钢结构形象类施工组织设计

施工组织设计

目录

第一章工程概况

第二章施工部署

第一节施工目标

第二节项目组织机构及专业技术人员配备

第三章施工测量方法

第一节定位放线

第四章地基与基础工程施工方法

第一节基础施工

第二节钢筋混凝土施工

第五章钢结构工程施工方法

第六章装饰装修工程施工方案

第一节轻钢龙骨铝板施工方案

第二节不锈钢装饰条施工方案

第七章电气亮化安装工程施工方法

第八章确保安全生产技术组织措施

第一节安全生产管理措施

第二节安全生产技术措施

第九章保证工程质量技术组织措施

第一节质量管理组织机构及质量保证体系

第二节保证质量保证管理措施

第三节保证质量技术措施

第十章保讦工期措施

第一节保证工期组织机构及管理措施

第二节保证工期的技术组织措施

第十一章保证文明施工技术组织措施

第一节文明施工组织机构及管理措施

第二节文明施工技术措施

第三节环境保护措施

第十二章季节性施工措施

第一节雨季施工防护措施

第十三章成品及桥体保护措施

附图1:施工进度计划

附图2：现场平面布置图

第十四章拆除及恢复

第十五章施工期间交通分流方案

第一章工程概况

一、编制依据:

1、陕西华夏建筑设计有限公司设计的“西安国际港务区南大门景观提升工程”

的施工图纸一套

2、施工现场实地踏勘

3、《钢结构设计规范》GB50007-2003

4《碳钢焊条》GBJ5117-85

5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

7《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001

8《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

9《建筑地基基础工程施工质量规范》(GB50202-2002)

10《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

11《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

12《建筑工程施工验收统一标准》(GB50300-2001)

二、工程概况：

1、项目名称

西安国际港务区南大门景观提升工程

2、项目意义

随着西安国际化大都市的建设西安国际港务区各项建设工作顺利推进，为进一

步打造港务区品牌对进入港务区主要入口南大门进行系统景观提升。

3、项目位置

西安国际港务区港务大道南端与西安绕城高速新筑口闸道交汇处

4、项目规模

西安国际港务区南大门景观提升项目工程总设计长度为182米，景观工程暂定名为

(举世腾飞)。

第二章施工部署

第一节施工目标

目标管理是项目管理的核心，通过研究本工程的图纸及经过现场勘察，分析了各种

不利因素的影响和施工中的特点、难点，我们确定本工程主要施工目标如下：

一、工期目标：

工程总工期：预计开工时间为2013年12月18,总工期为90日历天。

二、质量目标：

达到国家施工验收规范合格标准。

三、安全目标：

市级安全合格施工现场

四、文明施工目标

市级文明施工样板工地

第二节项目组织机构及专业技术人员配备

一、项目组织机构：

1、机构构成及组织模式

项目组织机构的构成及专业人员的配备是项目管理的核心，是项目目标实现的保障,

本项目将建立以项目经理为主的直线制施工总承包管理模式，实行项目经理负责制。

2、项目部管理职能及权限

本工程实行项目经理负责制，项目经理受法人代表委托作为项目代表,对项目实行

目标管理，履行业主与公司签定的合同及业主、监理下达的各项指令，行使计划、组织、

指挥、协调、控制和监督等职能，保证项目目标的实现。形成以全面质量管理为中心，

专业管理和计算机辅助管理相结合的教学管理体制，对工程进行综合管理、组织、协调

和控制，保证项目目标的实现。

2、项目作业机构职能加下:

