泵站施工组织设计方案

泵站施工组织设计方案目录第一章、施工组织设计1第一节、编制概要2第二节、施工总布署3第三节、施工总平面布置7第四节、施工方案..11第五节、施工进度计划60第六节、主要施工机械表61第七节、质量保证措施63第八节、工期目标及工期保证措施77第九节、安全目标及安全保证措施79第十节、文明施工...81第十节、资金保证措施85第二章、项目管理机构86第一节、项目管理机构模式86第二节、项目管理机构名单88第三节、工程管理体系图89第一章、施工组织设计第一节、编制概要一、编制依据：（一）《工程招标文件》。（二）随同文件发送的有关资料。（三）施工现场的察看和了解。（四）施工图纸.（五）现行的国家和地方市政工程的有关施工、验收的规范、规程和标准。（六）本企业的施工技术水平、管理水平和成功经验。二、编制说明：（一）本施工组织设计在施工中用于指导现场的施工生产。（二）本施工组织设计根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目标。第二节、总体部署一、施工指导思想加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。本着先地下、后地上，先预制、后拼装施工，先主体后附属的原则，安排各分项工程的施工。我们组织五个专业施工队，独立负责12号泵站深基坑开挖及沉井、钢筋、模板、水电、设备现场安装、装饰以及附属设施的施工。各专业队伍由项目部全盘负责、统一指挥，协调开展工作。二、施工现场准备 1、施工现场场容场貌设计（1）场地布置原则合理的布置施工现场对于确保现场施工安全，强化文明施工有着很大影响。本着先安排生产，后进行生产的原则，实行生活区、施工现场隔离布置。为便于施工及增强现场文明施工程度，场区路面及材料堆放区域全部进行硬化，本着交通及吊装方便，生活办公便利的原则，现场设置、木加工区、周转材料堆放区等临时区域和办公区、生活区等临时设施。（2）入口及围挡设计沿场地的四周安置彩钢板围挡作为施工围墙，上喷企业标志。现场设置8米宽的入口大门，作为日常材料运输及人员出入通道，大门两侧安置工程铭牌，书写工程概况、企业简介。（3办公区、道路、材料堆放场地外有条件的地方进行绿化，加工区及料场场地硬化，做好场区内的防治污染，进出场大门口设置清洗池及搓泥板，防止污染场地内外。（4）五小设施设置及现场两型五化工地按规定设置厕所、沐浴室、娱乐室、急救室、吸烟室五小设施，并作为一项保障职工生活，实施劳动措施内容加以推行。并对施工现场做好五化，即美化、亮化、绿化、硬化、净化。2、主要施工机具及场区材料布置进场的机械设备按照公司质量控制程序文件要求进行有效标识，各施工机械均处于有效运转状态。主要大型机械设备安置位置详见施工现场平面布置图。加工区：主要包括制作区、成品存放区及辅材加工区。场内配备灭火栓，并有消防防火措施。周转材料堆放区：主要包括临时材料、钢材方木、模板等材料的临时性堆放区。水电管材布置：水电管材现场存放搭设钢筋插架，所有管材进场后必须堆放于插架上，并按规格、型号进行分类码放，并设置标识牌。三、施工技术准备1、依据我公司质量管理体系标准中的相关文件确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中贯彻实施。2、正式进场施工前，所有项目部管理人员认真熟悉施工图纸及相关资料，做好图纸会审工作，针对本工程的特点，结合我公司施工经验，各主要阶段制定详细的实施性施工组织设计。3、根据已定的总工期和业主认定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并制定有力措施，从计划管理全面进行平衡协调，实行计划网络管理，做到目标明确、措施有力、实施有效。4、组织项目部人员认真学习新技术、新规范、新标准，领会设计意图，建筑施工技术，制定施工创优规划、综合管理计划，确定施工关键工序，制定重点，难点项目的施工方案，确定攻关项目，组建科技攻关小组。5、熟悉国家有关规定，学习业主及监理公司的制度、规定，制定针对本工程技术、质量、安全、施工等现场管理办法，建立调度会、分析会、交底会、检查考核制度，明确项目部部门职责和人员职责。6、针对建筑物的特点，科研小组提前做好考查、研究工作。优先采用新技术、新材料、新机具、新工艺、提高标准化、机械化施工水平，提高工效，降低成本。7、编制施工技术方案：在接到图纸后，项目部及公司有关人员根据各自的分工范围，针对工程特点逐项编制专项施工组织设计和施工方案进行审批施工组织设计和专项施工方案编制计划。8、施工试验准备：接到设计文件后，根据设计文件的要求和相关规范标准的规定，由项目部试验人员编制本工程的试验计划，建立实验台长，试验计划严格按下表要求编制。9、施工测量准备：项目经理部进入现场后，根据业主提供的建筑物规划红线定位资料将建筑物的轴线引入现场，做好控制桩用混凝土保护好，并将轴线投测到周围的建筑物上，作为施工轴线的投测点。再在现场适当位置设置两个高程控制桩，将城市水准点引入现场并进行编号加以保护，以此控制工程标高。轴线控制桩（点）设置时应注意以下几点：保证在建筑物施工的全过程中，相邻轴线控制桩（点）互相通视，同时须选在视野较开阔的地方，在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头据“十”字标识，根据现场实际情况，轴线控制桩（点）可以在埋设时略低于地面，然后用木盖或其它盖板加以保护，并统一编号标注其上。高程控制桩（水准点）：水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。埋设水准点要用混凝土浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它盖板加以保护，埋设至少7天方可测设。所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。第三节、施工总平面布置施工总平面一、施工总平面图1、场地和环境情况本工程为12#污水提升泵站，包括土建、安装、市政、绿化、工艺管道（含设备安装费），提升规模70000m3/天，泵池土建部分施工采用沉井工艺，刃角最低埋深为地面以下11.8米。位于新立河东路，黄河十二路以北，交通便利。2、施工平面布置原则总平面布置的合理性将直接影响到整个工程的施工进度、文明施工和安全等，为了保证施工顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况以及公司现场文明施工要求，确定平面布置原则如下：（1）、满足基础、主体、后续施工等施工阶段的施工要求；（2）、各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；（3）、材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊及龙门架等机械位置，减少二次搬运；（4）、场内施工道路布置合理，综合考虑各种情况，保证施工及吊装时运输畅通；（5）施工用电、用水根据电源及水源位置尽量减少管线回路，满足施工规范要求。二、平面规划布置1、临时设施布置以工程现场办公室、仓库、工人居住区为主。2、施工用水、用电布置（1）、施工用水施工用水包括现场生产用水和生活用水及消防用水，施工用水应为施工生活生产用水的总量与消防用水量的较大值。（2）、施工临时排水布置考虑到施工污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁，在施工现场四周设置排水沟，经沉淀池后分别排向附近的市政管网。（3）、施工用电现场用电包括动力用电和照明用电两种，施工用电从业主指定点接入，严格按照施工用电规范进行架设。3、其它详见施工总平面布置图施工总平面图工程主体平面图12号污水提升泵站总平面图第三节、施工方案一、总体1、施工总体方案本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行沉井施工，其次进行顶管施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建工程中穿插进行，户外配套及泵站外市政工程平行作业。