集气管清扫岗位操作规程（上升管工负责）培训

集气管清扫岗位操作规程（上升管工负责）培训CONTENTS目录01岗位概述与职责02基本要求与劳动保护03设备结构与技术参数04清扫操作流程CONTENTS目录05安全操作规范06常见故障处理07设备维护与保养08培训考核与总结01岗位概述与职责上升管工岗位基本认知

岗位核心职责负责清理上升管、桥管，保持集气管压力、温度符合技术要求；保养维护上升管、集气管、氨水喷头等设备，确保其正常运行、清洁、不漏气、不堵塞；清扫本岗设备及区域卫生。

上岗资质要求必须熟悉设备、掌握生产工艺技术，经安全教育、岗位培训考核合格具备独立操作技能方能上岗；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟，劳动保护用品穿戴齐全。

关键技术参数集气管压力正常保持在80-120Pa，结焦时间延长时按车间规定加大；集气管温度应保持在80-100℃；氨水压力需保持0.18-0.3MPa以上，不足时与鼓冷联系调整。

设备完好标准上升管、集气管各处应保持不冒烟、不着火；水封阀翻板保持灵活好用；桥管清扫孔盖必须齐全并用铁链拴住；走台盖板栏杆保持良好，上升管安装隔热板，走台禁止存放杂物及易燃易爆品。主要工作职责与范围集气管及相关设备清扫负责按时清扫集气管、吸气管底部的焦油和沉淀物，保证荒煤气畅通；每周检查清扫集气管氨水喷头，确保其畅通；每周检查清理焦油盒内焦油，每月对氨水阀活动加油。工艺参数监控与调节经常调节保持集气管压力在规定数值范围（如80-120Pa），当压力变化较大时及时平衡调节并协同鼓风机联系处理；监控集气管温度（80-100℃）、氨水温度（不低于80℃或72-75℃）及氨水压力（如0.18-0.3MPa或≥0.25MPa），确保符合技术要求。设备维护与保养保养和维护上升管、桥管、集气管、焦油盒、放散管、自动调整机及相关管线（清水、氨水、空气、蒸汽管等），确保设备正常清洁、不漏气、不堵塞，部件灵活好用，如桥管翻板保持灵敏，清扫孔盖齐全并用铁链拴住。特殊情况处理与配合配合处理因停电、停氨水、停鼓风机等造成的特殊事故，如停风机时打放散管并点火，风机开动时关放散管；氨水突然停止时，关闭氨水总阀打开清水阀，供应恢复后切换回氨水并检查喷洒；发现集气管裂缝等问题及时汇报。环境卫生与记录清扫和保持本岗设备卫生及区域卫生，上升管底座四周无焦油渣、焦粉等杂物；严格遵守各项规章制度，认真处理工作事项，确保操作记录完整准确，禁止伪造、涂改记录。岗位重要性与安全意义保障生产连续稳定运行集气管清扫是上升管工核心职责，确保荒煤气畅通，防止因堵塞导致集气管压力异常、温度超标，保障焦炉生产连续稳定。防止安全事故发生规范清扫可避免氨水烫伤、煤气中毒、火灾等事故。如清扫孔盖未拴牢可能掉落伤人，负压操作易引发煤气泄漏中毒。保护设备与延长寿命及时清扫焦油、沉淀物，保持氨水喷头畅通，可防止设备堵塞、腐蚀，维护上升管、桥管、集气管等关键设备良好状态。符合工艺技术要求通过清扫维持集气管压力80-120Pa、温度80-100℃、氨水压力≥0.25MPa等技术参数，确保炼焦工艺指标达标。02基本要求与劳动保护劳动保护用品穿戴规范

基本穿戴要求上岗前必须规范穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、隔热手套、阻燃工作服、防烫鞋等，确保身体关键部位得到有效防护。

穿戴检查要点检查劳保用品是否完好无损，如防护眼镜镜片无破损、工作服无破损、防烫鞋鞋底无裂纹，确保防护功能有效。

禁止行为规定严禁不穿戴或穿戴不规范上岗，严禁班前班中喝酒、岗位吸烟，避免因酒精影响或吸烟行为引发安全事故。操作站位与环境要求

标准操作站位进行清扫操作时，必须站在上风侧，防止荒煤气、蒸汽、氨水等对人体造成伤害，如烧伤、烫伤或中毒。

炉顶行走安全炉顶行走时严禁踩除尘孔盖，禁止从上升管跨跃，不准坐卧轨道，注意装煤车行车状况，以防发生坠落或车辆伤人事故。

作业环境清理上升管走台盖板栏杆必须保持良好，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品，上升管底座四周不准有焦油渣、焦粉等杂物，确保作业通道畅通。

