爆破石方的有效方案

目录

石方爆破施工方案

第一章总体阐明

第一节编制阐明............................2

1、编制根据..........................................2

2、编制原则..........................................2

3、编制范围..........................................3

第二节工程概况3

第二章爆破施工总体方案

第一节总体施工综述4

1、总体方案..........................................4

2、施工工序划分......................................4

第二节爆破施工技术方案设计................5

1、爆破开挖控制方案..................................6

2、爆破开挖控制措施..................................7

3、爆破施工机械设备的选择与配置.....................11

4、爆破施工组织及人员配置...........................12

5、质量保证措施.....................................12

6、安全保证措施.....................................13

7、文明施工及环境保护措施...........................16

第一章总体阐明

第一节编制阐明

一、编制根据

1、XXX工程施工道路协议文献、设计图纸等有关资料；

2、《中华人民共和国环境保护法》；

3、《中华人民共和国矿产资源保护法》；

4、《中华人民共和国土地管理法》；

5、国标《爆破安全规程》；

6、国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》；

7、国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；

8、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》；

9、国家和地方政府颁布日勺有关技术法规、规范和条例；

10、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、

气候等资料。当地建材、柴油、炸药、火工材料H勺供应状况；

11、我单位长期从事市政道路及从事类似工程施工所积累的施工经

验、既有W、J施工设备能力及对应的管理水平等。

二、编制原则

1、根据工程实际状况，合理设计施工方案，周密布署，合理安排组

织施工。

2、制定切实可行的施工爆破方案和创优规划与质量保证措施，采用

新工艺、新材料、新技术和新设备，保证爆破施工质量。

3、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，减少生

产成本。

4、坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性与实事

求是的原则。树立优良工程为合格工程的原则，在施工中创一流施工

水平。

三、编制范围

XXX施工道路石方。

第二节工程概况

本工程位于XX市城区H勺西部，用地以大量的荒地为主，地层

出露重要以冲击风化粘土为主。该路段位于古陆剥蚀区，地震不

强烈，烈度不不不大于VI度。本段境域属亚热带湿润气候区、气

候温和、日照时数多，降雨量充足，寒冷期短，暑热期长，春夏

多雨，伏秋多旱，年平均气温17.9℃,七月份年平均气温最高

29.3℃,1月份最低6℃,年平均降雨量1370.hum,3-8月为汛期,

此间个月降雨量不不大于100mm,4-6月为雨季。

第二章爆破施工总体方案

第一节总体方案综述

一、总体方案

1、根据地形、地貌状况，先对开挖山体表皮植被进行清除。

2、山体开挖总体上采用浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣措施，同

步根据不同样的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破口勺措

施；对大粒径石块采用二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂

爆破的措施和机械法进行处理。

3、发明多种作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作

业，以加紧施工进度，保证工期。

4、根据该工程的规定和爆破施工的特点，将施工程序大体分为三个

环节，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作

业面、多台阶同步作业的总体施工方案。

二、施工工序划分

根据总体方案设计施工工序流程如下图

施工准备

植被清除临时工程

基地测量

第二节爆破施工技术方案设计

本路段石方开挖量较为集中，本路段拟采用乳化炸药，风化石和

软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运送；硬质石方开挖采用爆破措

施，挖掘机挖装自卸汽车运送。严格按照设计和规范规定组织爆破施

工。本工程重要为浅孔爆破，其中对于个别开挖量大，边坡较高日勺，

由于挖方路基边坡高度每节10m,坡率自下而上1：0.3,1：0.75,

每节边坡间设置2m宽碎落台，为减少对边坡日勺挠动，保证路基开挖

成型质量，并结合自由设备及人员优势，在路堑石方开挖爆破过程中，

必须最大程度地减少爆破振动对路堑边坡稳定所导致日勺不利影响，绝

对严禁采用集中装药H勺大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破

法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，防止对山体和既有植

被的破坏。

一、爆破开挖施工方案

1、施工次序：根据施工现场实际地形进行爆破作业。原则上采用平

面分块，竖向分层进行爆破作业，坡面开挖线至坡脚开挖线之间孔深

依次加深，且临空面相对、炮眼倾角与坡面平行，炮眼间距2.5至3

米，装药量为每米约6公斤左右，装药深约为孔深的1/3至l/2c

2、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆

发生，同步保证边坡日勺稳定。

3、根据开挖区实际地貌、环境状况和岩体状况结合工程特点和规定,

选择爆破施工Ef、J工艺和措施。

4、爆破开挖前先进行山体表面的杂草和十层日勺清除，并运至事先选

定区I地点。用挖掘机进行平整和修整平台，多种作业面要逐渐抵达多

台阶施工，最大程度的运用空间和设备，提高施工效率，满足工期规

定。

5、根据总体施工工期规定，对于大体积挖方段将施工分为两个阶段:

一次开挖阶段和分台阶开挖阶段。实行浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型

规定，本路段重要为浅孔爆破。

6、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进行爆破分解，并配合

机械作业进行解小。

二、爆破开挖施工措施

1、炮位日勺选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破日勺效果，要

合理选择炮位。不合适在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝

泄出，减少爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。

2、装药与堵塞：炸药沿孔深口勺高度分散装置，微差爆破其每孔用量

要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药构造及

孔网参数经试验确定调整。

3、起爆和清方：采用电雷管起爆。爆破后及时组织挖掘机、推土

机、装载机配合运送车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。

同步及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作。

4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。

5、根据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。

6、随时检测,严禁超爆和振动路堑边坡0

7、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。临近

边坡设计线时，严格按边坡眉线日勺精确位置钻孔爆破，以保证设计坡

形。预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相似。装

药量、装药构造及孔网参数经试验确定调整，抵达边坡石方爆破日勺最

佳效果。

8、预裂爆破及光面爆破W、J炮位间距应根据岩层状况而定,一般在50cm

左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过±20cm。

9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清

理工作面，加紧工程进度。爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专

人负责爆破警报及安全，防止意外事件发生。

10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同样，

拟采用如下几种措施进行：

a、浅孔松动爆破：合用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m,

数量集中口勺路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台

阶的浅孔爆破。

布眼措施，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、

长方形、梅花形排列布置。

钻爆参数：

钻孔直径d二①40〜100mm

最小抵御线w=l.0~l.2m

孔距a=1.0〜1.2m

排距b=w=l.0—1.2m

孔深H=2-10.0m

单位耗药量K=0.3〜0.4kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）

每孔装药量Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）

装药构造，使用中32mm的2#岩石硝铉炸药，采用持续装药或分层间

隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4,堵塞长度一

般为0.6-0.8m,中间间隔一般为0.3-0.4m。起爆用毫秒微差雷管

起爆系统起爆。

警戒及安全措施：按照爆破安全规程，安全距离为200米；对周围建

筑物日勺保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安

全距离进行检算；个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖；加强对

火工品口勺使用和管理。

b、边坡浅孔光面爆破：合用条件，当石方开挖靠近边坡坡面3〜4nl

时，采用浅孔光面爆破。

炮孔布置：沿边坡设计开挖线，打一排1：1口勺斜眼（光爆眼），炮孔

间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0.8〜1.0m（或间距0.4〜

0.5打一排眼，每隔一种装药，中间形成导向眼），再选定光爆层口勺

厚度w（最小抵御线），其光面爆破孔的密集系数用k值体现:即k=E/wo

K,其值口勺大小与爆破的平整、效果有很大关系，一般KV1,一般k=0.8

左右为最佳。根据w确实定再按规定规定钻孔布眼。

钻爆参数：

光爆孔钻孔直径d二①40〜100mm。

孔距E=0.8〜1.0m（或0.4~0.5m中间留导向孔）

孔深L为1：1日勺斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度2〜

2.5m炮眼日勺长度为2〜10.0mo

单位耗药量：Q=K*E*L

一般K=0.4~0.5kg/m3

集中装药度：选为0.25-0.3kg/m

不偶合系数：一股应不不大于2,但不能不不不大于1.5,故采用

①40〜100mm的钻孔应采用①25mmH勺小药卷。

装药构造：装药构造一般以三部分构成，孔口堵塞段，正常装药段和

孔底加强段，一般为持续装药构造或分层装药构造，堵塞长度为炮孔

长度的1/3〜1/4。为克服底部阻力，也可在底部放置1〜2卷①32nmi

的原则药卷，以增强其作用。

起爆及联结：光面爆破孔应同步起爆，起爆次序以主爆孔先爆，随即

光面爆破孔同步同殁起爆。如光面爆破孔使用导爆索起爆时效果更

好。联结措施也是采用簇联。

光面爆层孔，光面爆层孔是光爆孔内侧口勺炮孔，用1：1的斜眼，按

光面爆层日勺厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其他多种参数与一

般爆破参数相似。

c、深孔松动爆破：使用于石方数量比较集中，且开挖深度不不大于

10m以上.对装载、运送能发挥高效率的地段，采用深孔松动爆破.