在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，先进行管道施工然后进行绿化场地平整和道路施工。辅房、围墙等单项工程采取平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。2、施工段划分本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。（1）泵站土建部分为1个施工队。（2）泵站市政工程部分为1个施工队，下设道路、沉井、管道三个施工班组。（3）泵站安装为1个施工队。（4）泵站室外配套及绿化为1个施工队。各施工队按总体方案、目标、计划实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工队服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工队的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。二、施工方案一、泵房沉井工程泵房沉井施工的工艺流程详见附图。（一）施工技术措施1、基坑开挖为加快施工进度，沉井基坑开挖至深度4.8米，以下部分在基坑预制并下沉至设计标高。基坑四周做排水沟，并设置排水坑，及时排除积水。2、基坑排水采用盲沟和集水井相结合的方法排水，在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通。使砂垫层中的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。集水井设在沉井外侧，截面为Φ50cm，高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑要低于排水盲沟50cm以上。3、砂垫层砂垫层选用中粗砂，采用分层振实方法，每层厚度30-40cm之间，为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内的积水要及时连续排除保证砂垫层承载力。4、素混凝土垫层素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。5、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。6、立井筒内模和支架沉井分二段浇筑，第一段高7.5m,第二段4.372m.模板同样分2节按装。井筒模板采用木胶板定型模板，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。7、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。8、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。9、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。10、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。11、凿除垫层、不排水下沉（1）沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。（2）不排水下沉施工方法1）沉井下沉前准备（1）在井壁最后一节强度达到75%设计强度方可下沉。沉井下沉前壁上所有预留孔用砖进行封堵，并对进水口用粘土和砖密实填筑，方便以后施工的拆除。(9)下沉前对封底、底板接触面的井壁混凝土进行凿毛，下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内碎砖清理干净，在沉井四周井壁上画出测量标记，并设立水平批示尺。2）沉井下沉施工(1)沉井下沉主要采用吊车抓土为主，结合水下冲泥进行。(2)由于本工程沉井井身顶均低于地面，在下沉时应在井顶砌筑一定高度砖砌挡土墙。(3)施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。(4)沉井下沉的取土方式，采用吊车抓斗挖掘井底的土，使之形成锅底下沉。施工机械主要选用吊车抓土下沉，配0.75m3容积抓斗。吊车下部铺垫路基箱，扩大支承面，以减少吊机施工时对基坑的影响。(5)吊车抓斗取土，应对称进行使其均匀下沉，仓内土面高差不宜过大，履带吊抓土时，锅底深度不得深于1.0m。沉井锅底应均匀出土，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏，当沉井偏移达到允许偏差值1/4时必须纠偏。为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩，偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。(6)如果沉井刃脚四周及局部地区难于定点取土，可由潜水员水下辅助出土，这时为保证施工人员安全不应同时进行抓斗挖泥与其他起吊作业。(7)沉井下沉时可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5～1.0m的土堤，待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。(8)各井孔之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时挖土。如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。(9)在下沉过程中，采用电测手段对刃脚反力、钢筋、混凝土应力应变、侧壁摩阻力等进行监测，用于指导施工，配合下沉。另外，还可采取控制井内水位减少浮力、防止堵管等措施，确保下沉的顺利进行。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次人下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。12、监测及终沉控制（1）监测控制：测量工作应做到，沉井初沉阶段每天至少测一次，终沉阶段每小时测一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，随沉随测。（2）终沉控制：当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m时，即进入终沉阶段，应切忌挖深，土体应形成方锅底，然后视情况在挖中心部位土体，控制好下沉速度。13水下封底沉井水下封底采用导管法进行水下混凝土封底时，应将基底浮泥、杂物清除干净；当为软土基时，应辅以碎石或卵石垫层，混凝土凿毛处清洗干净。当水下混凝土封底的强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时方可将井内水排除。14、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在水下封底混凝土等级达到要求后，将井内水排除，并清洗干净，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。（二）施工安全措施1、沉井制作安全监理措施（1）沉井制作涉及的脚手架工程和模板工程必须按照规定单独编制安全专项方案，并经公司主管部门审批，如有必要需经专家实施论证。（2）脚手架搭设必须与模板完全分离，避免沉井下沉时受其纵向拉力影响。（3）沉井制作时，作业面高度高于2m及2m以上的，作业人员必须佩带安全带。2、沉井下沉安全监理措施（1）沉井施工现场及邻近的道路、管道、机具、设备、构筑物及临时设施等都应考虑沉井下沉而引起的坍塌或危险。（2）沉井井壁上部及隔墙上部必须采取安全防护措施，防护措施的安装、搭设应满足防护要求。（3）井壁上下应设置分段挂梯，挂梯上应设置防护圈，挂梯不得与井壁固定，较大型沉井应适当增加挂梯数量，挂梯应有专人负责。