2026年机械制造行业技能考试-型砂工历年参考题库含答案解析

2026年机械制造行业技能考试-型砂工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、球磨机启动前必须检查的项目不包括A.润滑油油位B.衬板螺栓紧固情况C.给矿粒度D.主电机绝缘电阻2、浮选剂中的捕收剂主要作用是A.改变矿物表面疏水性B.调节矿浆pH值C.抑制脉石矿物D.促进气泡生成3、磨矿细度不合格的常见原因不包括A.给矿粒度波动大B.钢球配比不合理C.矿浆浓度过低D.排矿水管堵塞4、浮选槽液面波动大的主要原因可能是A.给矿量不稳定B.药剂添加量过多C.泡沫刮出过快D.矿浆浓度过高5、球磨机衬板的主要作用是A.保护筒体免受研磨介质冲击B.调节磨矿细度C.控制给矿量D.调节矿浆浓度6、浮选精矿品位下降的可能原因不包括A.气泡过大B.矿浆浓度过高C.药剂添加量不当D.给矿量稳定7、磨矿机正常运转时，声音异常的主要判断依据是A.与历史运行声音对比B.凭肉眼观察C.测量电流波动D.检查轴承温度8、浮选机叶轮磨损严重会导致A.充气量减少B.精矿品位升高C.尾矿浓度降低D.给矿量增大9、磨矿循环负荷率过高时，应首先检查A.分级机工作效率B.球磨机转速C.给矿粒度D.钢球消耗量10、浮选工艺中"气泡矿化"是指A.矿物颗粒附着在气泡上浮升B.气泡在矿浆中破裂C.矿物溶解于水D.药剂与矿物反应11、球磨机传动装置异响的常见原因是A.齿轮啮合不良或轴承损坏B.给矿量过大C.磨矿浓度过高D.钢球装载量不足12、浮选药剂"捕收剂-起泡剂"配合使用时应注意A.投加顺序和距离B.同时一次性加入C.只加一种药剂D.不加药剂13、磨矿机电机过载跳闸的可能原因不包括A.给矿量突然增大B.衬板松动C.电压过低D.油位过高14、浮选槽跑槽（泡沫外溢）的主要原因是A.矿浆液面过高或泡沫发黏B.药剂添加不足C.充气量过大D.刮泡速度过快15、球磨机停机后应进行的操作是A.冲洗磨机内部并排空矿浆B.立即打开人孔盖C.停止给水后马上停机D.不清理即可离开16、浮选尾矿品位过高的可能原因不包括A.气泡不足B.药剂制度不当C.给矿量稳定D.矿浆浓度过低17、磨矿机"胀肚"现象是指A.磨机内矿料过多导致排出困难B.钢球磨损严重C.衬板脱落D.电机故障18、浮选工艺中"精矿浓度"是指A.精矿产品中固体含量百分比B.精矿中金属含量C.精矿体积D.精矿重量19、型砂中黏土的主要作用是什么？A.提高耐火度B.作为黏结剂C.增加透气性D.改善流动性20、型砂的透气性主要取决于以下哪个因素？A.黏土含量B.砂粒粗细和均匀程度C.水分多少D.煤粉加入量21、型砂水分过高会产生什么不良后果？A.强度提高B.透气性降低并可能产生气孔缺陷C.收缩率增大D.耐火度下降22、旧砂再生处理的主要目的是什么？A.增加黏土含量B.去除混杂物和burntcoalC.改变砂粒形状D.提高砂温23、测定型砂含水率最常用的方法是？A.烘干法B.快速水分仪法C.目测法D.手感法24、型砂湿强度的测试通常使用哪种设备？A.透气性测定仪B.抗压强度试验机C.硬度计D.天平25、锆英砂作为面砂材料的主要优点是？A.价格低廉B.耐高温且热膨胀系数小C.透气性好D.易于回收26、型砂中煤粉的主要作用是？A.提高强度B.改善铸件表面质量C.增加透气性D.降低收缩27、配制型砂时，黏土加入量的确定依据不包括？A.砂粒粗细B.浇注温度C.铸件表面粗糙度要求D.型砂颜色28、型砂的发气量过大容易导致铸件产生什么缺陷？A.缩孔B.气孔C.夹渣D.裂纹29、测定型砂耐火度的试验方法中，常用试料锥的温度是多少？A.1000摄氏度B.1200摄氏度C.1500摄氏度D.2000摄氏度30、型砂流动性的好坏对哪种造型方式影响最大？A.手工造型B.机器造型C.熔模铸造D.