2026年石油石化技能考试-溶剂脱沥青装置操作工历年参考题库含答案解析

2026年石油石化技能考试-溶剂脱沥青装置操作工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、溶剂脱沥青工艺中，常用的脱沥青溶剂是A.甲醇B.丙烷C.苯D.乙醇2、溶剂脱沥青装置中，脱沥青塔的操作温度一般为A.30~60℃B.100~150℃C.200~280℃D.350~400℃3、脱沥青过程中，提高溶剂比一般会A.降低抽出油收率B.提高沥青质含量C.提高抽出油质量D.降低处理能力4、溶剂脱沥青装置中，原料预处理的主要目的是A.脱除金属化合物B.脱除水分和机械杂质C.脱除硫化物D.降低粘度5、脱沥青装置的溶剂回收系统主要作用是A.脱除溶剂中的轻组分B.回收溶剂并循环使用C.脱除溶剂中的重组分D.调节溶剂pH值6、脱沥青塔内发生液泛现象时，操作上应A.增大进料量B.降低塔压C.减小溶剂比或降低处理量D.提高塔温7、溶剂脱沥青工艺中，抽出油主要指A.塔顶产物B.塔底产物C.脱除沥青质后的油分D.溶剂回收后的残液8、脱沥青装置中，丙烷脱沥青工艺的适宜操作压力一般为A.0.5~1.0MPaB.1.5~3.5MPaC.5~8MPaD.10~15MPa9、溶剂脱沥青原料的残炭值偏高时，说明原料中含量较高A.饱和烃B.芳香烃C.胶质和沥青质D.烯烃10、脱沥青装置中，降低操作温度会使抽出油的凝固点A.升高B.降低C.不变D.先升后降11、溶剂脱沥青装置急停工时，首先应A.停加热炉B.切断原料进料C.停溶剂压缩机D.泄压12、脱沥青塔塔顶温度控制的主要目的是A.控制溶剂回收率B.防止溶剂损失和保证塔顶产品品质C.控制塔底沥青质量D.调节塔压13、溶剂脱沥青工艺中，原料粘度大时会影响A.溶剂选择性B.溶剂与原料的混合和传质C.塔的操作压力D.溶剂回收能耗14、脱沥青装置中，溶剂带油（溶剂中含有较多抽出油）的主要原因是A.溶剂温度过高B.塔内液泛或雾沫夹带C.溶剂比过小D.原料含水量高15、溶剂脱沥青抽出油作为催化裂化原料时，其主要优势是A.硫含量低B.氮含量低且金属含量低C.残炭值高D.烯烃含量高16、脱沥青装置检修前，对容器进行置换合格的标准是A.氧含量≤0.5%B.可燃气体浓度≤0.2%C.溶剂浓度≤0.1%D.氮含量≥95%17、溶剂脱沥青装置中，溶剂油的初馏点过低会导致A.溶剂选择性变差B.溶剂回收能耗降低C.溶剂循环量减少D.塔压降低18、脱沥青塔塔底沥青产品中夹带油分过多，可能的原因是A.溶剂比过小B.操作温度过低C.溶剂比过大或塔效降低D.原料流量过小19、溶剂脱沥青装置正常开工时，建立溶剂循环的顺序是A.先投料后建循环B.先建溶剂循环再投料C.同时投料和建循环D.无需建循环直接投料20、脱沥青装置中，冬季停产时需要重点防范的问题是A.溶剂结晶堵塞管线B.设备冻裂C.溶剂降解D.催化剂中毒21、溶剂脱沥青装置中，常用的脱沥青溶剂是。A.甲醇B.丙烷C.苯D.甲苯22、溶剂脱沥青工艺中，提高溶剂比的主要作用是。A.降低装置能耗B.提高脱沥青油收率C.降低设备投资D.减少溶剂用量23、溶剂脱沥青装置中，分离溶剂与沥青的关键设备是。A.萃取塔B.蒸馏塔C.闪蒸罐D.换热器24、溶剂脱沥青过程中，温度升高对脱沥青油质量的影响是。A.质量提高B.质量下降C.无影响D.先提高后下降25、溶剂脱沥青装置中，丙烷脱沥青的典型操作压力范围是。A.0.5~1.0MPaB.2.0~4.0MPaC.5.0~8.0MPaD.10.0~15.0MPa26、溶剂脱沥青原料一般为。A.常压渣油B.减压渣油C.催化裂化汽油D.加氢裂化柴油27、溶剂脱沥青过程中，溶剂选择性好意味着。A.溶剂对所有组分溶解能力相同B.溶剂对沥青质溶解能力强C.溶剂对润滑油组分溶解能力强D.溶剂不易回收28、溶剂脱沥青装置中，脱水的主要目的是。A.提高产品收率B.防止溶剂水解C.防止设备腐蚀和堵塞D.提高溶剂活性29、溶剂脱沥青装置中，降低操作温度可以使。A.脱沥青油收率降低B.溶剂选择性提高C.传质效果增强D.设备投资减少30、溶剂脱沥青装置中，溶剂油比（溶剂与进料比）增大时，脱沥青油收率。A.增大B.减小C.不变D.先减小后增大31、溶剂脱沥青过程中，溶剂中含水量一般应控制在。A.小于0.01%B.0.01%~0.1%C.0.1%~1.0%D.大于1.0%32、溶剂脱沥青装置中，萃取塔内气液两相的流动方式是。A.并流B.逆流C.错流D.乱流33、溶剂脱沥青装置的产品主要包括。A.脱蜡油和润滑油B.脱沥青油和沥青C.汽油和柴油D.石脑油和液化气34、溶剂脱沥青装置开工时，建立溶剂循环的正确顺序是。A.先投原料后注溶剂B.先注溶剂后投原料C.溶剂和原料同时注入D.任意顺序均可35、溶剂脱沥青装置中，影响溶剂回收效果的次要因素是。A.蒸馏塔操作温度B.蒸馏塔操作压力C.溶剂与沥青的相对挥发度D.蒸馏塔塔板数36、溶剂脱沥青装置中，溶剂损耗的主要途径是。A.