顶管施工监理细则

XXXXXXXXX改造工程

叫王里安彳亍•田贝u

（顶管工程）

内容提纲：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目的及控制要点

监理工作措施及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：.12.20

江苏省建设厅监制

顶管施工监理细则

一、顶管质量监理工作流程

1.顶管施工工艺流程

见顶管施工工艺流程图

测量控制一A工作井施工―►顶管设备安装一》始顶—>管道顶进—►顶至终

点处~回填加注水泥浆~>设备拆除

2.顶管施工质量监理工作流程

见顶管施工质量监理工作流程图

二、顶管质量监理工作要点

1.审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场状况，现场施工条件，审批动工申请单。

2.检查工作坑开挖时与否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。检查工作坑平面位置及开

挖高程与否符合设计规定。基础处理与否按设计规定进行处理。

3.检查工作坑构造工程的内容可按排水水泵房的监理规定进行。

4.检查工作坑回填土扎实状况，其密实度是事符合设计规定。

5.检测顶管后背施工质量、重要包括垂直度、水平线与中心线H勺偏差等。

6.检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装与否牢固.

7、检查顶管施工前的准备工作与否按施工组织设计进行。其重要内容有：

(1)顶管设备与否按施工方案配置状态与否良好。

(2)顶管设备能力与否满足顶力计算的规定，千斤顶安装位置、偏差与否满足施工组织设计规定。

(3)检查对减少地下水位、下管、出土、排泥等工作与否按施工方案准备。

（4）当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，与否按施工组

织设计H勺规定，准备了对应H勺技术措施。

8、检测第一根管的就位状况，重要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向与否符合设计

规定，当确认无误并检查穿墙措施所有贯彻后，方可开始顶进。

9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200~300mm时，应立即对中线及高程测量

进行监查，发现问题及时纠正。在后来的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1

点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计

规定，防止顶管发生意外。

10、顶管时，应监测地下水位与否按施工组织设计规定进行控制。

11.检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格汇报等内容与否满足设计规定。

12、检查顶进措施与否与施工组织设计相符，当采用管前挖土，干式顶进时，应监控管前挖土量，管

子底部土体在135°范闱内不得超挖，当采用工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量H勺平衡，严

禁超量排泥。

13、当管道超挖或因纠偏雨导致管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。

14、顶进过程中应监控接口施匚质廉，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量、当采

用钢管时，应控制焊接、错口质量。

15、当因顶管段过长、顶力过大而采用用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥

浆制作质量.

