轮胎式装载机安全操作技术交底培训

轮胎式装载机安全操作技术交底培训CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02操作人员资质与职责03作业前安全检查04启动与行驶安全操作CONTENTS目录05装载与卸料作业规范06设备维护与保养07紧急情况处理08安全操作规程总结与考核01设备概述与安全重要性轮胎式装载机的功能与应用场景

核心功能：物料装卸与转运主要配合自卸汽车完成物料装卸作业，工作距离不宜过大，超过合理运距时应由自卸汽车配合装运，自卸汽车车厢容积需与铲斗容量相匹配。

适用工况：工程与施工领域广泛应用于土方施工、装卸运输、矿山开采、道路建设等场景，作业场地和行驶道路应保持平坦，石方施工时需对轮胎采取加装保护链条等防护措施。

性能特点：机动灵活与高效作业采用轮胎行走系统，机动性强、转向灵活，可快速切换叉装、推雪等属具；高速行驶时采用前两轮驱动，低速铲装时采用四轮驱动，适应不同作业需求。安全操作的核心意义与目标保障人员生命安全严格执行安全操作规程是预防操作人员及周边人员伤亡事故的关键，避免因操作不当导致的倾翻、碰撞等恶性事件。保护设备资产完好规范操作可减少设备关键部件（如液压系统、制动系统）的非正常磨损和损坏，延长装载机使用寿命，降低维修成本。提升作业效率与经济性合理控制工作距离，当运距超过经济范围时，配合自卸汽车装运，可降低机械损耗，避免因故障停机影响施工进度，确保生产高效进行。确保施工环境安全通过对作业场地环境的评估与规范（如平整场地、清除障碍、设置警示），防止因环境因素引发设备事故和安全隐患。典型事故案例警示与分析

01倾翻事故：超载与斜坡作业某工地装载机在超过出厂规定倾斜度的场地上装载物料，因重心偏离导致侧翻，造成驾驶员受伤。事故原因：违反"装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业"的规定，且未控制装载量。

02碰撞事故：视野盲区与违规载人装载机行驶中因未注意观察周边环境，与作业区内无关人员发生碰撞。另一案例中，铲斗违规载人导致人员坠落受伤。事故原因：作业区未清理无关人员，违反"严禁铲斗载人"规定。

03机械损伤：操作手柄过急过猛操作人员在铲斗换向时动作过急，导致液压系统机件损坏，引发泄漏。事故原因：未遵守"操纵手柄换向时不应过急、过猛"的操作规范，造成机件过度磨损。

04轮胎损坏：石方场地未防护在石方施工场地作业时，未给轮胎加装保护链条，导致轮胎被石块棱角刮伤爆胎，影响作业安全。事故原因：忽视"石方场地作业需采取轮胎保护措施"的要求。02操作人员资质与职责操作人员上岗资质要求

