以浇部位应加以覆盖。浇筑混凝

土时应根据构造状况和可能，多考虑几到施工缝的留设位置。

C雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，刚好调

整混凝土的施工协作比。

D混凝土浇筑前,要理解2-3d的天气预报,尽量避开大雨。混凝

土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进展覆盖。

2.7移挂手压式起重机及提升操作平台

(1)移挂手压式起重机的工作，可以在硅养护时间内进展，它

是为提升操作平台和外模做打算。移挂操作需逐个对称进展。先将

手压式起重机的钢丝绳放松至最大长度，然后将钢丝绳上端移挂到

井架上,手压式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并

拉紧，即完成一个手压起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。

(2)移挂时内外两圈手压式起重机的上移应分组进展。当两个

起重机同时开场移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以爱

护操作平台平稳。

(3)移挂还可以采纳交换移挂方法，即打算两个手压式起重机

和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，干脆将备有

的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依法进

展，完成内外圈手压式起重机的交换移挂工作。此种方法起重机脱

空时间短，对保持操作平台稳定有利，是一种平安的操作方法。

(4)提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板

下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模模板处的紧固螺丝；转动外

模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50mm,测定外模板提升后

的施工高度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、线、

信号线等放松到所须要的高度。

(5)打算工作就绪后，即开场提升，提升时每人操作一个起重

机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢匀衡地上升。

在提升过程中应留意其它对象挂在平台上，保持操作平台平稳Q

(6)操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁碎面

的间隔，使之满意安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节

筒壁碎面250mnio

(7)由于烟囱筒身渐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠

近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于个各操作台相应位置。同时,

将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进展测定中心及半径工作，

开场上一节筒壁施工的循环作业。

2.8烟囱内衬及隔热层施工

(1)烟囱内衬全高采纳轻质耐酸浇注料，垂直及程度尺寸应严格控

置。

(2)内衬施工采纳吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌

筑高度上升。吊盘选用槽钢角钢制作。(制作图见附图7)上铺红松

木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必需设平安卡扣。

(3)内衬砌筑在筒身环形悬臂牛腿上，应分层浇筑。

(4)内衬浇筑前应将烟囱环形悬壁上杂物除干净，并洒水潮湿,

再用砂浆抹平，其程度偏向不超过20mm,以使第一层成体平整。

内衬浇筑宜采纳刮浆法。灰缝必需饱满。

(5)随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘

渐渐与筒壁接近，故需不断撤除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下

边缘之承重钢圈以满意施工须要，因此，在制作时充分考虑平安系

数，确保施工平安。如此不断进展，直至内衬至顶。

(6)在内浇筑中由于操作平台不断提升，竖井架与碎筒壁间的

柔性联结器及内部爱护棚随时撤除，待平台提升过此标高后，马上

复原，确保施工平安。

隔热层随内衬同时完成

2.9爬梯及钢平台施工

(1)严格根据设计要求及钢构造焊接标准施工，钢平台及钢梯等

外露的金属外表未镀锌的钢构件，均应经除锈后涂刷X52-1乙烯

防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再刷环氧脂铝络红防锈漆，底漆两遍,

面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。

镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处，在安装后按

上述要求补刷一遍。

(2)为保证预埋暗梯位置准确，将横向暗桦焊在扁钢上与钢筋固

定，暗样的垂直度必需找准。

⑶钢平台安装，利用设备外吊挂，待埋件露出后人员站在外吊

挂上安装钢平台。爬梯安装利用外上料小吊安装。

3.0竖井架及操作平台的撤除

施工设备的撤除

当筒身、内衬、金属构造及避雷装置等全部施工完毕后，便可

进展施工设备之撤除工作，其依次与方法如下；

1、撤除内外模板，当碎养护完成后，开场进展模板的撤除工

作，先撤除内模板，拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面。外

模板在撤除前，先从工作台上系挂尼龙绳，并与模板栓结坚固，然

后拆卸紧固钢丝绳，连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上,

再由吊笼运至地面。

2、撤除工作台，首先按预埋好的埋件搭设临时工作台，将工

作台着陆至临时工作台上，按依次进展撤除工作，撤除完毕，再将

临时工作台拆掉。（见附图5）

由工作台上拆下的各种构件，应刚好进展清理和修理，并分类

清点堆放或装箱作妥当保管，以备下次运用。

3、撤除施工竖井架。竖井架之撤除工作可分段进展，通常以

每10m高度作为一节，自上而下依次进展，拆下的竖井架杆件，由

吊笼运至地面。为此需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移置10mo

4、撤除时工人站在预先铺设好的脚手板上，系好平安带，按

着安装时相反的依次，先斜拉，横拉竖杆，依次拆下，用尼龙绳系

挂装入吊笼运至地面。如此按部就班，第一节撤除完毕后，将起重

滑轮向下方再移置10m,接着进展第二节之撤除工作，直至竖井架

全部撤除。

5、撤除隔离爱护棚。在筒身内部搭设的爱护棚，可随竖井架

之撤除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面。

6、竖井架与操作平台撤除前应向操作人员进展具体的平安交

底。撤除时，现场必需有专人进展平安监护，形成一套完好的有效

的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发觉问题刚好处理，确保

平安。

3.1烟囱外表航标漆施工

A、从筒首顶部外外表涂刷5道红白航标漆，涂刷前筒壁混凝

土外表必需枯燥,清扫灰尘，修补混凝土外表缺陷。

B、涂刷航标漆可利用操作平台幅射梁,安装五组HSS-1.5型手

压式起重机，用中12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而

下施工，吊篮设置六个。

3.施工进度支配

根据总体布暑，初步支配2013年6月25日开工，2013年9

月15日完成烟囱全部工程。

具体工期支配详见附图11《施工网络支配》

4、施工平面布置

本方案的施工平面布置是按前期打算“三通一平”已完成，水

源、电源及施工道路不需考虑的状况下支配的。此外，筒身碎尚需

现场搅拌设水泥库、仓库、砂石堆放场地、钢筋成型场地、卷扬机

房等。（见现场平面布置图12）

5、劳动力组织与施工机具装备

5.1劳动力组织装备参考表

各工种须要人数如下：

序号需用工种人数备注

1代班班长1负责全面施工

12内、外模装拆及测中

1钢筋工3搬运、绑扎钢筋焊接

4混凝土工2混凝土振捣

5瓦工2混凝土外表修理

6电工1维护、拆修电器设备

7电气焊工2负责电气焊

8架子工2提升平台、装爬梯

9机械操作工2卷扬机、搅拌机操作

10测量工1抄平、垂直度限制

11普通工6砂石、水泥、混凝土运输

12

13合计24

5.2施工主要机具设备一览表

名称规格中.位数量备注

碎搅拌机0.5m3台|

卷扬机双控5t台1

卷扬机It台1

钢筋成型机由40台1

钢筋剪断机@40台1

链式起重机3t台32提升平台用

电焊机沟通台2

台

插入式振捣器1KW3棒头5

台

经纬仪1

台

水准仪1

台

手推车6

台

铅锤50kg1

台

钻床65-20mm1平台爬梯用

无齿锯6400台1

尼龙平安网3X6m张12

密度平安网1.5X6m片20

台

磅称500kg1计量用

电表箱60X80cm个1

配电箱50X70cm个2

5.3工程工程综合管理体系框图:

工

程

负

责

张

淋

淋

「一、

技

材

平

工

术

安

料

程

保

负

负

负

供

负

施

负

责

卫

工

责

责

责

给

责

人

人

人

人

韩

董

张

夏

仁