化学反应消耗B.溶解在产品中C.跑损和泄漏D.高温分解37、溶剂脱沥青装置中，提高操作压力对溶剂状态的影响是。A.溶剂变为气态B.溶剂保持液态或超临界态C.溶剂分解D.溶剂凝固38、溶剂脱沥青装置中，原料预处理的主要目的是。A.提高原料黏度B.脱除机械杂质和水分C.降低原料密度D.提高原料温度39、溶剂脱沥青装置中，脱沥青油的残炭值主要取决于。A.溶剂种类B.原料性质和萃取条件C.产品颜色D.装置规模40、溶剂脱沥青装置中，沥青产品的主要用途不包括。A.生产石油焦B.生产碳黑C.生产润滑油基础油D.铺路沥青41、溶剂脱沥青装置停工时，退溶剂的正确操作是。A.先停原料后逐步退净溶剂B.先停溶剂后停原料C.同时停止原料和溶剂D.保持溶剂循环不断42、溶剂脱沥青工艺主要利用什么原理实现渣油组分的分离？A.利用各组分沸点不同进行分离B.利用溶剂对各组分溶解度差异进行分离C.利用各组分密度不同进行沉降分离D.利用化学反应转化杂质43、溶剂脱沥青装置常用的溶剂是下列哪种物质？A.苯和甲苯B.丙烷和丁烷C.乙醇和甲醇D.硫化钠和氢氧化钠44、溶剂脱沥青装置中，提高操作温度会使抽出油量如何变化？A.增加B.减少C.不变D.先增后减45、溶剂脱沥青过程中，溶剂与渣油的最佳质量比一般为多少？A.1:1至2:1B.3:1至5:1C.8:1至12:1D.20:1至30:146、溶剂脱沥青装置中，萃取塔的主要作用是什么？A.加热渣油原料B.实现溶剂与渣油的接触传质分离C.回收溶剂蒸汽D.脱除水分47、溶剂脱沥青操作中，若系统压力降低，会对分离效果产生什么影响？A.分离效果显著提高B.溶剂气化导致操作不稳定，分离效果下降C.对分离无影响D.抽出油质量变好48、溶剂脱沥青装置的抽出油主要用作什么？A.生产沥青产品B.催化裂化原料C.润滑油基础油原料D.燃料油49、溶剂脱沥青装置的沉淀油主要成分是什么？A.饱和烃和芳香烃B.沥青质和胶质C.烯烃和二烯烃D.硫化物和氮化物50、溶剂脱沥青装置停车时，应先停止向系统加入什么？A.冲洗油B.原料渣油C.氮气D.消防水51、溶剂脱沥青装置中，溶剂回收系统的主要目的是什么？A.提高渣油温度B.回收并循环使用溶剂C.脱除水中杂质D.增加系统压力52、溶剂脱沥青装置开工时，系统升温的介质通常选用什么？A.蒸汽B.热传导油C.热氮气D.高压热水53、溶剂脱沥青装置中，抽出油中含油量过高说明什么？A.溶剂比偏低B.操作温度过低C.溶剂选择性好D.分离效果良好54、溶剂脱沥青过程中，若溶剂中含水量增加，会对操作产生什么影响？A.提高分离效果B.降低溶剂选择性，分离效果恶化C.无影响D.提高溶剂溶解能力55、溶剂脱沥青装置中，闪蒸罐的作用是什么？A.加热原料B.使抽出油与溶剂初步分离C.脱除溶剂中的杂质D.调节系统压力56、溶剂脱沥青装置正常运转时，萃取塔的操作压力一般控制在什么范围？A.0.1至0.5MPaB.1.0至2.0MPaC.2.5至4.0MPaD.8.0至12.0MPa57、溶剂脱沥青装置中，溶剂回收塔底温度升高，会对抽出油质量产生什么影响？A.抽出油质量改善B.抽出油中重组分增加，质量下降C.对质量无影响D.抽出油量增加58、溶剂脱沥青装置的原料预热温度一般控制在多少摄氏度？A.30至60℃B.60至100℃C.100至150℃D.200至250℃59、溶剂脱沥青装置中，若溶剂循环量突然增大，最可能导致什么问题？A.系统压力骤升B.萃取塔液泛C.抽出油量减少D.产品质量改善60、溶剂脱沥青装置停车检修前，必须完成的关键步骤是什么？A.直接打开人孔B.溶剂置换合格并氮气保护C.停止所有加热炉D.排空所有物料即可61、溶剂脱沥青装置的抽提效果主要取决于哪些因素？A.溶剂比、操作温度和压力B.仅取决于原料性质C.仅取决于溶剂纯度D.仅取决于塔设备结构62、溶剂脱沥青工艺中，最常用的脱沥青溶剂是下列哪种物质？A.甲醇B.丙烷C.苯63、溶剂脱沥青装置中，脱沥青塔的操作压力一般控制在什么范围？A.0.1～0.5MPaB.0.5～2MPaC.3～7MPaD.10～20MPa64、溶剂脱沥青过程中，温度升高对脱沥青效果的影响是？A.脱沥青油收率提高，沥青产率降低B.脱沥青油收率降低，沥青产率提高C.对收率和产率均无影响D.脱沥青油质量提高，沥青质量下降65、溶剂脱沥青装置的溶剂再生塔主要用于去除溶剂中的？A.轻质烃类B.重组分杂质和聚合物C.水分D.硫化氢66、溶剂脱沥青装置中，原料预热温度一般控制在什么范围？A.20～40℃B.40～80℃C.100～150℃D.200～300℃67、溶剂脱沥青装置的溶剂回收系统主要采用什么方法回收溶剂？A.冷凝冷却法B.减压蒸馏法C.萃取法D.吸附法68、溶剂脱沥青装置中，沥青产品的质量指标主要包括？A.针入度、软化点、锥入指数B.粘度、闪点、凝点C.残碳、硫含量、灰分D.密度、粘度、十六烷值69、溶剂脱沥青装置停电解质时，应首先采取的措施是？A.立即停车处理B.切换到备用电解质供应C.降低装置处理量D.