轨道交通车辆维修公司关键工序检验作业指导书

轨道交通车辆维修公司

关键工序作业指导书

受控状态：

文件编号：

姓名部门签字日期

起草：XXXX质量安全部

校对：XXXX质量安全部

审核：XXXX质量安全部

会签：XXXX技术部

批准：XXXX公司领导

修订目录

改版版号日期修改的章节、内容和修改的原因

A版新文件

分送表

姓名部门组室

质量安全部资料室

生产部

技术部

项目部

售后服务部

行政管理部

目录

修订目录.........................................2

分送表.........................................2

1.目的............................................................错误味定义书签。

2.适用范闱..........4

3.参考文件.......................................4

4.人员及职责..........-......4

5.检验的制度、频度、内容..............................5

6.关键工序检验汇总........5

6.1车轴超声波探伤.....................................5

6.2车轴磁粉探伤.......................................6

6.3构架探伤工序...................................................................8

6.4中心销探伤工序.................................................................9

6.5车体探伤工序.......................................10

6.6退轮工序........................................11

6.7高速断路器电流值整定工序...........................12

6.8主控制器输出电压值测试工序.....................................................14

6.9绝缘电阻测试工序...................................15

6.10制动压力测试工序..............................................................16

6.11制动距离测试工序..................................17

6.12安全阀测试工序...................................18

6.13关键尺寸测量工序..................................19

6.14耐压测试工序......................................20

6.15转子动平衡工序...............................................................21

7.附件.......................................23

一、目的：

规范关键工序产品检验流程，对本公司承接的轨交列车架、大修项目列车维修质量实施控

制，保证生产过程中的关键工序的工艺参数、生产过程所使用的设备或工具、操作人员能

够符合产品质量的要求，确保工序产品质量的一致性。

二、适用范围：

公司规定关键工序为：车轴超声波探伤工序、车轴磁粉探伤工序、构架探伤工序、中心销

探伤工序、车体探伤工序、退轮工序、高速断路器电流值整定工序、主控制器输出电压值

测试工序、绝缘电阻测试工序、制动压力测试工序、制动距离测试工序、安全阀测试工

序、关键尺寸测量工序、耐压测试工序、转子动平衡工序。

三、参考文件：

XXXX第一次架修项目作业指导书

XXXX第一次架修项目作业指导书

XXXX第一次大修项目作业指导书

XXXX第一次大修项目作业指导书

XXXX第二次架修项目作、业指导书

XXXX-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版

ISO-TS-22163-2017轨道交通业质量管理体系中文版

四、人员及职责：

姓名职务/职称职责部门

XXX公司领导确认方案、报告的批准

XXX生产负责人参与关键工序确认生产部

XXX质量负责人参与关键工序确认质量安全部

XXX技术负责人编制确认方案技术部

XXX行政主管负责人力资源行政管理部

检验员负责产品检验质量安全部

五、检验的制度、频度、内容：

5.1检验制度：一般采用“三检制”的办法，即关键工序操作工人实行自检，班组长或有经

验的老师傅进行复检，检验员进行专检。

5.2检验频度：a、首件检验:对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、工序变

动及换工装等）后维修的第一或前几件产品进行的检验。b、过程检验：采用巡回检验方

式,按我司《SMCSR-TS22163-GLSC-007-产品检验和试验控制程序》和（GB/T2828.1-

2003/1S02859-1:1999»抽样检查标准的相关内容进行巡检（对于关键工序或质量异常

的产品增加巡检频次〕，对于该工序抽检比例25-50%（或工序作业时每小时巡检1次）

到工作地或生产现场，用抽查的形式。c、完工检验：对完工后的产品进行全面的检查

并对作业流程记录单进行符合性检验签字确认。

5.3检验内容：检查该关键工序是否符合作业指导书或检验指导书中所规定的要求。当巡回

检验发现该工序有问题时，应进行两项工作：a、开具《不合格品评审与处置表》配合

责任单位寻找工序不正常的原因，并对验证所采取的纠正措施有效，以恢复其正常状

态；b、是对上次巡检后到本次巡检前所涉及的产品，全部进行重检和筛选，以防不合

格品流入下道工序。

六、关键工序检验汇总：

6.1车轴超声波探伤工序

6.1.1目的

保证车轴超声波探伤工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户

规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.1.2范围

适用于指导公司车轴超声波探伤关键工序的检验工作。

6.1.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.1.4检验内容

6.1.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：车轴超声波探伤

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）探伤人员必须持有相关无损检测人员资格证书，且在有效期内并经行政管理部的考试/