三、顶管质量原则、检测频率与措施

1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对淮、管缝填料密实、管内不得有泥土、石

子、砂浆、砖块、木块等杂物。

2、钢管接口的焊缝质量应根据设计规定进行检测。

3、顶管工作坑质量监理原则，见《顶管工作坑质量监理汇总表》。

4、顶管质量监理原则，见《顶管质量监理汇总表》。

顶管工作坑质品监理汇总表

检查频率

序号项目规定值或容许偏差(mm)检查措施

范围点数

1工作坑每侧宽度、长度不不不小于施工、设计规定每座2用尺量

装配式后垂直度0.1%H1用垂线与角尺

2每座

背墙水平扭转度0.1%L1量

内距二21用尺量

3导轨中心线3每座:用经纬仪

顶面高程0+31用水准

注:1.H为后背墙高度(mm),L为后背墙长度(mm)：

2.本表项目只作分项工程检查，不参与分部及单位工程枪查。

.3.监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签订评语及姓名.须经监理工程师书面承认

顶管质量监理汇总表

容许偏差检杳频率

序号项目检查措施

(mm)范围点数

1D<1500〈30测量并查阅测量记录，有错口

时，测2点

中线位移每节管1

2D21500W50

3管内底高D<1500+10,-20

每节管1用水准仪测量有错n时测2点

4程D21500+20,-40

5D<1500三10

相邻管间

6D21500〈20每个接口1用尺量

错口

7钢管〈2

8对顶时管节错口530对顶接口1用尺量

注:1.表内D为管径（mm）；

2.管内底高程：如管径不不小于1500mmH勺最大超差超过100mm；管径不小于或

等于1500nun的最大

超差超过150mm时，均应返工重做。

.3监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签订评语及姓名.须经监理工程师书面承认

四、管道顶进监理

（-）顶管H勺施工次序和施工措施

1、施工规定

（1）顶管口勺施工次序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的详细条件，一般宜从管道日勺下游

开始，逐段顶进。详细施工次序为：对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理同

意、顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑（井）和顶管接受坑（井）

的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶

进纠偏、顶进中日勺环境监测（建筑物与地卜管线的保护〉、顶管机进接受坑顶管贯穿、管接II与进出

洞口等修缮工作。

（2）一般应选择施工条件很好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段，在顶管前进行必

要口勺现场技术数据口勺测试和分析，设定施工技术参数，通过起始段的顶进，逐渐调整各项施工技术参

数和对顶管机的操作，为下一段口勺正常顶进优化施工工艺。

（3）顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施工措施，根据采用顶管机头的不一样

类型，分为敞开式顶管施工措施和封闭式顶管施工措施。敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水

冲）式等型式；封闭式顶管掘进机重要包括泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘

等型式。

（4）顶管施工措施日勺选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水文地质、设计（管径、管材、复土厚

度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制的规定、交通、场地及环境条件等

原因综合考虑，经技术经济比较后选定。一般应选择技术上先进、有成熟施工经验H勺措施，以保证质量、

安全，经济合用。

（5）顶进中应安排日夜持续施工，不适宜随意停顶。

（6）管节在起吊、运送过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。堆放层数：①

1350mm及如下，不超过3层；中1500〜中1800mm,不超过2层；①以上及单层，底层管节必须用垫

块塞稳。堆放在路边应设安全标志。

（7）当两条相邻的平行管道均使用顶管施工措施时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管

壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进措施和两段顶管施工先后的错开时间等原因来确

定。一般相邻顶管外壁口勺间距应不不不小于大管口勺管节外径。

（8）施工人员必须根据设计图纸、质量原则、工程和水文地质、施工措施、施工环境条件等原因，编

制施工组织设计，报监理同意。对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。施工过程

中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生

的状况与采用的措施等施工精况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。

2、监理重点

（1）对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机的类型、主千斤顶、管材的

强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护

措施等应作重点审直。施工措施和采用的技术措施应符合设计规定，保证工程质量。

（2）对确定的顶管施工措施，应重点理解该机具的性能，尤其是对顶管穿越土层特性的适应性，审

查施工单位与否具有类似工程顶管施工的实际经验。

（3）对采用mI顶管施工措施，其也许产生的地表变形和对周围环境口勺影响程度，应督促施工单位预

先做出分析、估算，应符合协议规定日勺保护环境的规定.当信计影响程度难以保证对地面建筑物、道

路、交通和地下管线日勺正常使用时，应督促施工单位必须采用有效技术措施进行监测和保护，必要时对

建筑物、地下管线，可采用停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。

（4）顶管设备必须经维修保养，检查合格后方可进入施工现场。开顶前对顶管全套设备及各类机具

均应进行单机、整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。顶进中应有专人例行保养。

3、质量原则与检查措施

施工措施必须符合顶管施工的技术规程、规范的规定，工程施工质量到达设计和验收的质量原则。

检查措施：根据以往类似工程的施工经验，通过第一段顶管的精心施工的质量控制，运用常规检查和仪

器测量口勺措施，对照工程质量原则，深入完善施工措施和强化工程措施，严格监理，不停提高工程质

量。

（-）顶管机头的选型及有关设备的安装

1、施工规定

（1）应搜集和掌握顶管沿线的工程地质资料，并重点理解顶管机头所穿越的有代表性的土层特性。

（2）根据顶管所处的工程地质、管道穿越的土层地质状况、覆土深度、管径、工程环境与场地、

地面建筑与地下管线、对地面变形的控制规定等原因，经经济技术比较，合理选择顶管机头。

（3）选择的顶管机头，应能保证工程质量、安全和文明施工口勺规定，采用对应的措施和施工技术，对

的纯熟的操作，以期到达顶管H勺预期效果。

（4）顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等有关设备应按机械施工图组装，并分别调试合

格后进行联动试运转，符合规定后才能用于顶管。

2、监理里点

（1）核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质日勺熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验,

