PIE运作管理办法

1.0目的

规范本公司PIE的运作管理，体现PIE职能，完善公司管理体制。从而确保生产效率得到

提高，降低生产成本，确保质量有效提升。

2.0适用范围

公司所有产品的结构、工艺、安全性评估、异常处理、样板管理、试产以及制定工艺路线标

准化数据范围均属之。

3.()定义

新产品导入：新产品第一批(次)量产阶段。

4.0权责

4.1工程开发部：负责组织、统筹PIE课；

4.2工程开发部P1E课：负责对新产品进行评估，跟进生产在线出现的异常；负责制定工艺

路线图对样板的成本作预算和样板日常管理，对结构复杂款项安排试产；

4.3工程开发部数据课：负责对PIE提出《生产工程改良建议报告ECR》进行评估和数据

修改；负责ECR临时更改材料生成物料编码；

4.4工程部模具课：负责根据PIE制定《模具制作通知单》、《夹具制作通知单》制作模夹具;

4.5工程开发部样板课：负责根据PIE课制定的《新产品外购件列表》制作五金配件；

负责除木制色板以外其它工厂留板的制作和客板的提供；

4.6PMC部：负责《生产工程改良建议报告ECR》临时更改材料生成工单和试产物料的申

购；

4.7相关部门、车问:负责试产物料的加工和异常信息反馈。负责试产成品检验的确认以及

样板借用；

4.8木工课：负责木制色板的确认和提供；

4.9文控中心：负责PIE资料的受控、发行、保存和旧版本的统一销毁。

5.0基本内容

5.1IE的职能：

5.1.1IE在样板会评后新产品导入前负责依据BOM数据制订《产品生产工艺路线图》、

《模具制作通知单》；V夹具制作通知单〉，具体参照WI-45()()-()07《夹具模具管

理办法》；

5.1.2IE在新产品导入时对产品生产进行工程分析，并修正产品生产工艺路线图，完

善在《产品生产工艺路线图》；

5.1.3IE统计员在样板制作过程中，统计相关配件使用数量和单位用量，完成样板成本

预算并填写《样板成本统计表》；

5.1.4样板管理员负责样板的日常管理，客板的标识和专区放置,；

a.样板的受入：样板课将己确认的样板送入样板房，样板管理员根据样品标示牌

内容碌入样板查询系统，并在《留板交接明细表》签名确认。

b.样板的保管：样板管理员对受入的样板需填写《样板受入登记表》并将置放地

点碌入样板查询系统，方便查找。

C.样板借用：部、［借用样板时需填写《样板/色板借用单》，经课长级人员确认后，

到样板房借用样板，样板管理员根据《样板/色板借用单》查询。找出样板，双方

检验样板完整状况，，同时办理样板登记手续；并在《样板出入登记表》签名确

认。

d.样板返还：样板返还时，借板人员将样板送至样板房，样板管理员根据标识牌

内容确认样板型号。检验样板的完整性，如样板不完整可以拒收，要求借板单

位完善样板。经确认合格后入库归位，双方当面消除借板记录；

已样板的报废于补做：.当样板严重受损或超过保存期限，样板管理员应填写《样

板报废申请单》，木制样板由木工课课长批准报废。其它样板由工程开发部经理

批准后报废，同时样板管理员须填写《补板申请单》补做所报废之样板，批准

流程同样板报废流程一样；

f.样板的变更：当产品有ECN更改时，改板技术员根据BOM资料更改样板相关

配件，经确认合格后重新标识入库。

5.2PE的职能：

5.2.1PE工程师根据《工程任务单》中新产品明细和对应工程师，借出样板打印BOM

进行核对和评估；

522PE工程师对新款依生产工艺、顾客要求、工程图纸、样品、特殊要求等进行评估

并提出改良建议，记录于《新款评估记录》，数据课相关工程组评估更改BOM数

据，相关结果需回复PIE课，以便跟进。

5.2.3对加工困难、结构复杂的款项或加工精度要求较高的填写《加工重点:难点技术指

引》，并召集生产负责人召开新产品加工研讨会。下发试产通知安排试产，从而减

少生产异常；

a.试产技术员接到试产通知后，应根据BOM资料组织物料，制定《试产零件加

工单》、《试产零件加工进度管制表》安排试产。

b.对加工有问题，需更改时需填写《试产零配件更改单》交PE、结构工程师评估

确认后更改；

c.当试产组装完成后，将组织生产、品管、开发评估，会签《试产检验报告（成品）》

确定合格后即可投入量产。不合格时需要更改不合格项直至合格为止。

5.2.4PE工程师评估新款时如有新样玻璃、水晶、大理石、陶瓷等填写《新产品外购列

表》知会采购开评估会，并提供加工指引、样件数据；

5.2.5对于生产过程中因结构、图单、工艺、模样，生产加工、外购件引发生产异常，

异常车间应填写《异常联络单》通知PIE课或电话通知相关PE工程师/技术员到

现场了解异常情况。

a.结构、图单、工艺引发生产异常时PE工程师/技术员应根据生产实际情况，采

取补救措施，力求将损失减至最低，当需要更改结构或加工工艺时填写《生产

工程改良建议报告ECR》，作临时更改措施更改异常工单。增加材料时需数据

课生成物料编码，注明单号和数量，以便PMC生成新工单，生产车间按临时

措施生产加工;当更改物料不能使用在更改款项时，应处理该批物料退仓改用

或是报废。当生产异常解决后应重新评估样板，结合生产实际作长久更改措施,

提供数据课更改BOM数据；

b.因生产未按BOM加工或加工错误时，PE工程师/技术员，应协助生产车间采

取补救措施。当涉及增加材料时需数据课增加该物料编码，注明单号及数量以

便PMC生成工单、生产车间按新工单领料加工。生产加工异常不作长久更改,

后序仍按BOM加工；

c.对外购件的异常处理：根据异常种类评估我司五金配件是否可加工解决外购

件异常，对可加工的出《加工重点/难点指引》指导生产加工，满足解决外购

异常。对供货商按图纸要求无法加工或模样定型生产产品与公司五金配件不相

匹配时，需修改BOM数据外发标准图、加工指引、样件数据杜绝异常再次发

生，此更改必须在顾客可接受范围内；

5.2.6负责跟进并回复相关部门发出的联络单，并解决客户投诉有关工艺，结构导致

出现的异常问题。

5.2.7《生产工程改良建议报告ECR》下发相关部门/车间，PE工程师/技术员跟进异常

处理结果，确认和现场技术指导。

5.3PIE资料的审核：PIE制定的文件数据均应由课长审批发放部份文件需部门经理级审批

/批准方能发出；

6.0流程图

接收工程任务单

PE或技术员评怙

新产品加工重点/难点指引BOM资料受控/下发新产品外购件

研讨会外发标

准图、加工指

引样件数据

7.0相关文件

《夹具/模具管理办法》

8.0相关窗体

《模具制作通知单》

《样板报废申请单》

《样板成本统计表》

《夹具制作通知单》

《加工重点/难点技术指引》

《产品生产工艺路线图》

《试产零配件加工单》

《试产零件加工进度管制表》

《试产零配件更改单》

《样板/色板借用单》

《补板申请单》

《新产品外购件列表》

《样板出入登记表》

《样板受入登记表》

《生产工程改良建议报告(ECR)》

《成品样板标识牌》