维持现状继续运行70、溶剂脱沥青装置中，溶剂比（溶剂与原料的质量比）一般控制在什么范围？A.1～3B.3～8C.8～15D.15～3071、溶剂脱沥青装置正常运行时，脱沥青塔塔顶温度一般控制在？A.20～40℃B.40～70℃C.80～120℃D.150～200℃72、溶剂脱沥青装置开工时，溶剂循环建立的先后顺序是？A.先建立塔底溶剂循环，再建立全塔循环B.先建立塔顶溶剂循环，再建立全塔循环C.同时建立各部位溶剂循环D.随机建立溶剂循环73、溶剂脱沥青装置中，影响溶剂选择性的主要因素是？A.温度和压力B.原料性质C.溶剂种类D.以上都是74、溶剂脱沥青装置停进料时，正确的操作是？A.立即停止溶剂循环B.先维持溶剂循环，逐步降温降压C.立即打开塔底排空阀D.保持塔顶冷凝器全开75、溶剂脱沥青装置中，脱沥青油残炭值高说明？A.溶剂比过大B.操作温度过高或溶剂选择性下降C.原料质量差D.溶剂再生效果差76、溶剂脱沥青装置开工前，系统置换的目的主要是？A.除去系统中的氧气和水分B.增加系统压力C.清洗设备内部D.检验设备强度77、溶剂脱沥青装置中，沥青泵抽空的原因是？A.沥青温度过低粘度大B.塔底液位过低或溶剂比过大C.泵体发热D.出口阀门开度过小78、溶剂脱沥青装置紧急停车时，首先应关闭的阀门是？A.原料进料阀B.溶剂进料阀C.塔顶产品出料阀D.沥青出料阀79、溶剂脱沥青装置中，溶剂中水的含量应控制在什么范围？A.不超过0.1%B.不超过0.5%C.不超过1%D.不超过5%80、溶剂脱沥青装置中，提高脱沥青油收率的主要措施是？A.降低操作温度B.增大溶剂比C.提高操作压力D.降低原料预热温度81、溶剂脱沥青装置正常生产时，溶剂损耗的主要途径是？A.溶剂泄漏B.随脱沥青油和沥青产品带走C.溶剂分解D.排放废气82、溶剂脱沥青装置中，常用的溶剂是以下哪种物质？A.甲醇B.丙烷C.苯D.乙醇83、溶剂脱沥青工艺的主要目的是什么？A.生产汽油B.生产柴油C.从重油中提取润滑油基础油D.生产液化气84、在溶剂脱沥青过程中，提高操作压力对溶剂的选择性有何影响？A.显著提高选择性B.降低选择性C.基本无影响D.先提高后降低85、溶剂脱沥青装置的进料应该是哪种原料？A.石脑油B.减压渣油C.催化汽油D.直馏汽油86、脱沥青油中残留溶剂的主要去除方法是什么？A.过滤B.汽提C.结晶D.吸附87、溶剂脱沥青过程中，溶剂与渣油的最佳质量比约为多少？A.1:1B.3:1至5:1C.10:1D.20:188、溶剂脱沥青装置中，脱沥青油的品质主要取决于哪个操作参数？A.进料量B.操作温度C.溶剂回收率D.沥青排出速度89、溶剂脱沥青装置中，沥青产品的产率主要受哪个因素影响？A.溶剂类型B.操作压力C.溶剂比D.进料温度90、溶剂脱沥青装置中，溶剂回收系统的主要设备是？A.反应器B.汽提塔C.结晶器D.过滤器91、在溶剂脱沥青工艺中，采用超临界丙烷作为溶剂的主要优点是？A.成本低B.选择性好C.操作温度低D.设备简单92、溶剂脱沥青装置中，溶剂循环使用的主要目的是？A.提高收率B.降低能耗C.减少排放D.以上都是93、溶剂脱沥青装置中，影响溶剂回收率的主要因素是？A.汽提塔温度B.进料组成C.溶剂类型D.操作压力94、溶剂脱沥青装置中，脱沥青油的残碳值主要受哪个因素影响？A.溶剂比B.操作温度C.进料压力D.沥青排出量95、溶剂脱沥青装置中，溶剂闪蒸系统的主要目的是？A.回收溶剂B.降低压力C.分离气液D.以上都是96、溶剂脱沥青装置中，影响沥青软化点的主要因素是？A.溶剂类型B.操作温度C.溶剂比D.进料组成97、溶剂脱沥青装置中，溶剂精制的主要目的是？A.提高溶剂纯度B.降低溶剂成本C.减少溶剂用量D.提高处理量98、溶剂脱沥青装置中，影响装置处理能力的主要因素是？A.溶剂类型B.设备尺寸C.操作温度D.进料压力99、溶剂脱沥青装置中，溶剂泄漏的主要危害是？A.环境污染B.火灾爆炸C.产品质量下降D.以上都是100、溶剂脱沥青装置中，提高溶剂纯度的主要方法是？A.增加溶剂比B.溶剂精制C.提高温度D.降低压力

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】石油馏分的脱沥青通常采用低碳烷烃作为溶剂，其中丙烷是最常用的溶剂。丙烷对油分有良好溶解性，对沥青质溶解能力差，能有效分离沥青质和油分。甲醇、苯、乙醇不适用于该工艺。2.【参考答案】C【解析】脱沥青塔操作温度通常在200~280℃范围内，此温度条件下溶剂保持液态且具有合适的溶解选择性。温度过低溶剂黏度大、传质效果差；温度过高则溶剂选择性下降，沥青质会被带入抽出油中。3.【参考答案】C【解析】溶剂比增大意味着单位原料用的溶剂量增加，有利于提高分离精度，使更多油分被溶剂萃取出来，从而提高抽出油质量和收率。但溶剂比过大也会增加能耗和后续溶剂回收负荷。4.【参考答案】B【解析】原料若含水分和机械杂质会干扰溶剂与原料的接触，影响脱沥青效果，甚至造成设备腐蚀和堵塞。