消失模铸造31、硅砂的二氧化硅含量越高，其耐火度？A.越低B.越高C.不变D.无关32、下列哪种情况会导致铸件产生粘砂缺陷？A.型砂透气性太好B.煤粉加入量过多C.面砂耐火度不足D.湿强度过高33、型砂紧实度的测定通常采用什么方法？A.称重法B.测量紧实后砂柱高度变化C.电阻法D.光学法34、铸造用原砂中有害杂质主要为？A.二氧化硅B.碳酸盐C.云母D.长石35、配制面砂时，一般要求？A.与新砂性能完全相同B.耐火度高于背砂C.水分高于背砂D.黏土含量高于背砂36、型砂再湿处理的作用是？A.增加砂温B.使黏土重新水化发挥黏结作用C.降低透气性D.提高含泥量37、测定型砂循环使用次数时，主要考察哪项性能的变化？A.颜色B.含水量C.强度和透气性D.密度38、下列关于型砂溃散性的说法正确的是？A.溃散性越好铸件清理越困难B.溃散性指浇注后型砂的松紧程度C.溃散性与型砂组成无关D.溃散性只与砂粒形状有关39、型砂的主要组成成分中，起到粘结剂作用的是A.石英砂B.膨润土C.煤粉D.水40、型砂的透气性主要取决于A.粘土含量B.砂粒的粗细和均匀程度C.水分多少D.型砂的温度41、铸造时用砂的水分一般控制在范围内A.1%～3%B.3%～5%C.5%～8%D.10%～15%42、下列哪种缺陷与型砂透气性差关系最密切A.夹砂结疤B.气孔缺陷C.冷隔D.粘砂43、煤粉在型砂中的主要作用是A.提高型砂强度B.改善铸件表面质量，防止粘砂C.提高型砂透气性D.调节型砂水分44、新砂在使用前一般需要进行A.焙烧处理B.淘洗除泥C.酸洗处理D.水洗干燥45、型砂的紧实度一般控制在左右A.50%～60%B.60%～70%C.70%～85%D.85%～95%46、下列哪种因素会显著降低型砂的耐火度A.增加石英砂含量B.粘土含量过高C.加入煤粉D.提高砂粒均匀度47、冲天炉熔炼铸铁时，对型砂的耐火度要求通常比铸造钢时A.更高B.更低C.相同D.无要求48、型砂的强度主要来源于A.砂粒之间的摩擦力B.粘结剂的粘结作用C.水分的表面张力D.紧实压力49、回用砂是指A.全新生产的砂B.经过处理后重复使用的旧砂C.未经使用的型砂D.清理下来的浇冒口砂50、型砂中循环使用次数过多会导致A.强度显著提高B.耐火度提高C.杂质积累，性能下降D.透气性明显改善51、用三箱式造型机造型时，分型面数量为A.1个B.2个C.3个D.4个52、型砂的热湿强度是指型砂在A.高温干燥状态下的强度B.高温高湿环境下的强度C.低温干燥状态下的强度D.常温常湿状态下的强度53、下列关于型砂含水率检测的说法正确的是A.用烘箱法测量时需加热至200℃烘干B.可用快速水分仪进行测定C.含水率越高铸件质量越好D.检测无需控制环境温度54、铸件出现粘砂缺陷时，可采取的改进措施是A.降低型砂中煤粉含量B.适当提高煤粉加入量并保证型砂耐火度C.增加型砂水分D.降低型砂紧实度55、造型过程中，砂箱紧实度不均匀会导致铸件产生A.尺寸超差和胀大B.表面光洁度提高C.铸件硬度增加D.气孔减少56、型砂的溃散性是指A.型砂受到外力时容易破碎的性能B.铸件凝固后砂型易于清除breakdown的性能C.型砂在高温下保持强度的性能D.型砂吸收水分的性能57、在铸造车间进行型砂混合时，合适的混砂时间一般为A.10秒以内B.30秒以内C.1～3分钟D.10分钟以上58、型砂中膨润土的适宜加入量一般为A.1%～3%B.3%～8%C.10%～20%D.20%～30%59、型砂的透气性主要取决于以下哪个因素？A.型砂的颜色B.型砂颗粒大小及分布C.黏土的种类D.型砂的温度60、型砂的水分含量过高会导致铸件产生哪种缺陷？A.粘砂B.气孔C.缩孔D.裂纹61、型砂的紧实度一般用什么指标来衡量？A.抗压强度B.体积密度C.含泥量D.含水量62、下列哪种物质常用作型砂的黏结剂？A.石墨粉B.膨润土C.煤粉D.石英砂63、型砂的耐火度主要取决于哪种成分的含量？