篦冷机巡检工安全技术操作规程口诀培训课件

篦冷机巡检工安全技术操作规程口诀培训课件CONTENTS目录01篦冷机巡检岗位概述与重要性02开车前准备安全操作规程03开机操作安全规程04运行中巡检安全操作规程CONTENTS目录05常见设备故障判断与处理06检修安全操作规程07个人防护与安全警示01篦冷机巡检岗位概述与重要性篦冷机在水泥生产线中的作用

关键冷却设备篦冷机是水泥生产线上的核心设备，主要功能是对高温熟料进行快速冷却，确保后续工序的顺利进行。

保障生产效率有效冷却熟料可提高生产连续性，降低能耗，对企业的经济效益具有重要意义。

延长设备寿命通过规范操作篦冷机，能减少设备故障，延长设备使用寿命，保障生产线稳定运行。

确保生产安全其安全稳定运行直接关系到操作人员的人身安全和整个生产系统的安全。巡检岗位主要职责与安全风险

01设备状态监测职责每小时对管辖设备巡检1次，检查连接部位紧固性、设备温度、声音、振动是否正常，及时发现并处理异常，如传动装置异音、轴承超温等。

02物料与系统检查职责检查篦床物料分布、冷却情况及篦下室漏料，判断篦板状况；监控各部位密封，及时处理漏灰、漏料、堵料，确保物料流动畅通。

03润滑与辅助系统检查职责检查润滑装置密封、油质油量，确保无漏油、无灰尘进入；确认干油泵、液压站、风机等辅助设备运行正常，如油泵工作及油管畅通情况。

04主要安全风险类型存在高温烫伤（熟料、热气浪）、机械伤害（转动部件、挤压）、粉尘与噪音危害（地沟烟尘、风机噪音）、触电及设备垮塌（耐火砖脱落、积料坍塌）等风险。操作规程口诀培训的目的与意义

提升安全操作意识通过口诀化的操作规程培训，强化巡检工对篦冷机操作过程中安全风险的认知，提高安全防范意识，从思想源头减少违章操作。

规范巡检作业行为使巡检工能够熟练掌握并严格遵守篦冷机巡检的各项安全技术操作规程，确保巡检作业的标准化、规范化，保障巡检工作有序进行。

提高应急处置能力帮助巡检工快速记忆和理解各类异常情况的判断及处理方法，在遇到设备故障或突发状况时，能够迅速、准确地采取应对措施，降低事故损失。

保障设备与人身安全确保巡检工按照规程进行操作，减少因操作不当导致的设备损坏，同时有效预防高温烫伤、机械伤害等安全事故，保护巡检工的人身安全。02开车前准备安全操作规程设备连接与结构检查要点

连接部位紧固性检查检查壳体、地脚、机座等连接部位是否松动，确保各螺栓紧固无断裂，发现松动及时处理，防止设备运行中出现振动或位移。

篦板与篦床结构检查确认篦板无变形、损坏、松动，检查传动梁、固定梁、托辊工作状态，确保篦下室隔墙密封良好，避免漏料影响冷却效果。

密封系统完整性检查检查内衬、链幕、篦下室隔墙密封状况，确保无漏料、漏灰、漏风现象，锁风阀工作正常，保障设备负压运行和冷却效率。

传动与支撑部件检查检查破碎机篦条、锤头磨损情况，确认传动皮带松紧度及风机运行状态，托轮、滚轮无脱落或卡滞，确保传动系统稳定可靠。润滑系统与仪表检查规范

润滑装置密封与清洁检查检查润滑装置的密封状况，确认无漏油现象，防止灰尘进入污染润滑油；同时检查油质是否良好，油量是否处于适当范围，确保润滑效果。

干油泵与液压站运行检查确认干油泵工作正常，加干油时间控制在二十分钟内；检查液压站电机油泵运行状态，保证油管畅通，压力稳定，避免因润滑不良导致设备故障。

集中供油管与分配阀检查检查集中供油管的各路分配阀动作情况，确保供油量大小符合设备要求，防止因供油不足或过量影响设备部件的正常润滑。

仪表完好性与信号准确性检查确认各仪表完好，反映信号正常，重点关注篦床压力、油站温度等关键参数，油站温度超过五十五度可能引发跳停，需及时处理。安全设施与巡检路线确认安全防护装置完好性检查检查篦冷机各类安全防护装置是否完好，包括防护罩、护栏等，确保其能有效防止人员接触运转部件，避免机械伤害。照明设施有效性确认确认巡检区域照明设施正常工作，光线充足，为夜间或光线较暗环境下的巡检提供良好视野，保障巡检安全。巡检路线畅通性保障确保巡检路线无障碍物堆积，通道宽度符合安全要求，巡检人员可顺畅通行，避免因路线受阻发生意外。安全警示标志清晰醒目检查篦冷机周围安全警示标志是否清晰、醒目，如“小心高温”“禁止靠近”等，起到有效的安全提示作用。开车前准备口诀解析

