CN119457582A 一种焊锡丝加工成型装置及成型方法 （天津市松本环保科技有限公司）

区一种焊锡丝加工成型装置及成型方法。方法包最佳熔合温度的差异判断是否调整加热板的加散情况及锡盒底部锡液温度分布与锡盒顶部锡2获取焊锡丝加工过程中加热板的加热温度和每个区根据加热板每个区域的实际温度与预设最佳熔合温度的差异判断是否调整加热板的获取锡液表面的红外图像，基于红外图像中每个图像块的计算候选区域的实际温度与预设最佳熔合温度的差值；若加热板所有区域的所述差异因子均小于预设差异阈值，则不计算预设温度调整因子与所述差值的乘积，将加热板的对待分析图像块中所有像素点的温度值进行曲线拟合获得拟合曲横轴所围成的面积作为待分析图像块的锡液温统计红外图像中每个图像块中每种温度值对应的像素点根据红外图像中所有每两个图像块内像素点的整体温度分布差异、每两体温度分布差异和所述两个图像块的目标温度值的差异均与所述温度相似指标呈负相关3根据锡盒底部锡液温度分布与锡盒顶部锡液温度分布之间的整体将两个图像块对应的温度序列之间的DTW距离作为两个图像块内像素点的整体温度分获取锡液表面新的红外图像，基于新的红外图像中每两个图将常数1与新的锡液温度整体均匀值之差作为调整系数，将调整系数与预设锡液最大4[0001]本发明涉及焊锡丝加工技术领域，具体涉及一种焊锡丝加工成型装置及成型方[0003]现有的公开号为CN217991218U的实用新型专利提供了一[0004]为了解决现有方法焊锡丝用熔锡炉结构在对焊锡丝加工成型的过程中存在不同获取焊锡丝加工过程中加热板的加热温度和每个区根据加热板每个区域的实际温度与预设最佳熔合温度的差异判断是否调整加热5段与横轴所围成的面积作为待分析图像块的锡液温述整体温度分布差异和所述两个图像块的目标温度值的差异均与所述温度相似指标呈负将两个图像块对应的温度序列之间的DTW距离作为两个图像块内像素点的整体温将常数1与新的锡液温度整体均匀值之差作为调整系数，将调整系数与预设锡液6此本发明首先根据加热板每个区域的实际温度与预设最佳熔合温度的差异判断是否需要[0019]下面结合附图具体的说明本发明所提供的一种焊锡丝加工成型装置及成型方法7锡液加热一定的时间后，温度采集模块采集焊锡丝加工过程中加热板120每个区域的实际[0025]步骤S2，根据加热板120每个区域的实际温度与预设最佳熔合温度的差异判断是[0028]将加热板120的任一区域记为候选区域，计算候选区域的实际温度与预设最佳熔8[0030]ITtue-Tol用于表征候选区域的实际温度与预设最佳熔合温度之间的差异，该差[0032]接下来将结合加热板120每个区域的实际温度与预设最佳熔合温度的差异以及加[0037]由于锡盒的锡液存在一定高度，而对锡液的加热是通过锡盒底部向上层传递热9锡液温度一致指标，拟合曲线的最大值的邻域范围内的曲线段与横轴所围成的面积越大，与拟合曲线的最大值相邻且位于拟合曲线的最大值的左侧预设长度区间以及位于拟合曲述整体温度分布差异和所述两个图像块的目标温度值的差异均与所述温度相似指标呈负[0048]本实施例在温度相似指标的计算公式中引入预设第一调整参数是为了防止分母度相似指标与所述锡液温度整体均匀值呈正相关id(⃞)[0055]本实施例在锡液温度整体均匀值的计算公式中引入预设第一调整参数是为了防[0056]IE1-E2l用于表征锡盒底部锡液温度分布与锡盒顶部锡液温[0061]利用热成像仪620采集搅拌并静置预设时长后锡液表面新的红外图像，基于新的红外图像中每两个图像块的温度分布情况获得每两个图像块之间的新的锡液温度一致指当需要进行下一个焊锡丝的浇筑时打开通孔阀[0064]至此，采用本实施例提供的方法实现了对焊锡丝加工成[0065]本实施例首先采集了焊锡丝加工过程中加热板120每个区域的实际温度，由于在量，因此