A.黏土B.水分C.原砂中的二氧化硅D.煤粉64、湿型砂的强度主要来源于什么？A.砂粒间的摩擦力B.黏土薄膜的表面张力C.水分表面张力D.添加剂作用65、型砂的退让性差容易导致铸件产生什么缺陷？A.气孔B.缩松C.热裂D.夹渣66、下列哪种情况会使型砂的流动性变好？A.含水量过多B.含水量适中C.黏土含量过低D.原砂过细67、芯砂与型砂相比，对哪方面的要求更高？A.透气性B.强度C.耐火度D.水分68、型砂再生处理的主要目的是什么？A.增加砂粒粒度B.去除杂质和失效黏土C.提高水分D.改变颜色69、铸型烘烤的目的是什么？A.增加水分B.降低湿度，提高强度C.改变砂粒颜色D.增加透气性70、下列哪种添加剂可改善型砂的表面光洁度？A.煤粉B.滑石粉C.锯末D.铁粉71、型砂的含泥量是指什么？A.砂中泥土的质量分数B.砂中的杂质总量C.砂的含水量D.砂的粒度组成72、冷芯盒法制备芯子所用的黏结剂是哪种？A.水玻璃B.酚醛树脂C.膨润土D.植物油73、型砂的吸湿性主要与哪种成分有关？A.石英砂B.膨润土C.煤粉D.锆粉74、砂型的烘干温度一般控制在什么范围？A.50~100℃B.100~200℃C.200~400℃D.800~1000℃75、下列哪种因素会降低型砂的透气性？A.砂粒粗大B.水分过低C.黏土含量过高D.添加煤粉76、湿压强度是指型砂在什么状态下的抗压强度？A.干燥状态B.高温状态C.含有一定水分的状态D.熔化状态77、型砂中循环使用旧砂的比例过高会导致什么问题？A.强度增加B.性能劣化C.水分降低D.颜色变浅78、下列关于型砂存放的说法正确的是？A.应露天堆放B.应防潮密封保存C.可与酸类混放D.无需控制温度79、数控机床的电气柜通风散热不良会导致什么后果？A.提高加工精度B.缩短电气元件的使用寿命C.增加主轴转速D.改善切削性能80、数控编程中，G54至G59指令用于设定什么？A.刀具补偿值B.工件坐标系C.主轴转速D.进给倍率81、数控机床日常保养中，检查液压系统的主要内容不包括什么？A.液压油液位和油质B.液压管路有无泄漏C.液压泵的工作压力和噪音D.主轴轴承的润滑情况82、在数控车床加工中，G71指令用于执行什么类型的循环？A.螺纹切削循环B.外圆粗车循环C.端面切削循环D.钻孔循环83、数控机床加工铸铁材料时，选择切削液的主要考虑因素是什么？A.冷却效果优先，必须使用大量切削液B.铸铁加工通常不需要切削液，或仅使用压缩空气C.必须使用极压切削油以提高表面质量D.切削液对铸铁加工没有任何影响84、数控机床故障诊断中，PLC诊断功能的主要作用是什么？A.直接修复机械故障B.监测和诊断机床的电气逻辑状态C.控制切削参数的自动调整D.生成加工报表和数据记录85、型砂中黏土的主要作用是什么？A.提供透气性B.作为粘结剂使砂粒黏结C.降低铸造温度D.增加金属液流动性86、型砂的透气性是指什么？A.砂型吸收水分的能力B.气体透过砂型的能力C.砂型的耐热能力D.砂型的强度大小87、型砂的湿强度是指什么？A.烘干后的强度B.在潮湿状态下的强度C.金属液作用下的强度D.砂型存放后的强度88、制造铸型时，型砂的紧实度一般应达到什么范围？A.70%以下B.70%-85%C.90%-95%D.100%89、型砂中含水率过高会产生什么影响？A.强度增加B.透气性提高C.易产生气孔缺陷D.流动性增强90、铸造用石英砂的主要化学成分是什么？A.SiO2B.Al2O3C.Fe2O3D.CaO91、膨润土型砂中加入煤粉的主要目的是什么？A.提高强度B.防止粘砂C.增加透气性D.降低成本92、芯砂与型砂相比，其主要特点是什么？A.强度更低B.透气性更好C.强度和耐高温性更高D.成本更低93、旧砂回用时为什么需要处理？A.旧砂太干净B.去除失效黏土和杂质C.增加砂粒D.降低成本即可94、型砂的耐火度主要取决于什么？