连接紧固与壳体检查检查各连接部位有无松动，壳体、地脚、机座是否完好，确保设备基础稳固。

传动与润滑系统确认传动装置需完好无异常，润滑装置密封良好、无漏油、无灰尘进入，油质油量符合要求。

仪表与安全设施检查确认各仪表完好、信号正常，安全设施及照明设施齐全有效，巡检路线畅通无阻碍。

篦板与风系统检查篦板无变形、损坏、松动，风机工作正常，传动皮带松紧适度，确保通风冷却系统稳定。

电路与异物清理电路开关处于备妥状态，及时清理各部位异物，检查门、检查孔封严，防止漏料漏灰。03开机操作安全规程开机前中控指令确认流程指令接收与回复

接到中控开机指令后，巡检工需立即对篦冷机及关联设备进行全面检查，确认无异常后向中控报告“检查完毕，具备开机条件”。开机顺序执行要点

严格遵循“干油泵→液压站→槽式输送机→锤式破碎机→第三段篦床→第二段篦床→第一段篦床→1-9室风机”的启动顺序，确保各设备联动正常。篦速初始设置规范

篦床启动时，篦速应设置为最低值，避免重载启动对设备造成损伤，待运行稳定后再根据工艺要求调整。异常情况应急处理

若检查发现设备异常或不满足开机条件，需立即向中控反馈具体问题，严禁强行开机；待故障排除并重新确认后，方可再次申请开机指令。设备启动顺序与操作规范

启动前检查确认接到中控指令后，需全面完成设备检查，包括连接部位、传动装置、润滑系统、仪表信号、安全设施等，确认无误后报告中控等待开机。

开机顺序严格执行按以下顺序启动：干油泵→液压站→槽式输送机→锤式破碎机→第三段篦床→第二段篦床→第一段篦床→依次启动1－9室风机，确保各设备联动顺畅。

篦床启动速度控制篦床启动时，篦速应设置在最低值，避免启动负荷过大对设备造成损伤，待运行稳定后再根据工艺要求调整。开机过程安全注意事项开机前指令确认与汇报接到中控开机指令后，需对设备进行全面检查，确认无异常后向中控报告，等待进一步开机指令。严格遵循开机顺序开机顺序依次为：启动干油泵→启动液压站→启动槽式输送机→启动锤式破碎机→启动第三段篦床→启动第二段篦床→启动第一段篦床→依次启动1－9室风机，严禁颠倒顺序操作。设备启动状态监控每启动一项设备后，需观察其运行状态，确认无异常声音、振动及泄漏等情况，方可启动下一项设备。与中控保持实时沟通开机过程中，如遇设备启动异常或故障，应立即停止操作并向中控报告，严禁强行开机。04运行中巡检安全操作规程巡检频次与路线要求巡检频次标准规定对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时，确保及时发现潜在问题。巡检路线基本要求确保巡检路线畅通、安全，无障碍物阻挡，为巡检工作提供良好条件。巡检路线规划原则篦冷机设备多，按照巡检路线行，中间莫要随意停，台台设备看听摸，全面覆盖无遗漏。特殊区域巡检注意进地沟巡检前通中控，窑况不稳莫要进；地沟之内烟尘大，佩戴口罩莫要怕；地沟巡检莫留长，塌料发生遭祸殃。设备温度、声音与振动检查

