钢筋作业指导书

钢筋重量偏差测试方法

1目的和适用范围

钢筋重量偏差的测定.主要用来衡量钢筋交货质量

2仪器设备

2.1、天平：感量1g

2.2、其他：游标卡尺、直尺等

3试验步骤

3.1、从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm.长

度应逐支测量，应精确到1mm,钢筋内径的测量应精确到0.Inim.

3.2、测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%.

查表，代入下列公式算出钢筋偏差一、热轧带筋钢筋(GB1499.2-2018)：

公称立侨会国横极而面枳

mmmm：kg.tn

628.270.222

850.270.395

1078.540.617

12H3.IO.&i?

U153.91.21

162)1.11.58

18254.52.00

20314.22.17

22380.12.98

25190.93.85

2S615.&-1.83

32801.26.31

3610187.99

4012579.87

50196415.42

*JB论近*愦幅度为7.85Icin'

公计在林文即率两沦星:法的tfl不

mm

672±6.0

14~2O±5.0

22~5O±4.0

q=试样实际总理用一(试样总长度x理论出殳)〜“A”

审显偏差---------试样总长度又理论市城--------Xl00/*

金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法

1范围

GB/T228的本部分规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说

明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和

试验报告。

本部分适用于金属材料室温拉伸性能的测定。

2原理

试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂。

除非另有规定，试验一般在室温10℃〜35℃范围内进行。对温度要求评格

的试验，试验温度应为23c±5℃。

3试样

3.1形状与尺寸

3.1.1一般要求

试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。

通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截

面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不

经机加工而进行试验。

试样横截面可以圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他

形状。

原始标距与横截面积有L尸关系的试样称为比例试样。国际上使用的

比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于当试样横截面积太小，以

致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的

值（优先采用11.3的值）或采用非比例试样。

非比例试样其原始标距（Lo）与其原始横截面积（So）无关。

试样的尺寸公差应符合相应的附录（见6.2）。

3.1.2机加工的试样

如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接（见

图10、图11和图13）。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录（见

6.2）中对过渡半径未作规定时，建议，应在相关产品标准中规定。

试样夹持端的形状适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。

试样平行长度Lc或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距Loo

3.1.3不经机加工的试样

如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足

够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距离［见附录A〜D（标准的附录）］o

铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的

尺寸可能很能重要，建议在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合于

试验机的夹头。平行长度LC应大于原始标距Lo。

3.2试样的类型

附录B〜附录E中按产品的形状规定了试样的主要类型，见表2。相关产品

标准也可规定其他试样类型。

采用说明

1］国际标准规定为“不小于20mm"o改成为"不小于15mm”以便扩宽到使

用机加工的3mm直径比例试样。

3.3试样的制备

应按照相关产品标准GB/T2975的要求切取样坯和制备试样。

4原始横截面积的测定

宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。

原始横截面积S。是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。

原始横截面积的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。附录B一附录E给

出了不同类型试样原始横截面积S。的评估方法，并提供了测量准确度的详细说

明。

5原始标距的标记

应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺

口作标记。

对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10虬。可将原

始标距的计算值按GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准

确到士1机如平行长度L:比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标

记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线,

并在此线上标记原始标距。

6试验设备的准确度

试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且其准确度应为1

级或优于1级。

引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服

强度、屈服点延伸率、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强

度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于1级准确度的引伸L;测

定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力塑性

延伸率、断裂总延伸率，以及断后伸长率，应使用不劣于2级准确度的引伸计。

计算机控制拉伸试验机应满足GB/T22066并参见附录A。

7试验要求

7.1设定试验力零点

在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点。