序号作业机构机构职贡

1土建施工队负责主体结构工程的施工

2装饰施工队负责装饰工程的施工

3钢结构施工队负责专业钢结构施工

4电气施工队负责亮化系统的安装和调试

第三章施工测量方法

第一节定位放线

一、测量仪器

1、根据本工程特点，准备采用一台激光经纬仪，一台自安水平仪进行测量放线工作,

所用仪器必须经检验合格后方可使用，确保测量的精确度，施工测量设备见下表：

拟投入本工程的测量设备表

名称型号数量精度用途

激光经纬仪DJD2-1GJA1<2〃角度测量

自安平水准仪AL-321水准测量

钢卷尺50m5<3mm/Km长度测量

盒尺5m30长度测量

IKg5

线锤垂直度测量

2Kg4

二、定位放线

1、根据总平面图及现场实际情况，用测量仪器进行引测，定出1、2、3、4、5、6

为外控制点.做为基准点进行定位。

2、根据基准点测设出A轴、B轴、，然后根据外控制线测设出基础平面形状，以备

相关部门验线。

3、将建设单位给定的士0.000标高引入现场，设置3个永久性±0.000基准点。

三、垂直度的控制

垂直度的控制是一个重要问题，规范要求为E/1000且不超过30nm1,针对本工程的

特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。

1、测量仪器选用激光经纬仪，所用仪器经检验合格后方可使用。

2、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此轴线投测完毕后，必须严格复

核。

3、施工时除保证本工序垂直度外，还要以已施工完成的垂直度复核本次垂直度，

从而保证整体垂直度。

4、观测要求：

（1）观测路线每次相同

（2）观测人员、仪器固定，以减少人为误差

（3）每施工一次观测一次，竣工后观测全高。

第四章地基与基础工程施工方法

第一节基础施工

1、扩大头人工挖孔桩施工

（1）施工程序

场地平整一放线定桩位一挖第一节桩孔土方（一般为1m）一支模浇灌第一节碎护壁

一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、设置垂直运输架、安放电动

葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔回壁、校核

桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节碎护壁一重复第二节挖土、

支模、浇灌碎护壁工序、循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一对桩孔直径、

深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收一清理、虚土、排除孔底积水一吊放钢筋笼

就位一浇灌桩身碎。

（2）施工准备

人工挖孔桩施工前，首先应定位放样，将桩位附近的地面整平，清除杂物，必要时

要换填软土、夯打密实；四周设置临时防护和安全照明；支设防雨棚，安装提升设备，

清理出脩道路。

（3）挖孔方法

挖土由人工从上到下通层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先

挖中间部分后周边，按设计直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部

分采用先控桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下消土修成扩底形。弃土装入吊桶内。垂

直运输拟在孔上口安支架，用慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车运

土。

开挖时如遇地下水，应在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵抽水排出桩孔外,桩孔地面

四周应挖截水沟，以免地面集水流入桩孔。

人工挖孔时，每次茏孔深度一般控制0.9~lm左右，当桩位挖孔至0.9~lm后，应及

时进行碎护壁施工，以免坍孔。

（4）按孔时测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中

心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制。也可采用护壁支模中心线控制。

(5)支护施工

本工程护壁为现浇碎护壁，每次挖孔控制深度大约为其护壁分段高度也基

本控制在0.9~5左右。

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，折上节、支下节。循环周转使用。模板

间用螺栓连接，不设支撑，以便浇灌做和下一节挖土操作。第一节碎护壁宜高出地面20cm,

便于挡水和定位。护壁验用人工拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁碎强度达到IMpa即

可拆模板。冬季施工在水泥中可掺加2%的硫酸钠以加快硬化。

(6)钢筋笼的成型与组装与吊放

钢筋加工在钢筋场内进行，钢筋笼成型制作在现场就地组装焊接。钢筋笼制作应严

格按设计图纸和规范要求进行，一般可采用加劲筋成型法进行制作。制作好的钢筋笼应

牢固，焊成整体。在吊点处应焊吊耳，以便吊装时固定钢丝绳，吊点应进行钢筋稳定设

计，确保钢筋安装时，不弯曲，不变形。钢筋笼组装前，应先予制好环形破钢筋保护层

垫圈。垫圈用C30细碎进行予制加工。垫圈直径为钢筋保护层的2倍。钢筋笼组装时，

应将环形碎垫圈套在加劲筋上，梅花型布置，间距1m,以确保钢筋笼安装后的位置精确

和保护层符合设计要求，

本工程桩基不长，一般均在7〜8m之间，钢筋笼不准备分节焊接，而采用通长钢筋

笼。钢筋笼吊装拟用8T轮胎式起重机进行安装。钢筋笼就位后，要进行对中找正，使

其项、底标高符合设计要求位置，其误差不得大于±5cm,平面位置纵横向偏差不得大

于5cm。待检查位置符合设计后，应加以固定固定方式拟用悬吊的方法加以固定。

(7)碎浇筑

挖孔桩灌碎前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。

碎配制采用粒径不大于50nmi石子,水泥用425号普通硅酸盐水泥,坍落度控制在810cnb

用机械拌制，翻斗车运输的施工方法。碎浇筑拟用翻斗车经受料翻斗向桩孔内灌筑。径

下料采用串桶下料，如地下水丰富用导管浇水下碎进行。碎应连续分层浇筑，每层浇筑

层厚不得大于1.5m,振捣用插入式振捣器捣实。

(8)桩头处理

待硅浇筑至设计桩顶后初凝前，应进行抹压平整，避免出现塑料收缩裂缝隙或环向

干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部结构的良好连接。

2承台

1、基坑开挖

桩施工结束并经检验合格后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑边坡按设计图纸或规范要求,

如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。当基坑开挖至承台底以上15cm时，改用人

工挖土，凿除清理桩头多余碎，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用

lOcni碎石垫层或10cm碎垫层处理。本工程土方开挖拟投入1部PC-200反铲挖掘机和

2部5T自卸汽车进行运土。

3其他

根据设计要求，地基处理采用素土、灰土（3:7）翻夯处理。无论素土还是灰土,

必须进行分层回填夯实处理，每层虚铺厚度不得大于25cm,压实度进行环刀实验，必须

满足设计要求。

第二节钢筋混凝土施工

一、钢筋工程

1、钢筋保护层及标高控制

下部钢筋采用预先制成的砂浆保护层垫块控制钢筋保护层厚度，上部钢筋采用中20

钢筋焊成铁马凳控制标高。

2、钢筋连接方式

绑扎连接。

二、碎冬期施工

1、混凝土浇筑施工方法

（1）浇注分层

碎施工采取分三层为浇筑方法，浇筑层厚度不大于500加，两层砂浇注间隔时间不

得超过终凝时间以保证税接茬效果。

2、混凝土振捣

（1）股采用高频插入式振捣器振捣，振捣器数量要根据浇注速度进行选择，避免漏

振现象出现，同时也要控制欠振和超振现象。振捣时间应使碎表面呈现浮浆和表面不再

下沉为准。