A.黏土种类B.石英砂的SiO2含量C.含水率D.煤粉加入量95、造型时如果型砂紧实不均匀，容易产生什么缺陷？A.气孔B.缩孔C.铸件形状尺寸不准确D.冷隔96、型砂的流动性对造型有什么影响？A.影响生产效率B.影响复杂型腔的填满程度C.影响成本D.影响外观97、下列哪种情况会导致铸件产生粘砂缺陷？A.型砂透气性好B.砂型紧实度高C.型砂耐火度不足D.煤粉加入量合适98、型砂的旧砂冷却温度一般应控制在什么范围？A.200℃以上B.100-150℃C.低于40℃D.室温即可99、铸造用树脂砂的主要优点是什么？A.成本最低B.强度高、精度好、退让性好C.透气性最好D.无污染100、型砂中煤粉的加入量一般为多少？A.0.5%-1%B.3%-8%C.10%-15%D.20%-30%

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】球磨机启动前检查重点是设备机械状态和电气安全，包括润滑油位、衬板螺栓、电机绝缘等。给矿粒度属于工艺控制参数，应在启动后通过调整给料系统控制，不是启动前的必检项目。2.【参考答案】A【解析】捕收剂吸附在目标矿物表面，使其疏水性增强，易于附着在气泡上浮选。调节pH值是调整剂的作用；抑制脉石矿物是抑制剂的功能；促进气泡生成是起泡剂的作用。四种药剂分工明确，不能混淆。3.【参考答案】C【解析】矿浆浓度过低通常不会导致磨矿细度不合格，反而可能提高研磨效率。给矿粒度波动大会影响研磨稳定性；钢球配比不合理直接决定破碎效率；排矿水管堵塞会造成返砂量增加，影响产品细度。磨矿细度主要受给矿性质和钢球制度影响。4.【参考答案】A【解析】给矿量不稳定是液面波动的最直接原因，进料量忽大忽小必然引起槽内液面变化。药剂过量主要影响泡沫性质而非液面；刮出过快会影响精矿产出但不会造成大幅波动；浓度过高会使泡沫发黏但不是液面波动的典型原因。5.【参考答案】A【解析】衬板安装在磨机筒体内壁，主要承受钢球和矿料的冲击磨损，保护筒体不被破坏。同时衬板的提升作用帮助钢球提升下落产生冲击研磨效果。调节细度、给矿量和浓度是工艺操作人员的职责，与衬板功能无关。6.【参考答案】D【解析】给矿量稳定是正常生产状态，不会导致精矿品位下降。气泡过大会使选择性变差，脉石易上浮；矿浆浓度过高会恶化分选效果；药剂制度不当直接影响矿物可浮性。这三个因素都会降低精矿质量指标。7.【参考答案】A【解析】磨矿机声音异常最直观的判断方式是与正常运行的历史声音对比，注意是否有撞击声、摩擦声等异常音调。肉眼观察无法判断声音；电流波动和轴承温度是辅助手段但不是声音判断的直接依据。8.【参考答案】A【解析】叶轮是浮选机的核心部件，负责搅拌矿浆和吸入空气。磨损严重时会降低叶轮对空气的吸入能力，导致充气量不足，直接影响浮选效果。其他选项与叶轮磨损无直接因果关系，品位和浓度受多种因素影响。9.【参考答案】A【解析】循环负荷率过高通常意味着分级机未能有效分离合格产品，粗粒物料返回磨机量过大。因此应首先检查分级机的工作效率和筛分效果。球磨机转速、给矿粒度和钢球消耗量虽影响磨矿效果，但不是循环负荷异常的直接影响因素。10.【参考答案】A【解析】气泡矿化是浮选的核心过程，指疏水性矿物颗粒在搅拌作用下碰撞并附着在气泡表面，随气泡上浮形成泡沫层。气泡破裂是矿化后的结果；矿物溶解和药剂反应不是浮选的基本原理。理解矿化过程有助于优化浮选操作。11.【参考答案】A【解析】传动装置异响多源于机械故障，如齿轮啮合间隙不当、点蚀、轴承损坏等。给矿量、浓度和钢球量是工艺参数，虽然影响磨机负荷但不会直接引起传动系统异响。发现传动异响应立即停机检查，避免设备损坏。12.【参考答案】A【解析】捕收剂和起泡剂应按正确顺序投加并保持适当距离，使药剂充分发挥各自作用。同时加入可能导致药剂相互干扰；只加一种药剂无法完成有效浮选；不加药剂则根本无法实现矿物分离。