一旦设定了力值零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。

注:上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方

面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。

7.2试样的夹持方法

应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试

样。

应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲（例如更多

的信息在ASTME1012中给出⑵）。这对试验脆性材料或测定规定塑性延伸强度、

规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服

强度时尤为重要。

为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度或预期屈服

强度的5%相应的预拉力。宜对预拉力的延伸影响进行修正。

7.3应变速率控制的试验速率（方法A）

7.3.1总则

方法A是为了减小测定应变速率敏感参数（性能）时的试验速率变化和试验

结果的测量不确定度。

本部分阐述了两种不同类型的应变速率控制模式。第一种应变速率是基

于引伸计的反馈而得到。第二种是根据平行长度估计的应变速率64,即通过控

制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现。

如果材料显示出均匀变形能力，力值能保持名义的恒定，应变速率和根

据平行长度估计的应变速率64大致相等。如果材料展示出不连续屈服或锯齿状

屈服（如某些钢和ALMg合金在屈服阶段或如果某些材料呈现出的

Portevin-LeChatelier锯齿屈服效应）或发生缩颈时，两种速率之间会存在不

同。随着力值的增加，试验机的柔度可能会导致实际的应变速率明显低于应变速

率的设定值。

试验速率应满足下列要求：

a）在直至测定KHRP或R的范围，应按照规定的应变速率前•，见图3.7.1。

这一范围需要在试样上装夹伸引，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控

制应变速率（对于不能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度部分估

计的应变速率也可用。

b）对于不连续屈服的材料，应选用根据平等长度部分估计的应变速率,4,

见3.7.2o这种情况下是不可能用装夹在试样上的引伸计来控制应变速率

的，因为局部的塑性变形可能发生在引伸计标距以外。在平行长度范围

利用恒定的横梁位移速率

vc=LcX(1)

式中：

一平行长度估计的应变速率；

Lc一平行长度

c）在测定电、Rt或屈服结束之后，应该使用e%或为了避免由于缩颈

发生在引伸标距以外控制出现问题，推荐使用《4。

在测定相关材性能时，应保持10.3.2至10.3.4规定的应变速率。

在进行应变速率或控制模式转换时，不应在应力-延伸率曲线上引入不连续

性，而歪曲Rm、Ag或Agt值（见图10）。这种不连续应可以通过降低转换速率

得以减轻。

应力-延伸率曲线在加工硬化阶段的形状可能受应变速率的影响。采用的试

验速率应通过文件来规定（见10.6）。

7.3.2上屈服强度ReH或规定延伸强度Rp,Rt和Rr的测定

在测定RQRp,Rt和Rr时，应变速率应尽可能保持恒定。在测定这些

性能时，©L•应选用下面两个范围之一（见图9）.

一范围1：九一0..00007s-,相对误差±20%;

一范围2：=0.00025s-'i,相对误差士20%（如果没有其他规定，推

荐选取该速率）。

如果试验机不能直接进行应变速率控制，应该采用通过平行长度估计的应变

速率即恒定的横梁位移速率，该速率应用10.3.1中的式（D进行计算。

如考虑试验机系统的柔度，参见附录P。

7.3.3下屈服强度ReL和届服点延伸率Ae的测定

上屈服强度之后，在测定下屈服强度和屈服点延伸率时，应当保持下列两种

范围之一的平行长度估计的应变速率64（见图9）,直到不连续屈服结束：

€

-范围2:LC=0.00025s\相对误差+20%（测定R°L时推荐该速率）;

一范围3:‘4=0.002s'1,相对误差士20%o

7.3.4抗拉强度Rm,断后伸长率A,最大力下的总延伸率心,最大力下的塑性

延伸率A*和断面收缩率Z的侧定

在屈服强度或塑性延伸强度测定后，根据试样平行长度估计的应变速率‘4

二应转换成下述规定范围之一的应变速率（见图9）:

一范围2:=0.00025s1,相对误差±20%;

—范围3:乙=o002s'1,相对误差±20%;

一范围4:'4=0.00675\相对误差士20%（0.4min：相对误差士20%）如果

没有其它规定，推荐使用该速率）。

如果拉伸试验仅仅是为了测定抗拉强度，根据范围3或范围4得到的平行

长度估计的应变速率适用于整个试验。

7.4应变速率控制的试验速率（方法B）

7.4.1总则

试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。如果没有其他规定，在应力达

到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的试验速率。超过这点以后的试验速

率应满足以下规定。

7.4.2测定屈服强度和规定强度的试验速率

7.4.2.1上屈服强度REh

在弹性范围和上屈服强度，试验机夹头的分离速度应尽可能保持恒定并在表

3规定的应力速率范围内。

注：弹性模量小于150000Mpa的典型材料包括镒、铝合金、铜和钛。弹性量

大于150000Mpa的典型材料包括铁、钢、铝和银基合金。

7.4.2.2下屈服强度Rei

如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s1

-0.0025片之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节

这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前

不再调节试验机的控制。

任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。

7.4.2.3上屈服强度ReH和下屈服强度ReL

如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符

合10.4.2.2的要求。

7.4.2.4规定塑性延伸强度RP、规定总延伸强度Rt和规定残余延伸强度Rr

在弹性范围试验机的横梁位移速率应在表3规定的应力速率范围内，并尽可

能保持恒定。

在塑性范围和直至规定强度（规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残

余延伸强度）应变速率不应超过0.0025s-1o

7.4,2.5横梁位移速率

如试验机无能力测量或控制应变速率，应采用等效于表3规定的应力速率的

试验机横梁位移速率，直至屈服完成。

7.4.2.6抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt、最大力塑性延伸

率Ag和断面收缩率Z

测定屈服强度或塑性延伸强度后，试验速率可以增加到不大于0.008s」的应

变速率（或等效的横梁分离速率）o

如果仅仅需要测定材料的抗拉强度，在整个试验过程中可以选取不超过0.

