钢筋工程：质量标准和施工工艺

1.0合用范围

合用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土构造钢筋工程的

施工。

2.0编制根据

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2023

《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2023

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023（2023修订）

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2023

《冷轧带肋钢筋》GB13788-2023

《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2023）

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023

集团和都市企业有关程序文献、原则

3.0施工工艺

3.1施工准备

3.1.1材料

3.1.1.1钢筋进场时，应按国家现行有关原则的规定抽取试件作力学性能和重

量偏差检查，检查成果必须符合有关原则的规定。对有抗震设防规定

日勺构造，其纵向受力钢筋的性能应满足设计规定。

3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检查汇报及钢筋标识，应将钢筋出厂

质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋

品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观

质量应符合协议及材料原则规定。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩

颈等现象。

3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检查成果前不准使用，

不合格材料就地封存、退场处理“

3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整洁，建立材料标识牌。

3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及协

议规定。

3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20〜22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆

垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。

3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时,应

对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。

3.1.2施工机具

3.2作业条件

3.2.1有完整的I施工图纸，已完毕图纸会审，并进行了技术质量交底。

3.2.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已办理设计变更手续。

3.2.3钢筋加工机械已安装完毕，钢筋加工场地施工安全符合规定。

3.2.4轴线标高已复核，符合规定，基层已清理洁净，钢筋表面有颗粒状或片状

老锈时已除锈。

3.2.5配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设完毕并验收。水平运送车辆和垂直运送

机械已配置齐全。

3.2.6加工好的I钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定日勺位置，按型号、规格、

部位、编号分别整洁堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保证离地高度，

防止钢筋泡水。

3.3工艺流程

|钢筋材料进场及检查H钢筋日勺除锈H钢筋调直H钢筋的切断H钢筋日勺弯训

成国T钢筋连接H剪力墙、柱钢筋礴f丽筋妾囊H板钢筋安装卜丽

wsH-|保护层垫置卜阚筋工程隐蔽验而T浇灌碎时护蒯T下道工序施工

4.0各工序质量控制要点

4.1钢筋加工制作

4.1.1对有抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋的I强度应满足设计规定；

当设计无详细规定期，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符

合下列规定：

①、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值日勺比值不应不不不大于1.25。

②、钢筋屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不不大于1.3

4.1.2钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能

和重量偏差的检查，其强度应符合有关原则的规定。

4.1.3盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规

定。

4.1.4受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。

4.1.5除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩日勺弯折角度：对一

般构造，不应不不不大于90°；对有抗震等规定的构造，应为135°；箍

筋弯后平直部分长度：对有抗震等级规定的构造，不应不不不大于箍筋直

径的10倍。

弯钩长10d内环定位机

角度135°（焊接网环）

搭段21aE,300mm

勾住纵筋

钢筋箍筋制作示意图

4.1.6外墙抗渗混凝土穿墙螺杆应在螺杆中部加止水环。

4.L7加工完毕日勺钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。

4.1.8钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。

4.2钢筋连接

4.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范规定。

4.2.2按国家现行原则的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能

检查，抽取数量应符合规范的规定。

4.2.3钢筋的I接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不合适设置两个或两

个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不不大于钢筋直径日勺

10倍。

4.2.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜

互相错开。

4.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，钢筋绑扎搭接

接头连接区段的长度为L3L（L为搭接长度）。绑扎搭接接头中钢筋的

横向净距不应不不不大于钢筋直径，且不应不不不大于25mm。

1.5h

4.2.6钢筋焊接施工内焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

正式焊接之前需在现场条件下进行试焊，并经试验合格后方可进行大面积

施焊。（注：施工单位应保留试焊试验汇报）

4.2.7电渣压力焊接头外观检查规定:

(1)四面焊包凸出钢筋表面的高度不得不不不大于4nim；

(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷;

(3)接头处日勺弯折角不得不不大于3°；

(4)接头处的轴线偏移不得不不大于钢筋直径的0.1倍且不不不大于2

mm0

（5）电渣压力焊钢筋规格应不不大于等于16mm。

4.2.8钢筋电弧焊检查规定：

（1）焊接I、II级钢采用E43焊条，焊接1H级钢采用E50焊条；

（2）搭接焊规定单面焊为钢筋直径10d、双面焊为5d,焊缝要饱满、持

续，不应有气孔、浮渣；

（3）搭接焊钢筋必须提前预弯，两条钢筋与焊缝中心应在同一条直线上，

弯折角不得不不大于4°；

4.2.9直螺纹（包括冷徼直螺纹、滚压直螺纹及剥肋滚压直螺纹）钢筋套丝检查规

定：

（1）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

（2）钢筋端头加工完毕后，应使用防护盖进行保护；

（3）钢筋下料时宜用砂轮锯，不得用电焊、气割等切割，采用切断机切

断后应使用手砂轮对断口打磨平整;