（2）由于混凝土连续浇注，浇注速度较快，且论流动性比较大，因此配备4台插入

式震捣器，8名震捣工进行换班施工，确保混凝土的震捣的连续性和密实性。

（3）在混凝土进行施工时，木工要在现场随时检查模板，防止变形和漏浆。

3、混凝土养护方法

混凝土在水化反映过程中，需要大量、充足的水分，特别是掺水养护环境，因此要

求碎在二次抹压后，将混凝土表面进行覆盖，然后用水养生，给混凝土创造了湿热的养

护环境，养护时间不得少于14天。

4、大体积混凝土的施工

（1）工艺流程

施工准备f配合比试验->埋设测温装置f绑筋一混凝土浇筑（分层）一混凝土振捣

一混凝土养护->测温一越冬维护

（2）大体积混凝土的施工控制

针对本工程实际情况，采取措施如下：

1）大体积混凝土的配合比控制

本工程大体积混凝土配合比，试配由试验室负责，混凝土中掺入二级粉煤灰作为缓

凝剂，以便降低水泥用量，减少水化热。

2）碎施工工艺控制

A、人员培训：对的施工人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。

B、所用材料进行二次复试，合格后方可使用，

C、机械设备：对泵站进行调试，检查泵管布设是否合理。

3）碎供应方式控制

碎采用商品碎，供应时按配合比要求，对进场的商品混凝土进行抽检，坍落度过大

过小拒收，混凝土坍落度控制在180±20mm。

4）碎表面处理工作：

做的表面处理工作必须在役初凝前1〜2h进行，用2nr刮尺按控制标高边压边刮平，

然后用木抹粗压实，2遍成活，铁抹子抹平压实2〜3遍成活，以闭合收缩裂缝，约12h〜

14h后覆盖塑料布，进行湿热养护。

5）承台碎温度捽制

大体积碎施工必须进行热工计算，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，通过测温记

录与保温覆盖措施使内外温差控制在25c以内。

第五章钢结构工程施工方法

一、制作工艺：

1,放样：

1）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，

放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样所

用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。

2）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，

准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件

号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要

求放置以防止变形或损坏。

2、号料：

1）号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，

号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫

正、清理。

2）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切割采用

专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2nlm,钢料毛边不应

在号料范围内。

3）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称&件一律对称号料。号料划

线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。

4）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺符号，

清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外等本标志及余

量、加工、切割坡口要求等符号。

5）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零

件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。

6）号料结束后，要进行自检。做到‘五复一看'：复钢板厚度、牌号；复结构尺寸、

坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。

3、下料切割：

1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴

证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，

当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和

锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，

确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板

机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。

2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认

号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。避免

切割过程的中断，切割时应保持均速。

3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度

等满足技术要求。机械力割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零件厚度

的5%,且不应大于2nm。

4、零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允许偏差

应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣及波纹，还应

将崩坑等缺陷部位割修均顺。

5、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重

要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔

的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起

来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相

匹配的焊条熔焊后重新制孔。

6、矫正：

1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用火焰矫正等方法。因火焰矫

正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正

没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向

再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前:切割

的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要

时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16。C、低合金

结构多在低于-12。C时，不得作冷矫正或弯曲。

3）热矫加工就根据T件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在T件上划出加

热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过加0℃（用测

温笔测定）

7、部件组装：

1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在模具台上进行点焊定位

固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关

文件的要求，并检查组装零部件的外观，材质，规格，数量，当合格无误后方可施工.