（4）采用抓斗挖土时，操作司机和指挥都必须持证上岗，操作时须由专人指挥。（5）泵站沉井多孔沉井内挖土时，各井孔土面高差不宜大于0.5m。（6）在潜水员下水作业时，应做好潜水员安全防护工作，严禁吊机抓斗挖土作业。二、接收井施工（深基坑开挖）（一）施工技术措施1、基坑开挖施工（1）开挖施工技术措施1）开挖基坑前对业主提供的水准点、红线进行复核检验。2）开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得监理、设计、业主和勘察等单位的同意，不得私自处理。3）施工前一定要了解一周以及垫层施工前的天气情况，如正遇降雨，做好排水措施及土方主要通道使用彩条布苫盖。4）严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。5）在挖土机挖不到的地方，应人工配合随时进行挖掘，并用塔吊运到挖土机能挖到的地方，以便及时运走。6）土方开挖过程中如遇障碍物，报请监理、业主及有关部门同意后方可进行下步土方开挖。（2）监测1）在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大处每天监测二到三次，其余时间二到三天监测一次，具体视现场情况而定。监测周期根据变形速率、监测精度要求，不同施工阶段和工程地质条件等因素按有关规范进行。2）位移观测用DJ2经纬仪，沉降观测用DS1精密水准仪，精度为国家二等水准测量。2、井体具体施工方法同沉井井体施工，在此不再赘述。（二）施工安全措施1、混凝土灌注安全技术措施（1）下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防止突然下沉伤人。（2）灌浆前孔口周围要铺好安全防护板，防止人或工具掉入孔内；灌注时随机操作人员必须与孔口配合好。（3）灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。（4）砼灌注完毕，空孔段应及时回填。2、基坑土方开挖安全技术措施（1）在距基坑边缘1.2m处设置安全防护栏杆并架设密目网，且高度不低于1.5m，并稳固可靠。防护栏杆满挂绿色密目安全网（2）基坑周围应悬挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。（3）基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止基坑底积水。开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工。（4）加强基坑观察和监控工作，以便发现安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。（5）基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，特别是竖向支撑，以防支撑失稳，造成事故。（6）基坑开挖见底，作业人员上下基坑要设置型钢楼梯，型钢楼梯坡度不大于45度，楼梯两侧扶手及底部采用密目网封闭。3、支撑梁拆除安全技术措施（1）支撑梁的拆除采用人工用风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切割。（2）传力带混凝土试块试压强度达到100%混凝土强度后，即可进行支撑梁的拆除工作。（3）一段独立的支撑梁混凝土凿完后，及时割去支撑梁的钢筋，并拆除该段临时脚手架。（4）为防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的养护材料厚度，采用一层塑料薄膜+三层草包，并在支撑梁底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。（5）支撑梁凿除作业时，作业范围内的下部严禁人员停留。（6）支撑梁拆除瞬间，围护结构有可能产生突然变形。因此拆撑时，必须通知基坑监测单位到场加强监测。三、安装工程（一）施工技术措施本工程安装范围包括潜水污水泵、粉碎性格栅、电动起重机、电动阀门、配电系统、室外配套等工程。1、电气工程主要施工技术措施（1）电缆敷设①、准备工作A、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。B、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。②、电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。（2）配管及管内穿线安装①、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。②、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。③、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。④、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。⑤、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。（3）照明灯具、器具安装①、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。②、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。③、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。④、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。⑤、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。⑥、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。⑦、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。⑧、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。⑨、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。⑩、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。2、管道工程施工技术措施（1）废水、污水、雨水管安装1）废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。2）管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。3）排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°的斜三通管或90°斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°的弯头或弯内半径不小于4倍管径的90°弯头。5）排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。6）埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞（2）给水管道安装1）管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积极配合土建预留.预埋。2）给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。3）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。