半管施工方案

目录

L范围

2.相关规范

3.材料

4.施工工序

5.试板制作

6.制作

7.半管安装

8.焊接

9.无损检测

10.焊缝PMI检测

1L气密性试验

12.压力试验

13.吹除

1.范围

1.1本程序实用于上海化学工业区拜耳(拜耳)聚胺酯有限公司异氨酸酯精馅项目不锈钢储

罐半管施工。

1.2仅限于下列不锈钢储罐：

T91BA004,T91BA005,T91BA006,T91BA007.

2.相关规范

2.1国家规范标准

a)GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

b)JB4730-94《无损检测》

c)JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》

2.2相关规范

a).CA0-MMDI-SPEC-06rev.04

储罐技术规范

b).CAO-MMDI-SPEC-01

在中国境内设备制作技术规范

c).拜耳规定：附件6

化工设备办管施工及焊缝检测

2.3施工图

V-T91BA004-20-4,V-T91BA005-20-4,V-T91BA006-20-4,V-T91BA007-20-4.

2.4焊接工艺评定，编号：A035(P8)o

3.材料

3.1.储罐本体材料为304Lo

3.2.半管加热管材料为304L,管径为中60.3X5.6。

3.3.焊接材料采用不锈钢焊丝ER308LT6,①2.0。

3.4.对于低合金钢金属材料使用前，必须进行PMI检查，合格后，方可投入使用。其PMI

检查见相关程序。

4.施工工序

半管主要施工流程如下图：

方案编制

焊接工艺评定

材料验收

I

试板制作与评估

I

剖分加工

I

成型卷制

1

坡口加工

附件组装

安装定位

半管组对安装

焊接

1

无损检测

泄露试验

水压试验

I

吹除

图(1)

5.试板制作

半管制作施工前，必须进行试板制作、试验、评估；试板试验、评估的接管合格后,

方可进行半管的施工。

5.1试板制作

5.1.1试板制作材料、厚度、形式与焊接工艺等应半管制作安装相一致。

5.1.2角向焊缝试板的长度不得小于400mm,数量不得少于2个。

5.1.3对接焊缝试件，即采用管口对接形式。

5.1.4试板的焊接应采用全氮弧焊焊接，焊接方法按照相应的WPS和PQR进行。

5.1.5试板的焊道，无论是根层还是面层均不得超过两个起点。

5.2焊道检查

5.2.1试件制作完毕，应进行焊缝外观检查，不得有裂纹、气孔、咬肉、弧坑、延续咬边

等现象。外观检查应符合DINEN25817的B组要求。

5.2.2焊缝应进行100%的射线探伤，结果应符合DINEN444评定标准，达到C3级合格。

5.3试件金相检测

取半管断面薄片及焊缝断面进行金相分析比较。金相测试评估应按照DINEN25817进行，

符合其B组要求，不允许采用规范中2015和2016进行评判。采用次标准评定时，试件的

角焊健高度必须大于或等于半管厚度。

5.4弯曲试验

5.4.1从半管试件上截取如下图弯曲试件样。

图(3)

5.4.2在外力的作用下，按上图箭头所示方向，弯曲上试件。观察试件焊缝断裂情况，沿

整个试件宽度，明显地是整个焊缝断裂，还是根部焊缝断裂。

5.4.3弯曲试件的焊缝断裂表面及焊缝根部的评矣应按照DINEN25817进行。

5.5试件检查、评定合格后，方可进行半管制作施工。

6.制作

6.1剖分加工

6.1.1不锈钢管及管件剖分加工采用超高压水线切割。

6.1.2线切割，割缝小，既节约材料，又能保障切割质量；由于线切割属冷加工，还避

免热加工对材料性能的影响。

6.1.3线切割时，必须确保切割线在管道中轴线二及切割的直线度，以便两半对称，均

可利用。

6.2半管成型

6.2.1半管弯曲成型采用卷板机卷制加工。

6.2.2半管卷制前，应对半管按下图进行加固处理，以防止卷制变形。

图（4）

6.2.3为减少半管的对节焊缝，卷制前半管长度必须保证4200mni。

6.2.4半管卷制

6.2.4.1卷制前，应在卷板机上包覆一层塑料毯，避免卷制时，不锈钢直接与碳钢滚筒

接触。

6.2.4.2卷制时，应注意卷制方向。由于半管安装在罐体壁板外侧，因而半管的卷制方

向如下图。

卷板向

图(5)

6.2.4.3考虑到半管安装时，半管间螺旋间距与长度比较小，卷制时不考虑卷制工件与

卷板机正向夹角，即工件卷制方向与卷板机轴线垂直。

6.2.4.4卷制过程，应采用1.5米长与罐体外径相同弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

