汽轮机和燃气轮机运行与检修安全技术操作规程培训

汽轮机和燃气轮机运行与检修安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与适用范围02运行操作安全技术03检修作业安全技术04汽轮机专项安全操作CONTENTS目录05燃气轮机专项安全操作06常见故障应急处理07安全防护与个人防护08培训与技能提升01规程概述与适用范围规程制定目的与重要性

保障设备安全稳定运行明确汽轮机和燃气轮机在启动、运行、停机及检修各环节的标准操作流程，预防因操作不当导致的设备损坏，确保机组长期安全稳定运行。

保护作业人员生命安全规范作业行为，明确个人防护要求、危险区域标识及应急处置措施，最大限度降低人身伤害风险，保障操作人员的生命安全与健康。

规范操作与检修行为为运行和检修工作提供统一、科学的技术指导，确保各项操作有章可循，避免因随意操作或经验主义引发设备故障或安全事故。

促进企业安全生产管理作为企业安全生产管理体系的重要组成部分，有助于落实安全生产责任制，提升整体安全管理水平，满足国家法律法规及行业标准要求。适用设备与人员范围汽轮机设备范围包括汽轮机本体、主蒸汽管道、抽汽系统、润滑油系统、冷却水系统、调速保安系统及其附属设备。燃气轮机设备范围涵盖燃气轮机本体、燃料供应系统（油或天然气管道）、压气机、燃烧室、透平、辅助冷却系统及相关控制装置。人员资质要求操作人员需经过专业培训并持有有效资格证书，熟悉设备结构、原理及操作规程；检修人员需具备相应检修技能及资质，严格遵守作业许可制度。相关辅助系统人员包括负责循环水泵、凝结水泵、抽气器、润滑油泵等辅助设备操作及维护的值班人员，需掌握本规程中对应设备的安全操作要求。引用标准与法规依据国家强制性标准

遵循GB50242-2019《发电厂工程施工及验收规范》、GB13539-2018《汽、水轮发电机组》等国家标准，明确设备安装、运行、检修的基本要求。行业专项规程

