附着式升降脚手架安全技术交底培训

附着式升降脚手架安全技术交底培训CONTENTS目录01附着式升降脚手架概述02架体结构与核心部件03作业人员安全要求04施工准备与安装流程CONTENTS目录05升降作业安全控制06使用与维护管理07拆除作业安全规范08应急预案与事故处理01附着式升降脚手架概述定义与分类附着式升降脚手架的定义

附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。按驱动方式分类

根据驱动方式可分为电动式、手动式和液压式三种。电动式通过电动机驱动实现自动升降；手动式依靠人工操作完成升降；液压式利用液压装置提供动力。按结构形式分类

可分为整体式和分片式两种。整体式架体整体性强，稳定性好；分片式架体可根据施工需求分单元升降，灵活性较高。安全优势与应用范围

显著的安全性能提升将高处作业转变为低处作业，悬空作业转为架体内部作业，配备多重防坠落装置（如星轮防坠装置）和同步控制系统，有效预防架体坠落风险。

高效的施工便利性依靠自身升降设备实现自动爬升或下降，不占用塔吊等垂直运输设备，随工程结构逐层同步升降，大幅提高施工效率。

广泛的建筑类型适用性适用于高层、超高层建筑的主体结构施工、外墙装修、清洗及维护等作业，可应用于各种结构形式的建筑主体。

明确的高度适用标准45米以上建筑主体使用经济性显著，架体高度不应大于5倍楼层高，架体宽度不大于1.2m，符合JGJ202-2010规范要求。国家相关法规与标准

核心技术规范《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）是附着式升降脚手架设计、安装、使用和拆除的主要依据，明确了架体结构、安全装置等关键技术要求。

施工安全检查标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）将附着式升降脚手架列为检查评定项目，对施工方案、安全装置、架体构造等提出了具体检查要求。

设备检验标准《建筑施工升降设备设施检验标准》（JGJ305-2013）规定了附着式升降脚手架在安装、使用、拆除各阶段的检验内容和方法，确保设备性能符合安全要求。

临时用电规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）对附着式升降脚手架的电气系统设置、接地保护等作出规定，防止触电事故发生。

危险性较大工程管理规定《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（37号文）明确提升高度150m及以上的附着式升降脚手架工程需进行专家论证，强化安全管控。02架体结构与核心部件架体系统组成竖向主框架垂直于建筑物外立面，采用焊接或螺栓连接的定型框架，是架体的主要承重结构，必须与水平支承桁架和架体构架可靠连接。水平支承桁架主要承受竖向荷载并传递至竖向主框架，各节点中杆件轴线应汇交于一点，确保荷载传递路径清晰，增强架体整体稳定性。架体构架位于相邻竖向主框架之间和水平支承桁架之上，是操作人员的主要作业平台，架体高度不应大于5倍楼层高，宽度不应大于1.2m。导轨引导脚手架上升和下降的轨道，附着在附墙支承结构或竖向主框架上，升降时与防倾装置的导向件配合，确保架体平稳运行。附着支承结构

附墙支座设置要求竖向主框架所覆盖的每个楼层处应设置一道附墙支座；附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，并不得小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm；附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，且不得小于C10。

穿墙螺栓技术要求穿墙螺栓穿过预埋孔，墙体内侧安装平垫板，预紧螺母；墙体外侧安装附墙支座、大垫片、螺母。中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤10mm。预留螺栓孔洞或预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。

提升挂座设置规范提升挂座应与起防坠作用支座分开设置（最好要求单独设置）；与建筑结构连接处砼强度≥C20；水平长度应保证电动葫芦在同一铅垂线上，偏差≤15cm，起重链条角度≤10°；周转安装后应及时与电动葫芦连接（双保险）。

异形部位附着处理阳台、飘窗、空调板等处的异性附墙支座需重点关注，应根据具体结构形式进行专项设计，确保附着牢固可靠，满足荷载传递要求。升降机构与控制装置电动葫芦选型与要求架体升降吊点超过两点时，必须采用电动葫芦，且应具备超载报警停机、欠载报警等功能。电动葫芦额定起重量应满足架体提升要求，安全系数不小于特定数值。同步控制装置功能采用微电脑荷载技术控制系统，实时显示升降状态，自动采集各提升机位荷载值。当某一机位荷载超过设计值15%时声光报警，超过30%时自动停机。提升挂座设置规范提升挂座应与建筑结构可靠连接，连接处混凝土强度≥C20。水平长度保证电动葫芦在同一铅垂线上，偏差≤15cm，起重链条角度≤10°。电气系统安全要求电气设备需接地良好，电缆线绝缘良好无破损。控制系统应具备过载、短路、漏电保护功能，由专业电工进行安装、维修和保养。安全装置：防倾、防坠系统