清扫孔操作安全距离在打开上升管炉号5米以内禁止清扫集气管，避免相互干扰引发安全事故，操作时工具要放于适当地点，严禁往下扔东西。设备与工具管理要求核心设备维护标准上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线应保持严密，不允许冒烟、冒水；氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管线需严密不漏；自动调整机应保持清洁，上升管必须安装好隔热板。清扫工具使用规范操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放，防止掉下伤人；用完的各种工具必须平放于可靠地点；清扫孔盖的小链必须完整可靠，打清扫孔盖时禁止用手提链要用钩子。附属设施管理要求上升管走台盖板栏杆必须保持良好，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品；集气管、吸气管清扫孔盖严禁丢失，必须用铁链拴住；焦油盒需每周检查，清除盒内焦油，每月活动加油保证氨水阀灵活清洁。03设备结构与技术参数上升管与集气管系统组成核心设备构成系统主要由上升管、桥管、集气管、焦油盒、氨水喷头、放散管、水封阀翻板及走台栏杆等组成，各部件需保持严密、畅通。上升管结构特点上升管配备水封阀翻板以控制煤气流通，需安装隔热板，底座周围禁止堆积焦油渣、焦粉等杂物，防止损坏护炉铁件。集气管关键组件集气管设有清扫孔盖（需用铁链拴住）、氨水喷洒系统及压力调节装置，需保持规定压力（如80-120Pa）和温度（80-100℃）。辅助设施要求包含蒸汽、压缩空气、工业水管线及自动调整机等，走台盖板栏杆需完好，禁止存放易燃易爆品，确保操作安全通道畅通。关键技术参数标准01集气管压力控制标准正常情况下集气管压力应保持在80-120Pa，结焦时间延长时需按车间规定加大压力；严禁负压操作，以防止空气吸入引发危险。02集气管温度控制范围集气管温度应保持在80-100℃；冬季可控制在93-95℃，夏季控制在88-92℃，确保荒煤气净化效率及设备安全运行。03氨水压力与温度要求氨水压力需保持在0.18-0.3MPa，低压氨水保持0.15-0.2MPa；氨水温度不低于80℃，部分规程要求控制在72-75℃，确保喷洒效果。04集气管内集油厚度限制集气管内集油厚度不应超过50mm，清扫时需确保钎子能靠自重往下滑动，无清扫死角，保证荒煤气畅通。设备日常检查要点

上升管与桥管系统检查检查上升管、桥管各处是否保持不冒烟、不着火；上升管水封阀翻板应保持灵活好用，无堵塞现象；桥管清扫孔盖必须齐全，并用铁链拴住。

集气管压力与温度检查集气管压力应保持在80-120Pa，严禁负压操作；集气管温度应维持在80-100℃，冬季可适当调整至93-95℃，夏季88-92℃。

氨水与蒸汽系统检查氨水压力需保持在0.18-0.3MPa，温度不低于80℃；蒸汽、压缩空气、工业水管线应严密不漏，氨水喷头需每周检查确保畅通。

安全设施与工具检查上升管走台盖板栏杆必须保持良好，安装好隔热板，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品；操作工具需放于可靠地点，清扫孔盖小链必须完整可靠。04清扫操作流程上升管清扫操作步骤清扫前准备

劳动保护用品穿戴齐全，操作时站在上风侧；检查氨水喷洒是否正常，清扫前停止氨水喷洒；将翻板固定好，并用压缩空气或蒸汽把火压住。清扫操作实施

清扫上升管、桥管时，应用压缩空气或蒸汽压住火焰，禁止用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫；清扫工具要紧拿稳放，防止掉下伤人；清扫完必须上下活动翻板，使石墨、焦油渣漏到集气管内。清扫后检查

清扫孔盖必须盖严并确保用铁链拴住；检查上升管、桥管连接处是否跑烟、冒火、漏水；恢复氨水喷洒，检查翻板是否灵活好用，确认无堵塞现象。桥管清扫操作规范

01清扫前准备要求清扫桥管前必须先检查氨水喷洒是否正常，确认氨水开关关严后停止喷洒，防止氨水烫伤或焦油氨水喷入眼内。同时应用压缩空气或蒸汽把火压住，并将翻板固定好。

02清扫操作禁止事项禁止用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管；禁止未关翻板时打开上升管盖进行清扫；禁止清扫人员对准喷头操作，以防氨水喷射伤人。