现场应配有纯热的操作人员，施工人员应通过技术培训和技术交底。

（2）检查施工进场的机头和工具管，必须和通过同意的施工组织设计所选定的机头设务用一致，尤

其是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头与工具管的I连接必须满足纠偏技术规定，无

渗漏。

（3）机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等有关设备安装后，检查

单机和联动运转，测试数据应符合机械设计的规定，确认运转正常后才准予投入使用。

3、质量原则和检查措施

（1）顶管的J覆土深度在无色压顶管施工时，应采用平衡措施日勺顶管时，宜中1.3倍的管节外

径；无平衡措施时，不适宜＜1.5倍的管节外径，否则应采用对应的技术措施。采用局部气区的斗铲式

顶管机头时，其最小覆土深度应根据土压平筋和控制漏气等原因，经计算确定。

检查措施：根据设计图纸，实地测量覆土深度。当采用局部气压平衡正面土压时，应检测气压的减少值,

控制气压平衡。

（2）机头直径必须符合设计的尺寸，并略不小于管道直径20mm。机头与工具管连接紧密不渗水，外

壳圆顺无变形。各管路的连接处应不漏水、漏油。

检查措施：用钢尺丈量，设备调试检测。

（三）顶管工作坑口勺设置及有关设备的安装

1、施工规定

（1）顶管工作坑是供顶管机头及有关设备安装的机头出坑、管道顶进用的施工工作坑。

（2）工作坑口勺型式按其支护口勺构造型式，一般有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下持续墙等类型。根

据顶力大小、顶管U勺施工措施、地质、管径、埋置深度及地面环境条件等原因，合理确定工作坑的类

型。工作坑的平面型式有矩形和圆形。当管径2①1800mm或深度25.5ml内顶管时，宜采月钢筋混凝

土沉井作为顶管工作坑。

（3）在直线段顶管，当采用钢筋混凝土沉井作为工作坑时，为减少顶管设备和工作场地的转移，宜

采用双向顶管；当采用钢板桩工作坑时，为保证后背土体稳定，宜采用单向顶管。

（4）直线顶进工作坑平面尺寸可参照《矩形工作坑平面尺寸选用表》选定。当选用的机头及管节

长度较长时，工作坑日勺长度应经计算后作对应调整。

矩形工作坑平面尺寸选用

顶管内径（mm）顶进坑（宽x长）（m）接受坑（宽X长）（m）

800-12003.5x7.53.5x4.0〜5.0

1350-16504.0x8.04.0x4.0〜5.0

1800〜4.5x8.04.5x5.0〜6.0

2200〜24005.0x9.05.0x5.0〜5.0

注：当采用泥水平衡顶管施工时，工作坑H勺宽度宜合适增长。

（5）当上下游两段管道的夹角＞170°时，仍可采用直线顶进工作坑的矩形平面尺寸；当上下游管

道的夹角$170°时，宜采用圆形沉井_£作坑。

（6）工作坑的洞口应设置止水圈和封门板，防止水土流失和顶管触变泥浆的溢出。止水圈由钢筋混

凝土井壁预留洞、环形橡胶板、钢压板、垫圈和井璧预埋螺栓构成，在开顶前应安装完毕。

（7）顶管工作坑内除安装顶管机头外，与顶管有关的圭要设备有：导轨、后靠承压壁、组合千斤顶

架、主顶千斤顶、油泵站及管阀、U型顶铁、。型接口顶铁等。

（8）支承机头和管节日勺钢导轨可采用装配式导轨，安顿在混凝土基面上。安装导轨前应先测放管道

轴线，导轨安装定位后必须稳固，在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的I中轴线应与顶管轴线一致,

两根轨道必须平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计管道坡度相一

致。

当导轨的中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混簪土管叫导轨轨距可按照《钢筋混凝土管导轨轨距