台阶要素、钻孔形式及布孔措施：根据开挖的深度来确定台阶欧I数量,

也可一次到位。H为台阶高度，W1为前排钻孔的底层抵御线，L为钻

孔深度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，a为台阶坡面角，

b为排距，B为台阶上眉线至前排孔口日勺距离，W为炮孔的最小抵御

线。

钻孔形式：深孔爆破采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜

孔。

布孔方式，布孔方式采用多排孔布置。

深孔爆破参数:

孔径孔深：孔深由钻孔设备、台阶高度来确定。

台阶高度根据本标段实际状况，采用H=6〜8米。

为克服台阶底盘岩石口勺夹制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底

部，h为钻孔直径的5〜8倍。底盘抵御线

Wl=（0.7〜0.9）H

孔距和排距，aWWl、b=a*sin60°=0.87a

堵塞长度选为孔径的20〜40倍，根据爆破状况随时调整。

单位炸药耗用量，根据岩石的性能，炸药内种类，自由面条件，起爆

方式和运送方式的规定，合理日勺单位炸药耗用量通过试验确定，一般

深孔爆破参照数值：软石为k=0.3〜0.4kg/m3、次坚石为k=0.4〜

0.5kg/m3o

二、爆破施工机械设备的选择和配置

根据爆破施工内总体规定，结合实际施工特点，遵照合理调配资

源，选用可靠设备，满足施工质量、工期的规定对其机械设备进行选

择和配置，详细配置如下表：

爆破施工机械设备配置表

序号设备名称型号数量

1空压机（开山）VF-7171台

2小型手风钻（银潮）YH-181台

3小型手风钻（银潮）YH-201台

4小型手风钻（银潮）YH-241台

5装载机ZL-50C1台

6自卸汽车15T3台

四、爆破施工组织及人员配置

为合理调配资源，便于现场管理和加紧进度，我项目部根据爆破

施工日勺特点，充足考虑多方原因后，对爆破施工的管理人员进行了精

心配置，管理人员配置如下：

项目负责人欧美武

测量负责人谭显荣

施工员邓先海

安全员王强

此外每个爆区设置爆破指挥长1人，负责爆破过程的全面指挥工

作。下设施工组、技术组、安全组、群工组，各设组长1人，分工明

确到个人，各负其责。

五、质量保证措施

为保证爆破施工工程质量，综合考虑施工特点及工程实际状况后

制定如下保证措施：

1、根据工程特点，建立健全和严格执行本工程质量保证体系。

2、严格贯彻施工组织管理措施。

3、严格服从业主、监理人员的质量监督。

4、严查影响质量的关键工序和特殊工序，保证对其控制，从而保证

施工质量。

5、严格按“爆破施工技术方案设计”规定进行施工，同步根据不同

样的地形条件采用合理的爆破措施。

6、施工过程中，做好测量工作。严格控制爆破线，防止超爆现象的

发生。

7、配置具有丰富经验的技术人员进行技术保障，保证工程质量。

8、严格控制渣石粒径，保证满足装运规定，从而提高施工效率。

六、安全保证措施

为保证施工人员口勺人身安全及工程质量，结合本工程口勺安全保证

体系制定对应Ef、J安全施工措施：

1、捽制爆破方案

爆破以采用以纵向小台阶炮眼控制爆破为主，机械破碎为辅，边

坡采用光面爆破和多成防护日勺综合爆破施工方案，以适应土方剥离后

原岩山体地形高差变化范围日勺大小工程特点，满足不同样厚度石质迅

速安全爆破时技术规定。

爆破工程重要应防止爆破振动、爆破飞石以及保证周围建构筑物

W、J稳定，因此首先沿路线纵向小台阶炮眼爆破，爆破台阶每下降一种

台阶用挖掘机挖掘防护墙顶端一部分，如此循环下降。

2、控制爆破方案设计