防倾装置构造要求防倾装置必须包含导轨和不少于两个可滑动导向件，导向件与导轨间隙应小于5mm；升降工况时最上、下导向件间距≥2.8m或架体高度1/4，使用工况时≥5.6m或架体高度1/2，采用焊接、螺栓或销轴与支座连接。

防坠装置类型与性能分为卡阻式（摆块、转轮、顶撑）和夹持式（偏心轮），整体式爬架制动距离≤80mm，单片式≤150mm；每一机位至少设置一个，与升降设备分别独立固定于建筑结构，需定期检查确保灵敏可靠、运转自如。

附墙支座与连接要求附墙支座是承载、防坠、防倾功能集成体，与建筑结构连接处混凝土强度≥C15；穿墙螺栓采用M36加强螺栓，螺母不少于2个或弹簧垫圈加单螺母，螺杆外露长度≥3丝且≥10mm，垫板尺寸≥100mm×100mm×10mm。

同步控制与荷载监测同步控制装置具备超载、欠载报警及停机功能，某一机位荷载超设计值15%时声光报警，超30%时自动停机；相邻提升点高差≤30mm，整体架最大升降差≤80mm，确保升降过程平稳。03作业人员安全要求资质与培训要求作业人员资质要求建筑登高作业（架子工）必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。作业人员身体条件要求架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。安全技术培训内容培训内容包括附着式升降脚手架的设计原理、结构特点、操作规程（含组装、升降、使用、拆除）、安全防护设施设置与检查、潜在安全风险及预防措施、应急救援知识及技能。培训形式与评估组织专题讲座、实操演练、案例分析等多样化培训形式，利用多媒体等现代教学手段。建立培训考核制度，通过考试、实操演示评估培训成果，未通过者需补训直至合格。身体条件与健康管理上岗前健康体检要求架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。作业期间健康状态监测严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。作业人员身体不适时应立即停止作业并报告，更换人员。个人健康管理责任作业人员应主动关注自身健康状况，如在作业中出现头晕、恶心等不适症状，须立即撤离至安全区域并告知现场负责人。个人防护用品使用规范

基本防护装备要求作业人员必须着装灵便（紧身紧袖），佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在高处（2m以上）作业时，安全带必须与已搭好的立、横杆挂牢。

防护用品穿戴规范安全带应高挂低用，确保有效固定；安全帽系带必须系紧，防止脱落；防滑鞋鞋底纹路清晰，无破损，确保作业时不打滑。

防护用品检查与维护作业前需检查防护用品是否完好，如安全带无断裂、卡扣牢固，安全帽无裂纹，防滑鞋无磨损。使用后应妥善存放，定期维护，确保下次使用安全。04施工准备与安装流程施工方案与技术交底专项施工方案编制要求方案需涵盖架体设计、施工部署、工艺参数、安全保障等内容，明确荷载、立杆、水平支承桁架等关键部位计算，符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》(JGJ202-2010)及项目图纸要求，并经专家论证。技术交底核心内容包括架体构造原理、安装拆卸流程、升降操作规范、安全防护措施、应急处置方法及质量验收标准，需确保作业人员掌握各环节安全要点与技术要求。交底实施与记录由技术负责人组织全体作业人员开展，采用专题讲座、实操演练等形式，明确分工与岗位职责，交底后签署记录并存档，确保内容准确传达与可追溯。材料验收与现场准备01材料进场验收标准钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235号普通钢管，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，需涂防锈漆。扣件应采用可锻铸铁制造，符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中ZG230-450的规定，应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证，进场时按规定抽样复验。02构配件检查要求穿墙螺栓、竹笆、安全网等材料需符合相关标准要求。检查升降设备如电动葫芦的性能和运行情况，确保其制动可靠、链条无损坏、传动部件润滑良好。防坠落装置的防坠齿、制动块等部件应完好，动作灵敏，需定期试验。03预埋件与预留孔要求预埋件采用DN50mmPVC管，应与钢筋用铁丝绑牢防止错位，合模前检查管的两端是否封严、有无错位，保证水平标高由楼板下反100mm，由导轨中心左、右各反105mm，临近两层垂直偏差不大于20mm，接头部位偏差≤2mm。预留穿墙螺栓孔应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。04现场准备工作清理施工现场，确保安装地点符合要求，基础平整、坚实。组织作业人员进行技术交底，使作业人员熟悉施工方案、操作规程和安全注意事项。准备好安装所需工具如扳手、撬棍等，并检查其完好性。设置警戒区域，严禁无关人员进入。架体组装关键步骤

