洗煤厂试题及答案

洗煤厂试题及答案一、填空题（共30空，每空1分，共计30分）1.选煤厂常用的重力分选方法包括____、____、____、摇床分选等，其中重介分选的理论依据是____。2.重介悬浮液的主要控制参数包括____、____、____，其中决定分选密度的核心参数是____。3.块煤重介浅槽分选机的可能偏差Ep值要求不高于____，末煤重介旋流器的可能偏差Ep值要求不高于____。4.重介系统磁选机的磁性物回收率要求不低于____，块煤重介系统吨原煤介耗不得超过____kg，末煤重介系统吨原煤介耗不得超过____kg。5.煤的工业分析四项指标为____、____、____、固定碳，其中判断煤的燃烧性能的核心指标是____。6.选煤厂产品通常分为精煤、中煤、矸石、煤泥四类，其中精煤的灰分根据用户需求一般控制在____~____%之间，动力煤精煤灰分通常不高于____%。7.跳汰机分选的核心是床层的周期性松散与压实，其操作控制的“三因素”指____、____、____。8.浮选过程的三大要素为____、____、____，其中捕收剂的作用是提高煤粒表面____，起泡剂的作用是提高气泡____。9.煤泥水系统浓缩机的溢流浓度要求不高于____g/L，压滤机产出的煤泥滤饼水分通常要求不高于____%，洗水闭路循环一级标准要求洗水重复利用率不低于____%。10.选煤厂安全管理中“三违”指违章指挥、____、____，设备检修作业必须执行的“停电挂牌”制度核心是____、____。11.选煤厂厂房内工作地点的噪声限值不得超过____dB(A)，超过该限值的作业点必须为员工配备合格的防噪声防护用品。12.受限空间作业前必须检测氧含量、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度，其中氧含量合格范围为____~____%，瓦斯浓度低于____%方可作业。★填空题参考答案：1.跳汰分选、重介分选、斜槽分选、阿基米德浮力定律2.密度、粘度、磁性物含量、悬浮液密度3.0.03kg/L、0.05kg/L4.99.8%、1.0、2.05.水分、灰分、挥发分、挥发分6.8、12、167.风量、水量、排料量8.矿浆、气泡、药剂、疏水性、稳定性9.0.5、25、9510.违章作业、违反劳动纪律、谁挂牌谁摘牌、谁停电谁送电11.8512.19.5、23.5、0.5二、判断题（共20题，每题1分，共计20分，正确打√，错误打×）1.重介悬浮液的密度越高，分选得到的精煤灰分越低，产率越高。（）2.跳汰机风水量越大，床层松散度越高，分选效果越好。（）3.磁选机入料浓度越高，磁性物回收率越高，介耗越低。（）4.浮选入料浓度越高，药剂消耗越低，浮选精煤产率越高。（）5.振动筛筛缝磨损量超过原尺寸的30%时，必须更换筛板，避免跑粗影响后续工艺。（）6.重介系统的分流操作是为了调节悬浮液的粘度和磁性物含量，分流越大，悬浮液粘度越低。（）7.选煤厂煤泥水可以根据生产情况适量外排，只要达标即可。（）8.皮带运输机运行过程中，可以用铁锹清理滚筒上的粘煤，只要注意安全即可。（）9.受限空间作业只要办理了作业许可证，无需专人监护即可进入作业。（）10.数量效率是指实际精煤产率与理论精煤产率的比值，数值越高说明分选精度越高。（）11.煤的可选性是根据邻近密度物含量判断的，邻近密度物含量越高，煤的可选性越好。（）12.浓缩机运行过程中，如果出现压耙现象，应立即加大排料量，同时提升耙架，严禁强行启动。（）13.干粉灭火器的筒体有效期为10年，灭火剂有效期为1~2年，到期必须及时更换。（）14.重介旋流器的入料压力越高，分选效果越好，处理量越大。（）15.浮选精煤灰分过高时，可以通过加大捕收剂用量、降低起泡剂用量的方式调整。（）16.选煤厂动火作业时，动火点周边10米范围内的易燃易爆物品必须全部清理，配备至少2具4kg干粉灭火器。（）17.振动筛轴承的温升不得超过40℃，表面温度不得超过75℃，否则必须停机检查。（）18.洗水闭路循环的核心是实现煤泥全部厂内回收，洗水全部重复利用，无外排。（）19.作业人员进入高空作业区域（高度超过2米）必须佩戴安全带，安全带要做到高挂低用。（）20.选煤厂的产品灰分检测每小时至少开展1次，精煤灰分波动不得超过±0.5%。（）★判断题参考答案：1.×解析：悬浮液密度越高，分选密度越高，更多高密度物料进入精煤，精煤灰分越高，产率越高。2.×解析：风水量过大时会导致床层翻花，分层紊乱，分选效果下降，需根据入料性质调整至合适范围。