4.2.10化学植筋：

a）化学植筋所用的构造胶其锚固性能应通过专门H勺试验确定，厂家应提供

锚固性能H勺有关试验资料和获准在工程上使用的有关材料。

b）作锚固连接用的基材混凝土强度等级不应低于C20,锚固连接用的基材

混凝土不得存在风化、严重裂损、不密实等严重缺陷。构造抹灰层、装

饰层等不得作为锚固基材。不得采用砌体或砌块作锚固连接基材。

C）在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋日勺位

置不得与原构件的钢筋位置冲突。

d）植筋孔的位置.、直径、孔深和垂直度应满足规定。

e）大面积植筋前，必须先对不同样品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样

板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可迸行大面积施工。

4.3钢筋安装

4.3.1墙柱钢筋应保证不偏位，根部应有防移位日勺对应措施，墙柱钢筋绑扎规定

画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计规定，水平筋或箍筋与每根主

筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。

梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有

效绑扎牢固）。

4.3.3板底筋绑扎前，画线控制间距。对于双向板，板筋必须满绑，不得出现‘隔

一绑一'欧I跳绑形式。

钢筋安装使用马凳、塑料卡（垫块），控制保护层的厚度。

安装钢筋时，配置口勺钢筋级别、直径、根数及间距均应符合设计规定。

绑扎或焊接H勺钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

梁柱关键区钢筋安装：

①对于大柱（单边尺寸2700mm）和大梁（高度2800mni）交接部位，柱头

模板后封，在梁柱交接部位关键区箍筋和大梁钢筋绑扎到位后再行封模。

②对于小柱（单边尺寸V700mm和矮梁（高度V800mm）交接部位，事先算

好关键区箍筋数量，焊接成关键区钢筋笼，在平板模支设完毕后，将梁

钢筋和关键区箍筋用钢管架于板面上，进行绑扎，验收合格后，梁钢筋

和柱关键区箍筋整体下落，下落后，再对该部位进行检查，对个别偏位

现象进行调整。

塑料垫块控制楼板随筋的

嚏潸噌3r勺觥护层厚度

4.3.8墙上埋管采用钢筋焊接固定，预埋管应做防锈处理。钢筋混凝土墙体上预

留洞采用模具预埋定位，应保证位置精确、模具牢固。

5.0质量原则及验收措施

5.1钢筋加工制作

5.1.1钢筋调直后日勺不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋

截面减小5%o

5.1.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下列规定

a）受力钢筋顺长度方向全长『、J净尺寸±10m【n

b）弯起钢筋的弯折位置±20mm

c）箍筋内净尺寸±5nmi

5.1.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a）HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不不不大于钢

筋直径日勺2.5倍，弯钩日勺弯后平直部分长度不应不不不大于钢筋直径

的3倍；

b）当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋H勺

弯弧内直径不应不不不大于钢筋直径叼4倍，弯钩口勺弯后平直部分长

度应符合设计规定；

c）钢筋作不不不大于90。日勺弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不不大

于钢筋直径日勺5倍。

5.1.4除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范

规定

5.2钢筋连接

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不合适设置两个或两个以上

接头。接头末端至钢筋弯起点H勺距离不应不不不大于钢筋直径H勺10倍。

钢筋连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107,《钢筋焊接及验收规程》

JG.J18的规定规定。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的

量规检查合格。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。螺纹接头安

装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被

校核接头数的5%时，应重新拧紧所有接头，直到合格为止。经拧紧后的

滚压直螺纹接头应作出标识，单边外露丝扣长度为12丝。

5.2.4化学植筋：

容许偏差

序号项目容许偏差(mm)检查措施

1植筋深度+2(),-5用钢尺检查

2植筋孔径+4用钢尺检查

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，检测的数量是植筋总

数口勺10%,检测试验合格后就可进行下道工序施工。

5.3钢筋安装

绑扎钢筋网的长、宽容许偏差为±10mm,采用钢尺检查；网眼尺寸容许偏差为

±20mm,采用钢尺量持续三档，取最大值。

绑扎钢筋骨架长度容许偏差为±10mm,宽、高度容许偏差为±5mm,采用钢尺检

查。

受力钢筋间距容许偏差为±10mm,排距容许偏差为±5mm,采用钢尺量在两端及

中间各一点，取最大值。

绑扎箍筋及横向钢筋间距容许偏差为±20mm,采用钢尺量连接三档，取最大值。

6.0成品保护措施

6.1加工成型的钢筋应防止被油渍、泥土污染，防止生锈及压弯变形；

6.2钢筋绑扎完毕后，在梁板及悬挑构造钢筋应采用防止踩踏保护措施，浇筑

混凝土时应有专人负责整修；

6.3绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板；

6.4模板内表面涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋，严禁使用油脂类脱模剂；

6.5安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设，存在与钢筋位置冲突时，应向监

理提出得到同意后才能调整，应防止任意切断和碰动钢筋。

6.6后浇带部位外露钢筋采用保护措施，上表面覆盖用木板严密，钢筋刷素水

泥浆保护防止锈蚀。

6.7钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染。

6.8柱筋安装完毕，柱钢筋直螺纹接头采用塑料保护帽保护。

6.9顶板碎浇筑前，搭设操作马道，严格控制负鸾矩筋被踩下。

6.10混凝土浇筑前，混凝土输送泵泵管布设采用废旧轮胎垫设泵管，并沿梁布

设，如假设在板筋之上，则另需在轮胎下方假设支架将轮胎与板筋隔离，

防止浇筑混凝土时泵管窜动而导致钢筋偏位。

6.11混凝土布料机布设位置必须采用一定的保护措施，防止布料机基座对模板

及钢筋导致损坏。

钢筋直螺纹接头保护后浇带部位钢筋保护

F7E1

7.0应注意的质量问题

7.1加工成型质量差：

a）未统一下料:下料尺寸不准；

b）对复杂节点天综合空间相交叉的关系放样；

c）尺寸、角度穴符合规定，不直不顺、弯点不准，弯