008s片的单一试验速率。

7.5试验方法和速率的选择

除非另有规定，只要能满足GB/T228的本部分的要求，实验室可以自行选

择方法A或方法B和试验速率。

7.6试验条件的表示

为了用缩略的形式报告试验控制模式和试验速率，可以使用下列缩写的表示

形式：

GB/T228Annn或GB/T228Bn

这里“A”定义为使用方法A（应变速率控制），〃B”定义为使用方法B（应力

速率控制）。三个字母的符号“nnn”是指每个试验阶段所用速率，如图9中定义

的，方法B中的符号“n”是指在弹性阶段所选取的应力速率。

示例1:GB/T228A224表示试验为应变速率控制，不同阶段的试验速率范围

分别为2,2和4。

示例2:G8/T228B30表示试验为应力速率控制，试验的名义应力速率为30

MPa.s-*0

示例3:GB/T228B表示试验为应力速率控制，试验的名义应力速率符合表30

8上屈服强度的测定

上屈服强度R川可以从应力一延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力

首次下降前的最大力值对应的应力（见图2）o

9下屈服强度的测定

下屈服强度R”.可以从力一延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈

服阶段中的最小力所在应的应力（见图2）o

对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：

a）屈服前的第1个峰值应力（第1个极大值应力）判为上屈服强度，不管其后

的峰值应力比它大或比它小；

b）屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力（第

1个极小值应力）不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现3

个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度；

c）屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现多个而且后

者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下屈服强度，

d）正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。

为提高试验效率，可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低

应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应。月此方法测定下屈服强度后，试

验速率可以按照10.3.4增加。试验报告应注明使用了此简捷方法。

注:此规定仅仅适月于呈现明显屈服的材料和不测定屈服点延伸率情况。

10规定塑性延伸强度的测定

10.1根据力一延伸曲线图测定规定塑性延伸强度Rpo在曲线图上，作一条

与曲线的弹性直线段部分平行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于规定塑性

延伸率，例如0.2%的直线。此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定塑性

延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积5。得到规定塑性延伸强度（见图3）。

如力一延伸曲线图的弹性直线部分不能明确地确定，以致不能以足够的准确

度作出这一平行线，推荐采用如下方法（见图6）。

说明，

e―延伸率$

Q—规定的费性延伸率，

R——应力8

氏—规定塑性延伸强度.

