2021压水堆核电厂用合金钢第2部分：不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰-镍-钼钢锻件

压水堆核电厂用合金钢第2部分：不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰--钼钢锻件Alloysteelpressurizedwaterreactornuclearpowerplants—Part2:Manganese-Nickel-MolybdenumsteelforgingsforreactorpressurevesselshellsoutsidethebeltlineregionNB/T20006.2-2021目次前言................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br11"......................................................................HYPERLINK\l"br11"HYPERLINK\l"br11"8HYPERLINK\l"br11"0HYPERLINK\l"br11"1HYPERLINK\l"br11"2HYPERLINK\l"br11"3HYPERLINK\l"br11"4HYPERLINK\l"br11"5I相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了总锻造比的数值规定（见4.4，20113.4——增加了热处理的相关要求（见4.6——更改了PS、元素的成分要求（见5.1，见2011年版的4.1）；—更改了冲击试验取样方向和0℃下的规定值，以及上平台和RTNDT的规定值（见6.12011年版的5.1）；————————删除了带法兰段筒体锻件的相关内容（见20115.2、图C.2）—更改了取样位置（见5.2，2011年版的5.2—增加了上平台能量冲击试样缺口底线的相关要求（见5.2）；—更改了冲击试验的相关要求（见6.3.2.2，2011年版的5.4.2）；—增加了金相检验试样状态规定（见7.1—删除了产品和车间评定、锻造比和补充试验的部分相关要求（见2011年版的附录、附录B、附录）；本文件由能源行业核电标准化技术委员会提出。本文件由核工业标准化研究所归口。有限公司。本文件主要起草人：罗英、马姝丽、杨敏、王昫心、邱天、王玉红、李少飞、郭明杰、尤磊。IV压水堆核电厂用合金钢第2部分：不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰--钼钢锻件1范围本文件规定了压水堆核电厂不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰镍-钼钢锻件的制造、试验、检验和验收等要求。本文件适用于采用实心钢锭制造的压水堆核电厂不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用16MnNiMo合金钢锻件，不适用于反应堆压力容器法兰接管段。2规范性引用文件文件。GB/T钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验2部分：高温试验方法GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261氧含量的测定脉冲加热惰气熔融红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T16702—2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范核电厂核岛机械设备无损检测2部分：超声检测核电厂核岛机械设备无损检测5部分：磁粉检测NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测部分：目视检测核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。14制造产品和车间评定在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按GB/T16702—2019中附录的要求进行锻件的产品评定和车间评定。制造文件作详细说明。制造大纲中至少应包括以下的主要工艺和制造参数：a)原材料；b)冶炼；c)化学成分规定值；d)钢锭的质量和类型；e)钢锭头部和尾部切除百分比；f)锻件在钢锭中的位置示意图；g)每个锻造工序后的标注有尺寸的坯件简图，包括锻造比和总锻造比；h)锻件锻造毛坯外形图、热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图；i)中间热处理和最终热处理（性能热处理）；j)验收试验用试料在锻件上的位置图；k)试样在试料上的位置图。取样和检验，无损检测。冶炼的工艺冶炼。锻造为清除缩孔和主要偏析部分，钢锭应保证足够的切除量。钢锭质量和切除量百分比应记录。按GB/T167022019中附录M计算的锻件的总锻造比应大于3.5。机加工在性能热处理前，锻件应机加工至尽可能地接近交货件外形尺寸。在性能热处理后，锻件应机加工至交货件的外形尺寸，锻件的表面粗糙度应符合无损检测要求。热处理和交货状态44.6.1锻件应以性能热处理（淬火加回火）状态交货。性能热处理应包括下述工序:————在850℃～925℃之间奥氏体化处理；—浸水淬火或喷淋淬火；—锻件淬火后应在635℃～665℃之间进行回火，随后在空气中冷却。