3.×解析：磁选机入料浓度超过20%时，磁性物无法充分被筒体吸附，回收率下降，介耗升高，适宜入料浓度为10%~20%。4.×解析：浮选入料浓度过高时，矿浆粘度升高，药剂分散性差，精煤灰分升高，药剂消耗反而增加，适宜入料浓度为80~120g/L。5.√6.√解析：分流是将部分悬浮液导入磁选机脱除非磁性煤泥，分流越大，煤泥脱出量越大，悬浮液粘度越低。7.×解析：选煤厂必须实现洗水闭路循环，严禁煤泥水外排，特殊情况需经环保部门审批达标后方可排放。8.×解析：皮带运行过程中严禁清理滚筒粘煤，必须停机挂牌后方可作业，防止卷入皮带造成伤亡。9.×解析：受限空间作业必须安排专人全程监护，作业人员与监护人员需保持实时通讯，严禁无监护作业。10.√11.×解析：邻近密度物含量越高，煤的可选性越差，分选精度要求越高。12.√13.√14.×解析：入料压力过高会增加设备磨损，同时导致分选流场紊乱，分选效果下降，适宜入料压力为0.15~0.3MPa。15.×解析：精煤灰分过高时应减少捕收剂用量，适当增加起泡剂用量，或调整入料浓度、降低液面高度。16.√17.√18.√19.√20.√三、单项选择题（共15题，每题2分，共计30分）1.重介旋流器的适宜入料压力范围为（）A.0.05~0.1MPaB.0.1~0.15MPaC.0.15~0.3MPaD.0.3~0.5MPa2.洗水闭路循环一级标准要求洗水重复利用率不低于（）A.90%B.93%C.95%D.98%3.选煤厂生产现场瓦斯浓度超过（）时，必须立即停止作业，撤离人员，切断电源，上报处理。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%4.跳汰机的适宜入料粒度范围通常为（）A.0~50mmB.0.5~100mmC.13~200mmD.50~300mm5.重介系统脱介筛的喷水压力适宜范围为（）A.0.05~0.1MPaB.0.1~0.15MPaC.0.15~0.2MPaD.0.2~0.3MPa6.选煤厂数量效率要求不得低于（）A.85%B.90%C.93%D.95%7.浮选入料的适宜粒度范围为（）A.0~0.5mmB.0~1mmC.0.5~3mmD.1~3mm8.浓缩机耙架的扭矩达到额定扭矩的（）时，应自动报警并提升耙架。A.60%B.70%C.80%D.90%9.下列不属于选煤厂工艺指标的是（）A.精煤灰分B.精煤产率C.介耗D.设备开机率10.下列药剂中属于浮选捕收剂的是（）A.仲辛醇B.煤油C.松节油D.石灰11.设备检修时悬挂的“禁止合闸有人工作”标志牌，必须由（）摘除。A.检修负责人B.挂牌人C.值班班长D.电气操作工12.下列哪种情况不需要办理特种作业审批（）A.高处作业B.动火作业C.受限空间作业D.皮带巡检作业13.重介悬浮液的粘度适宜范围为（）A.10~20mPa·sB.20~30mPa·sC.30~40mPa·sD.40~50mPa·s14.煤的可选性等级中，极难选煤的邻近密度物含量为（）A.<10%B.10%~20%C.20%~30%D.>30%15.压滤机的入料压力适宜范围为（）A.0.2~0.4MPaB.0.4~0.8MPaC.0.8~1.2MPaD.1.2~1.6MPa★单项选择题参考答案：1.C2.C3.B4.B5.C6.B7.A8.C9.D10.B11.B12.D13.B14.D15.B四、多项选择题（共10题，每题3分，共计30分，多选、少选、错选均不得分）1.影响重介分选效果的主要因素包括（）A.悬浮液密度B.悬浮液粘度C.入料粒度组成D.入料煤质波动2.跳汰机日常巡检的核心内容包括（）A.风水压力稳定性B.床层松散度与分层状态C.排料装置运行状态D.轴承温度与振动情况3.浮选工艺调整的主要参数包括（）A.入料浓度B.药剂制度C.充气量D.液面高度与刮泡速度4.选煤厂安全管理中的“四不放过”原则包括（）A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过5.降低重介系统介耗的有效措施包括（）A.提高磁选机回收率B.优化脱介筛喷水参数C.减少系统跑冒滴漏D.提高悬浮液密度6.煤泥水系统的主要设备包括（）A.浓缩机B.压滤机C.磁选机D.澄清池7.选煤厂常用的产品脱水设备包括（）A.振动脱水筛B.离心脱水机C.浓缩机D.压滤机8.下列属于特种设备的是（）A.压力容器B.起重设备C.电梯D.皮带运输机9.重介悬浮液密度波动的常见原因包括（）A.入料煤质波动B.分流不稳定C.加水阀门泄漏D.