组装定位采用断焊，焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀，保证有足够的强度和

刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按

设定的组装程序工作，使用工具、滞具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角

度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。

8、焊接与再矫正：主要采用门式埋弧焊机对组立的11型钢等进行焊接，焊接人员

必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电

压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该

工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查,

凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得

使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发

生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

9涂装工艺：

1）涂装及编号：构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一

般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，

做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合

设计要求。。

2）涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。构件表面应避免有油

污、杂物水污等。严禁雨天作业。构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃o

3）钢结构表面：要求无锈、清洁、干燥。用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、

边角等尖锐处，并除净焊渣。

4）涂装前准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、

使用方法、注意事项以及技术质量等。施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否

完整、是否在保质期内，并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错

配比。

5）开桶时，注意不要将杂质带入基料•，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化

一段时间（视环境温度情况，一般为5-20分钟。温度越高熟化时间越短）。施工前，根

据所用涂装方法，加入适量稀释剂，调整到合适的施工粘度。（一般情况下，稀释剂加

量0-20%,无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S）。但不可过度稀释，以

免涂料性能下降。

7）施工现场要远离火源，防止火情发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护

用具包括护眼镜。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时

送医院救治。

8）调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。注意遮盖防止漆雾

污染。对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，

但也要注意刷子的性能及性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。

10、钢橡条和板材制作：该钢构工程楝条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内

选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件

进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验

首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格

标识，并进行合理堆放，

11、钢构件验收：进场前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格

证及有关技术文件等，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出

厂。

二、钢结构吊装施工准备：

1、施工场地：工程开工前做好三通一平，了解场地情况，处理好影响正常开工的

所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。

2、定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要

求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好

各个定位轴线。

①放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。

②与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。

3、运料计划：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装

进度，安装前做好运料计划。以不影响现场安装及场地为原则。

4、构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损

的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用平板车按所安排的运料计划，陆

续运往施工现场。

构件运输流程：制定安装进度计划f核查构件及做好标记一制定运料计划一按计划

安排车辆的数量及时间一装车运输一按安装顺序现场卸车倒料一检查构件数量及构件

是否变形并进行矫正一构件运往现场一按照施工平面布置图一确定各个构件堆放点一

并做好标记。

5、构件检查及成品验收：

构件检查：将现场唯放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂

合格证给监理进行复检，并配以下附件：

A、原材料的报检

1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性

能符合设计要求。

2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试

验和焊接工艺检验。

B、构件成品的验收：

1）钢构件的出厂合格证

2）构件零部件加工检验批质量验收记录表

3）钢结构焊接工程检验批质量验收记录

4）钢材的力学性能实验报告和钢材焊接工艺性能检验报告

5）构件组装工程检验批质量验收记录。

C、构件的检查：

1）构件的材料几何尺寸必须符合设计要求。

2）构件本身的截面尺寸

3）构件的扭曲情况

4）焊缝质量的外观检查情况

6、施工满足条件：

1）预埋基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位板基础

中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及碎达到规定强度）。

2）施工区域内场地符合“三通一平”要求。

3）主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件

4）施工用气（氧气、乙烘等）设施已准备完毕，并确认安全条件后即可投入使用

5）使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，钢构件半成品的质量

检验合格证，技术检验资料齐备。

6）施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量

标准，对施工工程质量进行技术交底，并在项目经理的安排下，由安全员对施工人员进

行安全教育和安全措施的技术交底。

三、吊机选择及安装顺序：

1）该工程系采用两台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢构件由

下而上进行吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装,

梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁

扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊

装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减

少建筑物的纵向长度安装累计误差。

2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕

和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构

件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个

平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积

的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，

应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在

设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。

3）吊装钢梁的同时，每两根之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架

形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。

4）橡条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊

装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。

四、安装工艺流程：

1、各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后

报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：安装

工艺流程：基础放线、复线一一标高的复核一一现场清理一一卸车转料到位一一构件核

查一一零配件核查一一构件外观检查复测一一测标高后焊接预埋板固定夹板一一复查

中心定位线一一吊装钢构件锥型林一一校正垂百度一一临时用钢丝绳固定一一白枪复

测垂直度及中心线一一固定夹板拧紧插销一一吊装钢构件龙骨架一一焊接钢构件龙骨

架一一自检查每层钢构件质量做好每项记录一一吊装焊接完成全部钢构件一自检一一

初验一一主体验收一一交接下一道工序。

2、钢柱的吊装与校正：钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由

于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为

提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点，柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或