合理用药制度是浮选成功的关键。13.【参考答案】D【解析】油位过高通常不会导致电机过载，反而油位过低会引起润滑不良。给矿量突增会使磨机负荷骤增；衬板松动会造成冲击载荷；电压过低时电机电流增大。这三个因素都可能导致过载跳闸，需要逐一排查。14.【参考答案】A【解析】跑槽多因液面控制过高或矿浆浓度过大导致泡沫发黏，失去流动性而外溢。药剂不足一般影响分选效果而非跑槽；充气量过大会产生大量泡沫但可通过调节控制；刮泡过快会使精矿质量下降但不会造成跑槽。15.【参考答案】A【解析】停机后应冲洗磨机内部并排空残留矿浆，防止矿石沉淀结块影响下次启动。立即打开人孔盖可能造成危险；先停水再停机是正确的操作顺序但不是停机后的主要工作；不清理就离开会影响设备寿命和安全生产。16.【参考答案】C【解析】给矿量稳定是正常操作状态，不会导致尾矿品位升高。气泡不足会使精矿无法充分上浮；药剂不当会降低矿物选择性地浮出；矿浆浓度过低会减少矿物与气泡的碰撞机会。这三个因素都会使有价金属流失到尾矿中。17.【参考答案】A【解析】胀肚是磨矿作业中的典型故障，指给矿量过大或矿浆浓度过高时，磨机内矿料堆积、排出受阻，表现为电流下降、产品变粗。钢球磨损、衬板脱落和电机故障是设备问题，与胀肚现象有本质区别。及时处理胀肚需减少给矿、增加补水。18.【参考答案】A【解析】精矿浓度是指精矿产品中固体物质占总体积的百分比，是浮选产品的重要质量指标。金属含量是品位概念；体积和重量只是物理量度。控制合适的精矿浓度有利于后续脱水作业和运输，一般要求精矿浓度在15-30%之间。19.【参考答案】B【解析】黏土是型砂中最主要的黏结剂，能赋予型砂湿强度和干强度，使砂型在造型和浇注过程中保持形状。它包裹石英砂颗粒，形成薄膜，通过水分桥接产生黏结力。耐火度主要由石英砂提供，透气性通过调节砂粒间隙实现，流动性则由砂粒形态决定。20.【参考答案】B【解析】型砂透气性是指气体通过型砂的能力，主要取决于砂粒的粗细、形状和均匀程度。砂粒越粗大、越圆整、越均匀，颗粒间的空隙越大，透气性越好。黏土含量过高会堵塞孔隙，水分适当可增加黏性但过多会降低透气性，煤粉主要用于改善铸件表面质量。21.【参考答案】B【解析】型砂水分过高时，黏土塑性增加但砂粒间空隙被水填充，导致透气性显著下降。在浇注时大量水分变成蒸汽无法及时排出，容易在铸件中形成气孔缺陷。同时水分过高还会使砂型强度反而降低，容易产生粘砂和变形等质量问题。22.【参考答案】B【解析】旧砂在造型过程中会混入铁屑、草枝等杂质，同时部分煤粉烧损，黏土性能也会衰退。再生处理通过筛分、研磨、磁选等工艺去除杂物，恢复旧砂的物理性能，降低新砂和黏土additions用量，节约成本并减少环境污染。23.【参考答案】A【解析】烘干法是将型砂试样放入烘箱中，在105至110摄氏度下烘干至恒重，根据烘干前后的重量差计算含水率。这是最准确、最标准的测定方法，也是其他方法的校准基准。快速水分仪法和目测法只能作为现场快速参考，误差较大。24.【参考答案】B【解析】型砂湿强度是指型砂在含水状态下的抵抗外力破坏的能力，通常用抗压强度表示。测试时将型砂填入标准砂样筒，捣实后压制成规定尺寸的圆柱体试样，然后在抗压强度试验机上压碎，读取最大压力值换算成强度指标。25.【参考答案】B【解析】锆英砂具有极高的耐火度，可达2500摄氏度以上，且热膨胀系数很小，在温度变化时不易开裂。用它做面砂可显著减少铸件粘砂缺陷，特别适合大型铸钢件和高合金钢铸件。但其价格较高，一般仅在关键部位少量使用。26.【参考答案】B【解析】煤粉在浇注时受热分解产生还原性气体，在型腔表面形成薄膜，防止金属液与砂粒直接接触，从而减少粘砂缺陷。同时煤粉燃烧产生的气体还能促进排气，使铸件表面光洁。煤粉加入量一般为型砂总重的3%至8%。27.