选用表》选用。

钢筋混凝土管导轨轨距选用表

管径（mm）8001C001200135015001650180022002400

管径厚度（mm）82.51C0120165175190200210220230

计算轨距（mm）5406637961000108311831265136214591556

（9）后靠承压壁必须具有足够H勺强度和刚度，可以承受和传递最大顶力，并应留有较大内安全度。

在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5cm以上的厚钢板，钢板应与顶管轴线垂直。

（10）按施工选型确定口勺顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地，在吊入工作

坑前，应对机头日勺外形尺寸和构造作深入检查，并应符合设计规定。根据机头重量、现场条件等，选用

品有足够起重能力的机，将机头缓慢、平稳吊人工作坑，并安放在导轨上。机头与导轨U勺接触面必须吻

合、平稳。测定机头中心、标高、坡度，应符合设计规定。

机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接，不得渗漏，并对各分系统

进行试运行检查，直至运行正常，操作灵活。

（11）主顶千斤顶一般由2〜6只偶数构成，固定在组合千斤顶架上，与管节端面呈对称布置。千斤

顶必须规格一致，油路并联，行程同步，共同作用，每台千斤顶的使用压力不得不小于额定工作压力，

千斤顶伸出口勺最大行程应不不小于油缸行程10cm。

（12）油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油泵应装有限压阀、

溢流阀和压力表等指示保护装置。

（13）钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸精确的规定。组合

使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面口勺接触必须平整、均匀。

（14）在工作坑内按顶管管道的J设计中轴线设置激光水准仪及架设平台激光水准仪的J水准轴应和管

道的设计中心线一致。

2.监理重点

（1）工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺规定外，还应同步考虑下列原因：

①应防止设置在高玉电线下、里弄或单位B勺车辆出入口及交通繁忙场地狭小处。

②应尽量避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。

③工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应根据土质、场地条件并结合工作坑口勺施工措

施而定。采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围，一般可按基坑深度的15倍考虑，

否则应采用必要H勺技术保护措施。

（2）顶进工作坑的后靠设施和土体的最大容许反力必须通过计算，并满足最大顶力的需要，必须构

造稳定，无位移，必要时对构造后靠及土体予以加固。

（3）在顶管进出预留洞的一段距离范围内，一般可取10〜20m,视土体特性、机头类型、周围地下

管线、建筑物的状况，应采用井点降水、土体加固及特设的保护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑

物的安全，保证机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。

（4）工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥

浆的流失，封门板应抽拔以便。

（5）导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠口勺布置、安装，应次序进行，到达导轨稳定，顶机平稳，轴

线、标高、坡度符合顶管设计规定。顶机及有关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运行

试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中，所有设备应有专人维护和保养。

（6）多种千斤顶同步使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调

整合格后才准予使用。

3.质量标淮与检杳措施

（1）钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作U勺顶力的规定，基础标高应符

合施工组织设计规定。钢板桩宜采用咬口连接的方式，不渗水漏泥。平面形状平直、整洁，防止不规则

的转角。

容许偏差：轴线位置100mm,顶部标高±100mm,垂直度1/100。

检查措施：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。

（2）钢筋混凝土沉井的制作、构造强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，井体无渗漏现象。

沉井下沉后位置容许偏差：

①刃脚平均标高与设计标高日勺偏差不超过10cm0

②沉井水平位移不超过下沉总深度U勺1%,下沉总深度不不小于10m时，其水平位移容许10cm。

③沉井刃脚底面四角（圆形沉井为互相垂直两直径与圆周F勺交点）中R勺任何两角的高差不得超过该

两角间水平距离mJ1%。但最大不得超过30cm；如两角间水平距离不不小「10m,其刃脚底面高差容

许为10cm。

④下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。

检查措施：钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。

井制作容许偏差表

偏差名称容许偏差（mm）偏差名称容许偏差（mm）

长、宽±0.5%,且不得不小于井壁厚度±15

100

曲线部分的半径±0.5%,且不得不小于井壁、隔增垂直度1%

50

两对角线长度对角线长卧J1%预埋件、预留孔位移±20

（3）工作坑后靠墙构造稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠墙的承压面积应符合设计和施工组织

设计日勺规定。其容许偏差：宽度5%,高度5%,垂直度1%。

检查措施：钢尺丈量，测斜仪。

（4）导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计规定。

容许偏差：轴线3mm（左右），标高0〜+3mm。

检查措施：经纬仪、水准仪。

（四）顶管接受坑U勺设置及有关设备U勺安装

1.施工规定

（1）接受坑口勺型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接受坑口勺平面形状的施工规定，类同于工作坑，可

参阅工作坑的J施工规定。

（2）接受坑井壁预留的洞口重要供机头进洞时一次性使用，故洞口构造比工作坑的出洞口要简朴。

进洞口应按设计图制作并封堵，封堵有砖墙、混凝土及钢板桩封门。待机头靠近洞口时开凿封门随即

顶出机头。

（3）接受坑在机头进洞前临时安设承接机头的导轨架，导轨的标高、中轴线必须和机头进洞时相一

致，并安装稳固，足够支承机头设备及机内的土重。导轨设置的施工规定可参阅工作坑导轨设置的施工

规定。当机头较长时，可将机头的前部与后部的工具管分段顶人洞口，脱出后分段吊出接受坑。

（4）机头设备吊出接受坑后，冲洗洁净，检修保养，供下次顶管使用。

2.监理重点

（1）接受坑的平面位置在满足设计规定的状况下，应尽量防止设置在高压电线下、车辆出入口及交

通繁忙处；并尽量避开地下管线、建筑物一定距离，必要时采用井点降水、十.体加固、管线吊固等措

施，保证管线及建筑物口勺安全。

（2）只有当机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口。机头进洞口前应控制水冲和切土，缓慢顶进，平