磁选机回收率下降10.选煤厂洗水平衡的核心要求包括（）A.洗水用量稳定B.无跑冒滴漏C.浓缩机溢流浓度达标D.煤泥全部回收★多项选择题参考答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABD7.ABD8.ABC9.ABCD10.ABCD五、简答题（共4题，每题10分，共计40分）1.简述重介选煤的基本原理及主要技术优势。答：基本原理：重介选煤以密度介于煤和矸石之间的重介悬浮液作为分选介质，依据阿基米德浮力定律，入料中的颗粒按密度差异分层，密度低于分选密度的颗粒上浮成为精煤，密度高于分选密度的颗粒下沉成为中煤或矸石，实现不同密度物料的分离。主要技术优势：（1）分选精度高，可能偏差Ep值远低于跳汰分选，对难选煤、极难选煤适应性强；（2）分选粒度范围宽，块煤重介可分选13~200mm粒级物料，末煤重介可分选0.5~13mm粒级物料；（3）产品质量稳定，分选密度可通过自动化系统实时调整，精煤灰分波动可控制在±0.3%以内；（4）自动化程度高，可实现密度、液位、分流等参数的自动控制，降低操作人员劳动强度；（5）分选效率高，数量效率可达90%以上，精煤回收率远高于其他重力分选方法。2.简述跳汰机操作的核心要点及调整方法。答：跳汰机操作核心要点是控制床层合适的松散度，实现物料按密度充分分层，保证产品质量和回收率。调整方法：（1）风量调整：根据入料粒度和密度组成调整风压，块煤含量高、矸石含量高时适当加大风量，保证床层松散，正常风压控制在0.03~0.08MPa；（2）水量调整：顶水用量根据床层松散度调整，冲水用量根据入料量调整，保证物料均匀分散进入跳汰室，正常水压控制在0.1~0.2MPa；（3）排料调整：根据床层厚度、分层状态调整排料速度，保证矸石段、中煤段床层厚度稳定，避免床层过薄或过厚影响分层；（4）风阀调整：根据入料粒度调整风阀的进气期、膨胀期、排气期，块煤含量高时延长进气期和膨胀期，末煤含量高时缩短周期，提高脉动频率。3.简述选煤厂动火作业的安全管控要求。答：（1）作业审批：动火作业必须办理《动火作业许可证》，根据动火等级分级审批，严禁无票作业；（2）作业前检查：动火前清理动火点周边10米范围内的所有易燃易爆物品，检测周边可燃气体、瓦斯浓度低于0.5%，配备至少2具4kg及以上干粉灭火器、消防水带等消防器材；（3）作业过程管控：高处动火必须采取防火花飞溅措施，下方不得堆放易燃物，五级及以上大风禁止室外动火作业；动火点周边有受限空间的，必须同步检测受限空间内气体浓度，合格后方可作业；（4）监护要求：动火作业必须安排专人全程监护，监护人员不得擅离岗位，作业过程中发现异常立即停止作业；（5）作业后检查：动火结束后，作业人员和监护人员必须清理作业现场，确认无残留火种，冷却30分钟无异常后方可离开。4.简述降低浮选精煤灰分、提高精煤回收率的主要措施。答：（1）入料管控：稳定入料粒度组成，避免跑粗，控制入料浓度在80~120g/L，入料量稳定，避免大幅波动；（2）药剂制度优化：根据煤质调整药剂种类和用量，捕收剂与起泡剂的比例控制在3:1~5:1，药剂采用多点添加方式，保证药剂与矿浆充分接触，氧化程度高的煤适当增加捕收剂用量；（3）工艺参数调整：控制浮选机充气量在0.5~1.0m³/(m²·min)，保证气泡均匀，液面高度稳定，刮泡速度适当，避免刮入过多高灰细泥；（4）矿浆性质调整：根据煤种调整矿浆PH值，炼焦煤浮选PH值控制在7~9，高灰细泥含量高时适当添加絮凝剂或抑制剂，减少高灰细泥夹带；（5）设备维护：定期检查浮选机定子、转子磨损情况，保证搅拌强度符合要求，避免充气不足或搅拌不均影响分选效果。六、案例分析题（共1题，共计20分）案例背景：某1.2Mt/a动力煤选煤厂末煤重介车间，夜班操作工李某在系统正常运行、未停机、未停电挂牌的情况下，徒手清理重介旋流器入料溜槽内壁的粘煤，不慎失去重心掉入溜槽，被高速流动的矿浆带入旋流器，经救援打捞后已无生命体征。经事后调查，该车间未制定非常规作业审批制度，溜槽未设置防坠落护栏和安全联锁装置，李某入职仅1个月，未接受系统的安全培训就独立上岗。问题：1.分析该起事故的直接原因和间接原因；2.提出针对性的防范整改措施。答：1.事故原因分析（1）直接原因：①人的不安全行为：李某安全意识淡薄，严重违反设备清理作业必须停机、停电、挂牌的安全规定，在系统运行时违规清理溜槽粘煤，未采取任何安全防护措施，是事故发生的直接诱因。②物的不安全状态：旋流器入料溜槽未设置防坠落防护栏，未安装清理作业安