CN119458742A 射出成型方法及聚合物组件的总成 （钜钢机械股份有限公司）

号提供一种射出成型方法。提供一种成型装一第二模具以及由该第一模具和该第二模具界到该模具腔中。第一组件是由该第一混合物形2其中该第二组件至少部分地与该第一组件接触，且该第一组件其中该第一隔板为可移除，且该模具腔的该第一子腔是由该第通过一第一隔板和一第二隔板，将该模具腔分成一第一子腔、一第二在将该第二混合物射出到该模具腔的该第二子腔中之前，从该模具腔移除该第一隔在将该第二混合物射出到该模具腔的该第二子腔之后，从该模具腔移除该第二隔板；将一第三混合物通过一第三浇口射出到由该第一模具、该第二模控制以相同或不同流速将该第一混合物流过该第一浇口以及将该第二混合物流过该提供包括该第一模具以及位于该第一模具上方的一第三模具的该将一第三混合物通过设置在该第三模具的一第三浇口，射出到由该在将该第一混合物通过该第一浇口射出到该模具腔之前，将该第其中该模具腔是进一步由该第二模具以及设置在该第一模具中3其中该第二组件是与该第一组件分开，且该第一组件和该第二组件具有不同物理性该模具腔的该第一子腔是由该第一模具、该第二模具和该第其中该第一表层的一密度是大于该第一聚合物组件的中心部分其中该第五表层是与该第一聚合物组件、第二聚合物组件以及4种射出成型系统以及一种用于形成包括具有不同物理或功能性质的聚合物组件的总成的一模具和该第二模具界定的一模具腔；将一第一混合物通过一第一浇口射出到该模具腔一模具和该第二模具界定的一模具腔；将一第一混合物通过一第一浇口射出到该模具腔5[0012]图3是显示根据本发明所揭示内容的一些具体实施例的图1的该成型装置的示意[0013]图4至图10是显示根据本发明所揭示内容的一具体实施例的图2的该射出成型方[0014]图11至图16是显示根据本发明所揭示内容的一具体实施例的图2的该射出成型方[0015]图17至图21是显示根据本发明所揭示内容的一具体实施例的图2的该射出成型方[0016]图22至图26是显示根据本发明所揭示内容的一具体实施例的图2的该射出成型方[0017]图27至图31是显示根据本发明所揭示内容的一具体实施例的图2的该射出成型方[0018]图32至图39是显示根据本发明所揭示内容的一具体实施例的图2的该射出成型方[0019]图40至图43是显示根据本发明所揭示内容的一具体实施例的图2的该射出成型方[0020]图44和图45是显示根据本发明所揭示内容的一具体实施例的图2的该射出成型方2024年5月15日所申请第18/664,326号美国专利申请案的优先权，两申请案的整个内容通[0024]下列所揭示内容提供用于实行所提供标的的不同特征的许多不同具体实施例或讨论的所述这些各种具体实施例与/或配置之间的6值和百分比(如用于在文中所揭示的材料量、持续时间、温度、操作条件、量的比率[0027]图1是根据本发明所揭示内容的一些具体实施例的射出成型系统10的示意图。射通过至少一个输送管道122输送到射出单元110。射出单元110是配置成排出该混合物。然后，该混合物是通过与成型装置100所接合的该射出单元的一个或多个排出管道111排出。该混合物可从射出单元110流到成型装置100中。成型装置100是配置成形成内含聚合物材[0029]图2是显示根据本发明所揭示内容的一些具体实施例的射出成型方法20的流程操作S210至操作S270的该顺序的限制。图3至图45是射出成型方法20的各种阶段的示意剖[0030]在一些具体实施例中，射出成型方法20是由图1的射出成型系统10进行。在操作在操作S220中，射出单元110是配置成将来自混合单元120的第一混合物通过成型装置100第二混合物通过成型装置100的第二浇口和对应排出管道111射出到成型装置100的该模具配置成将来自混合单元120的第三混合物通过成型装置100的第三浇口和对应排出管道1117[0032]在一些具体实施例中，所述这些第一、第二和第三混合物的所述这些流速(flow所述这些第一与第三组件接触，亦即该第二组件是由所述这些第一与第三组件夹在中间。[0034]为了例示本发明所揭示内容的概念和射出成型方法20，以下提供各种具体实施[0035]图3是根据本发明所揭示内容的一些具体实施例的图1的成型装置100的示意图。子腔103b和第三子腔103c不可彼此连通，如图3中所示。在一些具体实施例中，第一隔板8隔板104a和第二隔板104b是设置在模具腔103内时，有可分别与第一子腔103a、第二子腔施例中，第一子腔103a、第二子腔103b和第三子腔103c的每个是对应于一个或多个浇口[0040]图4至图10是根据本发明所揭示内容的第一具体实施例的图2的射出成型方法20合物M1'是从排出管道111通过第一浇口105a射出到第一子腔103a中。在一些具体实施例中，该第一混合物M1'包括聚合物材料(如热塑性聚氨酯(Thermoplasticpolyurethane，腔103a内部的该压力是藉由将该第一气体的至少一部分从第一子腔103a排出，并/或将从该第一混合物M1'所释放的该物理起泡剂的一部分从第一子腔103a排出而降低。在一些具体实施例中，在该第一混合物M1'物理发泡之后，是形成具有第一表层106a的该第一组件102缩回并返回到第一模具101，而从模具腔103抽出。