稳顶入洞口。

（3）钢板桩围护的接受坑，常采用进洞前切割钢板桩成洞，切割前必须对钢板桩作支护加固。

（4）导轨必须与进洞机头对中并安装牢固，导轨标高应与机头进洞时标高一致，当导轨标高下于机

头时，应用木板垫塞，防止机头磕头，损坏设备及管接口。

3.质量原则与检查措施

（1）钢板桩工作坑的平面尺寸以及后靠的稳定和刚度应满足施工操作的顶力的规定，基础标高应符

合施工组织设计规定。钢板桩宜采用咬口连接的方式，不渗水漏泥。平面形状平直、整洁，防止不规则

的转角。

容许偏差：轴线位置100mm,顶部标高±100mm,垂直度1/100。

检查措施：经纬仪、水准仪及钢尺丈量。

（2）钢筋混凝土沉井的制作、构造强度、下沉标高应符合设计和施工技术规程，升体无渗漏现象。

制作容许偏差见《井制作容许偏差表》。

沉井下沉后位置容许偏差：

①刃脚平均标高与设计标高日勺偏差不超过10cm。

②沉井水平位移不超过下沉总深度U勺1%,下沉总深度不不小于10m时,其水平位移容许10cm。

③沉井刃脚底面四角（圆形沉井为互相垂直两直径与圆周内交点）中日勺任何两角的高差不得超过该

两角间水平距离的J1%。但最大不得超过30cm：如两角间水平距离不不小于10m,其刃脚底面高差容

许为10cm。

④下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。

检查措施：钢尺丈量，水准仪及经纬仪测量。

（3）工作坑后靠墙构造稳定，无位移，马顶机轴线垂直，后靠墙的承压面积应符合设计和施工组织

设计的规定。其容许偏差：宽度5%,高度5%,垂直度1%。

检查措施：钢尺丈量，测斜仪。

（4）导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计规定。

容许偏差：轴线3mm（左右），标高0〜+3mm.

