智慧安全油库建设验收标准（2026 版）

智慧安全油库建设验收标准（2026版）前言本文件依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，结合国内成品油、原油、化工油料仓储行业智慧化转型与安全生产管控最新要求编制。当前国内油库传统安全管理模式存在监测手段单一、隐患发现滞后、联动处置低效、数据无法贯通、人工管控压力大等问题，无法适配现代化油库高安全、高效率、智能化、精细化的运营需求。为统一智慧安全油库的建设规范、设备技术指标、系统功能要求、施工标准与验收判定规则，规范全行业智慧安全油库新建、改建、扩建及智能化升级验收工作，规避建设乱象、统一验收尺度、保障建设质量，特制定本标准。本标准整合石油库安全生产、智能化感知、网络安全、应急处置、智慧运维等多维度技术要求，覆盖油库全域安全管控场景，是国内智慧安全油库建设、检测、验收、运维的通用性权威依据，适用于各类民用、工业用油料仓储场站标准化验收工作。请注意本文件的部分内容可能涉及专利技术，本标准发布机构不承担识别相关专利的责任。本标准归口单位：全国石油天然气标准化技术委员会。本标准主要起草单位：石油化工安全技术研究院、油气仓储智能化工程技术中心、大型能源仓储企业、智慧安防技术研发机构、网络安全等级保护测评机构、石油工程建设监理单位。本标准主要起草人：石油化工安全标准化专家、油库工程设计专家、智慧安防技术研发人员、网络安全测评工程师、仓储运营管理专家、工程验收监理专家。本标准为2026年首次发布，自发布之日起正式实施。1范围本文件规定了智慧安全油库建设的术语和定义、建设总则、总体架构、智能感知设备技术要求、智慧安全平台功能要求、系统性能指标、数据管理规范、网络与工业安全防护要求、现场施工部署规范、全维度验收判定规则、运维管理及持续优化要求。本文件适用于国内陆上原油库、成品油库、燃料油库、化工油料储库的智慧安全系统新建、改建、扩建及智能化升级项目的建设核查与竣工验收工作。各类油气储备库、企业自备油料仓储场站、综合能源储油基地可参照本标准执行。本标准覆盖油库储罐区、泵阀区、付油区、管线廊道、污水处理区、库区周界、办公值守区、消防储备区等全域场景的智慧安全建设与验收工作，是油库智慧安全体系合规验收、质量评定、运维考核的法定依据。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则GB50074-2014石油库设计规范GB3836爆炸性环境系列标准GB50156汽车加油加气加氢站技术标准GB/T22239信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T28181公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求GB50348安全防范工程技术标准GB55024建筑电气与智能化通用规范SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范SY/T5225-2019石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T0511.1石油储罐呼吸阀第1部分：技术要求SY/T0511.2石油储罐阻火器第2部分：技术要求GB/T17626电磁兼容试验和测量技术系列标准GB/T35273信息安全技术个人信息安全规范DB33/T768.7-2025安全技术防范系统建设技术规范第7部分：燃油供储场所3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1智慧安全油库依托物联网、人工智能、大数据、工业互联网、边缘计算技术，整合全域智能感知设备、网络传输体系、智慧管控平台与应急处置系统，实现油库隐患自动识别、风险实时监测、异常智能预警、设备联动管控、数据精准分析、应急快速处置的现代化安全管控油库，可全面替代传统人工巡检、人工值守的安全管理模式。