再生水回用管道防腐施工规范

再生水回用管道防腐施工规范作为一个在市政给排水管道工程干了快十年的现场施工员，我见过太多再生水回用管道投入使用没几年就出现腐蚀穿孔、漏水漏淤的问题，挖开返修一看，十有八九都是防腐施工偷工减料、不按规范走留下的病根。再生水本身成分比市政自来水复杂，含有不少残留的杂质、微生物和腐蚀性离子，不管是埋在地下受土壤地下水腐蚀，还是管内受介质腐蚀，对防腐的要求都比普通清水管道高得多。防腐就是再生水管道的“保护层”，要是这层保护层做不好，整个工程的质量都无从谈起。今天我就结合自己这些年攒下的经验，把再生水回用管道防腐从前期准备到完工验收的全流程规范梳理清楚，给同行们做个参考。1施工前期准备工作凡事预则立不预则废，防腐施工出问题，一半以上都是前期准备没做到位，偷一步懒都可能留下大隐患。1.1进场防腐材料检验验收所有防腐材料进场，第一件事不是堆去现场，而是先查资料再验外观，不合格的直接退，绝对不能凑合着用。首先要核对厂家提供的产品合格证、性能检测报告，确认型号、规格、防腐等级都符合设计要求，不能随便拿低等级的材料代替高等级的，很多商家会拿普通防腐料冒充耐水耐腐的，这点一定要擦亮眼睛。然后查外观，比如环氧煤沥青涂料要检查有没有结块、分层、凝胶，要是打开桶发现已经变稠结块，肯定是过期或者储存不当，直接拉走别用；3PE热缩补口材料要看表面有没有开裂、褶皱、厚度不均匀，热缩胶有没有脱落；内衬用的水泥、树脂也要检查有效期，树脂过期会固化不完全，强度根本不够。我之前在一个项目上碰过施工队图便宜进了一批便宜的环氧涂料，打开桶看着没问题，刷完三个月就大面积起鼓脱落，最后返工时把整段管道挖出来重新做防腐，花的钱比当初买好材料贵了三倍，真是贪小便宜吃大亏。除了外观资料，关键材料还要按规范抽样送第三方复检，附着力、耐腐蚀性、厚度这些指标都达标了才能用。1.2管道基层表面预处理基层处理好不好，直接决定了防腐层能不能粘牢，我见过太多除锈不彻底，用了两年防腐层整块掉下来的例子，这块绝对不能偷懒。对于工厂预制的钢管，一般要求做抛丸或喷砂除锈，除锈等级必须达到Sa2.5级，简单说就是表面看不到任何可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和旧的涂层都基本清除干净，残留的痕迹只有均匀的点状或条纹状的色斑，整体露出均匀的金属本色。如果是现场焊接的接口部位或者小范围损伤部位，手工机械除锈也要达到St3级，就是打磨到位，露出金属光泽，不能残留锈瘤、焊渣、飞溅的毛刺，要是管道表面有超过1mm深的坑洼或者焊缝不平整，要提前用环氧腻子补平，不然刷完防腐就是坑坑洼洼，容易留空隙藏水腐蚀。还有一点特别重要：除锈完成之后，必须在4小时之内涂刷第一道底漆，不然空气中的水汽很快就会让金属表面返锈，尤其是夏天高温高湿的时候，我就吃过一次亏，一中午没干活，下午来除锈好的表面就长了一层浮锈，只能重新打磨，白白浪费大半天功夫。1.3施工环境条件确认防腐施工对环境要求挺高，不是什么时候都能干，乱干就是干不好。一般来说，施工环境温度要控制在5℃到35℃之间，温度低于5℃涂料根本干不了，还容易冻坏；温度高于35℃，涂料干得太快，会出现针孔、起泡，还容易流挂。空气相对湿度不能超过85%，下雨、下雾、大风扬尘的露天天气绝对不能施工，如果赶工期必须赶进度，那就要搭好防风防雨的工棚，在棚内控制好温湿度再干活，绝对不能抱着“先抹上再说，凑活用”的心态，不然吃亏的还是自己。前期准备都做足了，接下来就是核心的施工操作环节，不同的防腐部位、不同的工艺有不同的要求，我们分开来说。2核心工序防腐施工操作规范再生水管道防腐分内防腐和外防腐，常用的工艺也有好几种，每一种都有要注意的细节。2.1埋地管道外防腐环氧煤沥青施工规范环氧煤沥青是中小管径再生水埋地管道最常用的外防腐工艺，成本适中防腐效果好，施工要求也很明确。一般设计要求都是“三油两布”，也就是三层涂料加两层玻璃纤维布，很多施工队为了省材料省时间偷偷改成“两油一布”，我告诉你，厚度根本达不到要求，用不了五六年肯定出问题。具体施工的时候，先刷底漆，底漆要按配比搅拌均匀，粘度调整合适，涂刷的时候要均匀，不能有漏刷、流挂，干膜厚度控制在30到50微米就行，等底漆完全固化之后再刷第一道面漆，紧接着缠第一层玻璃布，玻璃布要拉紧，让涂料完全浸透，压边宽度不能小于15毫米，接头搭接长度不能小于100毫米，缠的时候要赶掉气泡，要是出现褶皱要马上拉开重新缠，不能留着。第一层玻璃布缠完，刷第二道面漆，再缠第二层玻璃布，同样的要求，最后刷第三道面漆，整体干了之后，总厚度不能小于0.4毫米，如果是地下水位高、土壤腐蚀性强的地段，总厚度要提高到不小于0.6毫米，这点一定要按设计来，别偷料。