检查措施：经纬仪、水准仪。

（五）顶力估算及中继环

1、施工规定

<1）顶管前必须根据工程设计选用顶管机头的类型、土质、管径、顶进长度、覆土深度、工作坑

的构造类型、后靠土体、顶管工艺等原因，对顶力进行分析和估算。对工作坑构造后靠及土体所能承

担的顶进反力进行验算。

（2）顶力（R）由机头土面H勺迎面阻力（N）和顶管管壁外周摩阻力（F）两部分构成，即区=N

+Fo

（3）为减少顶进阻力，尤其应减少管壁外周与土层的摩阻力，增长顶进长度，提高顶管质量，减少

地表变形。顶管施工中应沿管壁外周均匀压注触变泥浆。

（4）当顶进阻力超过主千斤顶的容许总顶力、混凝土管节的容许顶力或工作坑后靠土体的容许反

力，又不能直接到达设计的I顶进长度时，应在顶进管道的合适位置安装中继环，形成机头掘进切土，中

继环接力顶和主千斤顶顶进U勺组合顶力系统。

（5）中继环的安装位置由顶力计算确定，并在施工组织设计中对详细的安装位置做出明确的规定。

（6）中继环应刚度大、不变形、安装以便、尺寸精确，在使用中具有良好的水密性，接口伸缩应耐

磨。

2、监理重点

（1）审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位置、数量、工作坑构造后靠强度及后靠土

体所能承担H勺顶力等，必须满足设计规定和施工的实际状况。

（2）中继环口勺构造型式、几何尺寸、与管道的连接等应符合设计图纸，并进行实地检查和测量。中

继环的千斤顶应做到同步同行程，不漏油：橡胶止水圈应耐磨，满足中继环反复伸缩的运行特点，密

封、不漏油。单个中继环的总顶力应不小于该段的顶力，并留有足够的余量。中继环使用前必须进行

调试检查，使用中不得带病运行，发生故障应立即修复。

（3）顶管中最大顶力必须不不小于管材设计容许的顶力。

（4）工作坑的主千斤顶的最大总顶力，必须不不小于工作坑后靠构造设计容许顶力和后靠土体所能

承受H勺顶力，并留有一定口勺余量。必要时应对后靠构造及后靠上体进行加固。

（5）为减少顶力和控制力日勺突增，除增设中继环，还应采用触变泥浆减少管壁与土体的摩阻力。必

须持续顶进，减少停顶的时间，顶进中应勤挖土、勤顶进、勒压浆、勤测量、勤纠偏，以控制顶力的突

增。

（6）对顶机H勺工作状况、技术参数、顶力、中继环H勺设置与使用、顶进长度、触变泥浆口勺压注、

纠偏、地面沉降、后靠等状况与数据，施工中应作详细真实日勺记录。监理人员应到现场旁站并搜集停

思，做到心中有数，应•超前和防备意识，对碰到日勺异常状况及时分析，及时采用措施，防止顶力突增,

甚至“抱管”顶不动等事故发生。

3、质量原则与检查措施

（1）中继环的几何尺寸、千斤顶口勺布设应符合设计图纸和顶力的规定，中继环的I壳体应和管道外径

相等。

检查措施：按中继环工艺设计图和管材设计图，用钢尺丈量。

（2）顶力的配置应不小于顶力的估算值并留有足够口勺余量。实际发生日勺最大顶力应不不小于管材

容许的顶力。中继环的设置应满足顶力的规定，并符合施工组织设计的规定。

检查措施：按千斤顶的规格、技术参数计算顶力，并查对管材强度资料。顶进中应对管节内壁和接口

进行外观裂缝及破损检直。

（3）中继环、千斤顶应与油泵并联，行程同步，油压不能超过设备鹅设定参数，使用应伸缩自如I,不

漏油和泥水。

检查措施：检查油路安装，查对规格，设置油压控制阀，使用前进行调试检查。

（六）管节出洞

1、施工规定

（1）机头顶出工作坑预留洞前，必须对所有顶管设备、压浆、测量、管材、人员组织等进行全面检

查。经整体联动调试运转，确认全系统设备技术状态正常后，方可准备开洞门机头出河。

（2）洞口封板、封堵及止水圈，必须按设计和施工组织设计规定对口勺安装就位,

（3）拆除封门前必须按施工组织设计确定的I技术措施，视土质、地下水，对洞口外土体进行井点降

水或注浆加固。保证土体稳定，防止洞口启动后土体流失，导致机头及管节日勺下沉'‘磕头"。若洞口外

土体比较软弱时，为防止“磕头”可酌情预留“抛高”。

（4）洞口外的地下管线和地面构筑物，必须采用加固保护措施，保证安全，并进行沉降监测。

（5）拆除洞口砖墙或拔除封门板后，应在安全条件下，尽快清除洞口处残留的金属物件或硬物，并

迅速将机头顶入土层。

（6）管道与机头工具管的连接应插口在前，承口在后，并按设计规定安装木衬垫及橡胶止水圈等接

口材料。

（7）在软塑或流塑土层中顶进，为防止机头飘移和“磕头”，宜将工具管与后几节（一般为1〜3

节）混凝土管以钢拉杆连成整体。

（8）机头、工具管及第一羊管节出洞后，在工具管尾部和首节管插口连接处，即首节管预设的压浆

孔应压注触变泥浆，做到随顶随压。

2、监理重点

（1）出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试,

确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完毕，才准于开顶出洞。未经监理同意，不准开顶。

（2）检查洞口止水圈的安装必须符合施工规定，应安装牢固、尺寸精确，能完全封堵机头与洞口的

空隙，无渗出水土与触变泥浆。

（3）洞口前方的土体已采用措施得到稳固，保证拆除洞口不会产生水土流失。

（4）洞口前方的地下管线、地面构筑物，采用技术措施有效保护，并建立了沉降监测。

（5）机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。

在管节出洞10〜20m范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等

吱术参数和操作，逐渐调整至正常状态。

（6）若机头出洞即碰到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂缓顶进，查明原因经处理再予顶进。