3.2全域智能感知体系部署于油库各功能区域，涵盖液位、温度、压力、油气浓度、振动、泄漏、视频、周界、人员、消防设备的一体化感知设备集群，可24小时不间断采集库区运行数据、环境数据、设备状态数据、人员行为数据，实现全区域、全时段、全要素安全感知覆盖。3.3智能联动预警当库区出现超标、异常、隐患、违规行为时，系统自动触发分级预警机制，同步联动声光报警、视频聚焦、现场广播、消防预置、门禁管控等设备，实现隐患发现、预警推送、设备联动、人员通知的全流程自动化处置。3.4人员精准定位管控基于高精度定位技术，实现库区作业人员、巡检人员、外来人员的实时位置追踪、越界预警、滞留预警、脱岗预警、紧急呼救定位的智能化管控功能，杜绝违规作业、无人监管、人员失联等安全风险。3.5AI视频智能分析通过人工智能算法对库区视频画面进行实时识别，可自动识别烟火、漏油漏气、人员未佩戴防护用具、违规动火、翻越周界、设备异常启停等风险行为，无需人工实时监看，实现主动式安全防控。3.6分级安全验收依据油库建设规模、智能化配置、安全防护等级，将验收结果划分为合格、整改合格、不合格三个等级，通过多维度指标核验判定油库智慧安全建设是否达标、是否具备常态化运营条件。4建设总则4.1建设目标以“本质安全、智能防控、数据赋能、闭环管控”为核心目标，搭建全覆盖、高精度、高可靠、可溯源的油库智慧安全管控体系。彻底解决传统油库安全管控盲区多、响应慢、效率低、隐患漏判等问题，实现安全监测智能化、风险预警主动化、设备管控自动化、运维管理数字化、应急处置快速化，全面提升油库本质安全水平，降低安全事故发生率，满足国家安全生产与智慧仓储建设合规要求。4.2建设原则安全合规原则：所有设备选型、施工建设、系统部署、数据处理严格符合防爆、防火、防雷、防静电、网络安全、工业安全相关国家标准与行业规范，坚守安全生产底线，杜绝合规隐患与安全漏洞。全域覆盖原则：感知设备与安防系统需覆盖储罐区、泵阀区、付油区、周界围墙、管线廊道、消防区域、值守区域等所有关键风险点位，无监测盲区、无管控死角。稳定可靠原则：所有软硬件设备适配油库高温、低温、潮湿、油气腐蚀、电磁干扰的复杂工况，支持7×24小时不间断运行，故障率低、稳定性强、抗干扰能力突出。兼容拓展原则：系统采用模块化、标准化架构，兼容传统存量设备与原有安全系统，支持后期设备扩容、功能迭代、业态升级、多库联网管控，具备良好的可拓展性与可移植性。实用高效原则：聚焦油库核心安全风险，摒弃形式化建设，以隐患防控、风险预警、应急处置、降本增效为核心，保障系统功能贴合实际作业场景，可落地、可复用、可闭环。数据闭环原则：实现安全数据采集、传输、存储、分析、预警、处置、归档全流程闭环管理，以数据驱动安全管控优化，实现精细化、数字化安全治理。4.3适用验收场景本标准适用于新建智慧安全油库整体竣工验收、老旧油库智能化升级改造验收、油库安全系统局部更新验收、智慧安全试点油库达标验收、第三方合规测评验收等全场景验收工作，覆盖工程施工、设备安装、系统调试、功能落地、运维体系搭建全流程核验。5总体架构智慧安全油库系统采用五层一体化架构设计，包含感知终端层、网络传输层、边缘计算层、平台服务层、业务应用层，配套全域安全保障体系与常态化运维保障体系，各层级纵向贯通、横向联动，形成全方位、全流程、全要素的智慧安全管控闭环。