中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，

可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。

3、钢梁的吊装与校正：钢梁构件先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻

身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及

时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁

不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先

扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

并旦第一槁钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二槁后的大梁则用屋面檀条及连系梁加

以临时固定，因该钢构工程跨度为22米左右，故应设三道以上，在固定的同时，用吊

锤检查其垂直度，使其符合要求。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待

大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏

差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

4、柱底板垫块安装及二次灌浆：钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头

板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础位面的高程与柱

底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块

应包括6mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。

主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他

原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆碎

标号比柱彼标号高一级，灌浆前准备工作，削除碎表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm

以上，去除碎表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而

之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以

拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，

必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不

可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。

吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线,

需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放

松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧

而损害构件。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

第六章装饰工程

一、轻钢龙骨铝单板吊顶

1、板的固定首先要在龙骨调平的条件下才可安装，否则形状将不规整，影响美观。

安装板时，应从一个方向开始，依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。

2、接缝处理

板与板的接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处

的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊

顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平这一关极为重要，拼缝处认

真施工上也是非常关键的。

二、不锈钢装饰条

1施工准备

1.1技术准备

技术人员先进行图纸会审，并与现场测量的尺寸进行比较，优化不锈钢排版图，做好技

术交底工作。

1.2现场准备

不锈钢骨架调平，基层钢板整个安装调平后，进行涂装作业。

1.3材料准备

根据设计要求和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为1220*3Q00min）,分别按各段

的展开尺寸进行排料，按排版图进行下料。在实际施工前首先应将不锈钢板表面的水渍

及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。准备好施工用机械设备（手工鸨

极筑弧焊机、皮榔头、等离子切割机、手枪钻、角向磨光机等），严格检查设备，保证

设备无故障，运转良好，

2下料折弯

根据设计好的排版图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽量避免划伤钢板表

面，以防止表面的钝化摸破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。

桥墩包柱圆角处采用折板处理，用不锈钢板折边后包起来并与基层钢板结构贴实。折边

要求模压成型，整板折成90°的弯。用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用

样板检测的方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝

化膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低，要求浆卷板机根子面用橡胶套进行包裹。划

线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用软布等垫板保护不锈钢板，吊带不得用钢

丝绳直接进行操作。

3固定不锈钢板

严格按照设计好的排版图，钾工用画笔先画出板的安装位置，用不锈钢自攻丝将不锈钢

固定于基层钢板上中，骈钉的间距为250-500mm左右。不锈钢整个调平后，在每块不锈

钢接头处，采用筑弧焊点焊。为了操作方便，在施工顶面及侧面时用DN40钢管及扣件

搭设脚手架，上面铺设木制脚踏板进行施工。

4质量验收

不锈钢表面要求：表面平整、无明显凹凸现象，组装整齐、牢固，敏弧焊连接处可靠无

虚焊、无夹渣、无毛刺焊瘤、焊缝平整美观。垂直度和水平度必须小于5%。。

5注意事项

5.1、不锈钢装饰条施工严格按照图纸设计执行。不锈钢采用磨砂面。在固定装饰条

时，必须采用挂线绳的方法，保证水平一条线。

5.2、在安装过程中，要注意对成品、半成品的保护，不得造成表面划伤、磕碰现象。

若出现表面不平整的材料，坚决不能使用。

5.3、固定完成后，对不锈钢上部与背封板接缝处，使用中性玻璃胶进行密封。

第七章亮化电气安装工程施工方法

一、电气管道暗敷

在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开

关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟

悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。

电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立