因此原料进入脱沥青装置前需经过脱水、过滤等预处理工序。5.【参考答案】B【解析】溶剂回收系统通过蒸馏等方法从抽出油和沥青中分离出溶剂，使其循环回用，降低生产成本。这是溶剂脱沥青工艺的重要环节，直接影响装置的经济性和环保性能。6.【参考答案】C【解析】液泛是因塔内气液负荷过大导致液体无法正常下流的现象。处理方法是减小溶剂比或降低处理量，恢复塔内正常的气液流动状态。继续增大负荷会加剧液泛。7.【参考答案】C【解析】抽出油是脱沥青塔中用溶剂将原料中的油分萃取出来得到的产品，其主要组分为未被沥青质包裹的正常馏分油。塔底产物为沥青，塔顶一般不出产品。8.【参考答案】B【解析】丙烷脱沥青操作压力通常控制在1.5~3.5MPa，使丙烷在操作温度下保持液态。压力过低丙烷易气化，影响液液萃取效果；压力过高则设备投资增加。9.【参考答案】C【解析】残炭值是衡量原料中胶质和沥青质含量的重要指标。残炭值高说明原料中胶质沥青质含量高，脱沥青时沥青产率高，抽出油收率相应降低。10.【参考答案】A【解析】操作温度降低时，溶剂对轻质组分的溶解能力减弱，部分轻组分随沥青排出，抽出油中重质组分比例增加，导致凝固点升高，油品质量变差。11.【参考答案】B【解析】急停工时首要步骤是切断原料进料，防止物料继续进入系统造成混乱。随后按顺序停加热炉、停溶剂压缩机、泄压等，确保装置安全平稳停工。12.【参考答案】B【解析】塔顶温度直接影响溶剂蒸汽的冷凝回收效果和可能带出的油分质量。温度过高会导致溶剂损失增大和油品损失，温度过低则影响塔内气液平衡。13.【参考答案】B【解析】原料粘度大时，溶剂与原料的混合接触效果差，传质阻力增大，脱沥青效率降低。因此高粘度原料往往需要预热以降低粘度，改善传质条件。14.【参考答案】B【解析】塔内发生液泛或雾沫夹带时，抽出油会被溶剂蒸气携带至塔顶，导致溶剂中含油增多。这是操作中需要避免的现象，会影响溶剂质量和后续分离效果。15.【参考答案】B【解析】脱沥青过程能有效脱除原料中的金属化合物和部分氮化物，使抽出油成为优质的催化裂化或加氢处理原料，提高下游装置的处理能力和产品收率。16.【参考答案】B【解析】进入设备作业前需用氮气置换至可燃气体浓度低于0.2%，同时氧含量达到要求。这是进入受限空间的安全标准，确保作业过程不发生燃爆事故。17.【参考答案】A【解析】溶剂初馏点过低说明含有较多轻质组分，这些轻组分对沥青质的溶解能力相对较强，会降低溶剂的选择性，导致沥青中夹带油分增多，产品质量下降。18.【参考答案】C【解析】溶剂比过大会使部分油分未能充分萃取而随沥青排出，塔效降低（如塔板堵塞、分布不均）也会影响萃取效果，导致沥青中油分含量升高。19.【参考答案】B【解析】正常开工时应先建立溶剂循环，使系统达到稳定的温度和压力条件，确认各设备运行正常后，再逐步引入原料。这样可避免因条件不稳定影响脱沥青效果。20.【参考答案】A【解析】丙烷等低碳溶剂在低温下可能析出结晶或形成水合物，堵塞管线和设备。冬季停产时需对设备进行彻底吹扫，保持伴热，防止冻结和堵塞。21.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青装置主要采用C3-C4轻烃作为溶剂，其中丙烷应用最为广泛。丙烷溶剂对润滑油组分和沥青组分具有良好的选择性溶解能力，能有效将减压渣油分离为脱沥青油和沥青。甲醇极性太强，不适合该工艺；苯和甲苯属于芳香烃溶剂，对原料油的选择性较差，且毒性较大，已不再作为主流脱沥青溶剂使用。丙烷溶剂沸点低，易于通过降压闪蒸和蒸馏回收循环使用，操作相对安全可控。22.【参考答案】B【解析】溶剂比是指溶剂与原料油的体积比或质量比。提高溶剂比可以增加溶剂与原料油的接触机会，使更多的润滑油组分被溶剂萃取进入脱沥青油相，从而提高脱沥青油收率。但溶剂比过高会增加溶剂回收系统的负荷，提高能耗和操作成本。因此，在实际生产中需要根据原料性质和产品要求，选择合适的溶剂比，在收率和经济效益之间取得平衡。23.【参考答案】C【解析】闪蒸罐是溶剂脱沥青装置中实现溶剂与沥青分离的关键设备。经过萃取塔后，富含溶剂的脱沥青油相和富含沥青的溶剂相进入闪蒸罐，通过减压闪蒸使溶剂迅速气化并与沥青分离。闪蒸后的沥青含溶剂量很低，便于后续处理。蒸馏塔主要用于脱沥青油和沥青中残留溶剂的深度回收，而非初步分离。萃取塔完成的是萃取传质过程，换热器则用于物料的热量交换。24.【参考答案】A【解析】在溶剂脱沥青过程中，适当提高操作温度可以改善溶剂的选择性，使脱沥青油中更多的高黏度组分流入沥青相，从而提高脱沥青油的黏度指数和质量。温度升高还能降低溶剂黏度，改善传质效率。但温度过高会导致溶剂对沥青的溶解量增加，降低脱沥青油收率，同时增加设备腐蚀风险。因此温度需要控制在合理范围内，通常丙烷脱沥青操作温度在50~100℃之间。25.【参考答案】C【解析】丙烷脱沥青装置的操作压力通常在5.0~8.0MPa范围内，具体取决于操作温度。为了保证丙烷在操作温度下处于液相或超临界状态，需要维持较高的系统压力。