考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用在合格期内的耦合剂、标准试块和对比试块等，

探伤设备（仪器和探头的组合）须按规定周期在检验合格期内，并贴有合格标识。

6.1.4.2工序中查验

（1）车轴要集中到指定的位置。

（2）车轴在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予

以清除。

（3）确认关键工序生产过程中使用的设备（工具）符合工艺生产的要求。

（4）确认该关键工序的工艺执行情况：探伤对象、探伤方法、探伤标准、探伤部位、探伤的

覆盖率符合相关作业指导书的要求。

6.1.4.3最终报告检查

（1）超声波探伤人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的车轴超声波探伤作业流程记录

向检验员交验，同时递交工艺流转卡。

（2）检验员按工艺规定，对交验的车轴超声波探伤作业流程记录安照相关作业指导书或检验

指导书中所规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员对合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

（4）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进夕亍评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.2车轴磁粉探伤工序

6.2.1目的

保证车轴磁粉探伤工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规

定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.2.2范围

适用于指导公司车轴磁粉探伤关键工序的检验工作。

6.2.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.2.4检验内容

6.2.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：车轴磁粉探伤

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）探伤人员必须持有相关无损检测人员资格证书，且在有效期内并经行政管理部的考试/

考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用在合格期店的磁粉和磁悬液等，磁粉探伤仪须按

规定周期在检验合格期内，并贴有合格标识。

6.2.4.2工序中查验

（1）车轴要集中到指定的位置。

（2）车轴在外观检查合格后方可进行磁粉探伤，所有影响磁粉探伤工件表面的油污、铁锈、

毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等及其他附着物应予以清除。

（3）确认关键工序生产过程中使用的设备（工具）符合工艺生产的要求。

（4）确认该关键工序的工艺执行情况：探伤对象、探伤方法、探伤标准、探伤部位、探伤的

覆盖率符合相关作业指导书的要求。

6.2.4.3最终报告检查

（1）磁粉探伤人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的车轴磁粉探伤作业流程汜录向检

验员交验，同时递交工艺流转卡。

（2）检验员按工艺规定，对交验的车轴磁粉探伤作业流程记录安照相关作业指导书或检验指

导书中所规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员对合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

（4）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进吁评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.3构架探伤工序

6.3.1目的

保证构架探伤工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规定的

要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.3.2范围

适用于指导公司构架探伤关键工序的检验工作。

6.3.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.3.4检验内容

6.3.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：构架探伤

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放.要符合公司定置管理的要求"

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）探伤人员必须持有相关无损检测人员资格证书，且在有效期内并经行政管理部的考试/

考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的设备和工艺装备，探伤仪须按规定周期在检验

合格期内，并贴有合格标识。

6.3.4.2工序中查验

（1）构架要集中到指定的位置。

（2）构架在外观检查合格后方可进行探伤，所有影响探伤工件表面的油污及其他附着物应予

以清除。

（3）确认关键工序生产过程中使用的设备（工具）符合工艺生产的要求。

（4）确认该关键工序的工艺执行情况：探伤对象、探伤方法、探伤标准、探伤部位、探伤的

覆盖率符合相关作'也指导书的要求。

6.3.4.3最终报告检查

（1）相关探伤人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的构架探伤作业流程记录向检验员

交验，同时递交工艺流转卡。

（2）检验员按工艺规定，对交验的构架探伤作'也流程记录安照相关作业指导书或检脸指导书

中所规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员对合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

（4）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进行评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.4中心销探伤工序

6.4.1目的

保证中心销探伤工序的，生要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规定

的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.4.2范围

适用于指导公司中心销探伤关键工序的检验工作。

6.4.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.4.4检验内容

6.4.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：中心销探伤

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）探伤人员必须持有相关无损检测人员资格证书，且在有效期内并经行政管理部的考试/