持证上岗制度操作人员必须持有有效的装载机操作证，经公司指定培训合格后方可上岗，严禁无证操作。

基本条件要求操作人员需年满18周岁，身体健康、精神状况良好，视力、听力正常，具备集中注意力和灵活反应能力。

培训考核要求操作人员必须接受专业培训，内容包括驾驶技巧、安全操作规程、紧急情况处理等，每年需进行定期体检和复训。

禁止性规定严禁酒后、疲劳或带病上岗，工作期间不得从事与操作无关的活动，如吸烟、接打电话等分散注意力的行为。操作人员安全职责与行为规范

持证上岗与资质管理操作人员必须持有有效的装载机操作证，经专业培训合格后方可上岗，严禁无证操作或酒后、疲劳、带病上岗。

个人防护装备要求作业时必须正确穿戴安全帽、反光背心、防滑防砸安全鞋及防护手套，根据环境需求佩戴护目镜或降噪耳塞。

作业纪律与注意力管理工作期间禁止吸烟、饮食、接打电话或从事与操作无关的活动，保持通讯畅通，严禁在操作时分散注意力。

设备使用权限与责任严禁擅自拆卸、调整设备部件或改变安全装置设置，非指定操作人员不得操作装载机，铲斗严禁载人或搭载无关人员。

紧急情况报告义务操作中发现设备异常、安全隐患或发生事故，必须立即停止作业，保护现场并及时向指导人员或上级报告。禁止性操作行为明细人员违规搭载行为除规定操作人员外，严禁搭乘其他人员；严禁利用铲斗载人，以防坠落或挤压事故。危险场地作业行为不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业；严禁在边坡、壕沟边缘1.5米内卸料或横向倾斜操作。操作装置滥用行为操纵手柄换向时禁止过急、过猛；铲臂动作至极限位置后须立即回位，避免机件损坏。行驶安全违规行为铲斗装载后升起行驶时，严禁急转弯或紧急制动；公路行驶禁止空挡滑行、超速及无证驾驶。维护检修危险行为转向架未锁闭时，禁止站在前后车架之间检修；铲臂升起后未用安全销固定前，不得进行润滑调整。03作业前安全检查个人防护装备检查与佩戴

头部防护要求操作人员必须佩戴符合安全标准的硬质安全帽，帽带需调整至合适松紧度，确保稳定性以防止高空坠物或碰撞伤害。

身体防护规范需穿戴反光背心和高强度工装服，避免衣物被机械部件卷入，同时提升作业环境中的可视性，降低碰撞风险。

手足防护标准配备防滑、防砸安全鞋及耐磨手套，确保脚部防穿刺、手部防摩擦，增强操作时的抓握力与稳定性。

眼耳防护措施根据作业环境选择防尘护目镜或防冲击面罩，噪声超标区域必须使用降噪耳塞或耳罩，预防听力损伤。设备关键系统检查项目

动力与油液系统检查检查燃油、润滑油、液压油液位及品质，确保符合规定标准；各连接件无松动，液压及液力传动系统无泄漏现象。

转向与制动系统检查确认转向系统灵敏有效，制动系统反应迅速可靠；测试制动踏板行程和驻车制动有效性，确保符合安全操作要求。

轮胎与行走系统检查轮胎气压符合规定，胎面无裂纹、划伤及过度磨损；在石方施工场地作业时，应加装保护链条或使用钢质链板直边轮胎。

电气与安全装置检查照明、音响装置齐全有效，各仪表指示正常；检查喇叭、转向信号灯及警示装置功能，确保作业时信号清晰。作业环境安全评估要点01场地坡度与稳定性要求装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，以防因重心偏离而倾翻。作业场地和行驶道路应平坦，确保设备运行稳定。02作业区域障碍物与人员管理作业区内不得有障碍物及无关人员，应设置警戒线和警示牌，确保非作业人员远离危险区域，避免碰撞事故发生。03特殊场地防护措施在石方施工场地作业时，轮胎易被石块棱角刮伤，需加装保护链条或使用钢质链板直边轮胎；同时确保场地无尖锐杂物。04周边环境危险源排查行驶过程中应避开路障、高压线等危险源，在公路上行驶时遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶，确保道路通行安全。检查结果确认与异常处理流程

检查结果确认标准作业前检查需确保照明、音响装置齐全有效，燃油、润滑油、液压油符合规定，各连接件无松动，液压及液力传动系统无泄漏，转向、制动系统灵敏有效，轮胎气压符合规定。

启动后仪表参数确认启动内燃机后怠速空运转，各仪表指示值应正常，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa，确认各部管路密封良好后方可起步行驶。