01基础构件清点与检查组装前需清点架体结构件（立杆、横杆、导轨等）、连接件（螺栓、扣件）及升降设备（电动葫芦、防坠装置），检查钢管无裂缝、变形，扣件有生产许可证及检测报告，确保所有部件符合JGJ202-2010规范要求。

02竖向主框架与水平梁架安装竖向主框架采用定型框架焊接或螺栓连接，确保各节点杆件轴线汇交于一点；水平梁架与主框架连接牢固，两相邻附着支撑结构处的高差≤20mm，垂直度偏差≤5mm/60mm，保证架体整体稳定性。

03附着支座与导向装置安装附着支座通过M36穿墙螺栓与建筑结构固定，两端各设螺母，螺杆露出长度≥3丝；导向架与支座用M20螺栓连接，导轨槽内涂抹黄油，防倾装置与导轨间隙≤5mm，最上、下导向件间距≥2.8m或架体高度1/4。

04防坠与升降系统安装每个竖向主框架提升设备处安装1个机械式防坠装置，制动距离整体式≤80mm、单片式≤150mm；电动葫芦安装前检查链条无扭曲，设置同步控制系统，确保荷载超过设计值30%时自动停机。

05防护设施与验收架体外侧用密目安全网封闭，底层脚手板铺满严密并设平网兜底；组装完成后由技术负责人组织验收，检查架体尺寸（高度≤5倍楼层高、宽度≤1.2m）、连接件紧固性及安全装置功能，验收合格签字后方可使用。预埋件与附墙支座安装

预埋件技术要求采用DN50mmPVC管，与钢筋用铁丝绑牢防止错位；合模前检查管两端封严及位置，水平标高由楼板下反100mm，导轨中心左右各反105mm，临近两层垂直偏差不大于20mm，接头部位偏差≤2mm。

附墙支座安装规范背板必须满贴结构，穿墙螺栓采用M36加强螺栓，两端各上一个螺母；上、中、下三个支座垂直偏差累计≤20mm；与导向架连接采用两根M20标准螺栓，拧紧后螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣。

混凝土强度要求附着支承结构附着处混凝土实际强度必须达到脚手架设计要求，且不得小于C10；提升挂座与建筑结构连接处混凝土强度应≥C20。

安装质量验收要点预埋件中心误差小于15mm，垂直于工程结构外表面；穿墙螺栓垫板尺寸不得小于100mm×100mm×100mm，受拉螺栓螺母不少于两个或采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部长度不少于3扣且不小于10mm。05升降作业安全控制升降前检查与准备

技术准备与方案审核组织作业人员进行技术交底，熟悉提升方案、操作规程和安全注意事项。提升作业方案需经项目经理、技术负责人和安全管理人员审核批准。

设备与结构检查检查电动葫芦性能、制动可靠性、链条状况；确认防坠落装置灵敏、防倾装置间隙≤5mm；检查架体结构完整性、连接件紧固度及附着支座与建筑结构连接牢固性，螺栓拧紧力矩符合要求。

作业环境与现场清理清除架体上杂物、建筑垃圾及妨碍提升的障碍物，撤离无关人员。检查作业场地平整度、脚手架基础稳定性，确保架体与周围建筑物、外电线路保持安全距离，外电线路电压1kV以下最小安全操作距离4m。

人员准备与安全防护明确指挥、操作、监护人员职责分工，特种作业人员持有效证件上岗。准备并检查安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，确保穿戴规范。设置警戒区域，派专人监护，严禁无关人员进入。同步升降操作规范

预紧与调试要求升降前应均匀预紧各电动葫芦，确保链条预紧程度一致，避免预紧过载。预紧后检查各机位荷载传感器数据，确保初始受力平衡。

升降速度与同步控制提升速度宜控制在每分钟不超过10米，相邻提升点间高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。采用智能控制系统实时监控同步性，超差时自动报警并调整。

统一指挥与通讯保障升降过程中实行统一指挥，指令规范清晰，使用对讲机保持通讯畅通。总指挥下达升降指令，各岗位人员复述确认，确保信息传递准确。

异常情况处置流程升降中出现架体倾斜、异响、设备故障等异常，任何人员均可立即发出停止指令。停机后查明原因，排除故障并经技术负责人确认后方可继续作业，详细记录异常情况及处理措施。升降过程监控与应急处置

01实时监控要点专人实时观察架体水平度、垂直度及异常摇晃变形；监控电动葫芦等设备运行，关注异常声音、过热现象；保持通讯畅通，指挥员与操作人员及时交流。

02同步控制要求采用同步提升技术，确保各提升点受力均匀；相邻提升点间高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm；发现不同步通过点控调整。