5.1感知终端层感知终端层为系统数据采集与风险感知核心入口，部署各类防爆智能感知设备，覆盖储罐安全监测、环境气体监测、周界安防监测、人员安全监测、设备运行监测、消防状态监测、视频智能监测七大维度。主要包含雷达液位计、温度传感器、压力变送器、可燃气体探测器、红外对射、振动光纤、高清AI摄像头、人员定位标签、声光报警器、消防水压监测设备、泄漏监测传感器等终端。所有危险区域设备均满足ExdIICT4Gb及以上防爆等级，适配油库爆炸危险区域工况，实现全域安全状态实时采集。5.2网络传输层网络传输层采用工业有线主干+加密无线备份的双链路架构，搭建油库专用工业内网，严格实现工控内网、安防内网、办公外网物理隔离，杜绝跨网入侵与数据泄露风险。传输网络具备冗余备份、断点续传、数据加密能力，可保障海量监测数据、视频数据、预警数据高速稳定传输，无丢包、无延迟、无错乱，适配油库高可靠、高安全的传输需求。所有网络设备满足工业级防护要求，适配库区户外复杂环境。5.3边缘计算层边缘计算层部署于库区现场，承担数据预处理、AI算法运算、本地预警联动、异常数据过滤、断网离线管控功能。可在无云端网络支持的情况下，独立完成风险识别、设备联动、报警推送、数据缓存，避免网络故障导致安全管控失效。边缘节点具备算力充足、响应迅速、稳定性高的特点，可大幅降低云端传输压力，提升隐患处置时效。5.4平台服务层平台服务层为系统核心中枢，包含数据中台、AI智能中台、设备管控中台、预警调度中台、安全审计中台五大模块。数据中台负责全域数据汇聚、清洗、标准化处理与备份存储；AI智能中台承载隐患识别、行为分析、风险研判、智能预测算法运算；设备管控中台实现所有终端设备状态监测、远程调试、故障诊断；预警调度中台分级处置各类安全异常、联动设备与人员；安全审计中台完成系统权限、操作日志、数据安全的全方位管控，为前端业务应用提供全方位支撑。5.5业务应用层业务应用层面向库区管理人员、运维人员、值班人员、监管人员，落地全场景智慧安全管控功能，包含储罐智能监测、环境风险防控、周界安全管控、人员作业管理、设备运维监测、AI视频安防、智能应急处置、安全数据分析、隐患闭环管理、多级监管上报十大核心模块，全面覆盖油库日常安全管控、风险预警、应急处置、合规上报全流程场景。6智能感知设备建设与验收要求6.1通用设备要求油库所有智能感知终端需符合GB3836爆炸性环境标准与石油库设计规范，爆炸危险区域设备防爆等级不低于ExdIICT4Gb，具备防尘、防水、防腐蚀、耐高低温、抗电磁干扰能力，可长期适配库区恶劣工况。所有设备支持7×24小时不间断运行，具备故障自诊断、异常报警、日志留存、远程运维功能，接口标准化、数据协议统一，可无缝接入智慧安全平台。设备安装位置精准、固定牢固、布线规整，无安装盲区、无监测死角，安装施工符合防爆电气施工规范。6.2储罐智能监测设备储罐区域需全面部署雷达液位计、温度传感器、压力变送器、罐底泄漏监测设备、呼吸阀状态监测设备。雷达液位计测量误差不大于±3mm，可实时精准采集罐内液位数据，支持高低液位超限预警；温度传感器需插入储罐液相介质区域，精准监测介质温度，超温自动报警；压力设备实时监测罐内压力变化，适配储罐呼吸工况，杜绝超压负压风险；泄漏监测设备可及时识别罐底、管线接口微量泄漏；呼吸阀、阻火器监测设备可实时监测设备运行状态，保障储罐安全附件正常投用，所有监测数据可实时上传平台并触发分级预警。6.3环境气体监测设备泵阀区、储罐区、付油区、低洼易积聚区域需加密部署可燃气体探测器，设备量程覆盖0至100%LEL，检测误差不大于±5%LEL，响应速度快、识别精准，可有效识别油气泄漏积聚风险。探测器布设间距、安装高度符合石油库安全规范，可实现危险区域全覆盖监测。气体浓度超标时，系统自动触发声光报警、联动通风设备、推送预警信息，实现泄漏风险早发现、早处置。