星城广厦机电施工设计

星城广厦机电施工设计星城广厦机电施工设计目录TOC\h\z\t"标题6,1,标题7,2,标题8,3"一．编制依据 1二．工程概况 12.1工程简介 12.2工程特点 12.3机电工程各系统简介 2三．施工准备 93.1组织准备 93.2技术准备 103.3施工机具和施工材料的准备 103.4现场临时设施 113.5劳动力计划及主要设备机具计划 11四．施工部署及进度计划 134.1施工阶段划分 134.2工期安排及施工进度计划表 14五．主要施工方法及技术要求 1665.1强电系统 185.2弱电系统 515.3空调、采暖及通风系统 655.4给排水系统 795.5消防系统 89六．各项管理措施 956.1质量保证体系及措施 956.2安全技术措施 996.3消防保卫措施 1006.4冬、雨季施工措施 1016.5现场文明施工管理措施 1026.6成品及设备部件的保护措施 1026.7现场的材料供应和管理措施 1036.8降低成本技术措施 1036.9环保措施 104七．与其他施工单位、各专业之间的配合 1057.1机电工程与土建工程的配合 1057.2机电安装与各分包商的配合 1058.3机电工程各专业之间的配合 106八．执行的规程、规范、质量评定标准及竣工验收资料管理 1068.1本工程执行的规程、规范、质量评定标准 1068.2工程竣工资料编制 108

一．编制依据1.1中国建筑标准设计研究所提供的星城广厦招标图。1.2星城广厦工程招标文件。1.3本标答疑文件。1.4各专业工程施工及验收规范。1.5各专业工程质量检验评定标准。1.6《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）（第三、四、五分册）1.7华北地区建筑设计标准化办公室建筑设备通用图集91SB1～9、建筑电气通用图集92DQ1～13。1.8《北京市建筑安装工程施工工程技术资料管理规定》京建质[1996]418号文。1.9建筑设计防火规范GBJ16-87（97版）。二．工程概况2.1工程简介星城广厦总建筑面积为14.87万平方米，为大型综合办公、商贸、公寓楼，地下三层，地上二十八层，建筑高度为90.00米，室内外高差0.45米。其地下部分主要为：轿车车库、变配电室、冷冻机房、中水处理室、热交换室、泵房、水池、职工餐厅、职工浴室及五级平战结合式人防掩蔽所；地上分为裙房部分及A、B、C三座塔楼，裙房部分主要为展视展销用房，A、B座塔楼为公寓，C座塔楼为办公用房。本工程发包方：北京星城置业有限公司；工程监理：北京市房屋建设监理公司；总承包方：北京市第一城市建设工程公司机电工程的范围包括强电系统、弱电系统、空调采暖及通风系统、给排水系统及消防系统等。2.2工程特点2.2.1施工技术、质量要求高。该工程系大型办公、公寓建筑，内部设施完备，技术先进，装修水准高，土建、安装施工均须达到高质量，确保建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。2.2.2工期短，工程量大。施工期的长短将直接影响到业主的经济效益，因此“星城广厦”要求裙楼机电安装工程2001年11月30日安装调试完毕；C楼机电安装工程2002年3月31日安装调试完毕；A、B塔楼机电安装工程2002年5月31日安装调试完毕。设备安装工期短，必须采取有利的施工和管理措施，在保证施工质量的前提下，确保如期完成施工任务。2.2.3机电工程系统较多。各专业施工交叉作业频繁，尤其是弱电系统的子系统较多，因而在施工前应作好图纸会审工作，在施工过程中各专业要统筹安排，协调配合。尤其要作好与土建的配合工作。2.3机电工程各系统简介2.3.1强电系统本工程供电分二期考虑，裙房及地下部分用电为一期供电，A、B、C三座塔楼用电为二期供电。变配电：地下三层设1#、2#变电站，地下一层设电缆分界小室，以上三处均设1.8米高电缆夹层，电缆采用下进下出方式。本建筑负荷等级为一级，10KV双路供电，单母线分段运行，段间设手动母联开关，设8台1600KVA干式变压器，变压器之间低压侧设母联开关，由可编程控制器控制，使变压器低压侧间不能并联运行。本工程供配电为三相五线制，裙房各层电源由配电室用封闭母线或敷在桥架内的YJV电缆经4#、5#强电竖井送来；A座各层电源由配电室用封闭母线或敷在桥架内的YJV电缆经1#强电竖井送来；B座各层电源由配电室用封闭母线或敷在桥架内的YJV电缆经2#强电竖井送来；C座各层电源由配电室用封闭母线或敷在桥架内的YJV电缆经3#强电竖井送来。电气竖井内孔洞每层用防火材料封堵。动力、照明系统：本工程动力系统30kW以上电机采用降压起动方式，30kW及以下电机全压起动，45kW及以上电机配线选用电缆沿电缆桥架敷设，以下电机配线选用SC钢管穿BV导线敷设。照明系统地下部分灯具采用白炽灯和荧光灯，地上部位灯具由甲方或二次装修设计时选定，但灯具容量应参照本次设计的设计容量，根据甲方要求为：展厅照明120W每平方米，办公照明70W每平方米（含插座）。应急照明用电采用双回路供电，末端切换，供电电缆为阻燃电缆。裙房各层大空间内的配电管线在吊顶内明敷，C座办公部分的配电管线（插座除外）在吊顶内明敷，插座线路在地板及墙内暗敷，A、B座公寓内的配电管线暗敷于楼板、地板及墙内。一般照明及动力支线采用BV-500V绝缘线穿KBG管，应急回路支线采用阻燃型导线ZR-BV-500V穿KBG管。消防系统：所有消防设备及应急照明用电采用双回路供电，末端切换，供电电缆为阻燃电缆，消防配电线路暗敷时保护层厚度大于30mm，明敷时应采取涂防火涂料的防火保护措施。防雷接地系统：本建筑属二级防雷建筑，在屋顶女儿墙及屋面上设φ12热镀锌圆钢做避雷带，网格间距小于10×10米，利用构造柱内两根≥φ16钢筋或四根≥φ12钢筋焊牢做防雷引下线，要求引下线通长焊接，上端与屋面避雷带焊牢，下端与基础内钢筋焊牢，靠外墙的引下线均在室外地坪下0.8米处焊出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢距外墙大于1米，利用建筑基础内钢筋做接地装置，接地电阻小于等于1欧姆，实测如不够，再增打人工接地极。外墙上的金属门窗及突出屋面的金属管道等均须与防雷接地系统可靠连接，在建筑四角引下线处距地面0.5米高预留测试点。A、B座与C座分别在不同的层高处做均压环。本工程采用TN-S系统，在所有强电竖井、弱电竖井、电梯井内由下到上沿墙敷一根40×4热镀锌扁钢，该扁钢下端与基础内钢筋焊接。消防控制室及电话机房均由室外接地体处接一根专用接地线。该地线用BV-25mm²绝缘铜导线穿PC40管；卫生间做局部等电位联结，作法参见标准图97SD567《等电位联结安装》。2.3.2弱电系统弱电由下列几个分系统组成：火灾自动报警及联动控制系统，紧急广播及背景音乐系统，综合布线系统，闭路电视监视、有线电视系统。其中火灾自动报警和广播系统控制机房设于A区首层，其余各系统机房均设在A区16层。消防自动报警及控制系统1.本工程采用NA1000智能火灾报警控制系统。回路总线采用RVS-2×1.5-48/0.2双色双绞多股塑料线，要求电阻<40欧，控制摸块及复示器电源总线要求采用RV-2×2.5导线，从主机及复示器的系统总线，要求采用RVVP-2×2.5-48/0.2型双色双绞多股屏蔽塑料软线。上述三总线应单独穿管或在封闭桥架内独立分隔中敷设，不得与强电，视频，广播同槽敷设。2.系统主机要求带IBM-386微机，打印机、CRT显示器等。3.要求防火卷帘门配套控制箱具有手动，自动，降半及延时降底功能。4.综合布线室，总机室，保安监控室及音像播映室为独立的火灾自动报警及气体灭火系统。5.控制，监视摸块与被控制及监视对象如水流指示器、压力开关，消火栓安钮，配电箱总开关，风阀等之间预设C15钢管。6.火灾广播通讯系统选用GT-128型火灾事故广播通讯柜一台，各联络点之间应接触可靠，导线之间的联接要求焊接，严禁绞合处理，导线之间不得有短路或断路现象7.火警广播通讯系统要求采用RVS-2×双绞线，沿桥架或穿C15敷设，以保证广播通讯质量及必要的机械强度。8.火警广播与背景音乐广播共用同一系统，火警广播可强切背景音乐广播，并于背景音乐广播的始末端切换。广播系统为不大于100V的电压输出。9.走廊、大厅、餐厅等公共场所扬声器额定功率要求不得于3W，实配功率不小于2W，客房床头控制柜内扬声器额定功率不小于1W。综合布线系统1.本系统分为计算机网络系统、电信服务系统，大厦保安系统。2.信息点用途；客房，办公，会议室，服务台及其它业务用房（银行、通讯、行李、结算等）所设信息点接电脑，电传，电话等，接待服务处所设信息点拟通过适配器接摄象机，脚踏报警器，手动报警安钮；大堂，电梯厅接摄象机；商场，银行设玻璃破碎报警传感器，入侵式报警探测器等。