3、泵房工艺设备安装（1）工艺管道工程施工1）管材及设备采购①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。2）管材防腐（油漆）工程管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。3）管道安装①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。（2）大型设备安装施工措施本工程中的大型设备有潜水污水泵、粉碎性格栅、电动起重机、电动阀门等工程，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。1）起重运输：将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。2）工艺流程：基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。3）设备安装前检查：设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。设备安装前擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。4）基础验核：当基础砼强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求5）开箱检查：开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。6）放线就位：各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。7）找正找平：就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。8）设备固定：用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。9）设备清洗、试运转：对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。10）设备保护：在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。（二）施工安全措施1、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。3、电气设备和线路必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。4、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。5、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施运行。运转不准清洗和修理。6、行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。7、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生气、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。四、开挖埋管工程本工程开挖施工管道主要有：出水管（d2000及d1600玻璃夹砂管和d1600钢管）、厂区雨污水管（HDPE双壁波纹管）、厂区给水管（钢塑管）等。d2000及d1600玻璃夹砂管采用FWC接头，管道基础采用松木桩基加砂基础；d1600钢管采用原状土作基础；厂区雨污水管HDPE管采用橡胶圈连接，砂基础；厂区污水管（钢塑管）采用原状土基础。（一）施工技术措施1、沟槽开挖开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧，槽底留20cm人工清底，以防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水沟使用，由于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1：0.67放坡，同时做好井点降水的准备。如遇到基底土质不良及时上报监理、甲方、设计，现场决定采取相应的技术措施。2、沟槽排水为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。3、管道基础除HDPE管采用砂基础外，其余全部采用原状土作基础。4、管道铺设（1）玻璃钢夹砂管、钢管，下管采用机械吊管，吊管时需控制管道的中心线位置，污水管为承插管，用卷扬机在承插管上沿中心线方向套拉，同时放置O形橡胶圈，保证橡胶圈进出平滑。套拉完成后，再适当高速垫板，使标高及位置均符合要求。①、成品管运到施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标色及时处理。②、排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板(龙门板)的中心位置与标高。③、排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，按照管径规格用相应的橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。④、下管采用25t汽车吊起吊，吊点设在管的重心处，用栏腰起吊方式起吊，禁止钢索穿管吊管方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。⑤、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，复核管节的标高和轴线。（2）HDPE管及负塑管管道铺设1）铺管①、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。②、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。③、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。④、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。⑤、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。2）管道与检查井的连接管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出口方向，粗砂水撼振实。5、窨井砌筑窨井砌筑时为保证圆度，应用半圆或1/4圆弧样板进行井筒砌筑，并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。6、闭水试验（1）管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验程序：注水浸泡1～2天→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。（2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。7、沟槽回填（1）沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除。（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用统渣回填，HW-60蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。（二）施工安全措施1、本工程排水管沟槽开挖，沟槽顶应做好安全保护与安全警示措施，沟槽开挖深度小于2.5m，采取大放坡开挖，坡度为1:1.5～1:1.75，淤泥质土地段挖深大于3m时采取大放坡配合钢板桩横撑加固。2、沟槽施工过程中若发现位移和有明显突变情况，应立即撤离坑内作业人员，采取回填反压土或沟顶卸土卸载的措施，保证基坑及施工作业人员的安全。