常见异常情况识别作业中需警惕液压及液力传动系统泄漏、转向制动系统失灵、轮胎气压异常、内燃机水温超过90℃、变矩器油温超过110℃等异常情况。

异常情况停机处理流程发现异常立即停机，将装载机停放在安全场地，铲斗平放在地面，操纵杆置于中位并制动锁定，严禁带病作业，及时向指导人员或上级报告。

特殊故障应急措施若遇液压失效或制动失灵，立即切换低速挡位，利用手刹或紧急制动装置停车；轮胎打滑时应停止铲装，排除过载后再作业；油温过高时需停机降温。04启动与行驶安全操作发动机启动操作规范启动前怠速空运转要求启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好。起步前参数达标标准待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后，方可起步行驶。起步前安全警示操作起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶前制动可靠性测试行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。起步前准备与鸣笛示意要求怠速空运转与仪表检查

启动内燃机后，应怠速空运转，待水温达到55℃、气压达到0.45MPa，确认各仪表指示值正常、各部管路密封良好后方可起步。铲斗初始位置调整

起步前，宜将铲斗提升离地0.5m，确保行驶过程中铲斗不会与地面发生刮擦，同时便于观察前方路况。鸣笛示意与周边警示

起步前必须先鸣声示意，以提醒周围人员注意；行驶过程中应持续注意观察，避开路障、高压线等危险区域。人员搭载与铲斗载人禁令

除规定的操作人员外，严禁搭乘其他人员；铲斗严禁载人，以防发生坠落或挤压事故。制动器可靠性测试

行驶过程中应测试制动器的可靠性，确保制动系统灵敏有效，遇紧急情况能及时停车。行驶速度与驱动模式选择

高速行驶驱动模式高速行驶时应采用前两轮驱动模式，以提高行驶效率并减少机械损耗。

低速铲装驱动模式低速铲装作业时，应切换为四轮驱动模式，以增强牵引力和作业稳定性。

行驶速度控制原则行驶过程中需根据路况合理控制车速，避免超速行驶；在公路上行驶时，必须遵守交通规则，下坡不得空挡滑行。

特殊工况速度要求铲斗装载后升起行驶时，严禁急转弯或紧急制动，以防因重心偏移导致失稳倾翻。特殊路况行驶安全注意事项

石方施工场地防护措施在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或使用钢质链板直边轮胎，防止石块棱角刮伤轮胎。

斜坡作业安全距离要求在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5米，铲斗不宜过度伸出，避免重心偏移引发倾翻。

不平整场地操作技巧在不平整场地作业时，将铲臂置于浮动位置可减轻机身晃动影响，推进阻力过大时应适当提升铲臂保持稳定。

恶劣天气作业规定遇强风、暴雨等恶劣天气应暂停作业，将装载机停放在平坦坚实场地，铲斗平放地面并制动锁定。05装载与卸料作业规范铲斗操作基本要求装料操作规范装料时应根据物料密度确定装载量，铲斗需从正面铲料，严禁单边受力。遇铲装阻力过大导致轮胎打滑时，应立即停止作业，排除过载后再进行操作。卸料动作控制卸料时举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，操纵手柄换向避免过急过猛。向自卸汽车装料时，铲斗不得在驾驶室上方越过，且应降低卸落高度，防止偏载、超载及砸坏车箱。运输姿态要求运载物料时，铲斗不得提升至最高位置，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，行驶过程中需保持平稳，避免急转弯或紧急制动。特殊场景操作限制在边坡、壕沟卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过度伸出；禁止在大于3°的坡面上前倾卸料，以防机械重心偏移引发倾翻事故。装载量控制与物料平衡原则

装载量确定依据装料时，应根据物料的密度确定装载量，严禁超载作业，避免因超载导致设备损坏或影响稳定性。

铲斗受力要求铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力，以防因受力不均导致铲斗变形或机械倾翻。

物料平衡与稳定措施装载物应均匀分布，避免重心偏移。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料，确保运输过程中物料稳定。

向自卸汽车装料规范向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度；不得偏载、超载和砸坏车箱，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过（驾驶室顶无防护板时驾驶室内不得有人）。向自卸汽车装料安全操作