3.本系统按五类线和器件设计，设计等级为增强型，每个信息插座的配线为一条4对非屏蔽双绞线，采用插接或夹接式交接硬件，垂直干线系统摸块化系数取3。CATV系统本系统机房设在16层，干线电缆采用SBYFV-75-9型，由机房引出穿G25至9层电视分配箱。支线电缆采用SBYFV-75-5型藕芯电缆，由电视分配箱引出穿PVC16管，沿墙或在顶棚内暗敷。该系统电气设备外壳均应可靠接地，其接地电阻不大于1欧。2.3.3空调采暖及通风系统空调水系统采用二管制，夏季由冷水机组提供7/12℃冷冻水，冬季由半即热式换热器换热后提供60/50℃热水。公寓楼采用分户小型中央空调，冬季由半即热式换热器提供60/50℃热水。办公楼采用风机盘管加新风的空调方式。一～四层营业厅、地下一层餐厅采用全空气空调系统。一～四层局部办公用房、办公楼大堂、公共卫生间等采用风机盘管空调方式。冬季空调系统采用干蒸汽加湿器加湿。公寓楼采用分户制冷独立中央空调，冬季在室内机前加换热盘管，集中供给热水。电梯机房设冷暖窗式空调器。公寓卫生间、屋顶水箱间、垃圾间等采用电暖气采暖。防烟楼梯间及消防电梯合用前室分别设有独立加压送风系统，防烟楼梯间每隔两层设一送风口，合用前室每层均设送风口，裙房楼梯间只在楼梯间设加压送风系统，楼梯间与前室的隔墙上设余压阀。裙房商场按防火分区设排烟系统，过渡季节兼作排风使用。中庭设两个独立的排烟系统。卫生间均设换气扇排风至竖井，五层及办公楼二十层设轴流风机集中排放。车库按防火分区分别设独立送排风系统，部分送风系统冬季送热风。地下一层职工餐厅、冷冻机房、变配电室、热交换间及水泵房分别设独立送排风系统。地下一层车库入口设有热风幕，地下一层设有热风及散热器相结合的采暖系统，地下二、三层设热风采暖系统。地下人防按防护单元设采暖系统。2.3.4给排水系统本工程机电安装给排水部分的施工内容包括：给水系统、热水系统、中水系统、污水，废水，雨水等系统。给水系统水源为市政给水管网，由市政给水管引入两根DN200mm的管道做为给水水源，并在室外成环状管网。生活给水方式采用上行下给的供水方式。建筑内地下三层至四层由市政给水管网直接供水，五层以上由水泵加压供水。一号水泵房设A,B座公寓生活储水池一座，有效容积为屋130立方米。A,B座公寓生活给水采用分区供水，共分三区由高区、中区和低区组成。二号水泵房设办公楼生活储水池一座，有效容积为70立方米。办公楼生活给水采用分区域供水，共分两区由高区和低区组成。水泵控制设定压力及减压稳压阀设定压力待设备调试时根据压力需要作适当调整。生活热水系统分区同生活给水系统。供水方式均为上行下给式。生活热水供水温度为60度。生活热水采用闭式全循环热水供应系统，热媒为蒸气。系统各区均设置闭式膨胀水箱及安全阀。一号水泵房内设四组热交换器。裙房热水系统热交换器两台负担地下三层至裙房四层的热水供应。A,B座公寓热水系统由两台热交换器负责共给。二号水泵内设两组热交换器负责办公楼热水供应。热水补水由相应的给水供水装置提供，补水采用归丽晶加药罐处理。热水系统采用24小时连续循环，热水循环泵每组两台，一备一用。公寓楼每户水表都可远程计量。开水供应；商场及办公楼设开水间，由电开水器制备开水。中水系统；中水水源，公寓楼洗浴废水经废水管收集，排至室外废水井，再由室外废水井收集送至中水调节池。裙房五层桑拿洗浴废水经废水管收集，排至室外废水井，再由室外废水井收集送至中水调节池。地下一层公共洗浴废水经地下三层潜水排水泵提升送至中水调节池。废水处理后经中水供水系统加压泵组提升送至用水点。主要有地下车库地面冲洗水，办公楼，裙房及公共卫生间，裙房五层绿化用水。中水站位于地下三层，中水均由中水处理间内中水供水系统加压泵组供给。中水站设计施工由专业公司负责设计和施工。地下三层消防，空调补充水储水池内储存120立方米补水。游泳池水处理系统；在裙房五层屋顶花园设一个室内游泳池，采用逆流式循环系统。游泳池机房设在裙房四层，泳池补水采用市政用水。游泳池水温为28度，热媒为蒸气。游泳池水处理设备由专业公司配合施工。污水系统；A,B座公寓楼污水分流排水，办公楼，商场及地下公共卫生间采用污废水合流排水。裙房公共厨房排水须经室外隔油池处理后方可排入市政排水管道，粪便水须经室外化粪池处理后方可排入市政管道。地下层废污水经排水泵提升至室外污水井。废水系统；A,B座公寓楼废水经室外废水检查井收集，回流至中水调节池。室外设废水阀门井以使中水站事故时直接排入室外污水管。地下一层淋浴间废水经潜水排水泵提升，回入中水调节池。中水站事故时直接排入市政污水管。屋面雨水排水系统；采用内落水排水，雨水经室内雨水管收集排至室外雨水井。办公楼及公寓楼屋面均选用DN100的雨水斗，裙楼屋面均选用DN150的雨水管。地下车库坡道及车库地面冲洗水经潜水泵提升至室外雨水井。1，2号水泵房地面冲洗水经潜水排水泵提升至室外雨水井。消防电梯底坑积水经潜水排水泵排至室外雨水井。空调机房凝结水经立管收集排至室外雨水井。2.3.5消防系统本工程消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统。消火栓系统采用环状管网，分为两区：低区为地下三层至裙房五层；高区为A、B座公寓楼及办公楼。采用临时高压制，在公寓楼屋顶设有水箱，低区消火栓系统合用此水箱，在四层设减压阀减压。A、B座公寓楼、办公楼及裙房商场部分室内消火栓均增设消防卷盘。在地下车库及餐厅，库房；裙房商场；办公各层；A、B座公寓楼公共部分设自动喷水灭火系统，分为两区：低区为地下三层至裙房五层；高区为A、B座公寓楼及办公楼。在地下三层1号水泵房内设自动喷洒系统加压泵、自动喷洒系统高区稳压泵各两台，均为一用一备。室内消火栓处还设有磷酸铵盐手提式灭火器。三．施工准备3.1组织准备我公司将派出指挥过大型工程、有丰富现场管理经验的人员担任项目经理，选派专业能力强的工程技术人员担任现场工程师，并挑选经验丰富的管理人员组成项目经理部，下设各专业公司，具体负责各专业系统的施工。整个工程由项目经理部整体负责，对外统一协调，对内统一组织指挥、统一施工布署。各参施专业公司对所承担项目的工期、质量、安全等对项目部负责，项目部对业主负责，各参施公司在项目部的指挥领导下互相配合、互相协作、互创条件，保证工程的总体目标的实现。组织机构见下表：项目经理项目副经理总工程师项目部统计员项目部预算员项目部材料员项目部安全员各专业质量检验员消防专业工程师项目部资料员通风空调专业工程师弱电专业工程师给排水专业工程师强电专业工程师各参施专业公司3.2技术准备项目经理项目副经理总工程师项目部统计员项目部预算员项目部材料员项目部安全员各专业质量检验员消防专业工程师项目部资料员通风空调专业工程师弱电专业工程师给排水专业工程师强电专业工程师各参施专业公司3.2.1组织各专业工程师进行图纸会审，发现问题及时解决。3.2.2根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方案及技术安全交底、材料计划。3.2.3编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。3.3施工机具和施工材料的准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。按计划组织材料、施工机具进场，保证连续施工。3.3.1施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。3.3.2入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。3.3.3室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。3.3.4各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。3.3.5加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。3.3.6易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。3.3.7与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。3.4现场临时设施3.4.1现场平面布置：施工现场由土建单位统一布置，施工现场道路畅通，四周设循环道路，沿场内道路有排水沟，现场应多处设有阀门供施工和消防用水。3.4.2临时用水用电设施：施工用水源电源设施统一由土建公司设置，要求土建公司提供的电源干线有足够的容量。