03异常情况处理出现架体倾斜、设备故障等异常，立即停止升降作业；检查并排除故障，如电动葫芦失效，用钢绳将导轨挂在钢梁上并更换备用葫芦；详细记录异常情况及处理措施。

04应急准备与响应现场备有扳手、螺丝刀等应急工具，保持应急通道畅通；制定应急预案，明确事故处理流程及责任人；遇紧急情况，任何人均可发出停止指令，按预案快速处置。升降后固定与验收

架体固定操作要求架体升降到位后，应及时安装调节顶撑，使上下顶撑同时受力，并安装第三个支座防止架体外倾。穿墙螺栓采用M36加强螺栓，两端各上一个螺母，确保与建筑结构连接牢固。

固定后结构检查要点检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧，立杆、横杆等杆件有无变形，连接节点是否牢固。架体垂直度偏差应不超过规定值，水平支承桁架各节点杆件轴线应汇交于一点。

验收流程与参与人员验收由技术负责人组织，参与人员包括施工负责人、安全员、技术员及操作班组代表。需对照《升降架提升完成后验收交接记录》，对架体结构、安全装置、防护设施等进行逐项检查。

验收合格标准与交付验收合格需满足：附着支座固定可靠、防倾防坠装置功能正常、防护设施完备、荷载符合设计要求。验收通过后签署验收单，办理交付使用手续，方可投入下一阶段作业。06使用与维护管理荷载控制与安全防护

施工荷载严格管控标准严禁超载使用，施工荷载需严格控制在设计允许范围内，材料应均匀分布，避免集中堆放。

架体外侧防护封闭要求架体外侧必须用密目安全网牢固封闭，底层脚手板应铺满铺严，并采用平网兜底，防止物体坠落。

防雷措施设置规范附着式脚手架施工区域内必须设置符合要求的防雷措施，确保在雷雨天气作业安全。

作业人员安全防护要求作业人员在2m以上高处作业时，必须佩戴安全带并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，严禁酒后作业。日常检查与维护保养每日检查要点每日作业前，检查脚手架连接是否牢固，螺丝有无松动，升降机构是否正常，电气系统是否安全，确保无安全隐患后方可使用。定期维护内容每隔半月对螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等进行检查维修保养，清洁灰尘污垢，润滑运动部件。关键部件检查重点检查升降机构的链条和齿轮等易磨损部件，以及焊缝是否完好、脚手板是否翘曲损坏、安全防护网是否破损，发现问题及时处理。维护记录要求详细记录每次设备维护的内容、时间、维护人员等信息，为后续维护保养提供参考，确保问题可追溯。特殊天气应对措施大风天气应对风力六级及以上强风时，应立即停止附着式升降脚手架的高处露天作业。风后需检查架体有无倾斜、连接件松动等情况，修复合格后方可使用。雨雪雾恶劣天气应对遇大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。雨后、雪后需检查架体基础稳定性及防滑措施，及时清除积雪、积水，确保作业安全。高温天气防护高温天气作业时，应合理安排作业时间，避免高温时段长时间作业，配备防暑降温用品，确保作业人员身体健康。恶劣天气预警与应急关注天气预报，提前做好特殊天气预警。当遇五级及以上大风和大雨、浓雾、雷雨等恶劣天气，禁止进行脚手架拆除作业，并预先对架体采取加固措施。07拆除作业安全规范拆除前准备与方案编制拆除专项方案根据工程结构特点、架体类型及现场条件，编制详细拆除方案，明确拆除范围、顺序、工艺及安全措施，经审批后方可实施。人员资质与技术交底拆除人员须持特种作业操作证上岗，施工前组织专项技术交底，明确分工、操作流程及应急处置方法，确保全员掌握。设备与材料检查检查塔吊等吊装设备性能，确保满足构件吊装要求；清点架体构配件，确认连接螺栓、钢丝绳等完好，不合格部件严禁使用。现场环境清理与警戒清除架体上杂物及地面障碍物，划定警戒区域并设置警示标志，严禁非作业人员进入；配备消防器材及应急救援设备。拆除操作流程与安全措施

拆除前准备工作制定详细拆除计划，明确范围、风险及控制措施；检查架体结构完整性、连接件紧固程度；清理架体上材料、杂物，设置地面警戒区域并派专人看护。

拆除作业操作步骤按从上至下顺序分区分段拆除，严禁上下同时施工；拆除相邻架体连接螺栓、钢丝网等，使用塔吊分单元吊至地面；悬空网片≤500mm时与架体固定后吊装，＞500mm时单独拆卸吊运。

安全防护与人员要求拆除人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后、带病或疲劳作业；作业时精神集中，统一指挥，不得抛掷物料，大构件及时分类堆放，小构配件装容器运