丙烷的临界温度为96.8℃，临界压力为4.25MPa。当操作温度高于临界温度时，必须维持压力高于临界压力才能发挥溶剂的萃取作用。实际生产中常控制在6.0~7.5MPa，以确保良好的溶剂性能和操作稳定性。26.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青装置的原料通常是减压渣油，即常压渣油进一步减压蒸馏后残留的重质组分。减压渣油中含有大量的胶质、沥青质以及重金属杂质，通过溶剂脱沥青工艺可以将这些重质组分与润滑油组分分离，从而获得质量较好的脱沥青油作为加氢精制或催化裂化的优质原料。常压渣油气化率高，不能直接用溶剂有效分离；催化裂化汽油和加氢裂化柴油均为轻质产品，不需要进行溶剂脱沥青处理。27.【参考答案】C【解析】溶剂选择性是指溶剂对原料中不同组分溶解能力的差异程度。选择性好的溶剂能够优先溶解润滑油组分而较少溶解沥青质和胶质，从而获得高质量的脱沥青油。高选择性意味着脱沥青油的黏度指数较高、残炭值和硫含量较低，更适合作为后续加工装置的原料。溶剂对沥青质溶解能力过强会导致脱沥青油收率下降且质量变差；溶剂不易回收则会增加操作成本，降低装置经济性。28.【参考答案】C【解析】原料油中若含有一定量的水分，进入脱沥青系统后会随溶剂一起循环积累。水分的存在会导致设备管线腐蚀，特别是在低温部位容易形成水合物堵塞管道和仪表，严重影响装置长周期运行。此外，水还会影响溶剂与油料的分离效果，降低萃取效率。因此，原料在进入脱沥青装置前需要进行脱水处理，通常通过电脱盐脱水等方式将水分控制在较低水平，保证装置平稳运行。29.【参考答案】B【解析】在溶剂脱沥青过程中，降低操作温度可以提高溶剂的选择性，使溶剂更倾向于溶解润滑油组分而排斥沥青质，从而获得质量更高的脱沥青油。但温度过低会导致溶剂黏度增大、扩散系数降低，传质速率下降，萃取效率降低，同时脱沥青油收率也会相应减少。因此，实际操作中需要在选择性和萃取效率之间进行权衡，根据原料性质和产品要求确定最佳操作温度。30.【参考答案】A【解析】溶剂油比是溶剂脱沥青装置的重要操作参数之一。增大溶剂油比意味着增加了单位原料油所接触的溶剂量，这有利于提高润滑油组分在溶剂相中的分配比例，从而使更多的润滑油组分被萃取进入脱沥青油中，脱沥青油收率相应增大。但溶剂比的增大会导致溶剂回收系统负荷增加，能耗上升，装置运行成本提高。实际操作中需根据原料性质、产品方案和经济效益综合确定最佳溶剂油比。31.【参考答案】A【解析】溶剂脱沥青装置对溶剂含水量有严格要求，通常控制溶剂中含水量小于0.01%。水分进入溶剂系统后会在低温部位形成水合物结晶，堵塞管道和仪表引压管，影响装置正常运行。同时水分会加剧设备腐蚀，并可能影响溶剂对油料组分的萃取选择性。因此，新鲜溶剂补充量和循环溶剂系统都需要严格脱水处理，确保溶剂干燥。实际操作中还需定期检测溶剂水质，防止水分累积。32.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青装置的萃取塔通常采用逆流接触方式，即溶剂从塔顶进入向下流动，原料油从塔底进入向上流动，两相在塔内逆向接触进行传质。逆流操作可以实现较大的平均传质推动力，使溶剂与原料油充分接触，提高萃取效率。同时，逆流操作有利于产物分离，富含溶剂的脱沥青油从塔顶流出，沥青相从塔底排出，操作稳定可靠。并流和错流方式在该工艺中应用较少。33.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青装置的主要产品是脱沥青油和沥青两部分。脱沥青油是从减压渣油中萃取出来的较轻质组分，可作为催化裂化、加氢裂化等二次加工装置的优质原料，也可进一步精制生产润滑油。沥青是未被溶剂萃取的重质残留物，富含胶质和沥青质，可用于生产石油焦、沥青铺路材料或作为燃料油组分。该工艺的核心价值在于将重质渣油转化为更有经济价值的轻质产品和固体沥青。34.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青装置开工时，应首先建立溶剂循环，确认系统正常后再逐步投入原料。先注溶剂可以充分润湿塔内填料或塔盘，排除系统中的空气，并确保溶剂流量、压力和温度等参数稳定。如果先投原料后注溶剂，原料可能在没有足够溶剂的情况下直接流出，影响产品质量并可能导致塔内工况剧烈波动。建立溶剂循环后，再缓慢引入原料，逐步调整操作参数至正常范围。35.【参考答案】D【解析】在溶剂脱沥青装置中，溶剂回收主要通过蒸馏塔实现。影响溶剂回收效果的主要因素包括蒸馏塔的操作温度、操作压力以及溶剂与沥青组分的相对挥发度。操作温度直接影响溶剂的气化程度，操作压力决定了溶剂的沸点，相对挥发度则决定了分离的难易程度。蒸馏塔塔板数虽然影响分离精度，但相对于上述三个操作参数而言是次要因素，因为溶剂与沥青的挥发度差异本身就很大，即使塔板数较少也能实现较好的回收效果。36.