6.4周界安防设备库区整体周界需部署振动光纤、红外对射、高清视频联动设备，构建立体式周界防护体系。周界设备可精准识别翻越、破坏、入侵、攀爬等异常行为，有效规避风雨、小动物等无效误报，报警准确率高。触发预警后，系统自动联动对应区域摄像头聚焦抓拍、声光报警、平台弹窗提示，留存报警录像与抓拍记录，实现周界入侵风险全方位防控，无防护盲区。6.5人员安全管控设备库区部署高精度人员定位基站，作业人员、巡检人员、外来人员佩戴智能定位标签，实现全域实时定位追踪。系统支持人员越界预警、危险区域滞留预警、脱岗超时预警、紧急呼救一键报警功能，可实时查看人员分布轨迹、作业时长、巡检路线。同时配套AI视频行为识别，自动识别未佩戴安全帽、未穿防静电服、违规烟火、违规动火作业、聚集逗留等违规行为，实现人员作业行为智能化监管。6.6消防智能监测设备消防区域部署消防水压、水位、泡沫液位监测设备、消防通道占用监测设备、烟火智能识别设备。可实时监测消防系统运行状态，自动识别消防设施失效、消防通道堵塞、明火烟雾等风险，异常状态及时预警。系统可联动消防控制系统，突发火情时自动启动冷却喷淋、泡沫灭火设备，推送应急指令，辅助快速开展灭火处置工作。6.7视频监控设备库区所有关键点位全覆盖部署高清AI摄像头，画面分辨率、存储时长、联网协议符合GB/T28181标准，覆盖储罐区、泵阀区、付油区、周界、出入口、消防区、值守区全场景。设备支持高清录像、智能抓拍、画面回放、远程查看，具备烟火识别、漏油识别、行为识别等AI智能分析功能，录像存储时长满足合规追溯要求，无监控盲区、无画面卡顿、无录像缺失问题。7智慧安全平台功能验收要求7.1全域态势感知功能平台需搭建可视化智慧安全大屏，全景展示库区设备运行状态、环境监测数据、人员在岗状态、风险预警信息、消防设施状态、隐患处置进度，实现一屏统览全域安全态势。所有数据实时更新、动态展示，画面直观清晰、数据精准同步，支持分层查看、分区管控、点位溯源，管理人员可实时掌握库区整体安全运行情况。7.2分级预警与联动处置功能系统需建立三级预警机制，按照一般风险、较大风险、重大风险划分预警等级，对应不同的报警方式、推送范围、处置时限。一般风险弹窗提示、日志留存；较大风险声光报警、人员推送、设备联动；重大风险全域报警、紧急联动、多级上报。预警触发后，自动联动对应区域监测设备、通风设备、消防设备、门禁设备，同步推送处置工单至对应责任人，实现预警、派单、处置、核验、归档全流程闭环。7.3设备全生命周期管理功能平台需建立所有智能终端、安防设备、工控设备的电子台账，包含设备型号、安装位置、投用时间、维保记录、故障记录、校准记录等完整信息。系统可自动监测设备在线状态、运行工况，离线、故障、异常及时预警，支持远程调试、远程升级、参数配置，自动生成维保计划、校准计划，实现设备从投用到报废的全生命周期数字化管控。7.4隐患闭环管理功能系统支持自动识别隐患、人工上报隐患两种录入方式，所有隐患自动生成唯一工单，明确隐患位置、风险等级、责任人员、整改时限。全程跟踪整改上报、审核核验、复查销号全流程，未按期整改的隐患自动预警、升级督办。所有隐患数据全程留存，自动生成隐患统计报表、趋势分析报告，为安全整治、风险防控提供数据支撑。7.5人员作业安全管理功能平台集成人员定位、行为识别、巡检管理、作业审批功能，支持库区动火、受限空间、高处作业、临时作业的线上审批、全程监护、轨迹追溯。可自动统计巡检完成率、作业合规率、违规次数，识别脱岗、漏检、违规作业等问题，实现人员作业标准化、流程化、智能化管控，杜绝人为安全风险。7.6智能应急处置功能系统内置油库火灾、泄漏、爆炸、入侵、设备故障等各类突发事件的应急预案，突发险情时自动调取对应预案，推送处置流程、责任分工、应急物资位置。