在一些具体实施例中，在第一隔板9104a的该移除之后，是如图5中所示形成由该第一组件M1界定的第二子腔103b、第二隔板出到第二子腔103b中。应可注意，第一隔板104a是在该第二混合物M2'射出之前从模具腔物M2'是从排出管道111通过第二浇口105b射出到第二子腔103b中。在一些具体实施例中，103b内部的该压力是藉由将该第二气体的至少一部分从第二子腔103b排出，并/或将从该第二混合物M2'所释放的该物理起泡剂的一部分从第二子腔103b排出而降低。在一些具体102缩回并返回到第一模具101，而从模具腔103抽出。在一些具体实施例中，在第二隔板[0049]在一些具体实施例中，在第二隔板104b移除之后，第三气体是射出到第三子腔内部的该压力是藉由将该第三气体的至少一部分从第三子腔103c排出，并/或将从该第三混合物M3'所释放的该物理起泡剂的一部分从第三子腔103c排出而降低。在一些具体实施第三组件M3的中心部分更高的密度。第三表层106c具有比该中心部分更低程度的物理发[0055]在一些具体实施例中，制品107在两个相邻组件之间包括一可见边界线。举例来和该第三组件M3的所述这些顶部表面延伸到所述这些底[0056]图11至图16是显示根据本发明所揭示内容的第二具体实施例的图2的射出成型方是设置在模具腔103内。模具腔103是由第一隔板104a和第二隔板104b分成第一子腔103a、[0062]在图14中，如在图2的操作S260中所说明，该第二混合物M2'是射出在第二子腔[0065]图17至图21是显示根据本发明所揭示内容的第三具体实施例的图2的射出成型方[0069]图22至图26是显示根据本发明所揭示内容的第四具体实施例的图2的射出成型方即第一隔板104a和第二隔板104b并未设置在从该第一混合物M1'所释放的该气体的一部分和/或该物理起泡剂的一部分是从模具腔103二表层106b是配置成防止后续所射出到模具腔103中的混合物与该第二混合物M2'或该第二混合物M2'所释放的该气体的一部分和/或该物理起泡剂的一部分是从模具腔10和/或该物理起泡剂的一部分是从模具腔10见边界线108b。[0074]图27至图31是显示根据本发明所揭示内容的第五具体实施例的图2的射出成型方[0077]在一些具体实施例中，当该第二混合物M2'几乎填充或完全填充第一子腔103a和第三子腔103c时，第一隔板104a和第二隔板104b是从模具腔103抽出。在一些具体实施例物M2'物理发泡过程中或之后，从该第二混合物M2'所释放的该气体的一部分和/或该物理者，该第二组件M2在该Z方向上重叠该第一组件M1的该顶部表面(如从制品107的俯视图来[0079]图32至图39是显示根据本发明所揭示内容的第六具体实施例的图2的射出成型方102b。在一些具体实施例中，第一隔板104a和第二隔板104b在该第四组件M4与第三模具[0084]在一些具体实施例中，第一气体是在组件M3和该第四组件M4的制品107是如图39中所示形成。制品107是形成在由第一模具101M2的凹部/突出和/或该第三组件M3的凹部/突出，以使该第四组件M4是可附接到该第一组由该第四组件M4和该第二组件M2围绕。该第三聚层106c)是与该第四组件M4的第四表层[0090]在一些具体实施例中，制品107在两个相邻组件之间包括一可见边界线。举例来一组件M1是比该第二组件M2和该第三组件[0092]图40至图43是显示根据本发明所揭示内容的第七具体实施例的图2的射出成型方的每个流出的该混合物的量是可个别调整。在一些具体实施例中，从所述这些排出管道该混合物的该流速/量，是自动设定为与从排出管道111a流出的该混合物的该流速/量相[0097]在一些具体实施例中，从所述这些排出管道111a的一流出的该混合物的该流速/量是(手动或自动)设定成预定速率(rate)/量，然后从果，从所述这些排出管道111a、111b和111c的每个流出的该混合物的该流速/量是彼此关述这些排出管道111a的一流出的该混合物的该流速/量是(手动或自动)变更，则从所述这些排出管道111b和111c的其余部分的每个流出的该混合物的该流速/量是中，所述这些排出管道111a、111b和111c如图41中所示将同流速/量分别将不同的第一混合物M1'、第二混合物M2'和第三混合物M3'流出到模具腔的第二混合物M2'和第三混合物M3'的所述这些流速/量，是由该中央处理器设定为与从排和111c流出的第二混合物M2'和第三混合物M3'的该流速/量，是由该中央处理器基于从排[0101]与该第七具体实施例类似，在所述这些第一至第六具体实施例中，第一混合物[0102]图44和图45是显示根据本发明所揭示内容的第八具体实施例的图2的射出成型方供以排出的射出力或其类似物)是设定成第一值，然后与另一排出管道111d相关联的参数为1，则与排出管道111d相关联的该参数是将调整为和与排出管道111a相关联的该参数相个硬度/密度的制品。藉由移除所述这些隔板104并/或控制所述这些混合物的所述这些流括具有不同物理或功能性质的超过一个部分的该制品的所述这些具体实施例的相同目的并/或达成相同优势，而很容易使用本发明所揭示内容作