沟槽外5m范围内严禁超重车辆行驶，防止破坏基坑边坡稳定。3、沟槽两侧范围设立醒目的警示标志，沟顶基槽边设置钢管防护网和围护栏杆，并设置横拉彩旗严禁无关人员进入，经常清理基坑坡侧杂物及松动土石块，以防坠物伤人。坑内施工作业必须戴安全帽。4、管道吊装作业应指派有经验的专职职人员统一指挥，参加施工的人员应有明确的分工和配合，掌握作业的安全要求。五、与设备工程安装、电气的衔接1、为配合土建施工，安装工程要搞好预留预埋，期间安装工程要见缝插针，适时进行管道、电缆桥架的安装。2、预留预埋的配合。预留预埋人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理。3、灯具、开关、插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再安装箱盖面板。4、施工用电及场地使用配合，因交叉作业，对施工用电、现场交通及场地使用，应统一安排下协调解决，以为各个专业创造条件。5、成品保护的配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。6、本工程工艺、机电设备、水工设备、电气及水电安装工程工作量大、技术难度高，要求土建和工艺及机电设备安装的工序进行充分衔接。7、土建施工中安装工作要根据图纸要求配合土建进行地脚螺栓的预埋、设备预留孔洞的预留、套管、管道及支架和电气管线和电缆支架的预埋，要认真对所有的预埋件进行从标、标高、尺寸的复核，复核无误后再进行砼浇筑，不得有遗漏，不得待土建施工完毕后再打洞或进行预埋工作，以免破坏土建结构。8、大型设备在土建封闭车间前要先行通过预留孔洞运进车间。9、安装设备时土建门窗要封闭，以免发生设备及配件丢失、损坏等情况。六、房建及装饰工程其他土建及安装工程主要有建筑与装修、浆砌块石护坡及护底、干砌块石护坡、护底、原形观测等。7.1主体工程泵站主厂房、检修室、控制室、油泵房、抽引进水闸、抽排进水闸启闭机房等的柱、梁、板等的模板、钢筋及砼同前所述，并且均应符合招标文件及相关规范的规定。主体施工前，先进行测量放样，根据图纸要求，放出墙轴线及相对应的控制线，框架上升时严格按控制线施工。主厂房等均为钢筋砼框架结构，框架逐层上升，框架浇筑结束后再施工墙体。工作房施工时考虑到垂直高差较大，每栋工作房配备一台井架，井架使用严格按安全操作规程操作。砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外墙同时进行，砌筑前必须洒水1～2天。砌体要求横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁的位置如图纸有要求，则应利用浇在柱、梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的保水性，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆的配合比应经试验确定，并监理人审批。红砖必须经过强度试验合格，并报监理人批准后方能使用。7.2门窗工程本工程工作房，门窗的制作材料均为塑钢。（1）材料塑钢材料均应符合设计图纸的规定，材料样品在制作前提交监理人批准。（2）制作塑钢门窗的制作应做到横平、竖直、四方，门窗和框架的尺寸均要吻合不留空隙，总长度和总宽度的偏差要小于规范规定值。（3）安装所有门、窗框在洞口上就位用楔块固定后，用螺丝等将框架牢固地连接在构筑物上，以防在使用期间被拉出，弯曲或移位，固定要紧密，以防挠曲。7.3楼、地面及屋面工程主厂房屋面做网架屋顶，夹心彩钢板屋面，楼、地面均采用地砖，卫生间均均防水地面砖。施工方法及标准均按现行标准严格执行。7.4装饰工程（1）抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。（2）饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜色及镶贴方法应与图纸要求一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动的现象；表面清洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。（3）涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后的饰面不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量避免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要一致。13、机电设备安装13.1主机组安装（1）根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。（2）符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平。（3）将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。（4）吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。（5）利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。（6）浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。（7）组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。（8）吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。（9）利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。（10）吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。（11）吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。（12）使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。（13）上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。（14）用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。（15）水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。（16）测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。（17）安装推力轴瓦及油缸测温元件。（18）安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。（19）将瓦架及上导瓦复位。（20）主轴定中心。（21）组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。（22）安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。（23）安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件．（24）安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵辅助水管路。（25）上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油．（26）电气接线。（27）机组试运转。（28）现场测试13.2辅助系统的安装13.2.1供、排水泵的安装（1）根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过±2MM，标高允许偏差不得超过±1MM。