执行DL/T5717-2016《汽轮机运行规程》、DL/T5718-2016《燃气轮机运行规程》等电力行业标准，规范操作流程与技术参数。设备制造商规范

严格遵守设备出厂技术手册要求，如汽轮机临界转速、燃气轮机燃料品质指标（如重油温度、天然气纯度）等制造商特定标准。安全生产法规

依据《安全生产法》《电力安全生产规程》，明确检修隔离、动火作业、高处作业等安全管理要求，如燃气轮机检修前需进行氮气置换，确保可燃气体浓度＜20%。02运行操作安全技术启动前检查要点01设备隔离与安全措施汽轮机与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断，阀门上锁并挂安全标示牌；燃气轮机燃料管道（油或天然气）需隔离，电动阀门切断电源、气动阀门切断气源并挂牌。疏水系统可靠隔绝，确认管道内无压力后方可作业。02润滑油系统检查检查油箱油位正常、油质良好，冷油器进/出口阀门状态正确（运行冷油器开启，备用关闭），电动油泵进出口阀门开启。新安装或大修后需拆除临时滤网，启动油泵检查油压、油流及管路严密性，确保润滑油压符合标准（如0.08-0.12MPa）。03蒸汽与燃气系统检查汽轮机主蒸汽管道阀门关闭，直接疏水门、防腐门开启；燃气轮机燃料系统检查重油截止阀状态及前后压力，确保燃料品质和温度符合制造商要求，天然气管道需经惰性气体置换（氧含量＜0.5%）。04控制与安全装置检查确认调速系统、保安装置（危急遮断器、轴向位移保护等）动作灵敏，仪表（转速表、压力表、温度表）校验合格。盘车装置运行正常，机组振动值≤0.07mm，轴承座无异常，电气系统接地良好、绝缘电阻符合要求。设备启动操作流程启动前准备与检查操作人员需确认设备检修工作已结束，工作票全部竣工，安全措施已拆除。检查润滑油位、油温（≥25℃）、油压正常，冷却水系统运行稳定，主蒸汽管道无泄漏，仪表指示准确，通讯设备畅通。汽轮机启动关键步骤依次进行油循环（启动交流油泵，检查回油及管道严密性）、暖管（控制升压速度≤0.15MPa/min，升温速度≤5℃/min）、抽真空（启动凝结水泵、循环水泵，维持真空-0.06MPa以上）、冲转（汽温≥340℃、汽压2.1-2.3MPa时，按800r/min→1500r/min→2500r/min→6500r/min逐步升速，过临界转速区3000-3900r/min时升速率控制在800r/min）。燃气轮机启动特殊要求燃烧重油时需提前进行油循环，确保重油温度达标；点火前检查燃料系统压力正常，排放阀无泄漏。启动过程中需监控燃烧室压力、涡轮入口温度，清吹程序完成后进行点火，逐步升速至额定转速，期间需确认火焰监测信号正常。启动后确认与并网操作汽轮机转速稳定后切换主抽气器，检查振动（≤0.05mm）、轴承温度（≤85℃）等参数；燃气轮机需检查排气温度、压力及燃烧工况。符合并网条件后，通过同期装置实现与电网同步，按100-200kW/min速度平稳加负荷。运行参数监控标准汽轮机关键参数监控标准主蒸汽压力应维持在2.1-2.3MPa，温度340℃以上；轴承振动值正常≤0.05mm，过临界转速时不超过0.15mm；轴瓦温度报警值65℃（回油温度），停机值85℃（轴瓦金属温度）；润滑油压保持在0.08-0.12MPa。燃气轮机核心参数监控标准涡轮入口温度、排气温度需控制在制造商规定范围；燃油压力、空气压力波动应≤±5%额定值；转速稳定在额定值±50r/min内；振动值全振幅≤0.03mm（额定转速时）。辅助系统参数监控要求冷却水温度正常≤27℃，最高不超过33℃；凝结水水质需定期化验，合格后开启总门；润滑油油温控制在35-45℃，油位保持在油箱1/2-2/3处；真空系统压力维持在-0.06MPa以上（汽轮机）。参数异常处理阈值当主蒸汽温度波动超过±20℃、压力偏差＞0.2MPa，或振动突然增大20%以上时，应立即降低负荷并检查；油系统油压急剧下降时，须在30秒内启动备用油泵，油温异常升高超50℃时紧急停机。正常停机操作规范

停机前准备与负荷调整停机前应启动交流油泵，适当开启主蒸汽向空排汽。若一段抽汽已投入，需先关闭一段抽汽门并检查其逆止门是否完全关闭。以100～200KW/分钟速度降低负荷至零，过程中密切注意热水井水位，适当开启再循环，负荷到零后全关凝结水总门。

与电网解列操作负荷到零后，在操作台上按下“发电机解列”按钮，确认发电机断路器分闸后，将配电室内“发电机进线柜”内的小车退出至“试验”位。

打闸停机与惰走时间记录确定发电机与电网解列后，手击危急遮断器，关闭自动主汽门手轮。记录打闸、惰走时间，过临界转速区3000-3900转/分时稍开辅抽空气门，转速降到3000转/分时关小辅抽空气门维持真空，使其转速到零、真空到零。

停机后辅助系统操作转子到零后，关闭新蒸总汽门停止向汽封供汽，停主抽进汽门和空气门，关闭至抽汽器门。进行盘车：转速到零后连续盘车2～3分钟，以后改为每15分钟盘车180度，4小时后改为每30分钟盘车180度，直到排汽温度降到50℃以下。

断汽、疏水与设备停运主蒸汽断至隔离汽门，关闭电动总汽阀，开启自动主蒸汽门前疏水、疏水膨胀箱放水门。汽轮机打闸后可停止风机运行，循环水泵与风机视冷油器出口油温（30℃）运行一段时间后停止。排汽温度降到50℃以下后停止凝结水泵运行，停止盘车。待轴承温度降低到35℃以下后，停止交流油泵运行。03检修作业安全技术检修前准备工作要求