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青装置中，溶剂损耗的主要途径是溶解在产品中难以完全回收。虽然蒸馏塔可以回收大部分溶剂，但脱沥青油和沥青产品中仍会残留少量溶剂，这部分溶剂随产品送出装置而形成损耗。此外，设备密封泄漏、废气排放等也会造成少量溶剂损耗。溶剂在正常操作温度下不会发生明显的化学反应消耗或高温分解。因此，装置通常会配备溶剂回收系统和排放检测措施，以尽量减少溶剂损耗。37.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青工艺中，溶剂必须保持液态或超临界态才能发挥萃取作用。提高操作压力可以使溶剂维持在液相或超临界状态，避免溶剂气化导致萃取效率下降。当操作温度高于溶剂临界温度时，必须通过提高压力使溶剂处于超临界态，超临界溶剂具有类似液体的密度和类似气体的扩散能力，萃取效果优于普通液相溶剂。压力过低会导致溶剂部分气化，影响相平衡和分离效果，因此操作中需要严格控制压力在一定范围内。38.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青装置对原料预处理有严格要求，主要目的是脱除原料中的机械杂质和水分。机械杂质会堵塞塔内构件和管线阀门，影响装置的长周期稳定运行；水分会导致设备腐蚀、形成水合物堵塞，并影响溶剂选择性。预处理通常包括过滤去除固体颗粒和加热脱水等步骤。原料预处理的好坏直接关系到装置能否平稳运行和产品质量是否稳定，是装置开工前的重要准备工作。39.【参考答案】B【解析】脱沥青油的残炭值主要取决于原料油的性质和操作萃取条件。原料中胶质和沥青质的含量越高，残炭值一般也越高；溶剂比、操作温度和压力的选择会影响萃取的选择性和分离效果，进而影响脱沥青油的残炭值。溶剂种类虽然对残炭有一定影响，但相比之下原料性质和操作条件的影响更为显著。产品颜色和装置规模不是影响残炭值的直接因素。因此，选择合适的原料和优化萃取操作条件是降低残炭值的关键。40.【参考答案】C【解析】溶剂脱沥青产生的沥青产品富含胶质和沥青质，不适合用于生产润滑油基础油。润滑油基础油需要从润滑油馏分中提取，而沥青是重质残组分，黏度大、杂质含量高，不能作为润滑油原料。沥青的主要用途包括生产石油焦（用于电极材料）、生产碳黑（用于橡胶补强）和铺路沥青等。将沥青进一步加工为石油焦或碳黑可以创造更高的经济价值。41.【参考答案】A【解析】溶剂脱沥青装置停工时，应先停止进料，然后逐步降低溶剂循环量，将系统中残留的溶剂退净。如果先停溶剂后停原料，原料会直接排出造成浪费和环境污染。同时停止原料和溶剂容易导致系统内物料滞留，影响退净效果。保持溶剂循环不断则会使装置长时间处于待机状态，浪费能源。正确的做法是停止原料后继续维持一定时间的溶剂循环，逐步将管线和设备中的物料置换干净，确保装置安全有序停工。42.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青是利用轻烃溶剂（如丙烷、丁烷）对不同馏分油溶解度的差异，使润滑油组分溶解于溶剂中成为抽出油，而沥青质等重组分不溶而成为沉淀油，实现分离的目的。43.【参考答案】B【解析】工业上常用的溶剂为液化石油气组分，主要是丙烷和丁烷，因其对润滑油馏分有良好的溶解能力，而对沥青质几乎不溶，从而实现有效分离。44.【参考答案】A【解析】提高操作温度可增加溶剂对润滑油馏分的溶解能力，使更多重质组分进入抽出油中，从而增加抽出油量，但可能导致沥青中含油增加、产品质量下降。45.【参考答案】C【解析】工业生产中溶剂比一般控制在8:1至12:1之间，溶剂比过小则分离效果差，过大则能耗增加、设备负荷加大，需综合考虑分离效果与经济性。46.【参考答案】B【解析】萃取塔是溶剂脱沥青的核心设备，渣油与溶剂在塔内逆流接触，通过传质过程使润滑油组分溶解于溶剂中，实现沥青质与润滑油馏分的有效分离。47.【参考答案】B【解析】压力降低会使溶剂部分气化，造成两相流状态异常，影响溶剂与渣油的接触传质，导致分离效果恶化，因此需要严格控制系统操作压力。48.【参考答案】C【解析】抽出油是溶剂脱沥青的目标产物之一，主要含润滑油馏分，可作为生产润滑油基础油的原料，经后续精制工艺进一步加工。49.【参考答案】B【解析】沉淀油是脱沥青过程的副产物，主要富含沥青质和胶质等重组分，可作为生产石油焦或沥青的原料。50.【参考答案】B【解析】停车时应首先切断原料进料，然后逐步降低溶剂循环量，最后进行系统吹扫和置换，以确保装置安全停车并减少溶剂损耗。51.【参考答案】B【解析】溶剂回收系统通过闪蒸、汽提等工序将抽出油和沉淀油中夹带的溶剂分离回收，实现溶剂循环利用，降低生产成本并减少环境污染。52.【参考答案】C【解析】开工升温常采用热氮气作为传热介质，因为氮气惰性、干燥，可避免高温下油品氧化生焦，同时有利于系统置换和升温过程的安全控制。53.