03清扫后处理要点清扫完成后必须上下活动翻板，使石墨、焦油渣漏到集气管内，防止堵住翻板导致氨水流入炭化室损坏护体。清扫孔盖需立即盖好，并用铁链拴牢防止掉落。集气管清扫操作流程清扫前准备检查清扫孔盖小链是否完整可靠，准备好清扫工具；确认集气管压力在规定范围（如80-120Pa），禁止负压操作；操作时站在上风侧，穿戴齐全劳保用品。清扫操作步骤打开清扫孔盖，将钎子插入管内靠自重滑动，按氨水流向活动钎子清扫；清扫时确保无死角，集气管内集油厚度不超过50mm；清扫完毕立即盖严清扫孔盖。特殊情况处理若清扫孔着火，立即盖严孔盖灭火；发现集气管裂缝或小孔，及时汇报班长；清扫时如遇上升管打开（5米内），禁止开盖操作。清扫后检查确认清扫孔盖关闭严密，工具放回规定位置；检查蒸汽阀门是否关严，清理回水管内杂物保持下水通畅；记录清扫日期、清扫效果等信息并存档。清扫工具使用与放置要求

清扫工具操作规范清扫上升管、桥管时，应用压缩空气或蒸汽把火压住，并把翻板固定好；清扫桥管前需检查氨水喷洒是否正常，停止氨水喷洒后再操作；清扫集气管时，将钎子插入管内按氨水流向活动清扫，确保无死角。

工具拿放安全要点操作工具和清扫孔盖要紧拿稳放，防止掉下伤人；清扫孔盖需用铁链拴住，打开时禁止用手提链，应使用钩子；用完的工具必须平放于可靠地点，避免绊倒他人。

工具存放管理规定上升管走台上禁止存放杂物及易燃易爆品；工具应放在适当地点，保持走台盖板栏杆良好；清扫完后将工具放在规定位置，检查蒸汽阀门等是否关严，确保工具管理规范有序。05安全操作规范禁止事项详解01禁止任意改变集气管的压力制度集气管压力是确保焦炉正常生产和安全的重要参数，必须严格遵守规定的压力制度，严禁未经授权擅自调整，以防止煤气泄漏、负压操作等风险。02禁止集气管负压操作集气管负压操作会导致空气吸入，与煤气混合形成爆炸性气体，同时可能损坏炉体结构，必须始终保持集气管正压，压力通常应保持在80-120Pa等规定范围内。03禁止伪造、涂改记录操作记录是追溯生产过程、分析问题的重要依据，伪造或涂改记录会掩盖真实情况，影响问题排查和安全管理，一经发现将严肃处理。04禁止氨水、工业水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室氨水、工业水漏入上述区域会损坏炉体耐火材料、影响焦炭质量，甚至引发安全事故，操作中需确保相关阀门、管道严密，发现泄漏立即处理。05禁止从高处往下扔东西炉顶等高处作业时，往下扔东西可能砸伤下方人员或设备，所有工具、物料必须稳妥放置或通过专用通道传递，严禁抛掷。06禁止未关翻板打开上升管盖未关闭翻板时打开上升管盖，会导致大量煤气溢出，引发中毒、火灾爆炸等危险，必须先确认翻板关闭并固定后，方可进行相关操作。集气管压力与温度控制

01集气管压力控制标准正常情况下集气管压力应保持在80-120Pa，结焦时间延长时需按车间规定加大压力；严禁负压操作及任意改变集气管压力制度。

02集气管温度控制范围集气管温度应保持在80-100℃，冬季可控制在93-95℃，夏季控制在88-92℃，确保荒煤气净化处理效果。

03压力与温度异常处理当集气管压力变化较大时，应及时平衡调节并协同鼓风机联系处理；温度异常时检查氨水喷洒、清扫情况，必要时补充工业水或调整氨水供应。氨水系统安全操作

氨水压力与温度控制标准氨水压力应保持在0.15-0.3MPa，其中低压氨水保持0.15—0.2MPa，总压力不低于0.25MPa；氨水温度控制在72—80℃，确保喷洒效果和系统稳定。

氨水喷头检查与清扫规范每周检查一次集气管氨水喷头，确保畅通；清扫时必须先检查氨水开关是否关严，严禁清扫人员对准喷头，防止氨水喷溅伤人。

停氨水应急处理措施氨水突然停止时，应立即关闭氨水总阀，打开清水阀，保持集气管温度在80-100℃；恢复供应时，关闭清水阀，打开氨水总阀并检查喷洒情况，长时间停氨水时需补充工业水。

氨水泄漏与防护要求禁止氨水漏入炉顶面、炭化室、燃烧室，操作时必须穿戴齐全劳保用品，站在上风侧，若发生泄漏应立即处理并上报，防止人员烫伤或设备损坏。防火防爆与应急防护