设备调试试运转尽量使用正式电源。如正式电源不能投入时，对于用电负荷较大的设备试车需事先计算用电负荷容量，征求土建公司同意后方可使用暂设电源。3.4.3临时用房：根据施工现场实际情况，提出施工、办公、生活临时用房要求，由土建单位负责解决。3.4.4现场垂直运输由土建统一安排，大型设备垂直运输用土建设置的塔吊和卷扬机。本教学楼地下设备较多，塔吊无法吊运的可另行设置汽车吊，但需编制吊装方案，经审批后方可进行。我公司已进行过本工程类似设备吊装多次，全部安全完成，积累了丰富的经验。3.5劳动力计划及主要设备机具计划3.5.1劳动力计划本工程含暖通、给排水、强弱电施工，施工工艺复杂，应按专业划分设置组织管理机构。施工班组按专业组成，根据施工进度要求由项目经理进行人员的统一调配。作业人员安排如下表：序号工种名称计划人数备注1管道工702电工603通信工504电气焊工305钳工106油漆工107保温工408普工3009通风工10010起重工5合计=SUM(ABOVE)6753.5.2施工机具计划序名称型号规格单位数量1砂轮切割机三相380V2.2KW台102手电钻单相220V0.3KW(0.5KW)台303电锤单相220V0.3KW(0.5KW)台254开孔器套85液压钳把86角向磨光机&18台67台钻16mm台108套丝机台109手拉葫芦个410手动打压泵台211剪板机台312咬口机台613折方机台214电焊机台203.5.3施工用仪表序名称型号规格单位数量1万用表块162钳式电流表块123接地电阻测试仪块14场强仪台15高阻计块16闭托管倾斜式微压仪个27转速表个28热球风速仪套1四．施工部署及进度计划4.1施工阶段划分本工程机电设备安装总体上可分为三个阶段：预埋阶段、安装阶段、竣工调试阶段。3.1.1预埋阶段裙楼：2001年4月至2001年7月；A、B栋：2001年4月至2001年12月；C栋：2001年4月至2001年12月；此阶段主要是配合土建结构施工，埋设管线、配合留洞。该阶段需严格核实专业施工图，防止错、漏或大的误差发生。针对该工程的特点与土建施工统一部署安排，在机电施工过程中要严格工序交接，及时办理交接检、预检、隐检等验收手续，为设备安装阶段的顺利进行奠定基础，达到确保工期、质量的目的。3.1.2安装施工阶段（2001年8月至2001年11月）裙楼：2001年6月至2001年10月；A、B栋：2001年6月至2002年3月；C栋：2001年6月至2002年2月；此阶段施工任务比较紧，大量的设备安装任务都集中在本阶段，机电系统各专业交叉作业较多，应根据土建结构施工情况，提前确定各专业的安装施工时间。该阶段还应与围护结构施工和装修施工密切配合，相互创造条件。在严格质量管理、保证施工进度的同时，对各专业关键工序、关键部位须进行连续监控。3.1.3收尾、调试、竣工阶段裙楼：2001年10月至2001年11月；A、B栋：2001年3月至2001年5月；C栋：2001年2月至2001年3月；此阶段是对前两阶段施工质量的检验，主要包括系统完善、单机试验、系统试运转及施工验收。4.2工期安排及施工进度计划表由于工期紧、单体工程较多，从本工程开工至竣工结束，机电设备安装工程在不同阶段的工程量变化很大，必须根据总工期的要求和不同阶段的施工特点，合理安排劳动力、材料、设备等资源，及时保障供应，确保施工进度计划如期完成。为确保工期采取如下措施：4.2.1各系统在施工过程中应根据总的施工进度计划编制本专业详细的周、月计划，以确保工期。4.2.2强化生产指挥系统，组织施工指挥领导小组，统一计划、统一协调，保证实现工期目标。4.2.3保证施工项目的施工均衡性和连续性，尽可能地合理节约施工费用、降低施工成本。4.2.4紧急和关键工程先期施工，注意工序衔接，注意季节性特点。4.2.5配备足够数量的施工人员，保证连续施工，节假日不停工。根据土建进度和业主要求竣工日期，编制机电设备安装施工进度计划表，见下页。星城广厦机电施工设计序号项目2001年4567891011121施工准备2各专业预埋3给排水消防干管施工4房间内管道施工5电气线路敷设6配电箱、柜等安装7电气元器件安装8弱电线路敷设9给排水消防设备安装10风管制作安装、设备安装11空调采暖管路安装12空调采暖设备安装13暖通系统调试14给排水系统调试15电气系统调试16弱电系统配合调试17消防系统配合调试18各专业验收、交工裙楼施工进度计划星城广厦机电施工设计C栋楼施工进度计划序号项目2001年2002年45678910111212341施工准备2各专业预埋3给排水消防干管施工4电气线路敷设5配电箱、柜等安装6电气元器件安装7弱电线路敷设8给排水消防设备安装9风管制作安装、设备安装10空调采暖管路安装11空调采暖设备安装12暖通系统调试13给排水系统调试14电气系统调试15弱电系统配合调试16消防系统配合调试17各专业验收、交工星城广厦机电施工设计A、B栋楼施工进度计划序号项目2001年2002年4567891011121234561施工准备2各专业预埋3给排水消防干管施工4电气线路敷设5配电箱、柜等安装6电气元器件安装7弱电线路敷设8给排水消防设备安装9风管制作安装、设备安装10空调采暖管路安装11空调采暖设备安装12暖通系统调试13给排水系统调试14电气系统调试15弱电系统配合调试16消防系统配合调试17各专业验收、交工星城广厦机电施工设计五．主要施工方法及技术要求5.1强电系统5.1.1高压开关柜安装高压开关柜安装前的技术条件1）对土建工程的要求（1）与柜（盘）安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家施工及验收规范的规定。土建工程施工坐标标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。（2）墙面、屋顶喷浆完毕，无渗漏，门窗安装完毕。装饰工作时，应考虑有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工程全部结束。（3）室内地面工程完，场地干净，道路通畅。2）高压开关柜技术资料应齐全（1）一次线路方案及单线系统图，包括进线电源的额定电压、额定电流、电流互感器的变比，各馈出线回路额定电流、电压互感器的变比，以及主要电器文件，型号规格，各柜选用的二次接线方案，原理图或标准二次接线方案编号。有关技术资料应完全与实物相符，不符合时应及时补齐，否则不准验收。（2）主母线的规格型号，电气设备汇总表齐全。（3）根据设计图对一、二次线路方案，包括进出线柜、母线联络柜、保护柜、计量柜等多种接线开关柜进行核查，看有否明确的要求，是否有“五防”闭锁装置。设备、材料应齐全，经造册办理入库手续，或直接办理使用手续。高压开关柜施工安装1）高压开关柜稳装操作工艺流程开箱点件→基础做法→高压柜稳装→柜内一次、二次结线→柜内清扫→调试运行→竣工核验→成品保护2）开箱点件（1）根据设计图设备清单及装箱单进行对实物核实工作，此项工作应由建设单位或监理单位、施工单位、生产设备单位组成核验小组，对开箱点件工作进行清点核实记录。（2）在开箱前应先检查搬运过程中，有无损坏现象，如开关柜是否立放、倒置，有否倾倒和受过冲击碰撞，剧烈震动的现象。包装箱上是否注明防雨、防震、防倾倒等标志，应齐全完好。（3）开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。.3）基础做法按手车柜考虑，其基础做法如下：手车柜基础型钢顶面与地面平齐（不铺绝缘橡胶垫时），如果铺绝缘橡胶垫时，应考虑其厚度。基础型钢安装允许偏差为：基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm）不直度每米全长15水平度每米全长154）稳装高压柜（1）根据设计图规定的配电柜编号顺序及基础周围尺寸，检查型钢基础尺寸与柜体尺寸吻合，符合规定。用人力将柜体安放到安装位置。（2）用水平尺和磁吊线坠调整高压开关柜到正确位置。调整的顺序可先左后右，也可以先调中间一柜，然后向两侧分开调整。（3）成列柜各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。（4）调整找平时，可以采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不应超过三片。（5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上画好固定位置进行开孔。一般用电钻在型钢上钻孔，孔径为16.2mm，可用M16镀锌螺栓固定。