污水池环氧煤沥青防腐施工方案

污水池环氧煤沥青防腐施工方案我干防腐施工这行快十年了，大大小小接手过几十座不同规模的污水池防腐工程，环氧煤沥青因为性价比高、耐水耐腐蚀性强，一直是业内做污水池防腐的首选材料，这次我们承接了城区新建污水处理厂的两座沉淀池防腐工程，结合这么多年摸爬滚打的实际经验，整理出这套完整的施工方案，严格遵循规范要求，也加入了很多现场实操总结出来的技巧，确保施工质量达标，满足污水池长期安全使用的要求。1工程概况及编制依据1.1项目概况本次施工的对象是污水处理厂新建的两座矩形敞开式污水沉淀池，单座池体内部净尺寸为长28米、宽16米、深度4.5米，池体为钢筋混凝土浇筑结构。由于污水中含有大量腐蚀性有机物、硫酸盐、酸碱杂质，长期接触会慢慢腐蚀钢筋混凝土结构，缩短池体使用寿命，因此设计要求池底、池壁全部做环氧煤沥青防腐处理，采用“三布四油”防腐结构，总干膜厚度不小于0.8毫米，要求防腐层附着力强、抗渗性好，能长期浸泡在污水中不脱落、不鼓包。我之前做过好几个同规模同标准的污水池项目，深知基层处理和细节把控的重要性，这套方案也把这些容易出问题的环节做了重点要求。1.2编制依据本方案主要参照现行的《建筑防腐蚀工程施工规范》《混凝土结构防护与修复技术规范》，以及设计单位给出的施工技术要求编制，同时结合了我们过往多个污水池防腐项目的实际施工经验，毕竟规范是固定标准，实际施工中总会遇到各种特殊情况，我们把这些年总结的实操技巧融入进来，既能符合规范要求，也能更好的应对现场突发问题，保障施工进度和质量。2施工准备说完项目基本情况和编制依据，施工准备是最容易被忽视但也最影响最终质量的环节，准备不到位，后面施工肯定乱套，我们把准备工作分成三个部分逐一落实。2.1材料准备本次防腐施工用到的主要材料是双组份环氧煤沥青漆、中碱无蜡玻璃纤维布、配套稀释剂，以及调腻子用的滑石粉。所有材料必须从正规大厂采购，进场后首先检查包装有没有破损漏料，核对保质期，过期或者包装破损的材料直接退场，绝对不能凑合用。环氧煤沥青是双组份材料，甲组份是漆料，乙组份是固化剂，存放的时候要分开堆放在干燥通风的仓库里，远离热源和明火。玻璃布我们选厚度0.1~0.2毫米的，幅宽控制在1米左右，方便池内铺贴，玻璃布不能受潮，一旦受潮阴干后才能使用，发霉的直接换掉。这里我必须提醒一句，稀释剂一定要用厂家配套的产品，绝对不能图便宜随便用汽油、劣质稀料代替，我刚入行的时候就吃过这个亏，工地上图方便随便找了稀料调漆，结果刷完半个月就出现大面积掉皮，最后全部铲掉重新做，浪费了好几万成本，所以材料这块绝对不能打折扣。2.2工具与人员准备工具方面，基层处理需要角磨机、钢丝刷、钢凿、吸尘器，条件允许会搭配喷砂设备提高基层处理质量；配料需要电子磅秤、电动搅拌器；涂刷需要不同尺寸的毛刷、滚筒；嵌补需要塑料刮板、砂纸；检测需要干膜测厚仪、有毒气体检测仪，安全防护方面需要安全帽、防毒口罩、防护手套、防滑安全鞋、应急照明设备、通风鼓风机。人员配置方面，安排项目负责人1名，全程在现场协调盯控；技术交底员1名，负责给工人讲清楚要求和标准；基层处理工4名，防腐涂刷工3名，有限空间作业安全监护1名，所有施工人员都必须提前做安全教育和技术培训，有限空间作业人员必须持证上岗，每次开工前我都会再给大家强调一遍注意事项，安全这个事，多念叨一百遍都不多。