作业环境防火要求上升管走台禁止存放杂物及易燃易爆品，灭火器材不准移作他用；集气管、上升管出现冒烟冒火时，应随时消烟灭火封严。

防爆操作要点打开上升管及除尘孔盖时，应缓慢操作，防止爆鸣损坏炉体；集气管着火时，禁止调负压灭火，需采用正确灭火方式。

火灾应急处置出现火灾时应站在上风向，使用干粉、泡沫灭火器以及石棉被等迅速扑灭；集气管放散时应注意风向，防止中毒、烧伤。

突发事故应急措施停风机时，应打开放散管并点火；停水时应自行注水保持水封满流；发现集气管裂缝或小孔时，要立即汇报班长。06常见故障处理堵塞问题处理方法上升管堵塞处理步骤处理堵塞的上升管时，应用蒸汽进行操作，先关闭翻板，然后打开上升管盖，再打开焦侧炉盖，以免回火烧伤面部，同时检查脚是否站稳。桥管堵塞处理要点清扫桥管时，应用压缩空气或蒸汽把火压住，并把翻板固定好，才能清扫操作；禁止用提前打开上升管盖烧桥管的方法清扫桥管。集气管堵塞处理规范清扫集气管时，正常情况要从两头清扫，将底部焦油、沉淀物全部铲起，并打开高压氨水冲洗；如发现底部结成硬块，打开两头蒸汽管将其吹软后铲起，蒸汽管打开时间不得过长。泄漏事故应急处置

泄漏类型识别与判断常见泄漏类型包括煤气泄漏（表现为有刺激性气味、冒黑烟）、氨水泄漏（有强烈氨味、液体渗漏）、蒸汽泄漏（产生白雾、伴随嘶嘶声）。操作人员需立即观察泄漏位置、范围及伴随现象，初步判断泄漏物质和严重程度。

现场紧急控制措施发生泄漏时，立即停止相关区域操作，关闭泄漏点上游阀门（如氨水总阀、蒸汽阀）；煤气泄漏需打开放散管并点火，防止煤气聚集；氨水泄漏应使用沙土围堵，防止流入炭化室或燃烧室；蒸汽泄漏需待压力降至零后再处理，严禁带压操作。

人员防护与疏散操作人员必须佩戴防毒面具、耐酸碱手套等防护用品，站在上风侧进行处置；立即疏散泄漏点5米范围内非作业人员，严禁火源靠近；若发生煤气中毒，立即将中毒人员转移至空气新鲜处，必要时实施心肺复苏并送医。

报告与后续处理流程第一时间向班长和调度室报告泄漏情况（说明泄漏位置、物质、程度），并做好书面记录；待泄漏控制后，彻底清理泄漏物（如氨水用清水冲洗，焦油渣收集处理），检查设备损伤情况，经确认安全后方可恢复操作；严禁隐瞒不报或擅自处理重大泄漏事故。压力异常调节措施

压力正常范围标准集气管压力应保持在80-120Pa，严禁负压操作及任意改变压力制度。

压力波动协同处理当集气管压力变化较大时，应及时进行平衡调节，并协同鼓风机联系处理。

停风机压力控制停风机时，应打开放散管并点火；风机开动时，关闭放散管，调节集气管压力至规定范围。07设备维护与保养日常维护保养要点设备严密性维护上升管、桥管、集气管等焦炉煤气管线应保持严密，不允许冒烟、冒火、漏水；氨水、蒸汽、压缩空气、工业水管线需保持严密无泄漏。阀门与翻板灵活性维护上升管水封阀翻板应保持灵活好用，清扫后需上下活动翻板，确保石墨、焦油渣漏入集气管，防止堵塞；氨水阀每月必须活动加油，保证灵活清洁。清扫孔盖与工具管理桥管、集气管清扫孔盖必须齐全，并用铁链拴住，防止掉落伤人；操作工具使用后需平放于可靠地点，走台上禁止存放杂物及易燃易爆品。附属设施检查与清洁上升管走台盖板栏杆必须保持良好，上升管需安装隔热板；焦油盒应每周检查，及时清除内部焦油及沉淀物，防止筛篦堵塞。定期检查与记录要求

日常检查项目与频率每周检查一次集气管氨水喷头确保畅通，每周检查一次焦油盒情况并清除盒内焦油，每半月清扫一次集气管，每月检查一次吸气管并清扫，每月对氨水阀活动加油。

关键参数监测要求集气管压力应保持在80-120Pa，禁止负压操作；集气管温度保持在80-100℃；氨水压力保持0.18-0.3MPa以上，氨水温度不低于80℃（部分资料为72-75℃，以企业实际规定为准）。

记录规范与存档操作人员应在操作前和操作后记录清扫过程，包括清洗日期、清洗液浓度（如涉及）、清洗工艺、清洗效果等。记录需完整准确，禁止伪造