（6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。但柜间缝隙不应大于3mm，不允许强行靠拢使开关柜产生应力变化。（7）开关柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。（8）柜体接地，每台柜单独与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。螺栓压接处应注意螺栓直径，弹簧垫圈、平垫圈应按规定压接牢固可靠。其接地螺栓不应小于M12。如果不采用螺栓固定接地干线，也可采用焊接。5）柜内一次结线（1）高压开关柜内一次结线同母排安装和电缆进线安装，对于这两方面的安装要求这里不进行叙述。（2）柜内二次结线A．按高压开关柜配线图逐台检查柜内电气元件是否相符，额定电压、控制程序、操作电源、电压相序必须一致。B．检查各控制线。每根控制线顺序压接到端子板上，端子板处一孔压一根控制线，最多不能超过两根。盘圈压接时，两根导线中间应加平垫圈，并用平垫圈加弹簧垫后用螺母紧固。独根线插接时，应打回头后压牢。多股铜导线盘圈涮锡后，压接牢固。（3）柜内一次、二次结线时应注意下列几点A．柜内母线安装，应在安装前检查接触面应平整、清洁、无氧化膜。如需再次加工时，则应注意接触面在加工过程中，必须保证有电力复合脂的保护，以防止生成氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。紧固螺栓时应采用力矩扳手进行紧固。B．安装在高压开关柜进线处的电缆头，应采用卡架固定在柜体支架上，严禁采用铅丝或导线将电缆头固定在柜体支架上。C．出线电缆应固定在开关柜底角钢支架上，严禁随意放置电缆头。D．除对断路器进行一次、二次检查校线外，在安装使用中应根据使用说明书对油断路器注油，对六氟化硫断路器、真空断路器进行绝缘测试、耐压测试等，经过检验合格后方准使用。E．传动系统调试动作灵敏性，要求灵活准确无误。各转动部位均就应注润滑油。F．进行各保护继电器的整定试验，经调试合格后方可使用。6）柜内清扫准备调试（1）高压柜固定好，接线完毕应进行柜内部清扫，用抹布将柜内外擦干净，柜内及室内杂物清理干净。（2）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理室内其它物品，室内不得堆放闲置物品。高压开关柜调试运行验收1）送电前的准备工作（1）一般应由建设单位备齐试验工具，并应经过检验合格的工具，如验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编制铜线、绝缘垫、粉末灭火器等，并向当地供电部门联系申请发电事宜，确定送电日期。（2）对设置固定式灭火系统及自动报警装置的变配电室，其消防设施应经当地消防部门验收后，变配电设施才能正式运行使用。如未经消防局验收，须经消防部门同意，并办理同意运行手续后，才能进行高压运行。（3）再次清扫设备，并检查母线上、开关柜上有无遗留的工具、材料和其他物件。（4）试运行的安全技术组织措施工作准备齐全，明确试运行指挥者、操作者和监护者。明确操作程序和安全操作应注意的事项。填工作票，实行唱票操作。（5）新产品高压开关柜应严格根据使用说明书上操作步骤及操作中应注意的事项进行认真的检查。（6）高压开关柜具有联锁装置时，应重点检查五种防止误操作功能，应符合产品安装使用技术说明书的规定。A．防止带负荷分合隔离开关。重点检查断路器与隔离开关操作机构之间装有的机械联锁，应起到机械联锁的作用。当断路器处于合闸状态，隔离开关不能进行分、合闸操作。断路器处于分闸状态，隔离开关方可进行分合闸操作。B．防止误入带电间隔。检查母线、门与隔离开关的操作机构之间装有的机械联锁，应起到机械联锁的作用。当母线侧隔离开关处于合闸状态时，母线的门不能开启。当母线侧的门未关闭时，母线侧的隔离开关不应合上。利用母线门上的紧急解锁装置，应能自由开启母线门。紧急解锁的方法：当主回路处于运行状态时，由于电气联锁失效影响操作时，需要紧急解锁，使用紧急解锁钥匙插入电磁锁拔出电磁锁限位件，即可解锁，门便能自由开启，事故排除后应立即恢复原状。C．防止误分合断路器。断路器控制开关操作手柄采用红绿翻牌，操作者得到指令后，在一次线路模拟板上对指令线路进行操作演示，然后从该线路上取下指令牌与柜上的断路器控制开关操作手柄的指令牌对换后，才能操作控制开关分、合断路器。此功能由于生产厂家不同而略有不同，调试中应以产品说明书上的要求为准。D．防止带电挂接地线。一般高压柜在下门内装有接地装置，作为停电检修时挂接地线用，检查母线门的联锁机构，应只有母线侧隔离开关分闸后，才能开启母线门挂地线，故可防止带电挂接地线。E．防止带地线合闸。如果接地线不拆除，母线门不能完全关闭，此时母线侧隔离开关无法合闸，故可防止带地线合闸。以上五防技术措施有关更详细的功能装置，按产品技术文件使用说明进行检验和使用。2）高压开关柜调整试验（1）高压试验应由当地供电部门认可的试验部门进行，试验标准应符合现行国家施工及验收规范的规定，以及当地供电部门的相关规定和产品技术文件中的产品特性要求。试验主要项目有母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。（2）二次控制线调整试验。利用摇表进行绝缘遥测，测试各支路二次线的绝缘电阻值应大于等于0.5mΩ。（3）二次控制线回路进行调整试验时，注意晶体管、集成电路、电子元件回路不允许通过大电流和高电压，因此，该部位的检查不准使用摇表，否则造成元器件损坏。使用万用表测试回路是否接通尽量采用高阻1kΩ档进行。（4）继电保护需要调整的主要内容。过流继电器、时间继电器、信号继电器以及相关的机械联锁调整。3）空载送电试运行（1）由供电部门检查合格后，进行电源进线核相确认无误后，按操作程序进行合闸操作。（2）先合进线柜开关，并检查电压表三相电压指示是否正常，电流表指示是否正常。（3）再合变压器柜开关，观察电压、电流指示是否正常。（4）变压器投入运行，再依次将各高压开关柜合闸，并观察电压、电流指示是否正常。（5）如果有高压联络柜和变压器并联运行要求时，可分别进行合闸调试运行，经调试运行电压、电流应指示正常符合设计规定。（6）经过空载运行试验无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常，高压开关柜内无异常声响，运行正常，即可交付使用。在调试过程中应做好调试记录。4）竣工验收（1）在竣工验收时应进行下列检查A．型钢基础、柜体排列固定、接地、柜体油漆；母线、相线、中性线、保护地线、线色、固定压接等。B．所采用的各种高压开关柜内，元器件应完整无损，动作性能符合规定，各种指示仪表指示正常。C．各种高压开关基座固定牢固可靠，机械联锁和电气联锁联接正确，动作可靠准确。（2）在验收时应提供下列资料和文件A．变更设计的证明文件B．制造厂提供的产品技术文件、说明书、试验报告、产品合格证书、设备安装图纸等。C．安装技术记录。D．调整试验记录，分项工程验评资料。E．备品、备件及专用工具清单。5）高压开关柜的成品保护（1）设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋，如有设备库最好将设备存放在库房内设专人看管。（2）设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。（3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门窗要关好，设专人看管，避免元器件丢失。（4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。5.1.2低压成套配电柜安装低压成套配电柜安装前的技术条件1）低压成套配电柜安装前建筑工程应具备的条件（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面施工工程，室内沟道无积水、杂物。（2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕（门应向外开），符合防火要求。（3）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作结束。（4）与低压配电柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，应达到设计要求。2）设备和材料要求（1）采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。