考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的设备和工艺装备，探伤仪须按规定周期在检验

合格期内，并贴有合格标识。

6.4.4.2工序中查验

（1）中心销在外观检查合格后方可进行探伤，所有影响探伤工件表面的油污及其他附着物应

予以清除。

（2）确认关键工序生产过程中使用的设备（工具）符合工艺生产的要求。

（3）确认该关键工序的工艺执行情况：探伤对象、探伤方法、探伤标准、探伤部位、探伤的

覆盖率符合相关作业指导书的要求。

6.4.4.3最终报告检查

（1）相关探伤人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的中心销探伤作业流程记录向检验

员交验，同时递交工艺流转卡。

（2）检验员按工艺规定，对交验的中心销探伤作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导

书中所规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员对合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

（4）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知贡任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进吁评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.5车体探伤工序

6.5.1目的

保证车体探伤工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规定的

要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.5.2范围

适用于指导公司车体探伤关键工序的检验工作。

6.5.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.5.4检验内容

6.5.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：车体探伤工序

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）探伤人员必须持有相关无损检测人员资格证书，且在有效期内并经行政管理部的考试/

考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的设备和工艺装备，探伤仪须按规定周期在检验

合格期内，并贴有合格标识。

6.5.4.2工序中查验

（1）车体在外观检查合格后方可进行探伤，所有影响探伤工件表面的油污及其他附着物应予

以清除。

（2）确认关键工序生产过程中使用的设备（工具）符合工艺生产的要求。

（3）确认该关键工序的工艺执行情况：探伤对象、探伤方法、探伤标准、探伤部位、探伤的

覆盖率符合相关作业指导书的要求。

6.5.4.3最终报告检查

（1）相关探伤人员将按工匕规程进行自验合格签名确认后的车体探伤作业流程记录向检验员

交验，同时递交工艺流转卡。

（2）检验员按工艺规定，对交验的车体探伤作业流程记录安照相关作业指导书或检脸指导书

中所规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员对合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

（4）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进吁评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.6退轮工序

6.6.1目的

保证退轮工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规定的要

求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.6.2范围

适用于指导公司退轮工序的检验工作。

6.6.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.6.4检验内容

6.6.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：退轮工序

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）操作人员需有经行政管理部的考试/考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的量具、退轮机和退轮台位，且须按规定周期检

验合格，并保护合格标识。

6.6.4.2工序中查验

（1）确认关键工序生产过程中使用的设备（工具）符合工艺生产的要求。

（2）确认该关键工序的工艺执行情况：a、将待退轮的轮对吊至退轮台位上，在退轮一侧的

轴颈上套上尼龙护套，并在轴端女装挡板。b、将高压注油泵注油接头及其转接口安装

在车轮退轮注油孔上，起动泵，逐级以500,800,1000和1500巴的压力分别保压约

5到10分钟，使轮毂孔产生变形。一般来说，退轮无需用到最大压力，1000巴左右的

压力已可使车轮压出c压力剂（如矿物油）应分散到车轮与车轴所有的安装面上，压力剂

应从配合圆周面中溢出。若必要的话，可将压力增加到最大压力2000巴。因轮座为锥

度，车轮会自动退出。

6.6.4.3最终报告检查

（1）相关作业人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的相关作业流程记录向检验员交

验，同时递交」12流转卡。

（2）检验员按工艺规定，对交验的相关作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导书中所

规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员对合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

（4）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进夕亍评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.7高速断路器电流值整定工序

6.7.1目的

保证高速断路器电流值整定工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准

和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.7.2范围

适用于指导公司高速断路器电流值整定工序的检验工作。

6.7.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.7.4检验内容

6.7.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：高速断路器电流值整定工序

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）操作人员需有经行政管理部的考试/考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的电流试验台，且须按规定周期检验合格，并保