温度监测要点定期检查轴承、电机等关键部位温度，油站温度需重点监控，超过55度可能引发跳停，发现异常高温立即停机排查。

声音异常识别巡检时注意倾听设备运行声音，如传动装置、风机等有无异音，异音可能提示部件磨损、松动或卡阻等故障。

振动情况判断检查设备振动是否在正常范围，特别是风机、电机等旋转设备，异常振动可能导致螺栓松动、部件损坏，需及时处理。

锤破轴承检查锤破轴承升温较快，需每周检查并加油，确保润滑良好，防止因过热损坏轴承影响设备运行。物料流动与密封状况监控物料流动状态检查巡检时需检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，确保物料输送畅通安全，防止因物料堆积影响冷却效果和设备运行。篦床物料层与分布观察通过观察孔检查篦床上物料分布是否均匀及“红河”现象，以此判断用风量比例大小，同时观察物料冷却情况，确保冷却效果达标。篦下室漏料情况判断观察篦下室漏料情况，根据漏料粒径等判断篦板的磨损、烧损及脱落状况，为设备维护提供依据，确保篦板工作正常。各部位密封状况检查检查各处密封状况，包括壳体、检查门、检查孔等，及时处理漏料、漏灰、漏风现象，保证设备密封良好，减少能源损失和环境污染。破碎机入料口检查检查破碎机入料口是否有大块物料卡住，防止因大块物料堵塞影响破碎机正常工作，确保整个物料处理流程顺畅。异常情况处理与报告流程

立即停机与现场控制发现危及人身或设备安全的重大隐患时，有权先"紧急停车"，立即按下急停按钮，将现场控制开关打到"检修"位置并上锁，防止误启动。

初步判断与应急处置针对设备异响、高温、振动异常等情况，立即检查确认原因，如积料堵塞应及时清理，漏油漏风现象需紧急处理，防止事态扩大。

逐级报告与信息传递现场无法处理的异常，立即向班组长、中控室报告，说明异常现象、位置及已采取措施；重大事故需同步上报生产调度和安全管理部门。

隐患跟踪与记录存档对巡检发现的事故隐患，重点观察并做好《岗位巡检记录》，记录隐患部位、发现时间、处理进展，确保问题闭环管理，定期复查验证。运行巡检口诀详细解读

风机群与噪音防护风机群，噪音高，耳塞可把噪音消。强调巡检风机区域时，因噪音较大，必须佩戴耳塞以保护听力。风室与料斗检查风室料斗无积料，积料及时处理掉；每次巡检查风室，不可超过一小时。要求每小时巡检风室，及时清理积料，并查明积料原因，确保处理无误。托轮、梁及传动部件检查托轮及梁要看到，如果忘掉事故到；传动油缸要正常，底座检查要加强；油缸螺栓每次看，不可松动不可断。巡检时需关注托轮、传动梁状况，确保油缸及底座正常，螺栓无松动断裂。篦床与油站监控篦床压力要看清，最高压力记分明；油站温度很重要，五十五度会跳掉。需监控篦床压力不超上限，油站温度若达55度会触发保护跳停，需及时处理。库顶与头排风机巡检上下库顶爬楼梯，紧抓栏杆要注意；库顶电机减速机，每次巡检要谨记；检查温度与油量，收尘振打无异常。上库顶巡检需抓牢栏杆，检查电机减速机的温度、油量及收尘振打情况；头排风机查关键，温度振动是要点。地沟与干油泵操作地沟之内烟尘大，佩戴口罩莫要怕；干油泵，加干油，二十分钟最可行。进入地沟需戴口罩，干油泵加油操作时长控制在二十分钟内。风机与锤破检查篦冷机，空气炮，振打正常要可靠；风机油位逐台看，温度振动很关键；锤破轴承升温快，每周加油不可怠。确保空气炮振打正常，逐台检查风机油位、温度、振动，锤破轴承每周需加油以防升温过快。地沟与滚轮安全进地沟，通中控，窑况不稳莫要进；滚轮脱落或不转，及早回报快早换。进入地沟前需与中控确认窑况稳定，发现滚轮脱落或不转立即上报更换。拉链机与转动部位防护拉链机，防护罩，运行之时莫摘掉；注意转动把人伤，刮伤挤伤要遭殃；拉链链条加油量，不大不小要适当；转动部位莫近靠，衣服纽扣要系好。拉链机防护罩运行时严禁摘除，链条加油量需适中，人员需远离转动部位并系好衣物。检修与应急处理地沟巡检莫留长，塌料发生遭祸殃；检修进入设备内，停电拉出抽屉柜；处理大球或窑皮，各类劳保要戴齐；通知中控大拉风，防止料球把人崩。地沟巡检时间不宜过长，设备检修需停电并拉出抽屉柜，处理大球或窑皮时需穿戴齐全劳保用品，并通知中控加大拉风防止物料飞溅伤人。交接班与卫生要求交班卫生按时清，交班接班要分明。交班前需清理设备卫生，确保交接班内容清晰明确。05常见设备故障判断与处理篦板与传动系统故障识别01篦板故障识别要点通过观察篦下室漏料粒径大小，判断篦板是否存在磨损、烧损或脱落情况；检查篦板固定螺栓有无松动、断裂，确保篦板间隙在2-3mm正常范围内。02传动梁与托辊异常判断巡检时需查看传动梁、固定梁及托辊工作状态，若发现托轮不转、滚轮脱落或积料，应及时上报处理，避免因结构异常引发设备卡阻或损坏。03液压传动系统故障信号监控篦床压力及液压站温度，若压力异常或油站温度超过55度，可能提示油缸底座松动、油管堵塞或密封失效，需立即停机检查。04异响与振动故障预警运行中监听传动部位有无异音，检测设备振动频率，异常响动或振动可能源于轴承磨损、链条啮合不良或篦床卡料，需结合温度检测综合判断。风机与润滑系统异常处理风机温度异常处置运行中风机轴承温度超过规定值时，立即检查润滑脂量及轴承磨损情况，若因负荷过大导致，需联系中控调整风量，温度持续升高应紧急停机。风机振动异响处理发现风机异常振动或异音，立即检查传动皮带松紧度、叶轮积灰及地脚螺栓紧固情况，确认故障源后停机处理，严禁带病运行。润滑系统漏油处理巡检发现润滑装置漏油，及时清理油污并检查密封件完好性，补充润滑油至标准液位，若因灰尘进入导致油质劣化，立即更换润滑油并过滤系统。干油泵故障应急干油泵不工作时，确认电源及油管畅通，手动尝试供油，若无法恢复，切换备用泵并通知维修，保障篦床传动部件润滑，防止干磨损坏。堵料、漏料应急处置措施