（2）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（3）槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，其镀锌层不应脱落。低压成套配电柜施工安装1）低压成套配电柜操作工艺流程开箱点件→配电柜安装要求→配电柜基础做法→检查配电柜→配电柜安装→调试运行竣工核验2）设备开箱点件（1）设备开箱点件应由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。（2）设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：A．包装及密封良好。B．开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。C．产品的技术文件齐全。D．按国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）要求对设备外观检查。3）低压成套配电柜安装要求（1）成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，中间应增加出口。（2）成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于以下数值。配电柜前（后）通道安装宽度（m）通道最小宽度装置种类单排装置双排对面布置双排背对背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距墙维护操作维护操作维护操作前排后排固定式51.0（0.8）1.2—2.01.0（0.8）1.21.51.01.32.01.5（1.3）1.0（0.8）抽屉式1.80.9（0.8）—2.30.9（0.8）—1.8（1.6）1.0—2.31.8（1.6）0.9（0.8）注：（）内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。（3）配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。（4）配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。（5）配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。4）低压成套配电柜槽钢基础做法（1）根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。（2）槽钢先调直找正后，焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔。（3）框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。（4）基础槽钢的框架安装前应除锈做防腐处理。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平度＜55）配电柜安装前的检查（1）根据设备清单检查低压配电柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。（2）制造厂供货时，应提供下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。（3）柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。（4）低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。（5）柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都应符合国家现行施工验收规范规定。（6）柜内二次配线应编号，且字迹清晰，不易退色。（7）全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。（8）柜内所有开关应开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。（9）柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。6）低压配电柜安装（1）低压配电柜一般利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。（2）多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序逐台就位。（3）用拉线的方式将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜27）低压配电柜调试运行前的检查（1）检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。（2）各电器元件紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。（3）开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。（4）电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。（5）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。（6）熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。（7）绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，遥测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做记录。（8）低压开关柜有联络柜双路电源供电时，应进行并列核实相序，并做好核相记录。8）低压配电柜试送电运行（1）经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。（2）低压开关柜空载试运行：A．由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。B．低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，可投入正常运行，并做好调试记录。C．正常运行时应注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象应进行处理或更换断路器。9）在竣工验收时按下列要求检查（1）柜的固定及接地应可靠，柜漆层完好，清洁整齐。（2）柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。（3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。（4）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。（5）柜及电缆管道安装后，应做好封堵。可能结冰的部位还应有防止管内积水结冰的措施。（6）操作及联动试验正确，符合设计要求。10）在验收时，应提交下列资料和文件（1）工程竣工图。（2）变更设计的证明文件。（3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲试验方法、试验记录、合格证书及安装图纸等技术文件。（4）根据合同提供的备品备件清单。（5）安装技术记录。（6）调整试验记录。（7）质量验评资料，绝缘电阻遥测资料。5.1.3电力变压器安装变压器安装前的检查及土建条件1）变压器安装前土建工程应具备的条件：（1）屋顶、楼板不得渗漏，室内外地面平整，墙面、顶棚喷浆完毕，门窗安装完毕。（2）保护性网门、栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。（3）预埋件、预留孔洞、变压器混凝土基础、进出线尺寸位置应符合设计规定。（4）受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。变压器安装施工1）工艺流程开箱检查→轨道基础检查→变压器二次搬运→变压器稳装→变压器附件安装→变压器竣工核验→变压器成品保护2）设备开箱检查（1）检查人员应由建设单位或监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。