6.2.4.5卷制合格后，采用角向磨光机将半管从临时固定板上解除，并进行坡口加工。

6.2.5半管坡口加工

6.2.5.1半管坡口采用拜耳要求的结构形式R进行加工，如图（6）。

6.2.5.2半管坡口采角向磨光机进行加工，要求光滑，平整。

6.3接管制作

6.3.1接管制作，采用全手工氢瓠焊接。

6.3.2接管法兰与接管轴线的垂直度偏差不得大亍法兰直径的1%。

6.3.3接管与法兰间的焊缝应进行100%的射线探伤。

6.3.4接管经检查合格方可用于现场安装。

6.4管帽安装

6.4.1管帽坡口加工如同管段坡口加工。

6.4.2采用全手工氢弧焊接。

6.4.3焊缝应进行100%的射线探伤。

7.半管安装

半管安装应在罐体施工完毕，水压试验前进行。

7.1安装准备

7.1.1半管安装前，罐体的焊接检查及几何尺寸应合格。

7.1.2半管定位放线

根据施工图纸，在罐体壁板上放出半管及半管附件安装位置线。

7.1.3根据定位线位置，凡半管与壁板焊缝相交外，壁板焊缝必须100%增加射线探伤。

7.1.4在半管与壁板焊^相交处，lOOnun范围内，应采用磨光机打磨平整，以便半管安

装。

7.2接管安装

7.2.1应将半管两端头、接管口安装段临时点固在壁板上，根据接管口位置，确定开口

位置。

7.2.2取下半管，开接管口。接管口应采用直磨机将内口处理干净。

7.2.3将半管再临时点固在壁板上，安奘接管。

7.2.4接管安装时，其法拦螺栓孔应水平居中；接管法找应垂直。

7.2.5采用全手工氢弧焊接。

7.3弯头安装

7.3.1弯头安装前，应根据半管放线，加工其端头斜接口。

图⑺

7.3.2弯头与半管间组对间隙如下图。

2

图（8）

7.3.3将弯头点固在壁板上。

7.4半管安装

7.4.1将半管按壁板上的位置，点固。

7.4.2半管与壁板组对间隙，宜保持在2-4师。

图（9）

7.5半管组装点焊完毕，应经检查确认，方可进行焊接施工。

8.焊接

半管的焊接采取全手工氮弧焊，背部冲氨气保护；施焊工作必须经现场考核合格焊工进

行。

8.1焊接前，采用纸胶带，密封各接头。

8.2背部冲氢气保护装置如下图。

壁板

图(10)

8.3焊接

8.3.1焊接时，应先焊接半管连接的对接焊缝；耳焊接半管与罐体壁板相连的角焊缝。

8.3.2当根部焊缝完成后，应停点检查，合格后方可进行下层焊缝焊接。

8.3.3焊接时，焊接接头尽量减少；多道焊接，焊接接头应相互错开。

8.3.4焊接时，应按相应的焊接程序WPS及PQR进行。

8.3.5焊接时，还应做好避雨、防风措施。

8.3.6焊接完成后，应进行整体外观检查及无损枪测。焊接后，角焊缝高度应满足下图:

s=6nlm2t=5.6mm

图(11)

9.无损检测

9.IX-射线探伤

9.1.1半管试样应进行100%的射线探伤。

9.1.2X-射线探伤的底片长度应480mm。

9.1.3射线探伤应按无损检测程序进行。

9.1.4射线探伤结果应按DINEN444标准评定，C3级合格。

9.2PT检查

对于半管根部焊^完成后应进行100%PT检查；PT检查应无损检测程序进行。

10.焊缝PMI检测

所有焊缝施焊完毕，应进行PMT检查。检查比例按焊缝的10%进行。

1L气密性试验

11.1半管气密性试验分2次进行。第1次气密性试验应在所有的根部焊缝完成，经PT

检查后进行；第2次气密性试验应在所有的焊缝完成，经射线检查合格后进行。

11.2半管气密性试验采用压力为0.5Kg/cn?的无油压缩空气进行，采用肥皂木进行检查。

11.3气密性检查装置如下图：

接压缩空气

图(12)

11.4冲气后，应采用肥皂水将所有焊缝均匀喷湿，仔细检查焊缝周围有无气泡产生。如

有气泡产生，则表明有泄露发生，应作好标记，以便泻压后修复。

11.5气密性检查，其停留时间应确保检查的需要。

12.压力试验

12.1半管压力试验应兴用清洁、干净且C1；含量欠得大于25Ppm的水，进行水压试验。

12.2试验前，采用石灰水涂刷在半管焊缝周围，以便于水压试验时泄露检查。

12.3水压试验时，在当管的操作