2.3技术与现场准备开工前技术负责人要给所有施工人员做完整的技术交底，把池体结构、防腐范围、质量标准、安全要求讲得明明白白，让每个人都清楚自己要做什么，要做到什么标准。提前检测混凝土基层的含水率，要求含水率不大于6%，如果刚浇筑完不久含水率超标，就要打开池口通风，用鼓风机持续吹干，绝对不能含水率没达标就开工，不然肯定会出现漆膜起鼓的问题。提前处理池体的预埋件、外露钢筋头，突出池壁的部分全部磨平，穿墙螺栓孔、混凝土拼接缝都提前用抗渗水泥砂浆堵实抹平，这些小细节不提前处理，后期防腐层很容易从这些位置开裂渗漏。3主要施工工艺及操作要点所有准备工作检查合格后，就进入正式施工阶段，这是决定防腐质量的核心环节，我们严格按照“基层处理→涂刷底漆→嵌补腻子→分层铺贴玻璃布→分层刷漆→整体找补”的流程推进，具体操作要求如下。3.1基层处理我一直跟工人说，环氧煤沥青防腐就是给污水池穿“防护衣”，基层就是“内衣”，内衣不平，外面的衣服肯定穿不好。我们要求混凝土基层必须坚固平整，没有起砂、空鼓、开裂、脱模剂油污这些问题，新浇筑的混凝土必须养护到位才能进场施工。施工的时候首先用钢凿和角磨机把基层表面的浮浆、混凝土毛刺、突出的楞角全部打掉磨平，有空鼓和开裂的地方，要把空鼓的部分全部凿掉，清理干净后用抗腐蚀水泥砂浆重新补平，最后用钢丝刷反复刷整个基层，再用吸尘器把所有浮灰吸干净，处理完之后我都会亲自进池子里摸一遍，手上不沾浮灰，摸上去没有明显的凹凸不平才算是合格，很多施工队图快，基层没处理干净就刷漆，用两三年就掉皮鼓包，后期翻修比新建还麻烦，绝对不能省这个功夫。3.2底漆配制与涂刷基层验收合格后就可以配底漆施工，双组份环氧煤沥青必须严格按照厂家给出的配比配料，一般比例是甲组份漆料:乙组份固化剂=100:1015，必须用磅秤准确称量，绝对不能凭感觉倒，配好后用电动搅拌器搅拌5分钟，静置35分钟让漆料熟化之后才能使用，而且配好的漆料必须在4小时内用完，超时固化的直接扔掉，不能稀释了再用。刷底漆的时候要均匀涂刷，不能漏刷，也不能局部堆漆，底漆的作用是提高附着力，封闭基层的孔隙，所以一定要刷匀，底漆静置固化6~8小时干透后，再进行下一道工序。3.3缺陷嵌补底漆干透后，我们再整体检查一遍基层，所有还没处理的小孔、凹坑、裂缝，都要用环氧腻子嵌补平整，环氧腻子是用环氧煤沥青底漆加上适量滑石粉调配的，粘结力和硬度都够，绝对不能用普通水泥腻子代替，普通水泥腻子和漆层粘结力差，后期很容易开裂脱落，虽然用原漆调腻子成本高一点，但质量有保障，该花的钱不能省。嵌补完干透后，用砂纸把嵌补的位置磨平，保证整个基层平整顺滑。3.4玻璃布铺贴与面漆涂刷嵌补完成后就开始分层做“三布四油”，具体流程是：涂刷第一道面漆→铺贴第一层玻璃布→涂刷第二道面漆→铺贴第二层玻璃布→涂刷第三道面漆→铺贴第三层玻璃布→涂刷第四道面漆。铺贴玻璃布要从池底往池壁向上贴，这样方便操作，也不容易滑落，每一块玻璃布的搭接宽度不小于5厘米，上下两层玻璃布的搭接缝必须错开至少15厘米，不能叠在同一个位置，不然局部太厚容易开裂，也容易留空隙。