01系统隔离与能量锁定检修前必须用阀门将汽轮机与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统隔断，燃气轮机与燃料管道隔断，阀门应上锁并挂安全标示牌。电动阀门需切断电源，气动阀门需切断气源，疏水系统应可靠隔绝。

02设备状态确认检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管内、燃气轮机前管道内确无压力，确认设备已完全停机，相关安全装置完好。

03工作许可与人员资质只有经过相关部门批准并得到运行值班负责人的同意后，才允许在运行中的设备上进行特定调整和检修工作，且需由指定熟练人员在工作负责人指导下进行。

04工具与防护准备准备好合格的检修工具、测量仪器，检查个人防护装备如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等是否完好，根据作业环境选择合适的防护用品。

05作业环境检查清理作业区域，确保无杂物、油污，照明充足，通风良好。设置警示标志，禁止无关人员进入检修区域。设备隔离与安全措施

蒸汽与燃料系统隔离汽轮机应使用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统隔断，阀门应上锁并挂安全标示牌；燃气轮机的燃料（油或天然气）管道亦需如此处理，并切断电动阀门电源、气动阀门气源。

疏水系统安全隔绝疏水系统应可靠地隔绝，且汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器，禁止排放沟道，以防疏水烫伤人员。

检修前压力确认检修工作负责人必须检查汽轮机前蒸汽管内、燃气轮机前管道内确无压力后，方可允许工作人员进行工作。

运行中检修的特殊许可在运行中的汽轮机上进行调速系统或油系统调整等工作，需经相关部门批准并得到运行值班负责人同意，且尽可能在空负荷状态下进行，由指定熟练人员在工作负责人指导下操作。部件拆卸与组装规范

拆卸前准备与标识拆卸前必须切断电源、隔绝介质，阀门上锁并挂"禁止操作"标示牌。对部件进行编号、标记方向和位置，使用专用工具，严禁野蛮拆卸。

大型部件吊装安全揭开汽缸大盖时，须由专人指挥，使用专用起重工具，起吊过程中禁止人员将头、手伸入法兰结合面。翻身汽缸盖时，场地需足够宽大，钢丝绳和夹具需能承受动负载。

轴承拆装要点拆装轴承盖使用环首螺栓，丝扣须全部旋进。转动轴瓦或加垫片时需固定轴瓦，防止手部受伤。轴瓦就位时禁止手拿边缘，避免滑落伤人。

转子装卸与平衡装卸转子使用专用直型或弓型铁梁及钢丝绳，仔细检查绑法，确保平衡。起吊时禁止人员站在转子上。校动平衡时，工作场所须围好，无关人员禁止入内。

组装质量控制组装前检查确认缸内无人员、工具及杂物。按拆卸相反顺序进行，螺栓紧固使用扭矩扳手，分次均匀拧紧。装配后检查间隙，确保符合技术要求。检修后验收标准设备性能参数验收汽轮机额定转速偏差应≤±5r/min，振动值≤0.03mm（全振幅）；燃气轮机排气温度、压力应符合制造商规定，偏差不超过±5%设计值。安全装置功能验收危急遮断器动作转速应在6160～6272r/min范围内，润滑油压低至0.03MPa时应可靠停机；燃气轮机超速保护、火焰检测系统应100%动作准确。系统密封性验收蒸汽管道、燃气管道法兰连接处用肥皂水检测无气泡，天然气管道惰性气体置换后氧气含量＜0.5%，运行30分钟压力降≤0.02MPa。试运行稳定性验收机组满负荷连续运行4小时，各轴承温度≤85℃，回油温度≤70℃，无异常振动、异响；停机后盘车装置运行正常，转子偏心度符合要求。04汽轮机专项安全操作汽轮机启动与停机特殊要求冷态启动前的关键检查确认主蒸汽压力2.1-2.3MPa、温度340℃以上，润滑油温不低于25℃、油压0.055MPa以上，真空度达到-0.06MPa以上。检查高压电动油泵、盘车装置运行正常，主汽门、调节汽阀无卡涩。升速过程中的转速控制按“800r/min（暖机10分钟）→1500r/min（暖机10分钟）→2500r/min（中速暖机5-10分钟）→5000r/min（稳定2-5分钟）→6500r/min”的顺序升速，过临界转速区（3000-3900r/min）时升速率控制在800转/分，通过后调整为400-500转/分。停机时的真空与盘车管理打闸停机后，记录惰走时间，过临界转速区时稍开辅抽空气门，转速降至3000r/min时关小辅抽维持真空至转速到零、真空到零。转子静止后连续盘车2-3分钟，之后每15分钟盘车180度，4小时后改为每30分钟一次，直至排汽温度低于50℃。特殊工况下的禁止启动条款油温低于25℃或润滑油压力低于正常值、任一保安装置工作不正常、主汽门/调节汽阀卡涩、辅助油泵工作异常、机组轴承座振动超过0.07mm（7丝）时，严禁启动汽轮机。油系统安全运行要点