铲斗运行路径限制向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。若汽车驾驶室顶无防护板，装料时驾驶室内严禁有人。

卸料高度与动作控制装料时宜降低铲斗高度并减小卸落高度，避免偏载、超载和砸坏车箱。举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，防止物料冲击。

装载量确定原则装料时应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力，确保装载平衡，防止车辆超载或偏载。特殊场地卸料安全要点

边坡与壕沟卸料距离要求在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5米，铲斗不宜过于伸出，防止因重心偏移导致倾翻。

斜坡卸料角度限制禁止在大于3°的坡面上前倾卸料，避免机械重心超过前轮倾覆点，引发失稳事故。

自卸汽车上方卸料规范向自卸汽车装料时，铲斗不得在驾驶室上方越过；若驾驶室顶无防护板，装料时驾驶室内严禁有人。

卸料高度与速度控制卸料时应降低铲斗高度并减小卸落高度，避免偏载、超载和砸坏车箱，举臂翻转铲斗需低速缓慢动作。06设备维护与保养日常保养项目与周期

每日检查项目检查燃油、润滑油、液压油液位及有无泄漏；检查轮胎气压及磨损情况；确认照明、音响装置齐全有效；测试转向、制动系统灵敏性。

每周检查项目检查各连接件有无松动；清理空气滤清器；检查液压及液力传动系统管路密封情况；润滑关键铰接点，如动臂、摇臂连接轴。

每月维护项目更换发动机机油及滤芯；检查变矩器油液品质及液位；紧固传动轴螺栓；校准铲斗间隙，确保作业平稳性。

定期专项保养每半年检查轮胎保护链条（若配备）磨损情况，必要时更换；每年对液压系统进行油液过滤及清洁；按厂家规定周期更换制动片及刹车片。油液检查与更换规范

油液检查项目及标准作业前需检查燃油、润滑油、液压油液位是否在规定范围内，确保各油液无泄漏；液压及液力传动系统应无泄漏现象，各连接件无松动。

油液更换周期要求定期更换润滑油、冷却液等，具体周期参照设备使用手册；发现油液变质、乳化或混入杂质时，应立即停机更换，严禁带病作业。

油液检查操作要点检查时应在设备停机且处于水平状态下进行，使用专用工具测量油位；液压油油位需在液位计上下刻度线之间，油温过高时需待冷却后再检查。轮胎维护与安全防护措施轮胎日常检查要求作业前需检查轮胎气压符合规定标准，胎面无裂纹、划伤及异常磨损，确保各连接件无松动。特殊场地轮胎保护措施在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或使用钢质链板直边轮胎，防止石块棱角刮伤轮胎。轮胎气压与负荷管理保持轮胎气压在规定范围内，避免因气压不足导致的翻车风险；装载物料时根据密度合理确定装载量，避免轮胎超载。个人安全防护装备要求操作人员必须穿戴安全帽、反光服、防滑安全鞋及防护手套，在噪音超标区域需使用降噪耳塞或耳罩。轮胎长期存放注意事项轮胎长时间不使用时，应储存在干燥、通风的地方，避免阳光暴晒，定期检查胎纹磨损情况，超过限定值及时更换。07紧急情况处理设备故障应急处置流程

故障停机与安全防护发现异常振动、异响或报警时，立即按下紧急停止按钮切断动力，将铲斗平放地面，拉紧手刹，悬挂"故障维修"警示牌，禁止无关人员靠近。

故障初步判断与上报检查故障现象（如液压泄漏、制动失灵等），记录仪表显示数据，立即向现场负责人或维修部门报告，说明故障类型、位置及现场情况。

专业维修与现场监护由专业维修人员进行故障排查，严禁非专业人员擅自拆卸。维修期间设置安全隔离区，监护人员全程旁站，确保维修操作符合安全规范。

故障排除与试机验证修复后进行空载试运行，测试转向、制动、液压