应保证足够的保温时间，以获得稳定的组织和性能，每mm最大截面厚度的回火保温时间至少为1h。热处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。.6.2应用放置在锻件上的热电偶测量温度，每个锻件上至少放置2支（不同位置）热电偶。热电偶2℃。4.6.3当需要采用多级奥氏体化工艺时，锻件应先完全奥氏体化并淬火，随后重新加热到临界区温度范围内，以达到部分奥氏体化，并再次浸水或喷淋淬火。完成奥氏体化-淬火循环后，锻件应按4.6.1进行回火。4.6.4应在试验室热处理炉中按采购合同的要求进行模拟焊后热处理。模拟焊后热处理的保温温度为℃～620℃，实际保温温度的最大允许偏差为±5℃。试料进炉时，炉温不高于400℃，400℃以上升温和冷却的速度不超过℃。模拟焊后热处理保温时间应按订货合同执行，模拟焊后热处理保温时间至少应为该锻件实际焊后热处理累计保温时间的804.6.5热处理记录应列入材料质量证明文件。锻件制造厂应对热处理记录进行评价。5化学成分规定值分析的结果应符合表1的规定。表116MnNiMo钢熔炼和成品化学成分类别C熔炼分析（质量分数/%）成品分析（质量分数/%）≤0.22≤0.200.10～0.301.15～1.55≤0.008≤0.0080.50～0.800.45～0.55≤0.25≤0.01≤0.08≤0.04≤0.03—SiaMnP0.10～0.301.15～1.60≤0.008S≤0.008NiMoCrV0.50～0.800.43～0.57≤0.25≤0.01CuAlbCoB≤0.08≤0.04≤0.03提供数据提供数据提供数据提供数据≤0.00008提供数据提供数据AsSnSbH————O—N—ab当采用真空碳脱氧时，Si含量应小于或等于0.10%。Al含量为溶解及非溶解含量的总和。化学成分分析试样的取样和制样应按本文件和GB/T20066的规定进行。分析方法应按GB/T适用部分和/或GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123GB/T20124、GB/T20125的规定进行。仲裁试验方法应按GB/T适用部分的规定进行。钢锭，应分析每炉钢水的化学成分，合浇后的加权平均值应符合表1的规定。还应提供两份成品分析的3分析。成品分析可在截取力学试验试样后的余料上取样进行。当订货合同或锻件采购规格书中有规定时，应提供根据成品分析结果计算的焊接再热裂纹敏感系数△G和碳当量eq的数据，验收准则由采购方和锻件制造厂协商规定。焊接再热裂纹敏感系数△G和碳当量C分别采用公式（1）和公式（2）计算。G3.3Mo+CrV−2·························································(1)==C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14·············································(2)6力学性能规定值16MnNiMo锻件的力学性能应符合表的规定。表216MnNiMo锻件的力学性能规定值试验项目试验温度室温力学性能轴向/横向—a周向/纵向≥400a规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa—550670≥20断后伸长率A(%)—断面收缩率Z(%)—提供数据≥300拉伸试验规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa——≥497350℃断后伸长率A(%)—提供数据提供数据≥80断面收缩率Z(%)—吸收能量KV2/J（平均值）吸收能量KV2/J（单个值b）剪切断面率FA(%)≥80≥60≥600℃提供数据提供数据≥40提供数据提供数据≥56侧膨胀值LE/mm吸收能量KV2/J（平均值）吸收能量KV2/J（单个值b）剪切断面率FA(%)冲击试验≥28≥40-20℃提供数据提供数据≥72提供数据提供数据≥88侧膨胀值LE/mm吸收能量KV2/J（单个值）剪切断面率FA(%)20℃提供数据提供数据≥130100提供数据提供数据—侧膨胀值LE/mm吸收能量KV2/J上平台剪切断面率FA(%)—侧膨胀值LE/mm提供数据—RTNDT测定基准无塑性转变温度RTNDT/℃≤-20ab拉伸试验的取样方向分为轴向和周向冲击试验的取样方向分为横向和纵向，其中横向是指垂直于主变形方向，纵向是指平行于主变形方向。每组3个试样中最多准许1个试样的吸收能量低于规定平均值但不低于规定单个值。4取样试料应在位于锻件头部延长段上试环的沿直径方向相对的X、Y和锻件尾部延长段上试环的沿直径方向相对的U、四个部位截取，X、和、V径向相错90°。取样位置见附录的示意图。试料应从经性能热处理后的锻件上截取，试料上应做清楚的标记，并应标明其轴向和周向。试料应具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需的试样。试样的纵向轴线距筒体内壁的距离至少应为壁厚的1/41/2冲表面至少13。上平台能量冲击试样缺口底线应平行于锻件热处理表面，其他试验冲击试样缺口底线应为锻件的径向。试料在锻件上的位置图及试样在试料上尺寸图应列入制造大纲。试验6.3.1试验项目、试样数量和试验条件除交货状态下已随锻件实施的热处理外，代表锻件交货状态的试样应取自截取后不再经过任何热试验温度应符合表的规定。