【参考答案】D【解析】黏土加入量主要根据砂粒粗细、浇注温度、铸材种类、造型方法和铸件质量要求等因素确定。砂粒越细所需黏土越多，浇注温度越高黏土加入量可适当减少。铸件表面质量要求高时需适当增加黏土。型砂颜色与黏土加入量无直接关系。28.【参考答案】B【解析】型砂中的黏土、煤粉、水分等在高温金属液作用下会分解产生大量气体。若发气量过大且排气不畅，气体侵入液态金属中，冷却后便在铸件内部或表面形成气孔缺陷。控制发气量需合理选择原材料并优化砂芯涂料配方。29.【参考答案】B【解析】型砂耐火度试验是将型砂制成标准试料锥，在1200摄氏度的高温炉中加热，观察试锥软化弯曲至规定程度的温度。该温度反映型砂抵抗高温金属液作用而不熔化的能力。实际测定中可根据要求调整测试温度范围。30.【参考答案】B【解析】机器造型依靠射砂或压实工艺将型砂快速充满砂箱，对型砂的流动性要求很高。流动性差的型砂难以充满复杂型腔，会导致型砂密度不均、局部紧实度不足等问题。手工造型可通过手工捣实弥补流动性不足，影响相对较小。31.【参考答案】B【解析】硅砂的主要成分是二氧化硅，SiO2含量越高，杂质如Fe2O3、Al2O3等碱性氧化物含量越少，这些杂质会形成低熔点共晶体降低耐火度。因此高纯度硅砂具有更高的耐火度，更适合用于大型铸钢件和高温合金铸件的生产。32.【参考答案】C【解析】粘砂是金属液渗入型砂孔隙或使砂粒熔化而粘结在铸件表面的缺陷。当面砂耐火度不足时，在高温金属液作用下砂粒软化熔化，金属液渗入并与砂粒粘结，脱模时难以清除。适当增加煤粉含量可防止金属液直接接触砂粒。33.【参考答案】B【解析】紧实度是指型砂经紧实后的密实程度，通常用紧实率表示。将松装型砂放入标准砂样筒中，测量其原始高度，然后按规定方式紧实，再测量紧实后的高度，计算高度减少的百分数即为紧实率。紧实率越大，型砂密度越高。34.【参考答案】B【解析】原砂中的碳酸盐（如方解石、白云石）在高温下分解产生CO2气体，会导致铸件产生气孔缺陷。此外碳酸盐还会降低型砂的耐火度和热稳定性。云母和长石虽也是杂质，但危害相对较小。二氧化硅是硅砂的主要有益成分。35.【参考答案】B【解析】面砂直接接触高温金属液，要求具有更高的耐火度、更好的表面质量和抗粘砂能力。因此面砂通常采用耐火度更高的材料如锆英砂，或提高石英砂纯度，并适当增加煤粉含量。背砂主要起支撑作用，要求相对较低。36.【参考答案】B【解析】旧砂在反复使用过程中，黏土中的水分蒸发，黏土颗粒变硬，黏结能力下降。再湿处理是将适量水分加入旧砂中混合搅拌，使干燥的黏土颗粒重新吸收水分，恢复其塑性和黏结能力，从而改善型砂的综合性能。37.【参考答案】C【解析】型砂在多次循环使用后，黏土性能会逐渐劣化，砂粒也会破碎变细，导致型砂的强度和透气性等关键性能发生显著变化。通过测定不同循环次数后型砂的性能指标，可以确定型砂的经济使用寿命和最佳补充时机。38.【参考答案】B【解析】溃散性是指铸件凝固冷却后，型砂由紧实状态变为松散状态容易清理的性能。溃散性好意味着型砂在冷却后能自动崩解，便于落砂和铸件清砂。它受型砂组成、黏土种类、水分含量等多种因素影响，并非只与砂粒形状有关。39.【参考答案】B【解析】膨润土是型砂中最常用的粘结剂，具有良好的粘结性和可塑性。石英砂是骨架材料，煤粉主要用于防止铸件粘砂，水是激发膨润土粘结性的介质。40.【参考答案】B【解析】砂粒越粗、颗粒越均匀，砂粒间的孔隙越大，透气性越好。粘土含量过高和水分过多都会堵塞孔隙，降低透气性，但根本因素是砂粒本身的特性。41.【参考答案】C【解析】型砂水分一般控制在5%～8%，水分过低会影响粘结强度，过高则降低透气性并易产生气孔缺陷。具体数值需根据砂种和铸件类型调整。42.【参考答案】B【解析】透气性差时，浇注过程中砂型内部产生的气体难以排出，容易在铸件中形成气孔。夹砂结疤主要与砂型表面层膨胀有关，冷隔与金属液温度相关，粘砂与煤粉有关。