（2）水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用要求。（3）管道预埋1）管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。2）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10MM。3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。4）管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。（4）明管的安装1）确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。2）埋地管道开挖工作已经完成，并采取相应排水措施。3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。4）从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。5）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。6）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。9）管道安装的允许偏差：座标及标高允许偏差≤15㎜立管垂直度允许偏差≤2／1000，且最大不超过15㎜水平管弯曲允许偏差≤1.5／1000，且最大不超过20㎜10）管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。11）管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50％的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10％的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。13.2.2润滑油系统（1）油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件组成。（2）检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM；（3）到工后检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；（4）吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定在基础上；（5）管路安装：根据图纸要求，确定管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间距不大于1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时，应保持平行、同轴。平行偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓外露不大于2倍螺距。（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差<1.5mm，立管垂直度允许偏差2/1000，最大不超过1.5mm；水平允许偏差不大于1/1000，积累误差不大于8mm，且应满足管路坡向、坡度的要求。（7）液压管路必须全部进行二次安装，一次安装后，应对管路进行编号并拆下管路进行酸洗、钝化处理，确认管内无任何砂子、氧化铁皮、铁屑等污物后，方可按管路编号，重新进行管路的最后连接。（8）管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗，清洗油需经80~100目滤油器过滤。试运转（9）调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原则。油泵第一次起动时，应连续空转30~40分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下连续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象。（10）调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。（11）安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠。起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。13.3照明灯具的安装（1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合设计要求。（3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时应有隔热措施。（4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。 （5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5米。（6）螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。（7）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米；钢管壁厚度不应小于1.5毫米。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。（8）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米。（9）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。13.4电缆敷设安装（1）该泵站工程电气安装在土建施工的同时应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋的位置应符合图纸要求，不能遗漏。穿线管采用焊接钢管，管径按所穿电缆外径加大40%余量，弯头半径大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管的两端应封堵严密，防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管的连接采用丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必须可靠接地，与主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，所有预埋件必须通过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。（2）根据施工图按照86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电缆梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固。电缆梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架（托盘）的外侧；当直线段钢制电缆桥架超过30米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均应有良好的接地。（3）电缆桥架内不得有锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管应与桥架连接牢固，管口要加护套。（4）电缆敷设前将电缆沟、穿线管清理干净，保证敷设通道畅通。每盘电缆均检查其绝缘电阻必须达到要求。按施工图电缆手册选好起点、终点及型号。