即进行更正。

二、穿线施工

穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，

影响绝缘。

铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。

按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、

接线盒、灯头盒留0.15%配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。

所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。

线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须

大于O5MQo

三、电缆敷设

敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MQ,详细检查电缆的

外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。

用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电境；

后放短距离的，分数的电缆。

电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯

曲时弯曲半径大于其直径的10倍。

弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电

缆卡固定，并排列整齐，

电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电

缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电

缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。

四、灯具、开关、安装

安装前先检查灯具、开关、的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配

件是否齐全等。

灯具安装位置要正确。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内。

灯具安装要牢固可靠，不得少于两个固定点。

灯具、开关的安装完成后要擦试干净。

五、配电箱安装

安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作

部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。

配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平百，其垂

直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。

配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。

进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3-5mm,箱体接地线和插座的Pe线采用

10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。

箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成

形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相

以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。

配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦

干净。

第八章确保安全生产技术组织措施

第一节安全生产管理措施

一、本工程的安全生产管理目标确定为：

本工程安全生产管理目标为：市级安全合格施工现场。

二、管理程序

本工程实行三级安全文明施工管理，公司月检，项目经理部日检，安全员动态检，

及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明

管理工作。

三、安全生产组织机构

项目部成立安全生产组织机构，成员如下，组长为项目经理，执行人为安全员，其

他人员为成员，负责日常安全施工管理。

同时，各专业、各班组都要成立自己的安全小组，上报土建项目经理部，施工过程

中各负其责，协同作业，统一管理。

四、管理措施

1、建立健全各项安全管理制度

主要包括：

1）出入证件办理、使用与管理规定

2）入场教育制度

3）治安保卫、防火安全、交通安全管理制度

4）施工现场电气焊等用火用电的管理规定

5）严格捽制易燃易爆物品进场的规定

6）实行电气焊工“操作证”审核登记的规定

7）申领“用火证”管理规定

8）工前、工后的安全技术交底工作

2、现场教育

现场教育包括两方面，一是管理人员的素质教育，二是工人的进场安全教育。具体

要求如下：

（1）管理人员安全意识的提高是现场安全的前提，因此工地定期组织安全管理教育,

使管理人员警钟长鸣。

（2）加强现场工人的安全教育，新工人进场实行三级教育，特种人员培训，持证上

岗。做到安全教育经常化、制度化。

3、安全交底

（1）班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续，

（2）每天施工前，由班组长负责对所要施工的项目及周边环境进行检查，找出不

安全因素，并针对这些因素对工人进行交底，提前预控。

4、安全检查

（1）对现场的安全管理实行分区管辖制，各施工区域的安全管理由各区的主管工长

及安全员、技术员负责，

（2）由项目经理组织，每日安全员进行巡视，发现隐患，及时整改；项目经理部每

三天组织一次联合检查，加强安全管理控制力度。

（3）设置专职与兼职现场安全员、防火员，对施工现场实施全天候的安全、防火监

督。

5、安全警示

现场所有可能发生危险的地方必须设安全警示牌。

第二节安全生产技术措施

对本工程可能发生安全问题的部位制定如下技术措施，以指导施工：

一、道路交通安全防护措施

1、在施工现场，采用彩钢板围挡将施工现场进行围护，并在围挡上设置提示画面

及夜间警示灯；

2、在接近施工现场的道路两端，设置安全警示牌；

3、由干该项目位干绕城高速新筑用道出口处，用道进入施工现场为下坡路日车流

量较大，因此，在匝道进入施工现场路段上，设置减速带3处，以减缓车速，防止不安

全事故发生；

4、在接坑开挖及吊装施工段间，安排专人双向进行车流疏导；

5、所有参与施工人员，在进入施工现场后，必须身着反光警示马甲，劳保齐全；

6、在接近施工现场双向处，设立警示隔离墩，确保安全。

7、在项目与绕城高速发生交集的部位，设置安全脚手架（距离桥休L2Q,采用密

目安全网进行防护，防止坠落物体至绕城高速；同时，在绕城高速上设置隔离带并安排

专人进行车流疏导；

8、主钢架吊装完成后，在后继的施工过程中，在钢架底部设置水平防护网2道，

防止坠物；

9、自开始施工之日起，所有道路上及靠近道路的构件、半成品等，必须采用反光

漆进行醒目标示，并设有夜间提醒措施（红色警示灯）。

二、基坑临边防护措施

1、在基坑周边距基坑边1m远搭设0.6m、1.2m高的两道防护栏杆，并满挂密目网

全封闭。夜间挂红色警示灯。

2、基坑周边设20cmm高砖砌台阶，防止场外水流入基坑。

3、基坑边缘2m内不准堆放机械或其他任何材料

4、基础施工时由专人负责监护、巡查，要注意土壁的稳定性，发现有裂纹、倾塌

的可能性时作业人员应立即离开危险区域，并上报工地负责人，隐患排除后，方可继续

作业。