护合格标识。

6.7.4.2工序中查验

（1）确认关键工序生产过程中使用的设备（工具）符合工艺生产的要求。

（2）确认该关键工序的工艺执行情况：a、合上过电流试验台电源开关。b、慢慢调节电流设

定按钮来调节电流，直到高速断路器分断为止，记录下分断电流。C、高速断路器的电

流整定值是1800A±5%。如果电流值在范围外则通过以下步骤调节电流整定值，松开螺

丝、慢慢地旋转旋钮，重新设定过电流整定值、重新拧紧螺丝。

6.7.4.3最终报告检查

（1）相关作业人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的相关作业流程记录向检验员交

验，同时递交工艺流转卡。

（2）检验员按工艺规定，对交验的相关作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导书中所

规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方•可放行。

（3）检验员对合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

（4）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进行评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.8主控制器输出电压值测试工序

6.8.1目的

保证主控制器输出电压值测试工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标

准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.8.2范围

适用于指导公司主控制器输出电压值测试工序的检验工作。

6.8.3职责

(1)工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

(2)关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.8.4检验内容

6.8.4.1工序前检验

(1)关键工序的确定：主控制器输出电压值测试工序

(2)检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

(3)检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

(4)操作人员需有经行政管理部的考试/考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

(5)关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的稳压直流电源，且须按规定周期检验合格，并

保护合格标识。

6.8.4.2工序中查验

(1)确认关键工序生产过程中使用的设备(工具)符合工艺生产的要求。

(2)确认该关键工序的工艺执行情况：a、接线方法：接插件ABC,A端接24V正极B端

接0V负极，C端与B端之间用万用表毫欧电流档位串联进去。b、分别测试每个档位,

牵引、制动“0”未输出电压：l±0.3V；最大常用制动未输出电压：10±0.3V；最大牵

引加速为输出电压：10±0.3V；快速制动位输出电压：12土0.5V。

6.8.4.3最终报告检查

(1)相关作业人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的相关作业流程记录向检验员交

验，同时递交工艺流转卡。

(2)检验员按工艺规定，对交验的相关作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导书中所

规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

(3)检验员对合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

(4)检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《5卜始51^^22163-61^0005-不合格品控制程序'版》规定进吁评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.9绝缘电阻测试工序

6.9.1目的

保证绝缘电阻测试工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规

定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.9.2范围

适用于指导公司绝缘电阻测试工序的检验工作。

6.9.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.9.4检验内容

6.9.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：绝缘电阻测试工序

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗八

（4）操作人员需有经行政管理部的考试/考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的设备和工艺装备，量具（如万用表、兆欧表

等）须按规定周期在检验合格期内，并贴有合格标识。

6.9.4.2工序中查验

（1）确认关键工序生产过程中使用的设备（量具）符合工艺生产的要求。

（2）确认该关键工序的工艺执行情况：参见各相关作业指导书规定的绝缘测试要求.查验兆

欧表VDC等级，绝缘值是否符合工艺要求。

6.9.4.3最终报告检查

（1）相关作业人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的相关作业流程记录向检验员交

验，同时递交工艺流转卡。

（2）检验员按工艺规定，对交验的相关作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导书中所

规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员时合格品，要按规定在工艺流转卡上作合格标识，并签字确认。

（4）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进吁评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.10制动压力测试工序

6.10.1目的

保证制动压力测试工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规

定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.10.2范围

适用于指导公司制动压力测试工序的检验工作。

6.10.3职责

(1)工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

(2)关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.10.4检验内容

6.10.4.1工序前检验

(1)关键工序的确定：制动压力测试工序

(2)检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

(3)检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

(4)操作人员需有经行政管理部的考试/考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

(5)关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的设备和工艺装备，量具(如压力表等)须按规

定周期在检验合格期内，并贴有合格标识。

6.10.4.2工序中查验

(1)确认关键工序生产过程中使用的设备(量具)符合工艺生产的要求。

(2)确认该关键工序的工艺执行情况：参见各相关作业指导书规定的制动压力测试要求。杳

验AW0状态下常用制动压力、AW0状态下紧急制动压力、AW0状态下T压力的各单元列

车的状态和压力值是否符合工艺要求。

6.10.4.3最终报告检查

(1)相关作业人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的相关作业流程记录向检验员交

验。

(2)检验员按工艺规定，对交验的相关作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导书中所

规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进行评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.11制动距离测试工序