特殊状况，有对应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。

3、质量原则与检查措施

（1）拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设汁规定。

检查措施：用激光经纬仪和水准仪测量。

（2）机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20〜30cm搁在导轨上。

检查措施：目测或用尺量。

（3）机头和管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口的环形闻隙，水土与触变泥浆

不冒出洞口。

检杳措施：目测。

（4）严格控制工具管出洞10m范围内管道轨迹的偏差420mm。

检查措施：激光经纬仪测量。

（七）管节进洞

1、施工规定

（1）在一段管道即将顶通，机头离接受坑进洞口尚有一定距离时，应精确测量，并将机头中心逐渐

调整并对准洞口，平稳顶进。

（2）接受坑进洞口前沿土体应采用加固措施，如井点降水等。对进洞口附近有地下管线和地面构筑

物时，应采用保护措施，并进行沉降观测。

（3）机头入洞前，应在接受坑内沿机头入洞方向安装接受导轨，导轨轴线和标高应与机头一致。导

轨必须架设牢固、稳定，能足够支承机头和工具管的重量。

（4）当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门（当采用钢板桩接受坑时，可采用

切割方式，同步对原有钢板桩进行支护加固），随即将机头、工具管和管节顶进洞口。机头及工具管先

后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管使用。

（5）管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水上流

失。当有中继环的管道所有顶紧靠拢，停止顶进后，按设计规定完毕管道与洞口的连接。

2、监理重点

（1）管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，保证机头、

管节顺利顶入接受坑洞口。

（2）对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物，应采用必要的稳定和保护加固措施，并监测土体的

变形状况。

（3）检查接受坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头入洞方向一致。

（4）只有当机头端面临近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和启动洞口封板。洞口封门拆除后，应随

即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节入

洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。

3、质量原则与检查措施

（1）管节出洞后，管端口应露出洞口井壁20〜30cm,管道与井壁的连接必须按设计规定施工，到

达接口平整、不渗水。

检查措施：外观目测，钢尺丈量。

（2）管道轴线与管内底标高应符合设计和质量规定。管节进、出洞容许偏差见《管节it出洞容许

偏差》。

检查措施：经纬仪、水准仪测量。

管节进出洞容许偏差

允许偏差（FT1E）

项目

<100m>100m

中线位移50100

<01500mm+30、-40+60、-80

管道内底高程

>01500mm+40、-50+80.-100

（八）管节顶进

1.施工规定

（1）机头入土后应视土质状况将原设定的技术参数，随顶进随时调整切土、出泥、顶速、土压等技

术参数，使顶进尽早进入正常状态。顶进中应常常测量并调整机头的轴心位置，贯彻勤测量、勤纠偏、

微调的原则。

（2）管道连接按插口在前，承口在后的形式，排管组合。必须按设计规定安装木衬垫、橡胶止水圈

等接口材料。

（3）管节顶出工作坑洞口后，应即在机头工具管尾部与管节连接处压注触变泥浆，即“机尾压浆”。

按设计和施工组织设计的规定，在管道顶进中，间隔顶入带有预留压浆孔U勺管节。在压浆孔中压注触变

泥浆，随顶随压，定期定点，按量均匀压入，即“管中补浆”（：在穿越地下管线及建筑物时，应防止做

大的纠偏，并合适增长触变泥浆的压注量，在地面沉降增量或采用纠偏顶进时，均应合适增如压浆量，

即特殊地段“增量压浆”。

顶管中压注触变泥浆，对于减少管壁摩阻力、减少顶进力、支护成洞土体、减少土体流失和地面沉降

具有十分重要的作用。为了保证管壁外周泥浆套的稳定，规定泥浆失水量小，粘滞度高，不沉淀，稳定

性好，因此必须选择优质膨润十.配置泥浆。其配合材料为：

①膨润土：化学浆糊CMC.纯碱、水。膨润土和CMC应事先用水浸泡12小时以上。

②膨润土矿粉：水=1：9o拌制均匀的泥浆呈灰褐色，储存待用的泥浆应不泌水，每次使用前应复

拌后再压注。常用压浆压力为0.1〜0.3MPa,压浆量一般为机头外径与管壁外径的空隙量的3〜5倍，

当土质松软、顶管纠偏、地倒置（漏）浆、地面沉降时，应酌情加大压浆量并调整压浆压力。压浆压

力不适宜过大，压浆应随顶随压，分次压注。

每一顶程施工结束后，应及时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，以减少后期沉降。

（4）顶进一定长度后，按施工组织设计布置中继环并继续顶进，直至一段管道贯穿。

（5）顶进中对土质、土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、轴线偏差等技术参数及机械运行状

况，均应详细真实记录以备分析-。

（6）顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增等异常状况，除作好记录外，应分析判断并采用对应措