（2）根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。（3）变压器出厂资料应齐全。例如设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。（4）所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。（5）变压器本体检查。3）轨道基础检查（1）采用基础型钢架时，其顶部宜高出地面10cm，基础型钢安装允许偏差为：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5（2）钢轨、基础型钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内与钢轨或基础型钢的端部焊牢，焊接面扁钢为其宽度的二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两遍灰漆。4）变压器二次搬运（1）变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。吊装方式可采用汽车吊吊装，吊链吊装。长距离用汽车运输时，必须用钢丝绳将变压器固定牢固，应行车平稳，尽量减少震动。短距离运输，可用卷扬机、滚杠进行运输，并要求道路平整良好。（2）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角度不得超过15°，防止内部结构变形。5）变压器稳装（1）变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链将变压器吊至临时轨道上运进变压器室内，然后用吊链将变压器就位到基础上。（2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为±25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。（3）装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。（4）变压器的安装应采取抗地震的措施。6）变压器联线（1）变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。（2）变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。（3）变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。（4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。变压器送电调试运行竣工验收1）变压器的交接试验要求应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及产品技术文件的有关规定。2）变压器送电前的检查（1）变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。（2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。（3）检查各种交接试验单据齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好。（4）变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。（5）通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。（6）保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常，干式变压器护栏或处罩安装完毕，各种标志牌应挂好，门装锁。3）变压器送电调试运行（1）变压器空载投入冲击试验。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3-5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。（2）变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出原因及时处理。（3）在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，变压器油温度等，做好详细记录。4）变压器半负荷调试运行（1）经过空载冲击试验后，可在空载运行24~28h，或时间长短视实际需要而定，确认无异常，如甲方要求可带半负荷进行试运行。（2）将变压器负荷侧逐渐投入，直至半负载时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况，并定时检查记录变压器的温升、油位、渗漏、冷却器运行，一、二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h记录一次。.5）变压器满负荷试运行（1）经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，如甲方另行要求可再进行满负荷调试运行。（2）变压器满负荷调试运行48h，经再次检查变压器温升、油位、渗漏、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。（3）经过满负荷试验合格后，即可向建设单位办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位随叫随到，保证安全可靠运行。6）竣工核验时应移交下列资料和文件变更设计证明，新设备的原始档案资料，产品技术文件，变压器的各种试验报告、产品合格证书，变压器安装图，隐检和预检资料，安装检查及调试运行记录等。7）变压器安装成品保护（1）变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。（2）对就位的变压器高压和低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。（3）变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。（4）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。（5）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。（6）在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位的保护，防止焊渣掉落下来损伤设备。5.1.4高压电缆头制作：设备及材料要求1）所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。2）主要材料有：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管。3）辅助材料有：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。主要机具喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。作业条件1）有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。2）变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕。施工工序设备点件→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→测试绝缘→耐压试验→送电运行验收绝缘遥测用2500V摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300MΩ以上。摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥除电缆护层：1）剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm，剥去外护套。2）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。