表3试验项目、试样数量和试验条件试验温度℃各试料的试样数量试验项目拉伸试验试样状态a取样方向X113Y1U113V1HTMPHTMPHTMP周向周向纵向室温350011——HTMPHTMPHTMPHTMPHTMP纵向纵向横向横向横向-202033333——333333——3冲击试验0-20203333冲击吸收能量-温度转变曲线HTMP横向-6060b——15—HTMP+SPWHTHTMP+SPWHTHTMP+SPWHTHTMP+SPWHT周向周向纵向横向室温35001133————1133————拉伸试验冲击试验0冲击吸收能量-温度转变曲线HTMP+SPWHT横向-6060b——96上平台HTMP+SPWHTHTMP+SPWHTHTMP+SPWHT横向周向横向——cd落锤试验根据锻件制造厂经验确定且足够RTNDT测定冲击试验—d5表3试验项目、试样数量和试验条件（续）abHTMP为性能热处理；SPWHT为模拟焊后热处理。为了得到完整的曲线并确定上平台能量值，试验应至少包含5个温度，其中包括0℃。cd试验温度应记录。66.3.2试验方法.3.2.1室温和高温拉伸试验试样采用GB/T228.1—2010中的试样。室温拉伸试验按GB/T228.1—2010规定执行。高温拉伸试验按GB/T228.20MPa/min。86.3.2.2冲击试验冲击试样采用GB/T2292007中标准夏比型缺口试样。冲击试验按GB/T229—2007的规定执行。每组冲击试验应有个试样。剪切断面率及侧膨胀值应作为数据提供。6.3.2.3RTNDT温度测定中的“P-3”试样，试样应并排截取。TNDT由落锤试验确定；NDT由落锤试验和冲击试验确定，并测出实测值。TNDT和RTNDT的规定进行。复试6.4.1室温和高温拉伸试验如果拉伸试验的结果不符合规定要求，可在拉伸不合格试样的邻近部位截取双倍拉伸试样进行复试。仅当所有的复试试验结果均满足规定要求时，则该锻件拉伸试验合格。66.4.2冲击试验.4.2.10℃试验如果仅有1个试验结果低于规定的平均值），则可按以下程序进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，取3个一组的两组试样，2℃冲击试验合格。6.4.2.2-20℃试验如果平均值满足要求，且仅有1个试验结果小于规定的单个值，则在原组邻近截取试样的部位再截取一组个试样进行第二批试验。如果所有6个试验结果的平均值符合表的规定，同时第二批试验的结果中不超过1个低于平均值且不低于单个值，则该锻件-20℃冲击试验合格。6.4.2.320℃试验如果有1个或1个以上试验结果不满足表2的规定，则另取一组3个试样在40℃下进行冲击试验。若40℃的试验结果满足表中20℃的规定，则该锻件该项冲击试验合格。67金相检验取样样夹持段或冲击试样远离缺口端，试样取周向。取样数量应符合订货合同或锻件采购规格书的规定。金相组织应按GB/T13298的规定检验试样的金相组织，并提供金相图片（包括标尺）。晶粒度应按GB/T进行评定，评定的结果应为5级或更细，并提金相照片（包括放大倍数和标尺）。非金属夹杂物应按GB/T10561—2005方法A进行评定，试验结果应符合下列要求：—————A类：粗系和细系分别小于或等于1.5—B类：粗系和细系分别小于或等于1.5—C类：粗系和细系分别小于或等于1.5—D类：粗系和细系分别小于或等于1.58重新热处理报告。在此情况下，开展除化学成分分析和非金属夹杂物检验以外的所有检验和试验。重新热处理不应超过29无损检测目视检测应按NB/T20003.7的规定对锻件表面进行目视检测。锻件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣或其他有害的缺陷。如果最终机加工后目视检测发现锻件有不合格缺陷，应按第章的规定执行。磁粉检测如果按上述检测发现锻件上有不合格缺陷，则应按第10章的规定执行。超声检测锻件在最终机加工后进行100%体积的超声检测，或在性能热处理后最终机加工前进行100%体积的超声检测。为锻件长度的一半加上。采用斜射波从锻件圆周外表面沿周向从两个相反方向（两个扫查方向）进行检测。710缺陷的清除与修整锻件的缺陷通过打磨清除后，尺寸仍应满足订货尺寸要求。8.2锻件制造厂不应以焊补的方式对锻件进行修整。1112尺寸和外形锻件的尺寸和外形应符合订货合同的要求。母材见证件上截取。见证件的标志、取向、尺寸以及与验收试料的相对位置都应记录。13试料保管试验的剩余试料和试验后的试样，应由锻件制造厂保管，从锻件验收之日起至少保留个月。14标志、清洁、包装和运输应按订货合同的规定执行。锻件表面应没有锈斑及其它污染物。15质量证明文件锻件制造厂交货时应提供质量证明文件，至少包括：—————————熔炼分析和成品分析的化学成分报告；—锻造工艺图；—热处理报告（包括重新热处理，如果有）；—力学性能试验报告（包括复试，如果有）；—金相检验报告；—无损检测报告；—尺寸和外形检查报告。—未曾焊补的声明；以上报告至少应包括如下内容：——————锻件制造厂识别标记；—合同号；—锻件标准号、牌号和锻件名称；—熔炼炉号、热处理炉号和件号；—材料识别标记（如果有）；8———检验机构名称（如适用）；—各试验结果（包括复试，如果有）以及相应的规定值。9附录A规范性）筒体锻件试料切取位置示意图（筒体锻件试料切取位置示意图见图A.1。筒体轴线筒体轴线≥e1试样轴线试样轴线(e1)/4～(e1)/2AAA（e1）/4～（e1）/2A试样金属试样金属e1e1热处理表面热处理表面e2BBBBe2≥e2热缓冲环a：无热缓冲环b：有热缓冲环试样金属试样金属A-AB-BUYXV标引序号说明：——筒体热处理壁厚。图A.1筒体试料切取位置示意图10钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20