【参考答案】A【解析】抽出油中含油量高通常表明溶剂比偏低，导致沥青质分离不完全，部分油分随沥青一起排出，应适当提高溶剂比以改善分离效果。54.【参考答案】B【解析】溶剂中水分增加会降低溶剂对润滑油馏分的溶解能力和选择性，导致沥青中夹带油分增多，抽出油质量下降，因此需严格控制溶剂含水。55.【参考答案】B【解析】闪蒸罐利用压力降使溶剂从抽出油中快速气化分离，是溶剂回收系统的第一级分离设备，可有效降低后续蒸馏系统的负荷。56.【参考答案】C【解析】萃取塔操作压力通常控制在2.5至4.0MPa，以保证溶剂在液态下操作并维持良好的气液平衡，实现高效的传质分离过程。57.【参考答案】B【解析】回收塔底温度过高会使重组分被携带进入抽出油侧线产品，导致抽出油干点升高、质量下降，应严格控制塔底温度在设计范围内。58.【参考答案】C【解析】原料预热温度一般控制在100至150℃，温度过低会使渣油黏度大、流动性差，温度过高可能导致轻组分挥发，均不利于萃取操作。59.【参考答案】B【解析】溶剂循环量突然增大可能造成萃取塔内气液负荷过大，引起液泛现象，导致传质效率下降、操作不稳定，应逐步调节并密切关注塔压差。60.【参考答案】B【解析】停车检修前必须用氮气将系统内溶剂充分置换合格，检测可燃气体浓度达标后方可动火或进入容器，确保检修作业安全。61.【参考答案】A【解析】抽提效果受溶剂比、操作温度、压力以及溶剂选择性等多种因素影响，需要综合优化各操作参数才能获得理想的分离效果。62.【参考答案】B【解析】溶剂脱沥青工艺主要采用轻烃作为溶剂，其中丙烷是最常用的溶剂。丙烷在超临界状态下对沥青质具有良好的溶解能力，能够有效分离润滑油馏分中的沥青质组分。甲醇极性较强，不适合用于脱沥青；苯虽有溶解能力但毒性大、易致癌，已基本淘汰；四氯化碳是卤代烃溶剂，因环保问题被禁用。丙烷来源广泛、价格适中，脱沥青后可通过减压蒸馏回收再利用，工艺成熟可靠。63.【参考答案】C【解析】溶剂脱沥青塔操作压力通常在3～7MPa范围内。较高的操作压力可使丙烷溶剂保持液态或超临界状态，增强其对油分的溶解能力，同时有利于沥青质沉淀析出。压力过低会导致溶剂气化，降低脱沥青效果；压力过高则增加设备投资和操作成本。具体操作压力需根据原料性质、处理量和产品方案综合确定，一般中压法操作压力为3～5MPa，高压法为5～7MPa。64.【参考答案】A【解析】温度升高会使溶剂对油分的溶解能力增强，导致部分沥青质也被溶解进入脱沥青油相，使脱沥青油收率提高，但同时产品质量下降。另一方面，温度升高会使沥青质在溶剂中的溶解度增大，析出量减少，沥青产率降低。因此，实际操作中应选择合适的操作温度，一般在35～50℃范围内，以兼顾收率、质量和溶剂回收能耗。温度过高还会增加溶剂耗量和设备腐蚀风险。65.【参考答案】B【解析】溶剂再生塔的作用是去除循环溶剂中积累的重组分杂质和聚合物。在脱沥青过程中，溶剂会夹带少量重组分，长期使用后会在系统内累积，影响溶剂的选择性和脱沥青效果。再生塔通过加热蒸馏将溶剂汽化回收，而重组分杂质和聚合物则作为残液排出系统。再生塔的操作温度一般高于脱沥青塔，以确保溶剂充分汽化。定期再生可维持溶剂质量，保证装置长期稳定运行。66.【参考答案】B【解析】原料预热温度一般控制在40～80℃范围内。预热目的是降低原料粘度，改善其与溶剂的接触混合效果，同时避免温度过高导致轻质组分气化。预热温度过低，原料粘度高，与溶剂混合不均，脱沥青效果差；预热温度过高，原料中轻组分气化，影响塔内操作稳定性。具体预热温度应根据原料性质、溶剂种类和装置设计确定，通常通过原料与溶剂换热或蒸汽加热实现预热。67.【参考答案】B【解析】溶剂回收系统主要采用减压蒸馏法回收溶剂。脱沥青塔顶蒸出的溶剂-油气混合物经冷凝后进入溶剂回收罐，通过多级减压闪蒸和蒸馏，将溶剂与油品分离。减压操作可降低沸点，避免油品热分解，同时节约能耗。回收的溶剂经精制后循环使用。溶剂回收率一般要求达到99%以上，以减少溶剂损耗和环境污染。回收系统的操作压力和温度需精确控制，确保溶剂纯度和产品质量。68.【参考答案】A【解析】沥青产品的质量指标主要包括针入度、软化点和锥入指数等。针入度反映沥青的软硬程度，是评价沥青标号的主要指标；软化点表示沥青的耐热性能；锥入指数反映沥青的胶体结构稳定性。这些指标直接影响沥青在路面铺设、防水工程等应用中的性能。此外，沥青产品还需控制粘度、延度和水分等指标。实际生产中应根据产品用途和客户要求调整操作条件，确保沥青质量符合要求。69.【参考答案】B【解析】停电解质时，应首先切换到备用电解质供应，保证装置连续运行。现代溶剂脱沥青装置通常配备备用电解质储罐和输送系统，在主供料系统发生故障时可迅速切换。若切换不及时，可能导致溶剂供应中断，装置被迫停车，造成较大经济损失。在等待修复期间，可适当降低处理量维持运行，但不应长时间低负荷运行，以免影响产品质量和溶剂平衡。同时应查明停电原因，及时恢复供电。70.【参考答案】B【解析】溶剂比一般控制在3～8范围内。溶剂比对脱沥青效果和装置运行有重要影响。