5、严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须

走安全通道。

三、预防基坑坍塌

土方开挖及基础施工期间要按规定对支护结构、相临建筑物进行变形观测，随时掌

握基坑支护动态。基坑临边不应堆土及其他物料，并设1.2米高的防护栏。

四、临时用电安全措施

施工现场的临时用电，按部颁标准，采用TS-系统，用三级配电两级保护的办法，

操作人员必须持证上岗，专人专责管理。

电缆线穿管埋地敷设，深度为0.6米覆盖砂子后压砖埋设。其他临时架空线高度必

须达到2.4米以匕采用绝缘线加绝缘子。

各种电气设备必须有保护接零，并将保护接零压在机体金属外壳上，螺丝拧紧压牢。

施工现场重复接地在3组以上，设在塔吊和机械设备集中处。宿舍及潮湿作业场所

采用36V以下安全电压，

使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保

护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、带绝缘手套，采用36伏安全

电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化“

五、高处作业

进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。

严禁酒后上岗作业，严禁违章指挥，违章操作。

六、脚手架安全

脚手架采用活动脚手架，钢管质量、规格必须符合规定要求，不应有裂纹及弯曲情

况。

操作者应经有关部门专业培训考试合格持证上岗。脚手架的搭设必须按操作规程、

规范及设计方案施工。

架体与构筑物要拉结牢固、稳定，防护网用绿色合格密布网挂在外架里侧全封闭，

在二至三层设一道固定水平兜网，水平兜网并跟随作业层设置，架体必须高出作业层一

砖，脚手架搭设2-4步需经项目经理部检验合格后，方准使用。

七、设备安全管理

施工现场所用机械必须执行有关规定安装、拆除、保养、维修、使用。各种机械,

安全防护罩、挡板，保险装置，限位器，安全装置齐全有效。

操作人员必须是专业人员操作，特种机械必须经培训取得操作证才能上岗，每台设

备由专人负责，责任落实。

机械使用前操作人员首先检查设备是否正常、完好，确认后才能使用。严禁带病作

业。工作完成后断电上锁。

严格按操作规程作业。现场所有机械设备必须经验收合格后才能投入使用。

塔吊等按有关规定申报、审批、组织安拆验收，且经当地法定部门检测后才能投入

使用。

机械设备要有安全防护装置.，超重吊装设备要有可靠的安全保险设备，危险部位挂

警示牌，指挥设专人要有明确的指挥信号和通信联络，确保起落吊装安全。

施T电梯安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。施T.机具均设防雨棚，外露传动部

分设护罩，并有漏电保护装置。

八、安全防火

由于现场许多施工机具、材料皆为易燃易爆品，特别是支模用的木材用量极大，因

此现场的安全防火极为重要，采取措施如下：

1、现场建立安全防火制度

施工现场严禁吸烟，生火必须办理生火证。

2、成立安全防火领导小组

项目部设专职防火管理员，各班组及专业分包队伍抽调专人成立防火巡查队，对施

工现场进行巡视，消除一切火灾隐患。

3、加强防火宣传教育

施工现场定期组织防火知识宣传活动，施工现场应经常张贴警示标语，使防火教育

深入人心。

4、现场设一座20T的水箱蓄水，作为消防水源。在进行主体施工阶段，在每层设

水源接头，以便失火时及时扑灭火源。

5、按照消防要求的防火区域，现场在各显著位置皆设消防工具，包括：灭火器、

沙袋、铁锹、水桶等必要工具。

6、对于所有易燃易爆品（如氧气、乙焕、木材等），现场必须分类保管，且作出显

著的标识。

7、氧气、乙快使用时要保持安全距离，最小距离不能少于6m,严禁将瓶放倒使用，

易燃易爆物品存放区在没有安全保隙的条件下，严禁明火作业，高处焊割时，卜.方必须

设专人监护，并备有灭火器材，易燃易爆存放区和明火作业点应有足够的灭火措施及灭

火器材。

8、焊接作业时，作业面的上下必须设有灭火器材并设专人巡视。作业前应清除周

边的易燃易爆品。

9、在生产区和生活区的显著位置分别设置消防器材及防火砂箱。

10、明火作业必须经有关部门批准，要有生火证，责任落实到具体人。

11、严禁一切设备、工具临时占用防火通道，确保消防通道畅通。

12、生活区暂设除专业电工架设有关电源线及开关外，不允许任何人私接乱接。专

业电工定期对临时用电设施进行检查，保证临时用电安全。

13、施工现场禁止吸烟，井在明显位置设置警示语，并设置火警电话119的警示语

标牌。

14、开工后组织施工人员进行防火的应急演练，成立应急救援领导小组，制定应急

救援预案，保证当火灾发生时及时进行救助，减少损失。

15、氧气、乙块要求设专人进行保管，并要求与其他材料分开存放。

第九章保证工程质量技术组织措施

第一节质量管理组织机构及质量保证体系

一、质量管理组织机构

工程质量目标：达到国家施工验收规范合格标准，确保“楚天杯”奖。

质量管理组织机构：

本工程质量管理组织机构包括项目部质量小组、项目部、公司质量处、项目监理部

等各部门，形成一套完整连续的质量控制体系。

项目技术负责人是质量管理的直接执行人，亲赴一线现场进行协调、指导、监督，

强化质量管理的监控力度。

1、部门职责

公司质量处以及总承包事业部在公司层面对项目进行宏观监控和微观的技术质量

支持，确保项目质量工作处于受控状态。

项目经理是质量管理的核心，对工程质量管理目标、管理程序、管理方法进行适时、

动态的控制。

项目技术负责人对项目经理负责，是项目质量的负责人，负责具体的质量管理工作，

领导项目质量小组开展质量管理工作。

项目部质量小组是质量目标实现的直接操作层，下设质量负责人一名，专职检查员

一名，成员为材料员、吱术员、工长，共同对施工过程中的质量管理和质量控制逐项分

解落实，确保作业过程处于受控状态。

各操作班组设专职质量检查员，负责对施工贯彻项目部质量目标，对操作者的操作

质量进行监督、检查和管理。

二、质量保证体系

1、质量保证体系图

本公司质量保证体系有组织保讦体系、制度保讦体系和施工过程管理保证体系组成。

2、质量管理体系的运行

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质

量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公

司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场各专

业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从

结构、装修，防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，

从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量

目标的实现。本工程质量保证体系的运行过程见《质量保证体系》。

第二节保证质量保证管理措施

一、质量管理体系

1、我公司质量管理体系执行由国际上认证的“三标一体”（即质量、安全、环保管

理三个标准的统一）的管理体系，对建筑安装工程的施工质量实施严格控制，并在合同

前提下向顾客或第三方提供信任和质量保证及承诺，广泛开展以消除质量通病为主攻方

向的全面提高工程质量的活动。

2、实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，并设专职检

查员，施工班组设自检员，形成严密的管理网络。

二、质量、技术管理制度及措施

1、实行目标管理、责任管理

项目部对工程质量目标进行分解，确定各工序、分项、分部工程的质量目标和管理

标准，落实给每个质量小组成员，对质量小组成员实行质量责任追踪管理。

制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度;