支持一键启动应急联动，自动开启报警、通风、消防、门禁管控，同步上报上级监管平台，记录应急处置全过程数据，事后自动生成应急复盘报告，优化应急处置流程。7.7安全数据分析研判功能平台具备大数据统计分析能力，可自动汇总库区监测数据、预警数据、隐患数据、人员作业数据、设备故障数据，生成日、月、季度、年度安全分析报表。支持多维度数据拆分、趋势研判、风险预测，可精准识别高频风险点位、薄弱管控环节、设备故障规律，为油库安全管理优化、隐患专项整治、设备维保升级提供科学的数据支撑。7.8多级监管上报功能系统支持标准化数据对接，可无缝对接企业上级管控平台、地方安全生产监管平台，自动上报安全监测数据、隐患整治数据、设备运行数据、应急处置数据，满足行业合规上报要求。数据上报实时、精准、完整，格式标准化，可实现多级平台数据互通、远程监管。8系统性能验收要求8.1响应性能系统页面加载、数据查询、功能调用响应迅速，无卡顿延迟。设备数据采集更新时延不高于行业标准，风险预警触发、设备联动响应即时，视频切换、抓拍、回放无延迟。高峰期高并发数据传输、多设备同时联动场景下，系统运行稳定，无响应超时、指令失效问题。8.2稳定性能系统全年可用率满足高标准要求，支持7×24小时不间断运行。所有终端设备在线率稳定，极少出现离线、断连、数据异常问题。数据传输精准，无丢包、错乱、重复、丢失等问题。系统具备断电、断网自愈能力，故障恢复后可自动补传数据、重启运行，无需人工复杂操作。8.3兼容拓展性能系统可兼容不同品牌、型号的工控设备、感知终端、安防设备，可无缝对接油库原有进销存系统、消防系统、门禁系统、监控系统。系统接口通用标准化，支持后期新增设备、新增功能、新增业态快速接入，适配油库长期智能化升级需求。多终端访问适配良好，电脑端、大屏端、移动端功能一致、数据同步。8.4抗干扰性能系统所有软硬件设备符合GB/T17626电磁兼容标准，可抵御库区电机启停、设备运行、雷电天气带来的电磁干扰，不会出现数据漂移、设备误报、系统紊乱等问题。户外设备具备耐候、抗老化、抗风雨干扰能力，极端天气下可正常稳定运行。9数据管理验收要求9.1数据采集规范系统需实现油库安全全维度数据标准化采集，涵盖设备运行数据、环境监测数据、风险预警数据、人员作业数据、隐患整改数据、应急处置数据、视频抓拍数据。数据采集全面无遗漏、精度达标、频次合规，所有数据字段标准化、格式统一，杜绝残缺数据、错误数据、重复数据。严禁违规采集非必要隐私数据，采集敏感信息需合规授权。9.2数据存储规范采用本地存储+云端备份双备份模式，所有安全数据、日志数据、视频数据分类加密存储。业务数据、预警数据、隐患数据、运维数据留存时长满足安全生产审计、监管追溯要求，视频录像存储时长符合安防规范。定期开展数据备份与恢复测试，杜绝数据丢失、损坏、篡改问题。过期冗余数据按规范脱敏销毁，杜绝违规留存。9.3数据使用规范数据使用遵循合法、合规、必要原则，仅用于油库安全管控、隐患整治、运维优化、合规上报。建立分级数据权限管控机制，不同岗位匹配对应数据查看、操作、导出权限，严控核心安全数据、经营数据泄露。数据对外共享、上报需审批留痕，杜绝私自外泄、违规商用。9.4数据溯源规范所有数据采集、修改、删除、导出、上报操作全程日志留存，记录操作人员、操作时间、操作内容，实现全流程可追溯。异常数据可溯源设备点位、采集时段、运行工况，为故障排查、责任认定、安全复盘提供精准依据。10网络与工业安全验收要求10.1网络安全防护严格按照GB/T22239网络安全等级保护要求建设，实行网络分区、分层、隔离管控，工控内网、安防内网、办公外网物理隔离，杜绝跨网渗透风险。