43.【参考答案】B【解析】煤粉在高温浇注时产生还原性气体和碳粒，能在铸件表面形成隔离层，有效防止金属液渗入砂粒间隙，从而改善铸件表面光洁度，防止粘砂缺陷。44.【参考答案】B【解析】新砂中常含有泥土等杂质，使用前需经淘洗去除有害的细泥成分，以提高型砂的透气性和强度。焙烧主要用于回收砂的处理，而非新砂。45.【参考答案】C【解析】型砂紧实度在70%～85%之间较为适宜。紧实度过低则型腔强度不足易变形，过高则透气性下降。实际数值需根据铸件大小和造型方法选择。46.【参考答案】B【解析】粘土的耐火度远低于石英砂，粘土含量过高会降低整体型砂的耐火度，在浇注高温金属液时易发生烧结，导致铸件粘砂。控制粘土用量是提高耐火度的有效手段。47.【参考答案】B【解析】铸铁的浇注温度（约1250～1450℃）低于钢水温度（约1500～1650℃），因此铸造铸铁时对型砂耐火度要求相对较低。铸造钢件则需要更高耐火度的型砂。48.【参考答案】B【解析】型砂成型后能够保持形状主要依靠粘结剂（如膨润土）在砂粒表面形成的膜状粘结力。水分和紧实压力只是辅助因素，真正提供强度的是粘结剂的作用。49.【参考答案】B【解析】回用砂是将铸造过程中使用过的旧砂，经冷却、筛分、去杂质及添加新砂和粘结剂等处理后，重新用于造型的砂。合理使用回用砂可降低成本并保证质量。50.【参考答案】C【解析】随着循环使用次数增加，型砂中的灰分、可溶性盐类等杂质不断积累，导致型砂各项性能逐渐下降，需定期检测并及时补充新砂和处理，以维持稳定质量。51.【参考答案】B【解析】三箱造型使用上、中、下三个砂箱，产生两个分型面，适用于具有复杂分型要求的铸件。分型面增多有助于减少造型工序，但同时也增加了对齐精度的要求。52.【参考答案】B【解析】热湿强度是型砂在高温金属液作用下、处于饱和水汽环境中仍能保持一定强度的性能。热湿强度不足会导致铸型壁面软化、溃散，引起壁面缺陷。53.【参考答案】B【解析】快速水分仪可快捷测定型砂含水率，烘箱法一般加热至100～110℃烘干恒重即可，并非200℃。型砂含水率需控制在合理范围，过高过低均不利，环境温度也会影响检测结果。54.【参考答案】B【解析】粘砂主要是金属液渗入砂粒间隙所致，提高煤粉含量可增强防粘砂效果，同时选用高耐火度原砂可提高抗渗透能力。增加水分会恶化透气性，降低紧实度会削弱型砂强度。55.【参考答案】A【解析】紧实度不均会使铸件各部位收缩阻力不同，导致尺寸偏差。局部过松处金属液压力大易引起胀砂，使铸件尺寸超差或表面粗糙，影响铸件精度和质量。56.【参考答案】B【解析】溃散性好意味着铸件落砂清理时型砂易从铸件表面脱落，可减少清砂工作量。溃散性与型砂粘结剂种类和加入量有关，可通过添加适量的溃散剂来改善。57.【参考答案】C【解析】混砂时间过短则组分混合不均匀，过长则可能导致砂粒破碎、粘结膜破坏，反而降低型砂性能。一般行星式或转子式混砂机混砂时间为1～3分钟为宜。58.【参考答案】B【解析】膨润土加入量一般在3%～8%之间，具体根据原砂粒度和铸件要求调整。加入量过低粘结强度不足，过高则透气性下降且增加成本，需综合权衡。59.【参考答案】B【解析】型砂透气性与砂粒粗细及均匀程度密切相关，颗粒越粗大、分布越均匀，透气性越好。60.【参考答案】B【解析】水分过高时，浇注后水分大量汽化，金属液来不及排出，易形成气孔缺陷。61.【参考答案】B【解析】紧实度通过单位体积型砂的重量（体积密度）来表示，反映型砂被紧实的程度。62.【参考答案】B【解析】膨润土是一种优良的黏土类黏结剂，加水后有良好的塑性，广泛用于湿型砂造型。63.【参考答案】C【解析】原砂中二氧化硅含量高则耐火度高，可有效防止铸件粘砂缺陷。64.【参考答案】B【解析】黏土吸水后形成薄膜包裹砂粒，薄膜的表面张力使砂粒间产生黏结力。65.【参考答案】C【解析】铸件凝固收缩时，若型砂退让性差，会阻碍收缩，易产生热裂纹。