电缆放线架放置稳妥，敷设拖动时避免在支架或地上摩擦，不能扭曲、绞拧破坏绝缘层。弯曲半径大于6～10倍直径。该标电缆数量很多，单根敷设长度较长，敷设位置有支架、桥架，有穿钢管等。只能由人工拖拉。电缆盘用专用放线架支撑，较长电缆在适当的位置及转弯处设置过渡滚轮。电缆的敷设应确保不扭曲、绞拧、表面不损坏，排列整齐，每根电缆在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆要有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆弯曲半径符合要求。电缆在桥架上的分布应根据电压等级、用途分开。一般多层桥架分布为从上到下为高压电缆、低压动力控制电缆、信号通讯电缆。如在同一层必须分隔开，并尽量防止交叉。穿管电缆不能有中间接头。进入柜、箱设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。（5）电缆头材料采用标准成套材料，高压电缆头采用热缩式电缆头，低压动力电缆用ST分支手套，控制电缆用KT套管。电缆终端头的制作前作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号准确、清晰，备用芯线绑扎牢固。电缆与端子的连接应牢固，接触面平整光滑，安装位置不够的应增加连接端子或连接排。（6）敷设后的电缆排列整齐、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌。在支架和桥架上的电缆分布为：上层高压动力电缆，中层低压动力电缆，下层控制信号电缆。进入箱、柜、设备接线盒的电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等的密封性及保护等级。在控制箱，设备接线盒进线处可采用金属软管过渡。与室外相连的穿线管、电缆沟封堵严密。（7）高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还应与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕应连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，低压电缆头采用缠包式制作工艺。绝缘材料符合相应电压等级。控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。（8）电缆头制作后进行电气试验，测量绝缘电阻及泄漏电流，符合要求后才能进行电缆接线。（9）电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。（10）引入柜内的电缆排列整齐、电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有适当余量。低压动力电缆头芯线有相色标志。电缆接头面平整，接触面达到要求。设备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。控制电缆的芯线应有回路编号标志，与图纸相符。所有电缆连接牢固，不能有松动现象。13.5接地系统安装（1）本工程主接地系统的接地极、接地母线制作安装应按规范要求进行。各构筑物内各用电设备的基础及外壳与室内接地系统相连。仪表控制系统的工作接地与主接地系统独立分开。（2）接地线的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。（3）明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分直为0.5～1.5米，垂直部分为1.5～3米，转弯部分为0.3～0.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250~300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙直为10～15毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均要刷红色底漆并标以黑色记号。（4）接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92的规定，接地电阻符合设计要求。13.6高压试验调试方案（1）高压真空断路器试验项目应包括下列内容：①测量绝缘拉杆的绝缘电阻；②测量毎相导电回路的电阻；③交流耐压试验：断口试验电压为42KV、带电部分对地27KV；④测量断路器的分、合闸时间；⑤测量断路器主触头分、合闸的同期性；⑥测量断路器合闸时触头的弹跳时间，<2ms；⑦断路器电容器的试验；⑧测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，>10MΩ；⑨断路器操动机构的试验。以上几项试验GB50150-91中未注明参数标准，实测时应符合产品的技术条件和规定。（2）高压电流互感器试验：①测量绕组的绝缘电阻；②绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；③测量电流互感器的励磁特性曲线；④检查互感器的引出线的极性；⑤检查互感器变比。（3）避雷器试验HY5W型①测量绝缘电阻；②测量金属氧化物避雷器的持续电流，符合产品技术条件的规定；㈢测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，符合产品技术条件的规定。（4）高压电力电缆的试验①测量绝缘电阻；②直流耐压试验及泄漏电流测量，试验电压35KV；③检查电缆线路的相位。（5）带熔丝高压负荷开关试验：①测量绝缘电阻；②测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；③测量负荷开关导电回路的电阻；④交流耐压试验，试验电压42KV；⑤操动机构的试验。（6）高压电压互感器试验：①测量绕组的绝缘电阻；②绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；③测量电压互感器一次绕组的直流电阻；④检查互感器的引出线的极性；⑤检查互感器变比。（7）变压器试验：①测量绕组连同套管的直流电阻；②检查所有分接头的变压比；③检查变压器的三相接线组别；④测量绕组连同套管的绝缘电阻；⑤绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压24KV，出厂试验电压28KV；⑥额定电压下的冲击合闸试验；⑦检查相位。（8）高压母排试验：①测量相相、相地绝缘电阻；②交流耐压试验，试验电压42KV。在进行完以上单个设备试验时，应进行二次回路动作试验，要求保护(速断、过流、过负荷)动作迅速、可靠、准确地切除故障。进行以上试验需要的主要试验设备有：高压直流泄漏仪一套、交流耐压设备一套、变压器电桥一套、机械特性仪一台、双臂电桥1台、标准电流互感器1只、大电流发生器一台、2500V电动摇表一只。13.7调试（1）各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。如电动葫芦、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。（2）电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。（3）检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。13.8试运行根据验收规范要求，单台机组3天内连续负载试运行时间为24小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站五台机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到甲方、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。