施，在保证安全前提下，可派有经验施工人员进入机头排除隙碍，不盲目顶进。

（7）顶管前对使用的管道应逐节检查，对管壁、接口有裂缝、缺损小J不得使用,

（8）中继环的设置与施工，详见《顶力估算及中继环》的有关内容。

2.监理重点

（1）机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽早进入正常状态。

（2）必须按施工组织设计和技术规定日勺规定，检查设有压架孔的管节和中继环的布置，检杳并督促

触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中次序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压

浆量”的原则，对压浆时段及浆量应作分析。

（3）检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，常常检查机头内的照准板，以确定机

头顶进的轨迹走向。若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐渐纠偏，防止纠偏过量，导致反复纠

偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能不小于50mm,

（4）监理人员应随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面

变形等状况，针对发生的问题督促施工单位及时采用对应H勺技术措施。发现地面有冒浆，应及时查明原

因，采用封堵及减压措施。

（5）使用的管材应符合设计规定。检查管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何尺寸，必

须到达顶管的质量原则和强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用，

（6）中继环的监理重点参阅《顶力估算及中继环》的有关内容。

3.质量原则与检杳措施

（1）顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，应控制最大纠偏角度。直线顶管采用钢筋混凝土

企口管时.，其相邻管节间（2m长）容许最大纠偏角度不得不小于《钢筋混凝土企口管容许最大偏角》

表中日勺数值。当直线顶管采用钢承n钢筋混凝土管时，可参照此表规定控制其最大纠偏角度。

钢筋混凝土企口管容许最大偏角

管径（mm）013500150001650018000220002400

纠偏角度（。）0.760.690.620.570.520.470.43

分秒值4715”4715"3730"34,23"3058”2808"25*47"

检查措施：根据容许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶的行程差值，用钢尺、塞尺量测管节接口时间隙差值

反算偏向。

（2）管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度不得有倒落水，管内不得有泥土、建

筑垃圾等杂物。顶管口勺容许偏差应符合《顶管容许偏差表》的规定。

顶管允许偏差

容许偏差（mm）检直频率

序4项目检查措施

0100m>100m范围点数

1中线位移100每段1经纬仪测量有错口时测2点

D<1500+30〜40+60〜80

2得自;［大双I［注图:住每段1用准仪测量有错口时测2点

D21500+40〜50+80〜100

3相邻管间错口<15每节、管1钢尺量

4内腰箍不渗漏每节、管1外观检查

5橡胶止水圈不脱出每节、管1外观检查

（九）起吊设备配置

1.施工规定

在顶管施工中，必须在工作坑和接受坑H勺地面附近配置起吊设备，以处理坑内顶管设备（导轨、顶机、

顶铁等设备）、管材以及土方的垂直运送。

）在工作坑和接受坑的井位选定及施工场地平面命置时，必须考虑起重机械的J作业面及位置，尤

其在井位附近有电力架空线时必须满足起吊设备与电力线路有一定的安全间距，其最小距离可参见

“架空线对地和跨越物的最小距离表”。当能满足最小安全距离时，可采用变更井位、另选起吊设备

或临时搬移空线等方案，经技术比较后选定。

(2)在工作坑配置的垂直起吊设备，常用的有门式行车、汽车吊、履带吊。其安装位置和起重能力

必须满足顶管设备、管节、土方的重量和设备时装拆、移位及施工场地的条件。接受坑由于只需在顶

管贯穿后吊出机头及导轨，施工相对较简朴，一般以临时安排汽车吊为主。

(3)设备使用前，必须进行维护保养、调试和试吊，重物吊离地面10cm,检查重物捆扎状况和制

动性能，确认安全可靠方可使用。

(4)设备使用前，必须进行安全操作规程交底，严禁非工种人员操作。

2.监理重点

(1)起吊机械H勺选型、设备的场地平面布置、起重能力必须纳入施工组织设计，并报监理审核同意。

超吊重量、吊臂长度、吊臂角度、起吊稳定性等与设备能力、现场施工条件、起重安全性等直接有关,

必要时应督促施工单位进行核算和加固。

(2)审核进场设备的合格证及操作人员的上岗证，督促施工单位在设备使用前必须进行调试和试吊,

并检查调试和试吊口勺状况，确认安全可靠方可使用。起重设备应按规定，必须经劳动安所有门检查核准

后方可投入使用。

(3)起重机械严禁超负荷工作，并不得同步进行升降、变幅、旋转或行走的动作。严禁非工种人员

操作设备。

(4)严禁