图6规定塑性延伸强度R,（见13・1）

试验时，当已超过预期的规定塑性延伸强度后，将力降至约为己达到的力的

10%o然后再施加力直至超过原已达到的力。为了测定规定塑性延伸强度，过滞

后环两端点画一直线。然后经过横轴上与曲线原点的距离等效于所规定的塑性延

仲率的点，作平行丁此直线的平行线。平行线与曲线的交截点给出相应丁规定塑

性延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积得到规定塑性延伸强度（见图6）。

注1:可以用各种方法修正曲线的原点。作一条平行于滞后环所确定的直线

的平行线并使其与力一延伸曲线相切，此平行线与延伸轴的交截点即为曲线的修

正原点（见图6）o

注2:在力降低开始点的塑性应变只略微高于规定的塑性延伸强度R,o较高

应变的开始点将会降低通过滞后环获得直线的斜率。

注3:如果在产品标准中没有规定或得到客户的同意，在不连续屈服期间或

之后测定规定塑性延伸强度是不合适的。

10.2可以使用自动处理装置（例如微处理机等）或自动测试系统测定规定塑性

延伸强度，可以不绘制力一延伸曲线图（参见附录A）。

10.3可以采用附录,1提供的逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度。

11规定总延伸强度的测定

11.1在力一延伸图上，作一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸

率的平行线，此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除

以试样原始横截面积SD得到规定总延伸强度R,（见图4）o

11.2可以使用自动处理装置（例如微处理机笔）或自动测试规定总延伸强度,

可以不绘制力一延伸曲线图（参见附录A1

12规定残余延伸强度的验证和测定

试样施加相应于规定残余延伸强度的力，保持力10s-12s,卸除力后验证残

余延伸率未超过规定百分率（见图5）。

注：这是检查通过或未通过的试验，通常不化为标准拉伸试验的一部分。对

试样施加应力，允许的残余延伸由相关的产品标准（或试验委托方）来规定。例

如：报告Rru,»=750Mpa的应力，产生的残余延伸小于等于0.5%。

如为了得到规定残余延伸强度的具体数值，应进行测定，附录K提供了残余

延伸强度的例子。

13屈服点延伸率的测定

对于不连续屈服的材料，从力一延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上

屈服强度RM对应的延伸得到屈服点延伸Ar0均匀加工硬化开始点的延伸通过在

曲线图上，经过不连续屈服阶段最后的最小值点作一条水平线或经过均匀加工硬

化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相交点确定。

屈服点延伸除以引伸计标距L｝得到屈服点延伸率（见图7）o

试验报告应注明确定均匀加工硬化开始点的方法［见图7a）或7b）］。

说明：

A,、一屈服点延伸率；

e一延伸率；

R一应力；

Rell一上屈服强度;

a经过均匀加工硬化前最后最小值点的水平线。

b经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线。

c均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线。

14最大力塑性延伸率的测定

在用引伸计得到的力一延伸曲线图上从最大力时的总延伸中扣除弹性延伸部

分即得到最大力时的塑性延伸，将其除以引伸计标距得到最大力塑性延伸率。

最大力塑性延伸率Ag按照式（2）进行计算：

H■（物于电/........（2）

式中：

Le—引伸计标距；

此一应力一延伸率曲线弹性部分的斜率；

R”一抗拉强度

△L一最大力下的延伸。

注:有些材料在最大力时皇现一平台。当出现这种情况，取平台中点的最大

力对应的塑性延伸率（见图1）。

有些材料其最大力塑性延伸率不等于无缩颈塑性延伸率，对于棒材、线材和

条材等长产品，可以采用附录I的方法测定无缩颈塑性延伸率Awn。

15最大力总延伸率的测定

在用引伸计得到的力一延伸曲线图上测定最大力总延伸。最大力总延伸率

Ag、按照式⑶计算：

X100.......................(3)

式中：

Le—引伸计标距；

△Lm一最大力下的延伸。

注:有些材料在最大力时呈现一平台。当出现这种情况，取平台中点的最大力对

应的总延伸率(见图l)n

16断裂总延伸率的测定

在用引伸计得到的力一延伸曲线图上测定断裂总延伸。断裂总延伸率A｝按

照式⑷计算：

4=华“loo(4)

式中：

Le-引伸计标距;

△L一断裂总延伸

17断后伸长率的测定

17.1应按照3.4.2的定义测定断后伸长率。

为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于

同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。

这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。

按式(5)计算断后伸长率A：

^X100(5)

式中：

Lo——原始标距;

L”——断后标距。

应使用分辨力足够的量具或测量装置测定断后伸长量（Lu-Lo）,并准确到士

0.25mm0

如规定的最小断后伸K率小于5%,建议采取特殊方法进行测定（参见附录

G）o原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情

况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为

有效。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用

附录H规定的移位法测定断后伸长率。

17.2能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距应等于试样原始标距，

无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断

后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。为了得到与手工方法可比的结果，

有一些额外的要求（例皿：引伸计高的动态响应和频带宽度，见A.3.2）。

原则上，断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或大

于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

如产品标准规定用一固定标距测定断后伸长率，引伸计标距应等于这一标距。

17.3试验前通过协议，可以在一固定标距上测定断后伸长率，然后使用换算

公式或换算表将其换算成比例标距的断后伸长率（例如可以使用GB/T17600.1

和GB/T17600.2的换算方法）。

注：仅当标距或引伸计标距、横截面的形状和面积均为相同时。或当比例系

数（k）相同时，断后伸长率才具有可比性。

18断面收缩率的测定

按照定义3.8测定断面收缩率。

将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。断裂后最小

横截面积的测定应准确到上2%（见图13）o原始横截面积与断后最小横截面积之

差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率，按照式（6）计算。

式中：

&—平行长度部分的原始横截面积；

&——断后最小横截面积.

注：对于小直径的圆试样或其他横戴面形状的试样，断后横截面积的测履准确度达到12%很困难.