试运行方案根据现场情况编制，试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。13.9.1受电前检查（1）通向室外的电缆沟孔、洞必须封堵。（2）撤除临时线路、施工用电。（3）现场开关室、变压器室必须清理干净，无杂物。（4）现场开关室、变压器室照明必须灯具齐全，并符合规范要求。（5）柜内必须清理干净，无螺丝、螺帽，垫圈等物留在柜内，电气设备，电气设备，高压瓷瓶上必须用干毛巾擦干净，无尘埃。（6）变压器检查：接线正确，门锁完好，温控系统调试设置正确。（7）仪表继电器、真空断路器、负荷开关必须调整好并符合要求。（8）盘内接线必须完整并符合设计要求。（9）所有分合闸回路、保护、测量和信号回路等联动试验结束并符合设计要求。13.9.2受电（1）站变回路受电，仪表指示正确。（2）站用系统的辅助电源投入。（3）检查电压等参数，符合要求。（4）投入主变，观察主变压器空载运行情况，正常后低压主母线电源。投入电容补偿柜，检查电压等参数，符合要求后可以进行主机运行的操作。13.9.3开机操作（1）检查主机技术供水、轴承油位等符合后可进行电气开机操作。（2）确认低压主母线电压等正常。（3）按对应机组进行操作，主机开始起动。（4）观察主机的转速从低到额定转速过程，应平稳，电气仪表等数据显示正常，则启动成功。（5）启动结束后进行运行巡视记录工作。（4）停机操作先按“停机”按钮分接触器，再分空气开关及隔离开关即可，主机停机结束后关掉技术供水等。13.14.5试运行分工及职责（1）试运行分三个运行组，每班设3人，其中值班长1人，带领本班值班员做好安全试运行工作。（2）值班长是本班运行负责人，接受开机命令，签发操作票，检查值班员对安全运行规程的执行情况，在保证安全的条件下，组织值班员排除值班时间内发生的一般性故障。（3）值班员负责职责范围内的安全运行工作，做好各种记录，服从值班长的领导，进行抢修或检修工作。（4）当班人员应在当班时间内集中思想做好值班工作，不得离岗，不得做与值班无关的事，不负责接待参观。值班人员应着装整齐，不得酒后上班，做到文明生产，并随时做好安全及保卫工作。13.9.6交接班制度（1）按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。（2）在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。（3）在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。13.14.7事故处理（1）事故处理的主要任务：1）事故指运行时间内发生人身、设备、构筑物等的事故；2）事故发生时，值班长应立即组织人员抢救，限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的危险，并及时向上级汇报；3）在事故不致扩大的情况下，尽一切可能的方法继续保持设备运行。（2）主机事故跳闸后立即查明原因，排除故障后再进行起动(两次运动间隔为30分钟)，并向领导汇报。（3）在事故处理时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，集中注意力保持运行设备的安全运行，只有在接到值班长的命令或在对人身安全或设备有直接危险时，方可停止设备运行。（4）值班人员应把事故情况和处理经过记录在运行日志上。13.14.8下列各种情况发生，必须紧急停机：（1）主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；（2）主机声音异常，发热同时转速下降；（3）主机泵发生强烈振动；（4）主泵内有金属撞击声；（5）辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行的；七、绿化工程施工技术绿化工程施工工艺顺序图施工准备苗木栽植树穴开挖定位放线地形处理及土壤改良土方及种植土整理工程自检、整改日常养护管理竣工验收养成移交业主绿化工程主要阶段的分部分项施工措施施工准备苗木栽植树穴开挖定位放线地形处理及土壤改良土方及种植土整理工程自检、整改日常养护管理竣工验收养成移交业主（一）、施工准备1、施工技术准备工作①现场人员认真领会建设单位的各项意图和要求，熟悉审查施工图纸，进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。②编制好各分项工程详细施工方案，指定周密的进度计划。③作好技术人员与各项施工操作人员的技术交底工作，熟悉各分项工程的工艺流程和技术要求。④作好项目部与建设单位的放线交接及测量复核工作。2、项目部人员对主要工程内容及工程量熟悉准备（二）种植土整理本工程种植土整理主要采用机械配合人工整理。(三)苗木栽植一>、施工顺序（一）、施工准备工作工程项目施工准备分为技术组织措施、劳动力组织准备、物资准备、主要施工设备准备、施工现场准备和施工场外协调。一）、技术组织措施：根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，对技术及技术准备工作做如下安排：⑴、组织保证、制度落实选派有同类工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，同时公司工程管理科定期到工地进行检查，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作，选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。⑵、做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。⑶、做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目部技术部门负责接收使用、保管，交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。二）、劳动力准备本工程工期紧、任务重、施工难度较大，为了顺利完成该项施工任务，我公司设立现场施工项目部，协调各个部门的工作。本项目的施工队伍均由本公司具有丰富土建技术、绿化种植、苗木养护经验的职工带班。依工程要求，成立各施工班组。依据各分项工程的工程量及施工进度要求，再组建若干个小班组。⑴、为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。⑵、进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺、新方法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。⑶、对职工进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。⑷、向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量等方面的技术交底。⑸、建立健全各项管理规章制度，规范职工行为。主要包括工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料以及植物材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。三）、物资准备该工程植物材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。化施工任务，达到高标准。主要完成绿化种植地的乔木、灌木、色带地被、草坪种植，包括换绿化地平整、植物栽种和修剪成型、绿化管养等。1、平整场地⑴、根据施工现场的土质情况，翻松15cm深，清除有碍植物生长的瓦块、石砾、建筑垃圾等杂物。如果发现土质不符合种植要求，及时通知发包方和监理进行处理，对于不适合植物生长的板结土、砂石土等劣质土壤进行更换，土壤最好以疏松湿润、排水良好、富含有机质的肥沃冲积土或粘壤土PH5.0-7.0之间较为理想，必须保证植物生长的最小厚度，浅根性乔木90cm，深根性乔木150cm，花坛