油质管理与监测使用合格透平油（如L-TSA46#），定期过滤或更换，确保油质良好。新安装及大修后第一次起动时，所充油的油质应良好，需预先准备好必需油量以备油管充油后向油箱补充。

油压与油温控制润滑油压应维持在0.08～0.12MPa（表），油温低于25℃或润滑油压力低于正常值时禁止起动汽轮机。运行中轴承进口油温高于40～45℃时投入冷油器，出口油温保持在35～45℃。

油系统防火措施油系统布置应远离高温管道，阀门、法兰结合面应不渗不漏，附近高温热体保温应牢固完整并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆，保温层表面温度一般不应超过50℃。配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。

油泵运行与切换启动交流油泵检查油压、油位、各轴承回油正常及管道无泄漏；机组转速达到3000r/min或主油泵出口油压升高到规定值后，检查主油泵投入正常工作后停下高压电动油泵。停止交流油泵运行后，注意事故油泵不应启动。汽轮机振动与温度控制振动监测标准与异常判断汽轮机轴承最大振动值应≤0.05mm（全振幅），过临界转速时不超过0.15mm。运行中若振动突然增大或持续超标，需立即降低负荷检查，伴随异响时应紧急停机。温度参数控制范围轴承回油温度报警值65℃，停机值70℃；轴瓦金属温度报警值85℃，停机值100℃。主蒸汽温度正常340℃以上，进汽压力维持在2.1-2.3MPa，排汽温度超过120℃时需投入喷水装置。振动异常处理措施振动超标时，优先检查润滑油压（正常0.08-0.12MPa）、轴封供汽稳定性及轴承间隙。若因对中不良或地脚螺栓松动导致，应申请停机检修，严禁强行维持运行。温度异常调整方法油温异常升高时，检查冷油器进出水门开度及水质，确保出口油温控制在35-45℃；轴瓦温度超限，应立即调整冷却水流量或负荷分配，必要时紧急停机防止烧瓦。疏水系统安全操作规范

疏水排放要求汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器，禁止直接排放至沟道，以防止疏水烫伤人员。

疏水系统隔绝操作在开始检修前，疏水系统应可靠地隔绝，检修工作负责人应检查确认相关管道内确无压力后方可允许工作。

暖管疏水操作要点暖管过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，以减少工质损失，并检查管路膨胀和支吊状况。

疏水阀门维护定期检查疏水阀门状态，确保其动作灵活、无泄漏，发现故障及时处理，避免因疏水不畅导致设备损坏。05燃气轮机专项安全操作燃料系统安全管理

燃料质量控制标准进入燃机的燃料（如启动温度和其品质指标等）应满足制造商或运行规程的要求，确保燃烧效率和设备安全。

重油系统预处理要求燃烧重油的燃气轮机开机前，应对重油系统打油循环以满足重油温度要求，同时检查重油截止阀状态及前后压力是否正常。

燃气管道隔离与置换规程天然气管道（设备）停役隔离后，需用惰性气体（一般用氮气）置换，经测爆仪测量可燃气体浓度小于20%方可检修或动火；投用前需置换使氧气含量小于0.5%，再用天然气置换至浓度大于85%。