6.11.1目的

保证制动距离测试工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规

定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.11.2范围

适用于指导公司制动距离测试工序的检验工作。

6.11.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.11.4检验内容

6.11.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：制动距离测试工序

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）操作人员需有经行政管理部的考试/考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的齐需用的设备和工艺装备，所用的测试软件须

按规定为适用的最新版本。

6.11.4.2工序中查验

（1）确认关键工序生产过程中使用的设备（测试软件等）符合工艺生产的要求。

（2）确认该关键工序的工艺执行情况：参见各相关作业指导书规定的制动压力测试要求。查

验列车处于全常用制动、快速制动、紧急制动时列乍的制动状态、运行时速、制动距离

值、列车无相关故障是否符合工艺要求。

6.11.4.3最终报告检查

（1）相关作业人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的相关作业流程记录向检验员交

验。

（2）检验员按工艺规定，对交验的相关作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导书中所

规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《5卜£5太7522163-。双：-005-不合格品控制程序》版》规定进行评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.12安全阀测试工序

6.12.1目的

保证安全阀测试工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规定

的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.12.2范围

适用于指导公司安全阀测试工序的检验工作。

6.12.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.12.4检验内容

6.12.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：安全阀测试工序

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）操作人员需有经行政管理部的考试/考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的设备利工艺装备，量具（如压力表等）须按规

定周期在检验合格期内，并贴有合格标识。

6.12.4.2工序中查验

（1）确认关键工序生产过程中使用的设备（量具等）符合工艺生产的要求。

（2）确认该关键工序的工艺执行情况：参见各相关作业指导书规定的安全阀功能测试要求。

查验工艺操作步骤、列车空压机工作状态、双针压力表值10.5bar~ll.0bar时、安全阀

有排气动作是否符合工艺要求。

6.12.4.3最终报告检查

（1）相关作业人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的相关作业流程记录向检验员交

验。

（2）检验员按工艺规定，对交验的相关作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导书中所

规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《5卜£51^7522163-。60005-不合格品控制程序-八版》规定进行评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.13关键尺寸测量工序

6.13.1目的

保证关键尺寸测量工序的工艺要求性能，达到有关作业指导书规定的技术标准和用户规

定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。

6.13.2范围

适用于指导公司关键尺寸测量工序的检验工作。

6.13.3职责

（1）工序作业区域对口质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。

（2）关键工序所在的作业车间区域生产负责人负责工序检验的协助工作。

6.13.4检验内容

6.13.4.1工序前检验

（1）关键工序的确定：关键尺寸测量工序

（2）检验工作场地要整洁，设施齐全，环境条件要符合工艺和有关标准的规定：人流、物

流、物品摆放，要符合公司定置管理的要求。

（3）检验人员要经过培训，经考试/考核合格，持有质检员资格证书并经质量安全部负责人

授权上岗。

（4）操作人员需有经行政管理部的考试/考核合格颁发的关键工序上岗操作证。

（5）关键工序操作人员按工艺规定备齐需用的设备和工艺装备，量具须按规定周期在检验合

格期内，并贴有合格标识。

6.13.4.2工序中查验

（1）确认关键工序生产过程中使用的设备（量具等）符合工艺生产的要求。

（2）确认该关键工序的工艺执行情况：参见各相关作业指导书规定的关键尺寸测量要求。查

验工艺操作步骤、列车无气与充气状态、压力值状态、关键尺寸值是否符合工艺要求。

6.13.4.3最终报告检查

（1）相关作业人员将按工艺规程进行自验合格签名确认后的相关作业流程记录向检验员交

验。

（2）检验员按工艺规定，对交验的相关作业流程记录安照相关作业指导书或检验指导书中所

规定的要求进行符合性检验，并做出质量结论，合格后产品方可放行。

（3）检验员发现不合格品应及时隔离、标识，并开具《不合格品评审与处置表》通知责任单

位，相关部门按《SMCSR-TS22163-GLSC-005-不合格品控制程序-A版》规定进行评审，

检验员按评审结论对不合格品进行处置。

6.14耐压测试工序

6.14.1目的

保证耐压测试工序的工艺