3）剥内垫层：从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线。焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。包绕填充胶，固定三叉手套：1）包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。2）固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。加热时，根部依次向两端收缩固定。加热收缩温度为：110-120°C。调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在其周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着套管收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。由铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。送电运行电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止砸碰电缆头。施工过程中应注意的质量问题：1）从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。2）常出现的质量问题及防治措施：序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰呈黄色，加热时火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停地进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整5.1.5钢管敷设工艺流程：材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→关键部位处理材料检查1）所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。3）管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。预制加工1）煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。2）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3）管子套丝：使用套丝机或套管机对管子外径进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。箱、盒固定：1）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。2）稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。管路敷设、连接1）管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。2）管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m3）管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：项目平行距离（mm）交叉距离（mm）与煤气管路100100与蒸汽管路500300与暖热水管200100如满足不了上述这些最小距离，必须作防爆隔热处理。4）支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100－150mm，管路中间固定点最大距离为：钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000——管进盒、箱要求：1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。2）管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。关键部位的处理1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。普通分线盒在变形缝处的做法。箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°，管入箱应加内外锁紧螺母，在板下时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。2）地线连接：管路应作整体接地连接，套管连接时可不做跨接地线，丝扣连接时应做跨接地线，跨接地线的做法应符合北京市建设工程质量监督总站所发“（94）质监总站037号”文的要求。3）明敷的应急照明及消防管路敷设后应刷防火涂料。5.1.6KBG导管：总则：1）KBG导管的规格指的是外径，在施工中应特别注意。2）KBG导管为薄壁钢管，适用于1kV及以下无特殊规定的室内干燥场所，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础，当必须穿过时，应另设保护管或采用取其它措施。3）套接扣压式薄壁钢导管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。4）套接扣压式薄壁钢导管电线管路的敷设及管内穿线的施工及验收，应符合国家现行的有关规范的规定。器材检验：1）套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。使用的原材，应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。2）套接扣压式薄壁钢导管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。（2）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象。（3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷。（4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。（5）套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不小于管外径的2.5倍。（6）套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直。（7）弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧。（8）管内畅通，无杂物。（9）各种附件尺寸符合设计规定。（10）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。3）扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。管路敷设：1）套接扣压式薄壁钢导管敷设时，其弯曲半径、弯扁度、增设接线盒、固定点间距、与其它管道间的最小距离、明敷时的允许偏差等要求与钢管一致。2）套接扣压式薄壁钢导管电线管路明敷设时支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢扁钢角钢埋注支架直径6mm30mm×3mm25mm×25mm×3mm应有燕尾，埋入深度不应小于80mm3）套接扣压式薄壁钢导管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距不应大于1000mm。（3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。4）套接扣压式薄壁钢导管电线管路内的电线，应采用额定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。5）套接扣压式薄壁钢导管电线管路内，绝缘电线配置，应符合国家现行规范的规定。管路连接：1）套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。