泄漏检测与处置措施天然气管道（设备）安装或检修投用前，应对焊缝、法兰、阀门等进行仪器测漏（或用肥皂水），确无泄漏后方可投用，运行中发现泄漏应立即处理。燃气轮机点火与清吹操作

点火前燃料系统检查燃机每次点火前，应观察流量分配器各个输油点的压力是否一致，发现压力超过偏差应及时消除，确保每个止回阀处于正常工况。

点火失败排放阀检查机组在清吹、打油循环以及停机熄火后，应检查启动失败排放阀，特别是燃烧室底部的排放阀，不应有油流出，如有油流出应消除缺陷，否则禁止点火。

启动失败后的清吹要求当燃烧重油的燃气轮机发生跳机时，应用轻油（0柴油）对机组进行清吹，直到重油被吹净为止。

水洗与点火失败时排放阀检查在机组每次水洗时和每次点火失败时，都应察看排放阀有否堵塞现象，若有堵塞，应及时消除。防大轴弯曲安全措施

盘车操作规范机组停机进入盘车状态后，应关闭轮机间所有门，停用排气支架冷却风机和轮机间冷却风机；停机后严禁手动开启冷却风机强行冷却。

盘车投用与停止条件机组轮机温度需降至制造商或运行规程规定值后方可停盘车；若盘车状态发生故障，故障解决后方可再次投用；发生大轴弯曲且盘车装置无法投用时，应按制造商规定或至少等待48小时后方可尝试投用盘车。

强制冷却与水洗控制机组在盘车状态时，不得过早改为高速盘车进行强制冷却，应按制造商规定投用高速盘车以防止大轴和叶轮内部温差过大；水洗结束后需停机检修时，应按规定在水洗后维持一定时间盘车方可停机。

特殊工况下的防护发电机冲氢时，机组必须处于静止状态，严禁投用盘车；通过强制冷却或水洗冷却停盘车后，若需再次启动机组，应严格按制造商或运行规程规定操作。二次燃烧预防与处理

点火前流量分配器压力检查燃机每次点火时，应观察流量分配器各个输油点的压力是否一致，发现压力超过偏差，应及时消除，以保证每个止回阀处于正常工况。

停机后排放阀状态监控机组在清吹、打油循环以及停机熄火后，应检查启动失败排放阀，特别是燃烧室底部的排放阀，不应有油流出，如有油流出，应消除缺陷，否则禁止点火。

水洗与点火失败时排放阀检查在机组每次水洗时和机组每次点火失败时，都应察看排放阀有否堵塞现象，若有堵塞，应及时消除。

停机后异常监测与处理在机组停机后，应经常察看烟囱有否冒烟。按运行规程要求，在一定时间内，仍应记录机组的轮机温度及排气温度，发现异常情况及时采取关闭燃料出口总阀、开高速盘车进行吹扫处理，及时查明原因并消除缺陷。06常见故障应急处理振动异常应急处置

振动异常判定标准汽轮机轴承最大振动正常应≤0.05mm，过临界转速时不超过0.15mm；燃气轮机运行中振动频率、振幅超过标准值即判定为异常。

立即响应措施监测到轴振动突然增大或持续超标时，应立即降低负荷，检查润滑油压、轴封供汽是否稳定及轴承间隙是否符合要求。

紧急停机条件若振动伴随异响，或汽轮机振动超过0.07mm（7丝）且无法控制，燃气轮机出现剧烈振动危及设备安全时，需紧急停机检查。

处理过程要点处理期间保持通讯畅通，必要时联系维修人员协助；停机后重点检查转轴、轴承、汽封等部件，记录惰走时间及异常数据。油系统故障处理流程

油压急剧下降处理立即启动备用油泵，检查主油泵出口阀门状态及油滤器堵塞情况，确认油压恢复正常。油温异常升高处理检查冷却器进出水门开度及水质，调整冷却水流量，确保油温控制在规定范围内。油系统着火应急处置立即切断油源，使用干粉灭火器或泡沫灭火装置扑救，严禁用水灭火，同时启动事故排油门。油质污染处理对润滑油进行过滤净化，检测油质指标，必要时更换新油，确保油系统清洁度符合标准。蒸汽管道泄漏应急措施