施工段拟采用浅眼爆破，爆孔按梅花形放置。考虑到雨季施工的

安全性，起爆方式采用非电起爆系统，由于边坡为永久边坡，需采用

光面爆破以控制开挖轮廓线并保证留岩不受损伤。为保证主爆孔爆破

时不对光面层及保留岩体产生损伤，一般是将欲裂爆破与光面爆破结

合使用。

3、爆破安全技术

对于石质爆破，最轻易产生破坏效应的事爆破震动和飞石，实际

施工中可根据不同样爆破部位需保护目的的距离来确定最大一段齐

爆药量，并作好飞石防护。

4、爆破震动防护措施

为了保证爆区周围人和动物的安全，必须将爆破地震口勺危害严格

控制在容许的范围内，根据影响爆破地震的原因，采用时控制爆破质

点振动速度措施重要有如下几种方面：

⑴对土石方爆破采用合适的爆破类型，爆破地震区I强度随爆破作

用指数日勺增大而减小，先行施工段爆破可采用纵向小台阶炮眼控制爆

破为主，边坡采用光面爆破和多层防护W、J综合爆破施工方案，有效的

减少了爆破震动；

⑵限制一次爆破时的最大用药量是控制爆破震动日勺关键，由爆破

震速与爆速成正比，因此施工时根据爆破容许震动速度，合理控制最

大一响用药量能有效减小爆破震动；

⑶采用能获得最大松动W、J爆破方案，使用延发爆破技术开辟内部

自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，本工程采

用非电毫秒延发起爆方案时，使其排间延发时间隔不不大于排内孔间

延发间隔时间，就能获得较大的松动；

⑷爆破选用低威力低爆速的炸药，可以有效减小爆破震动；实践

证明炸药R勺波阻抗不同样爆破震动强度也不同样，爆速越大，爆破振

动强度也越大，且炸药口勺波阻抗越靠近岩石口勺波阻抗，其振动强度也

越大，若能设法将岩石炸药的爆速减少，时其地震效应减少40-60%,

结合工程实际选用内低爆速口勺乳化炸药，有效地减小了爆破震动；

⑸选用合适口勺单位炸药消耗量，过大向单位炸药消耗量，会使爆

破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度的移动或抛掷，相反，

过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉

伸波效应，从而爆破震动增大，结合爆破区的地质条件，在实际过程

中根据爆破效果.不停优化调整，抵达最佳效果c

⑹调整爆破工程传爆方向，以变化与被保护物方位关系，实践证

明，抛掷爆破时，最小抵御线方向日勺震动最小，反方向最大，两侧居

中；而采用排成一排日勺群药包爆破时，在药包中心的连线方向比在垂

直与连线方向W、J震速可减少25—45队因此充足运用爆破震动日勺这些

特点，通过变化爆源与被保护物日勺相对方位，可合适控制被保护物处

的震动大小。

5、控制不产生飞石

在露天进行爆破时.，尤其是进行抛掷爆破和用裸露药包或炮眼药

包进行大块破碎时，个别岩块也许飞散的很远，常常导致人员、牲畜

的伤亡和建筑物日勺损坏。个别飞石时飞散距离与爆破措施、爆破参数

（尤其是最小抵御线的大小），填塞长度、堵塞质量、地形、地质构

造（如节理裂缝和软夹层等等）以及气象条件等等有关。由于爆破条

件非常复杂，要从理论上计算出个别飞石口勺飞散距离是十分困难的。

在爆炸气口勺作用下，破裂口勺介质获得加速度而从表面升起，在鼓

包启动过程中爆炸气体推进介质向外运送，最终爆炸气体通过裂隙泄

出，使夹杂在其中的碎块被加速抛射，获得一定初速的介质碎块在重

力和流体动力学时作用下，形成抛射运动，其速度一般在每秒百米以

上，爆破飞散物的高度和距离应通过计算确定。但为了保证高速公路

及附近建筑物的安全万无一失，还应做好飞石防护措施：

①严格控制药量，在影响爆破飞石诸原因