66.【参考答案】B【解析】含水量适中时，黏土充分水化，型砂流动性最佳；过多或过少均不利。67.【参考答案】B【解析】芯子悬空受金属液冲刷，要求芯砂具有更高的强度和稳定性。68.【参考答案】B【解析】再生可筛除灰分、破碎黏土团聚物，恢复型砂性能，降低成本。69.【参考答案】B【解析】烘烤可去除水分，提高铸型在高温下的强度和稳定性。70.【参考答案】A【解析】煤粉在浇注时形成还原气氛，减少粘砂，提高铸件表面质量。71.【参考答案】A【解析】含泥量指粒径小于0.02mm的泥土颗粒占总质量的百分比。72.【参考答案】B【解析】冷芯盒法常用酚醛树脂等有机黏结剂，常温下通过气体硬化。73.【参考答案】B【解析】膨润土具有较强的吸湿性，影响型砂的存储稳定性和使用情况。74.【参考答案】C【解析】烘干温度200~400℃可有效去除水分，同时避免损坏型砂性能。75.【参考答案】C【解析】黏土含量过高会填充砂粒间隙，阻碍气体通过，降低透气性。76.【参考答案】C【解析】湿压强度是型砂在自然含水状态下经紧实后的抗压强度指标。77.【参考答案】B【解析】旧砂反复使用会使黏土失效、灰分积累，导致型砂综合性能下降。78.【参考答案】B【解析】型砂应存放在干燥通风处，防潮密封保存以防止性能变化。79.【参考答案】B【解析】数控机床的电气柜内装有PLC、驱动器、电源等大量电气元件，这些元件在工作时会产生热量。如果通风散热不良，会导致柜内温度升高，加速电气元件的老化，缩短使用寿命，严重时甚至可能引起元件损坏，造成机床故障。因此，应定期检查和清理电气柜的通风系统，确保良好的散热条件。80.【参考答案】B【解析】G54至G59是数控编程中用于设定工件坐标系的指令，共有六个可用的工件坐标系。这些坐标系通过测量和对刀操作将工件的编程原点设定到机床坐标系中的特定位置，使编程人员可以根据零件图纸直接进行坐标计算。不同的工件可以使用不同的坐标系，便于多件加工和程序的管理。81.【参考答案】D【解析】数控机床日常保养中对液压系统的检查主要包括液压油液位和油质状况、液压管路有无泄漏、液压泵的工作压力和噪音等。主轴轴承的润滑情况属于主轴箱润滑系统的检查内容，与液压系统无关。正确的日常保养检查可以有效发现潜在问题，防止设备故障的发生，确保机床的正常运行。82.【参考答案】B【解析】G71指令是数控车床常用的外圆粗车循环指令，用于高效去除大量余量。该指令可以自动完成分层切削，根据设定的切深和退刀量，沿着编程的轮廓进行多次粗车加工。使用G71指令可以简化编程，提高加工效率，特别适用于轴类零件的粗加工。完成粗车后，还可以使用G70指令进行精车加工。83.【参考答案】B【解析】加工铸铁材料时，由于铸铁本身含有石墨，具有一定的润滑作用，且铸铁屑呈崩碎状，不易形成连续切屑，因此通常不需要使用切削液，或仅使用压缩空气吹除切屑。使用切削液反而可能导致铸铁屑膨胀堵塞，影响加工效果，甚至造成工件表面质量问题。但在某些精加工场合，可适当使用切削液以改善表面粗糙度。84.【参考答案】B【解析】PLC（可编程逻辑控制器）是数控机床控制系统的重要组成部分，负责管理机床的电气逻辑控制。PLC诊断功能可以实时监测和诊断机床各电气元件的状态，如按钮、行程开关、继电器等的工作情况，帮助维修人员快速定位故障点。当发生故障时，PLC会记录相关状态信息，为故障分析和排除提供重要依据。85.【参考答案】B【解析】型砂中的黏土是主要粘结材料，加水后具有可塑性和粘结能力，能将石英砂粒黏结在一起，使型砂具有一定的强度和形状保持能力。常见的黏土有膨润土和长石等，其中膨润土粘结能力最强，是最常用的型砂粘结剂。86.【参考答案】B【解析】透气性是指空气透过紧实的型砂或芯砂的能力。型砂透气性不良时，浇注过程中产生的气体难以排出，容易产生气孔缺陷。透气性与砂粒粗细、粒度均匀度及型砂