19试验结果数值的修约

试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具

体要求，应按照如下要求进行修约：

一强度性能值修约至IMPa；

一屈服点延伸率修约至0.1%,其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%；

一断面收缩率修约至l%o

20试验报告

试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定：

a）本部分国家标准编号；

b）注明试验条件信息（如10.6的要求）；

c）试样标识；

d）材料名称、牌号（如已知）；

4试样类型：

f）试样的取样方向和位置（如已知）；

g）试验控制模式和试验速率或试验速率范围［见10.6）,

h）试验结果。

21测量不确定度

21.1总则

测量不确定度分析对于沸识测量结果不一致性的主要来源是很有用的。

基于GB/T228的本部分得到的产品标准和材料性能的数据库以及较早版本的

GB/T228对测量不确定度都有内在的贡献。因此根据测量不确定度进行调整是

不恰当的，为了顺从失效产品而冒险也是不恰当的。正因为此，按照以下步骤推

导出来的不确定度的估计值也仅仅是个参考值，除非客户特别指明。

21.2试验条件

GB/T228的本部分规定的试验条件和极限不应考虑测量不确定度而进行调

整，除非客户特别指明。

21.3试验结果

估计的测量不确定度不应与测量结果组合起来评判是否满足产品标准要求，除

非客户特别指明。

有关不确定度参见附录L和附录M,附录L提供了拉伸试验结果不确定度的

评定范例，附录M提供发一组钢和铝合金实验室间的比对结果来测定不确定度的

指南。还利用准拉伸标样来评定不确定度的，参见文献⑶。

金属材料弯曲试验方法

1范围

本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法的

本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验。但不适用于金属管材

和金属焊接接头的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规

定。

2规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。凡是注

日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用

于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最

新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975T998,eqv

ISO377:1997)

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主题：钢筋试验操作规程

颁布日期：2023年02月15日

3符号和说明

本标准使用的符号和说明见表1及图1、图2、图3和图B.I.

表1符号和说明

符号说明单位

a试样厚度或直径（或多边形横截面内切同直径）mm

b试样宽度mm

L试样氏度mm

I支椎间距离mm

D弯曲压头直径mir

a弯曲角度《•）

r试样弯曲后的弯曲半径mrr

f弯曲压头的移动距商mrr

c试验的支辑中心轴所在水平■面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距mm

p试脸后支根中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的间距mn*.

4原理

弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲

塑性变形，不改变加力方向，直接达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在在垂直于弯曲轴的平面内。如为弯曲

180-角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接

触或两臂相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离

5试验设备

5.1一般要求

弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：

a）配有两个支辑和一个弯曲压头的支辑弯曲装置，见图1;

b）配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2；

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颁布日期：2023年02月15日

c）虎钳式弯曲装置，见图3。

5.2支粗式弯曲装置

5.2.1支辑长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）。弯曲压

头的直径由产品标准规定。支辑和弯曲压头应具有足够的硬度。

5.2.2除非另有规定，支辑间距离1按照式（1）确定：

1=（D+3a）+y......................................（1）

此距离在试验期间应保持不对。

注：此距离在试验前期保持不变，对于180,弯出I试样此距离会发生变化。

5.3V型模具式弯曲装置

模具的V型槽其角度（18（?-。）（见图2）,弯曲角度。应在相关产品标准

中规定。模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1-10）倍试样厚度。模具和

弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并应具有足够的硬度。

5.4虎钳式弯曲装置

装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）,可以配置加力杠杆。

弯曲压头直径应按照相关产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此虎钳的左端面（见图3）不能达

到或者超过弯曲压头中心垂线。

5.5符合弯曲试验原理的其他弯曲装置（例如翻板式弯曲装置等）亦可使用。

6试样

6.1一般要求

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主题：钢筋试验操作规程

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试验使用圆形、方形、矩形或多边形横微面的试样。样坯的切取位置和方向

应按照相关产品标准的要求。如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的

要求。试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部门。

如果试验结果不受影响，允许不去除试样受影响的部分。

6.2矩形试样的棱边

试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆

角，倒圆角半径不能超过以下数值：

一1mm,当试样厚度小于10mm

—1.5mm,当试样厚度大于或等于10mm且小于50mm；

—3mm,当试样厚度不小于50mmo

棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。如果试验结果

不受影响，允许试样的棱边不倒圆。

6.3试样的宽度

试样的宽度应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：

a）当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度

b）当产品宽度大于20mm时：

—当产品厚度小于3nmi时，试样宽度为（20±5）mm；

一当产品厚度不小于3mm时，试样宽度在20nlm-50mm之间。

6.4试样的厚度

试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要

求:

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主题：钢筋试验操作规程

颁布日期：2023年02月15日

6.4.1对于板材、带材利型材，试样厚度应为原产品厚度。如果产品厚度大于

25mm,试样厚度可以机加工减薄至不小于25nlm,并保留一侧原表面。弯曲试验

时，试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。

6.4.2直径（圆形横截面）或内切圆直径