2）套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑财贸毛刺，且应符合下列规定：（1）直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽侧。（2）转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。3）套接扣压式薄壁钢导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。4）套接扣压式薄壁钢导管电线管路当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。5）套接扣压式薄壁钢导管管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。6）套接扣压式薄壁钢导管电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施。7）套接扣压式薄壁钢导管进入盒（箱）时，应一孔一管。管与盒（箱）的连接，应采用爪形螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线。盒（箱）孔应整齐，且应与管径吻合。两根及以上管入盒（箱）时，间距均匀，排列整齐。盒（箱）不应开长孔，严禁使用电、气焊开孔。8）套接扣压式薄壁钢导管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。5.1.7封闭母线安装封闭母线安装前的技术条件1）封闭母线安装场所应具备的条件（1）配合土建结构施工，依据封闭母线槽设计图，预留过墙、过楼板、过变形缝处的孔洞、预埋铁、预埋吊架支架等尺寸应符合设计要求，与结构施工同步完工。（2）建筑物内凡封闭母线槽安装经过的场所，如竖井、变配电间等，土建抹灰、喷浆等湿作业；建筑装饰工程，如吊顶、门窗、油漆等内装作业、暖卫通风等全部完工。（3）在安装场所内无爆炸危险介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃（包括导电尘埃），在其附近不允许堆放任何易燃易爆物品，并采取防水、防潮、防火、防盗等技术措施。（4）封闭母线槽的插接箱（柜）及附件到货，应及时存放在干燥的房间保管好，不得受潮，贮存期不得超过1年，超期应经过复验合格后才准使用。2）封闭母线、附件设备（插接箱柜）及材料应具备的条件（1）封闭母线、附件、设备及使用材料到货时，应开箱检查点件，其型号规格、数量必须符合设计图要求，到货产品与所附技术文件相符，技术文件内容应包括主要技术数据和有关的安装使用说明，而且有符合国家现行技术标准的产品出厂合格证书。（2）检查封闭母线槽，插接箱（柜）及附件，有符合现行国家标准的有关规定的各项质量检验资料，其外观检查外壳上面标志清晰，无掉漆、扭曲、翘边等变形损坏现象，内部无损伤，应表面光滑平整，无棱刺，零部件无短缺，附件齐全。（3）对无质量检验资料的产品应严禁使用，对产品检验结果有疑问时，均应重新进行抽样或全部经有资格的单位进行检验，合格后方准许使用。（4）封闭母线槽绝缘电阻测试，要求在周围环境温度为20±5℃及空气湿度为50%-70%的常态测试条件下进行，其绝缘电阻值不应低于10MΩ。（5）镀锌材料。采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、工字钢、螺栓、螺母、垫圈等标准五金件及材料，都应经过镀锌处理。（6）金属膨胀螺栓。应根据允许拉力和剪力进行选择。3）封闭母线安装应以国家现行标准规范为施工的依据。（1）依据现行国家标准建筑安装工程质量检验评定标准的有关规定。（2）依据现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。（3）依据建筑电气通用图集（92DQ5）有关封闭母线施工安装具体做法。封闭母线施工安装1）根据水平封闭母线设计图走向，沿建筑物结构确定钢支架的类型和固定方式。2）施工前应考虑吊（支）架安装时，同暖卫通风、消防等各专业系统管道交叉相碰，对作业有妨碍的部位，及早提出解决方案。3）水平转弯，垂直转弯，交叉十字及进线柜连接口部位，必须采用配套的封闭母线连接头，插接口处母线接触面严密压牢固，应符合国家现行规范规定。4）封闭母线与管道间最小距离见下表：插接母线蒸汽管（mm）暖、热水管（mm）通风上下水、压缩空气管（mm）平行交叉平行交叉平行交叉1000（500）300（200）100100505）封闭母线水平敷设时，距地面高度不应小于2.2m。6）封闭母线水平敷设时，支持点间距不应大于2.5m。7）封闭母线跨越建筑物的变形缝（伸缩缝或沉降缝）处，应采用适应建筑物移动的补偿措施。8）封闭母线的接口，不应在楼板孔洞内或墙壁洞口内进行连接，楼板孔洞内，墙洞内四壁及收口应抹平整，并留有10~30mm间隙，不应将洞口抹死。9）封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，如在洞口四周用防火枕堵严实。10）封闭母线之间，封闭母线与电气器具接线端的搭接面应清洁并涂以电力复合脂。封闭母线调试运行前的检查1）绝缘电阻测试要求（1）封闭母线槽绝缘电阻应在其正常使用条件下，对每个单元封闭母线槽进行测量。（2）测量绝缘电阻的部位，应是封闭母线各相间导体与接地端之间。（3）封闭母线槽每个单元在正常使用条件下，按规定方法测试绝缘电阻，在具体产品标准中有规定的按规定执行。无规定时，封闭母线单元相间，相地间绝缘电阻应≥20MΩ。（4）接地端子应有牢固明显的标志，封闭母线槽单元外壳任一未涂漆点与接地端子间的连接电阻不宜超过0.1Ω。（5）封闭母线槽用所有金属支架均应做统一保护接地。2）绝缘电阻摇测方法选用与封闭母线槽相应的电压等级的兆欧表，遥测时需二个人操作，一人进行绝缘摇测，另一人检查记录摇测数值。先摇测相与相间的绝缘，相对外壳的绝缘应符合规定值。如达不到上述要求经烘干处理后再进行摇测，同时应进行耐压试验，复验耐压合格后方准使用。3）按规定进行核对核对封闭母线接线端其线色与相位、导线连接、电缆连接、插接箱连接、开关柜连接等，应符合现行国家施工验收规范的有关规定。冲击试验经过上述检查封闭母线与各设备插接和导线连接确认无误后，进行空载冲击试验。先将与封闭母线相连的负荷全部断开，然后向封闭母线以额定电压值进行三次合闸、分闸试验，经过三次冲击合闸试验，未发现封闭母线各连接处有异常声响和闪络，经过半小时空载运行合格后继续作加负荷试验。注意作试验记录。半负荷试运行载空载试验合格的基础上，如甲方另行要求，可加半负荷进行24h运行，每隔2h进行记录一次电压、电流负荷变化情况，经试运行无异常现象发生，可加满负荷进行试验。满负荷运行试验经过半负荷运行合格后，如甲方另行要求，逐渐加至满负荷试运行，并对电压、电流记录，经试运行后无异常现象，可投入正常运行，然后办理向建设单位移交手续。在验收时应按下列要求检查1）检查吊架、支架、固定、间距、排列整齐、焊接、防腐处理等。2）检查封闭母线各插接接口，导线连接处、电缆进户处、支承处、变容量处、伸缩处等部位是否连接正确。3）封闭母线，柜（箱）设备等处，凡是要求PE保护地线处，导线截面，颜色，连接方法应符合现行国家规范的规定。4）封闭母线过墙，过楼板等处应符合规定。在验收时，应提交下列资料和技术文件1）设计资料图纸，封闭母线清单，变更设计的证明文件和竣工图。2）封闭母线及其主要配套设备、材料产品合格证书及相关的产品技术文件。3）绝缘电阻和接地电阻测试报告，耐压试验报告等。4）封闭母线试运行调试运行记录。5）封闭母线施工方案和技术交底。6）封闭母线质量检验评定资料。封闭母线成品保护1）封闭母线安装完毕，应清扫干净施工中遗留在封闭母线槽上、柜（箱）内、吊（支）架上面的杂物及尘埃，并设置停电，送电标志牌，以防损坏。2）封闭母线在竖井、变配电间内安装应设置防水、防火、防盗等保安技术措施。3）封闭母线安装完毕后，严禁土建进行二次喷浆，避免破坏绝缘。5.1.8金属桥架施工方法：施工工艺流程弹线定位→预留孔洞，预埋吊、支架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→试运行竣工验收金属桥架及其附件其规格、型号、使用场所应符合设计要求。桥架内外应光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。桥架的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固，螺母必须在桥架壁外侧。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。桥架与盒、箱、柜等