部署防火墙、入侵检测、流量审计、安全防护设备，实时拦截网络攻击、非法访问、异常流量。无线网络采用加密认证模式，仅授权设备可接入，无开放式无管控网络。所有网络访问、传输操作全程日志留存，满足安全审计要求。10.2工业控制系统安全油库工控系统、设备控制系统设置专属权限管控，杜绝越权操作、非法篡改设备参数。系统定期开展漏洞扫描、安全加固、病毒查杀，修复系统安全隐患。所有参数修改、设备调试、系统配置操作全程留痕，可追溯可审计。禁止私自外接移动设备接入工控内网，杜绝病毒入侵、数据篡改风险。10.3设备安全防护所有现场智能设备、工控设备设置专属密码与权限管控，定期更新密码，杜绝弱密码风险。设备固件定期升级、漏洞修复，废弃设备报废前彻底清除内部数据。现场设备做好防爆、防雷、防静电、防腐防护，物理安装牢固，杜绝外力破坏、环境侵蚀导致的安全隐患。10.4隐私与数据安全严格遵循个人信息安全规范，保护库区工作人员、外来人员身份信息、轨迹信息等敏感数据。敏感数据全程加密传输、加密存储，严禁私自调取、外泄、滥用。智能识别功能合规启用，支持信息删除、权限关闭，切实保障个人信息安全。11现场施工与部署验收要求11.1环境部署要求核心机房、工控设备部署于恒温、防尘、防水、防静电的专用区域，配备稳定供电、备用电源、防雷接地装置，避免断电、高温、潮湿导致系统停运。现场终端设备安装位置合理，覆盖所有风险点位，无监测盲区，安装高度、角度、间距符合行业规范。线缆敷设避开高危作业区域、高温高压区域，保障设备长期稳定运行。11.2施工工艺要求工程施工由具备石油化工智能化施工资质的单位实施，严格遵循油库防爆电气施工、安防工程施工规范。线缆敷设规整、固定牢固，防爆区域线缆穿防爆钢管敷设，接口密封严实，防水防尘防爆到位。强弱电分层隔离敷设，规避电磁干扰。所有隐蔽工程留存影像资料、施工记录，施工质量可追溯、可核验。11.3系统集成要求各子系统、硬件终端、软件模块深度集成、数据互通、功能联动，彻底消除信息孤岛。新旧系统兼容对接，存量设备正常接入运行，保护原有建设投资。系统集成完成后开展全场景、高并发模拟测试，验证系统联动、数据传输、预警处置功能稳定可靠。12验收流程与判定标准12.1验收总体流程智慧安全油库验收分为资料初审、现场核查、系统功能测试、性能检测、安全测评、综合评定六个环节。验收组由安全专家、技术专家、监理人员、测评人员组成，严格依据本标准逐项核验，最终形成正式验收结论与验收报告。12.2资料验收核查全套建设资料，包含项目设计方案、设备清单、资质证书、施工图纸、隐蔽工程记录、调试报告、功能测试记录、安全测评报告、运维手册、培训记录、设备合格证等。资料需完整、真实、规范、可追溯，缺失、涂改、无效资料视为资料验收不合格。12.3现场硬件验收实地核查所有感知设备、安防设备、工控设备的安装位置、施工工艺、防护措施、防爆资质、运行状态，核验设备全覆盖、无盲区、安装规范、运行正常。对设备精度、报警功能、联动功能进行现场测试，设备指标全部达标方可通过验收。12.4软件功能验收逐项测试平台所有核心功能、联动机制、预警流程、闭环管理、数据分析、上报对接功能，验证功能完整、逻辑合规、响应及时、联动有效。模拟各类风险场景、故障场景、高并发场景，验证系统应急处置能力与稳定性。12.5性能与安全验收开展系统性能测试、电磁兼容测试、网络安全测评、数据安全核查，核验系统响应速度、稳定性、兼容性、抗干扰能力达标，安全防护机制有效、无漏洞隐患，符合等级保护与行业安全规范。12.6验收判定规则合格：资料齐全规范、硬件安装达标、功能全部可用、性能指标合规、安全无隐患、系统运行稳定，所有条款均满足本标准要求。整改合格：存在少量非关键性瑕疵，无安全隐患、无功能缺失、无合规漏洞，经