泄漏发现与初步判断运行中密切关注管道法兰、阀门等连接部位，若发现蒸汽泄漏、听到异常声响或检测到局部温度异常升高，应立即判断泄漏位置及严重程度。

紧急隔离与降压操作迅速关闭泄漏点两侧的隔离阀，切断泄漏管道的蒸汽来源，降低管道内压力。操作时须佩戴防烫伤防护用品，站在泄漏点的上风侧。

临时处理与人员防护对于轻微泄漏，可使用石棉板或专用耐高温垫片进行临时封堵；泄漏严重时，立即申请停机处理。现场人员必须穿戴防烫手套、面罩等防护装备，防止高温蒸汽灼伤。

应急报告与后续处置立即向当班班长及调度报告泄漏情况，说明泄漏位置、程度及已采取措施。在确保安全的前提下，做好现场警戒，禁止无关人员靠近，等待专业维修人员进行彻底修复。燃气泄漏应急处理规范

泄漏检测与报警确认通过可燃气体检测仪检测，当燃气浓度超过20%LEL（爆炸下限）时立即触发声光报警，同时确认泄漏源位置及泄漏量。

紧急切断与隔离措施立即关闭燃气总阀，切断泄漏区域与外部管网连接，电动阀门需切断电源并悬挂"禁止操作"警示牌，采用氮气置换管道内残留燃气至可燃气体浓度＜20%。

现场安全管控要求严禁明火、开关电器及使用非防爆工具，疏散泄漏点50米范围内人员，开启防爆风机强制通风，检测氧气含量维持在19.5%-23.5%之间。

泄漏修复与系统恢复泄漏点采用专用夹具临时封堵，待压力降至0MPa后进行焊接或更换密封件，修复后用肥皂水检测无气泡，氮气置换合格且燃气浓度＞85%方可恢复供气。07安全防护与个人防护作业现场安全要求作业区域隔离与标识检修前必须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统、燃气轮机燃料管道等隔断，阀门应上锁并挂"禁止操作"安全标示牌。电动阀门需切断电源，气动阀门切断气源并挂牌。危险区域警示与防护汽轮机各部疏水必须排放到疏水扩容器，严禁直接排放至沟道以防烫伤。作业区域设置明显警示标志，严禁非作业人员进入。高空作业下方设置警戒线，禁止人员停留或通过。设备检修安全措施揭开汽轮机、燃气轮机汽缸大盖时，须由专人指挥，使用专用起重工具，起吊过程中严禁将头、手伸入法兰结合面。翻汽缸盖时场地需足够宽大，选择合格钢丝绳和夹具，指挥人员站在安全位置。现场环境与工具管理作业现场需清理杂物，保持通道畅通，照明充足。使用加热棒拆装汽缸螺丝时，须确保绝缘合格，工作人员离开现场应切断电源。检修工具需摆放有序，严禁在设备运行时进行调整或紧固作业。个人防护装备使用规范基础防护装备要求进入作业现场必须穿着合格工作服，领口、袖口、腰口需三紧；长发需束起并置于安全帽内，禁止佩戴围巾等易卷入物品。头部与眼部防护必须佩戴符合标准的安全帽，防止高空坠物或机械碰撞；接触蒸汽、粉尘时需佩戴防护眼镜或面罩，避免眼部灼伤或异物进入。手部与足部防护操作旋转设备、高温部件时应佩戴防烫手套；进入现场必须穿防滑安全鞋，防止滑倒或被尖锐物体刺伤。特殊环境防护进入高温区域需配备防烫面罩和隔热手套；粉尘或有毒环境作业时，必须佩戴防尘口罩或防毒面具；高空作业时应系挂安全带，使用合格梯具。防护装备检查与维护使用前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固；定期更