装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等,

应严格贯彻实施。

2、实行样板制及挂牌制度

每道工序施工之前，要做出样板间或样板活，经项目部技术、质检等有关部门认可

后，严格按此标准大面积施工，并按样板间标准验收。

3、实行质量三检制

在每道工序施工前，必须实行工序交接检，上道工序验收合格后，办理工序交接卡，

才能转入下道工序。

4、实行T序交接制

工序交接制是质量控制的重要环节，只有各道工序质量保证了，整体工程质量才能

得到保证。施工过程中，应由工长组织，按照班组长自检，然后技术、质量部门复检，

监理部门终检的验收程序进行控制，每道工序合格后，转交下道工序施工。

5、加强过程监督检验制度

在施工过程中，应全员质量负责制，在施工过程中，管理人员应经常监督、检查，

实行过程控制，将问题消灭在萌芽状态，避免死后验尸现象.过程监督要从最基木的施

工工序抓起，对质量问题的处理执行质量会诊制度。

6、施工队伍素质教育及能力考核

各专业队伍进场，要进行三级技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、

技术要求等落实到每个操作者，讲清楚图纸、规范和措施的具体要求，通过提高工人的

自身素质促进工程质量的提高。同时检查专业技术人员的证书和在队伍中的数量，保证

队伍的施工素质和技术实力满足工程质量控制的需要。

7、确定质量控制点，抓住重点进行管理

质量控制点是施工质量控制的重点，在施工过程中，作为重点控制部位，从而进行

有针对性的控制。

三、技术管理制度

1、实行图纸会审制

对图纸组织各方面进行会审，及时发现问题并提交相关方进行解决，防止图纸问题

影响工程质量。

2、实行技术交底制度

在每项工作开始前，编制具体、详细、明确的技术交底，然后进行传达培训，以保

证操作方法满足质量要求。

3、采用新技术、新材料，确保工程质量

4、加强测量放线管理

工程放线的准确是工程质量保证的关键，关系到以后各道工序的施工，必须严格控

制。为此本工程投入1台激光经纬仪，1台水准仪用于定位放线，保证放线准确。施工

过程中，实行区域负责制，即每个施工区皆设专人对放线负责，另外设专业技术员负责

放线的复核，严把放线关。

5、加强试化验管理

试化验T作将积累T程质量的第一手资料，施丁•质量的直接见讦，因此施工过程中，

列为重点项目加以控制和管理。现场设置实验室，对所有材料、构件实行见证取样，设

专职试化验员负责现场的见证取样工作、试化验工作、后台搅拌站的计量工作，同时配

合质量检查员负责现场实体质量检测。

6、强化材料设备管理

材料的质量控制是工程质量保证的前提，首先应把好材料质量关。对于所有材料必

须按国家规范要求进行检验，现场按IS09000标准进行管理和验收，由技术，质量、材

料管理员组成联合验收小组，对进场材料进行严格把关。

1）对主要材料设备出厂前的检查

对于碎、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的检查，对其它分包商的主要材料、

设备，要确保出厂质量，

2）对设备材料采购过程和环节的质量控制

根据IS09002质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进

行严格的质量检验和控制，采取的措施如下：

采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料和

设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的，禁止进场。材

料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案,

材料的供应在合格的分供方中选择。

3）实行动态管理。物资采购部门定期对分供方的实绩进行评审、考核并做记录，

对不合格的分供方公司将从档案中予以除名。

4）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或

合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时,

加倍抽样和全数检验。材料、成品、半成品采购前首先征得建设单位同意，并履行建设

单位认证手续。

四、质量责任制

项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单

位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。

五、工程质量检验制度

1、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理

程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正

和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规笫各项质量管理T.作。

2、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施

细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、

月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序

总结等。

3、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度，达不到标准要求

的工序彻底返工，决不留情。

4、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的

质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质

量目标的所有因素都处于受控状态。

5、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检

验、试验和核验工作。

6、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的

质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。

第三节保证质量技术措施

根据质量目标，对有关工序的质量采取以下技术措施加以保证：

一、质量保证措施

1、质量技术管理制度

该工序设专职检查员负责技术、质量交底，跟踪落实。对实际定位放线和排活效果

进行认定，然后方可实施。

2、质量责任制

安排一名技术员和一名质量员跟班作业，对工艺流程进行检查，对作业方法进行指

导，对施工过程中的节点质量按预定方案进行落实。

3、质量检验

每道工序完毕后立即进行验收，检查观感、垂直平整度、等等，不合格不得放行。

第十章保证工期措施

第一节保证工期组织机构及管理措施

一、保证工期组织机构

1、组织机构模式

本工程采用项目法管理，组建高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，，择

优选择技术素质高的专,也队伍，确保工期目标的实现。

公司保证在资金、技术、生产安全、物资等方面对项目部提供支持。项目经理对工

期目标直接负责。现场工程管理部为工期管理责任部门，具体落实各项进度计划。其它

部门为支持部门，协助消除各种影响工期因素工本工程工期组织结构见图示，

二、保证工期管理措施

1、确保按时开工

做好前期技术准备工作，做好开工前的临建规划，充分利用原有设施，科学合理地

规划新建临建设施，有计划、有条理地完成生产、生活临建的建设，以满足工程的顺利

进展。

做好开工前的资源调配，立即组织有同类型机组施工经验的管理人员、施工人员进

场，并及时做好大型机械进场的调度工作，以尽快形成施工能力，为工程的准点开工做

好充分准备。

2、科学合理的组织施工

科学组织施工，抓紧关键路径、抓主要矛盾，保证关键路径项目的资源配备，确保

关键路径主要施工项B工期控制点的准点实现。

精心编制施工专业组织设计，合理布置施工场地和施工机械，优化施工方案。进一

步优化资源配置，协调各专业均衡施工，抓住主要工序衔接、交叉配合，以保证主机与

附属、辅助设备的配套同步。

确保人力资源的优化：我们将把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排

到施工现场；把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到本施工现场，从人力

资源上为本工程提供保障。

对关键项目重点控制和组织；针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，

在施工高峰加大劳动力的投入