溶剂比增大，溶剂对油分的稀释作用增强，脱沥青油收率提高，但溶剂回收能耗增加，装置处理能力下降；溶剂比过小，脱沥青效果变差，沥青产率增加，产品质量下降。最佳溶剂比应根据原料性质、产品方案和经济性综合确定。一般重质原料采用较大溶剂比，轻质原料采用较小溶剂比。实际操作中需根据运行情况及时调整。71.【参考答案】B【解析】脱沥青塔塔顶温度一般控制在40～70℃。塔顶温度反映了塔顶产品的组成和溶剂回收情况。温度过低，塔顶溶剂冷凝不完全，影响溶剂回收效率；温度过高，塔顶带油量大，溶剂损耗增加，脱沥青油质量下降。塔顶温度主要通过调节塔顶冷凝器冷却水量来控制。实际操作中，塔顶温度应与塔压、回流比等参数配合控制，确保溶剂有效回收和产品达标。温度波动应及时调整，避免影响装置平稳运行。72.【参考答案】A【解析】溶剂脱沥青装置开工时，应先建立塔底溶剂循环，再逐步建立全塔循环。塔底溶剂循环建立后，可使塔内填料和分布器充分润湿，保证后续进料时溶剂分布均匀。然后逐步开启塔顶回流，建立全塔气液相循环，调整操作参数至正常范围。此顺序可避免塔内积液、冲塔等不正常现象，确保装置开工平稳。建立溶剂循环过程中应密切监测塔压、温度和液位变化，发现异常及时处理。73.【参考答案】D【解析】溶剂选择性受多种因素影响。温度和压力是重要操作参数，低温高压有利于提高溶剂选择性，促进沥青质析出。原料性质直接影响脱沥青效果，原料中沥青质含量高、粘度大的油品脱沥青难度较大。溶剂种类是根本因素，不同溶剂的选择性和溶解能力差异显著，丙烷选择性优于丁烷，但丁烷对油分溶解能力更强。实际操作中应综合考虑各因素，优化操作条件，提高脱沥青效果和经济效益。74.【参考答案】B【解析】停进料时，应先维持溶剂循环，逐步降温降压，待塔内物料处理后方可停溶剂循环。此操作可避免塔内残留物料堵塞管道和设备，同时保证溶剂系统的热平衡。若立即停止溶剂循环，塔内物料无法及时清除，可能导致设备腐蚀和堵塞。降温降压过程应缓慢进行，避免温度压力骤变对设备造成冲击。停进料后应及时查明原因，制定恢复方案，尽量减少非计划停工时间。75.【参考答案】B【解析】脱沥青油残炭值高通常表明操作温度过高或溶剂选择性下降。温度过高会使更多重组分和沥青质被溶剂溶解进入脱沥青油，导致残炭值升高。溶剂选择性下降可能是溶剂老化、杂质累积或操作条件不当所致。残炭值过高会影响脱沥青油作为润滑油原料的品质，严重时需降质使用或回炼。应对策包括降低操作温度、检查溶剂质量和再生效果、调整溶剂比等，必要时更换新鲜溶剂。76.【参考答案】A【解析】系统置换的目的是除去系统中的氧气和水分，防止溶剂与空气形成爆炸性混合物，同时避免水分影响溶剂性能和产品质量。置换通常采用氮气进行，通过升压-泄压循环将系统内空气置换干净。置换后氧含量应低于0.5%，露点应满足要求。置换过程应从上到下、从远到近依次进行，确保死角也被置换干净。置换合格后应保持系统正压，防止空气渗入。这是装置开工前重要的安全措施。77.【参考答案】B【解析】沥青泵抽空的主要原因包括塔底液位过低或溶剂比过大。塔底液位过低时，泵入口静压头不足，易发生气蚀和抽空。溶剂比过大时，塔底沥青中夹带溶剂过多，溶剂在泵内气化导致抽空。此外，沥青温度过低、粘度过大也会增加吸入阻力，导致泵抽空。处理时应首先检查塔底液位，调整进料量和溶剂比；检查沥青温度，必要时加热降粘；对泵进行排气，恢复正常运行。78.【参考答案】A【解析】紧急停车时，首先应关闭原料进料阀，切断物料来源，防止装置内物料继续累积。随后依次关闭溶剂进料阀，维持溶剂循环降温降压，最后根据情况处理塔顶产品和沥青。操作顺序应根据装置设计和操作规程执行，确保停车过程安全可控。同时应启动联锁保护系统，自动关闭相关阀门，监控系统压力和温度变化，防止超压、泄漏等事故发生。停车后应及时排查故障原因。79.【参考答案】A【解析】溶剂中水的含量应控制在不超过0.1%。水分会严重影响溶剂脱沥青效果，导致沥青质乳化、溶剂选择性下降、设备腐蚀等问题。水分主要来源于原料带水、溶剂再生不彻底或系统密封不良渗入空气。控制措施包括原料脱水、溶剂再生塔操作优化、加强设备密封等。发现溶剂含水超标时，应查找水源并及时处理，必要时进行溶剂置换。定期分析溶剂含水量，确保指标合格。80.【参考答案】B【解析】增大溶剂比是提高脱沥青油收率的主要措施。溶剂比增大，溶剂对原料的稀释作用增强，可使更多油分进入脱沥青油相，提高收率。但溶剂比过大会增加溶剂回收能耗，降低装置处理能力，应权衡经济性选择最佳值。其他措施如适当提高操作温度也可提高收率，但会降低产品质量；降低操作压力会减少溶剂溶解能力，降低收率。实际生产中应综合考虑收率、质量和能耗，优化操作参数。81.【参考答案】B【解析】溶剂损耗的主要途径是随脱沥青油和沥青产品带走。产品溶剂残留量直接影响溶剂消耗指标，一般要求脱沥青油中溶剂含量小于1%，沥青中溶剂含量小于5%。减少产品带液的措施包括优化溶剂回收系统操作、提高闪蒸和蒸馏效率、控制合适的操作温度和压力等。其次，溶剂泄漏也是损耗途径之一，应加