2.23PE预制管道现场补口补伤施工规范现在大管径长距离的再生水管道，一般都是工厂预制好3PE外防腐，拉到现场焊接之后再做接口补口，运输安装过程中也会有一些碰伤的地方需要补伤，这块是整个外防腐最薄弱的环节，百分之八十的腐蚀穿孔都发生在补口位置，绝对不能糊弄。补口施工第一步，还是处理基层，要把接口位置的焊渣、锈污清理干净，还要把接口两边原来的3PE防腐层各打毛15厘米左右，方便新的补口材料和旧层粘接，然后给基面预热，温度要控制在40到60度之间，不能太高也不能太低，温度不够粘接不牢，温度太高会把材料烤坏。接下来刷配套的环氧底漆，底漆干了之后套热缩套或者缠热缩带，加热的时候要从中间往两边慢慢加热，把空气彻底赶出来，一直加热到边缘有均匀的热熔胶挤出来，才算合格，完工之后要检查有没有翘边、气泡、空鼓，发现问题马上拆开重新做，别留隐患。补伤的话，小面积的损伤清理干净之后补刷涂料就行，大面积的损伤要把坏掉的防腐层切掉，重新按补口的工艺做，不能随便缠两层胶带就完事。2.3管道内衬防腐施工规范很多人做防腐只重视外防腐，不把内防腐当回事，其实再生水的腐蚀性主要来自管内，内防腐做不好，用不了几年就会内壁腐蚀结垢，输水能力下降，甚至穿孔漏液。现在常用的内防腐主要有水泥砂浆内衬和玻璃钢内衬两种，要求各有不同。水泥砂浆内衬一般用在大管径钢管，要用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥，砂子要用干净的中砂，含泥量不能超过2%，配比要严格按要求来，不能随便加太多水，施工的时候可以用离心喷涂或者人工涂抹，保证厚度均匀，一般设计厚度都不小于8毫米，做完之后要浇水养护至少7天，不能出现开裂、起砂、脱落的情况，要是有小的裂缝要及时用水泥浆补好。玻璃钢内衬防腐效果更好，一般用在腐蚀性较强的路段，施工的时候要一层层涂刷树脂缠玻璃布，保证每一层都浸透树脂，没有气泡、空隙，总厚度符合设计要求，做完之后要充分固化，打磨平整，不能有针眼漏点。我之前就碰到过一个项目，内防腐做完没仔细检查，通水之后一块玻璃钢内衬脱落，堵了提升泵站的进水口，抽了整整三天才清理干净，耽误了通水时间还赔了不少钱，所以内防腐真的不能大意。施工过程中不能做完就算，每一步都要检查，把问题消灭在过程中，不然等全部做完埋下去再整改，成本就太高了。3施工全过程质量管控与验收规范3.1分阶段过程质量检验每完成一道工序，就要马上检验，合格了才能进入下一道，绝不能攒到最后一起查。除锈完成之后，首先检查除锈等级，用标准对比样板对照，达不到要求的重新打磨，然后检查表面清洁度，没有锈渣杂物才能刷漆。每做完一层防腐层，都要用涂层测厚仪测厚度，按规范每10米测一个断面，每个断面测四个点，有不合格的地方要补涂加厚。所有防腐层都做完之后，必须做电火花检漏，也就是用高压电火花检测仪逐段检查有没有针孔、漏点，电压要根据防腐层厚度调整，一般环氧煤沥青用2.5kV，3PE防腐用5kV，走一遍发现打火就是漏点，马上标记出来修补，很多人觉得电火花检测麻烦，费时间，就省略不做，其实漏点就是以后腐蚀穿孔的起点，省下这几个小时，以后要花几十万返修，太不值了。3.2完工后整体竣工验收所有防腐施工完成之后，先整理好全套的资料，包括材料合格证、检测报告、过程检验记录都要整理齐全，然后先做外观检查，整个防腐层有没有破损、翘边、脱落、鼓包，外观不合格的先整改。然后再抽样复测厚度和电火花检漏，所有指标都符合设计要求之后，才能进行下一道回填工序，这里我再提醒一句，回填的时候一定要注意，回填土要筛选，不能有大块的石头、硬块，回填的时候要从两边慢慢填，不能用挖机直接把大块石头倒进去砸管道，很多防腐层都是回填的时候碰破的，前面做得再好，最后一步碰破了还是白搭。如果管道设计有阴极保护，验收的时候还要检测阴极保护电位，电位符合要求才算合格。除了质量，我们干活也要讲安全，做好成品保护，不然出了安全事故或者坏了成品，一样白干。4施工安全与成品保护规范4.1现场施工安全要求防腐用的涂料、树脂都是易燃化学品，现场绝对严禁烟火，一定要配备足够的灭火器，施工区域要通风。尤其是做管道内防腐的时候，管道空间封闭，涂料挥发的气体有毒，一定要提前通风换气，施工人员要戴防毒面具，外面还要有人监护，绝对不能一个人单独进管施工，太危险了。高空作业的时候一定要系好安全带，用电设备要做好接地，防止触电，这些都是老生常谈，但真的要放在心上，别嫌麻烦出了事后悔都来不及。4.2成品保护要求防腐层固化之前，绝对不能踩、不能碰，已经固化好的防腐层，吊装的时候要用宽吊带，不能用钢丝绳直接捆，钢丝绳勒一下就能把防腐层勒破，运输堆放的时候，管道底下要垫木方，不能直接放在地上磨，现场堆管的时候也不能堆太高，防止滚下来碰坏防腐层，安装过程中不小心碰坏的防腐层，不管大小都要马上修补，不能留着等以后再说，小破洞不补，就是以后大穿孔的隐患。总结总的来说，再生水回用管道防腐施工不是什么高精尖的技术，难就难在要按规范一步步