铺贴的时候要用蘸了漆的刷子从玻璃布一端向另一端慢慢刮，把里面的气泡全部赶出来，让漆料完全浸透玻璃布，整个玻璃布不能有白印、褶皱，必须完全和基层贴实。阴阳角这些部位是最容易出问题的，我们会提前在阴阳角加做一层附加玻璃布，多刷一道漆，铺贴的时候更慢更仔细，避免留气泡。每一层玻璃布铺贴完，都要等漆料固化8小时左右，再进行下一道工序，绝对不能赶时间没干透就下一道，不然里面的溶剂没散出来，很容易起鼓。4质量检验与控制要点每一道工序都必须检查合格才能进入下一道，绝对不能等全部做完再整改，那样浪费时间也浪费材料。4.1过程检验基层处理完成后，检查基层的平整度、清洁度，有没有空鼓开裂，不符合要求马上整改；底漆涂刷完成后，检查有没有漏刷、流挂，确认没问题再嵌补；每一层玻璃布铺贴完，都要检查搭接宽度对不对，有没有气泡、褶皱、干白印，不合格的地方当场裁掉重新铺贴，把问题消灭在过程里。4.2完工整体检验全部施工完成，漆料完全固化后，首先做外观检查，整个防腐层要平整光滑，颜色均匀，没有鼓包、裂纹、脱落、漏涂的问题；然后做厚度检测，随机选不少于30个测点测量干膜厚度，90%以上的测点达到设计厚度要求，最低测点厚度不低于设计厚度的90%才算合格；最后做满水试验，把池子灌满水放置三四天，检查池壁外侧有没有渗水，防腐层有没有起鼓脱落，只要发现有问题的位置，就把整个缺陷区域全部切掉，清理基层后重新补做防腐，绝对不能凑活交工，我们做工程靠的就是口碑，一点小问题都可能留下大隐患，绝对不能心软放过。5安全文明施工与成品保护我们做工程，质量是底线，安全更是红线，同时也要做好成品保护，避免前期干活后期损坏，白忙活一场。5.1安全施工要求污水池施工属于有限空间作业，风险很高，我们严格按照有限空间作业规范执行，每次进池施工前，先开鼓风机通风置换半小时，然后检测池内有毒有害气体浓度，合格后才能进去施工，池外必须安排专人全程监护，绝对不能没人看着就施工。施工人员必须戴防毒口罩，穿防护手套，避免皮肤直接接触漆料，池内必须保证持续通风，挥发性气体浓度超标马上撤出来。施工现场绝对严禁烟火，环氧煤沥青和稀释剂都是易燃品，我每次开工都把防火警示贴在池口，谁抽烟直接罚款，这个规矩不能破。5.2文明施工与成品保护施工产生的废漆桶、废玻璃布、剩余废料都要及时清理出施工现场，统一运到指定的垃圾处理点，不能随便乱堆乱倒，污染环境。全部施工完成，漆料完全固化之前，严禁任何人进池踩踏，也不能堆放任何工具材料，后期其他工种进场施工，我们提前给对方做交底，说明成品保护要求，不小心碰坏防腐层要马上通知我们修补，不要等交工的时候才说，那时候处理难度大很多。6常见问题及处理措施实际施工难免会遇到问题，我们总结了几个最常见的问题，提前做好预防和处理方案：最常见的是漆膜起鼓，一般是基层含水率太高或者基层没清干净导致的，我们提前控制基层含水率，做好基层清理就能预防，一旦出现起鼓，把起鼓区域全部切掉，清理基层后重新补做就可以；然后是玻璃布褶皱脱层，一般是气泡没赶干净导致的，铺贴的时候慢慢赶气泡就能预防，出现问题直接裁掉重新铺贴；还有漆膜固化不好，一般是配比不对或者施工温度太低，我们要求配料必须准确称量，温度低于5摄氏度就停止施工，一旦出现固化不好，把不合格的漆全部铲掉重新做就