堵料应急处置步骤立即停机并通知中控，切断相关设备电源；确认上游无塌料风险后，使用高压水枪或风镐破碎大块物料，处理时穿戴防烫劳保用品，设置专人监护；优先将物料移至检修门处破碎，避免堵塞扩大。

漏料应急处置要点巡检发现漏料时，立即检查密封部位（如篦板、隔墙、锁风阀），判断漏料原因；轻微漏料可停机后紧固螺栓或更换密封件，严重漏料需上报并安排停机检修；处理期间确保巡检路线畅通，防止物料堆积绊倒。

应急安全防护要求进入篦冷机处理堵料前，必须通风降温，穿戴高温防护服、护目镜及隔热手套；作业时保持与中控联系，设置撤退路线，禁止单人作业；使用低压照明，严禁携带易燃物品进入，防止高温引发事故。

事故上报与记录规范应急处置后，详细记录堵料/漏料位置、原因、处理过程及结果；对无法当场解决的隐患，重点跟踪并上报主管领导；检修完成后，确认设备无残留物料、防护装置完好方可通知开机。06检修安全操作规程检修前安全准备与电源切断

作业人员防护装备要求进入篦冷机前必须穿戴高温防护服、隔热手套、防护面罩、安全帽等全套防烫防砸劳保用品，严禁穿被水淋湿的衣物。

设备停机与钥匙管理将篦冷机机旁钥匙开关打到零位并上锁，钥匙由专人保管；确保窑、破碎机、空气炮、冷却风机等关联设备完全停机。

电源切断与安全警示通知电气切断冷却机系统所有电源，在电力室挂"设备检修，切勿送电"警告牌，现场控制开关打到"检修"位置并上锁。

预热器与空气炮安全确认通知预热器岗位锁牢所有阀板，清理悬浮物料，关闭空气炮电源并放掉气包内气体，防止塌料或误动作伤人。进入设备内部作业安全规范作业前准备与审批必须通知中控禁止开机及转窑，切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统断电，进气阀关闭、排气阀打开，并挂"禁止合闸"警告牌。作业前需办理停电签字手续，做好通风、检测准备。内部环境确认与防护侧面打开篦冷机床面人孔门，探明内部温度及熟料层情况，确认无危险后方可进入。进设备内必须两人以上，一人处理一人观察，穿戴高温防护服、手套、头盔、鞋，备好低压照明灯。作业过程安全管控遵循由破碎机往前检查，逐步探明前方温度、耐火砖及熟料层情况。保持通风良好，稳定篦冷机负压。严禁在篦床上设置电气照明，交叉作业需专人指挥协调，选择好撤退路线。作业后安全确认作业完成后清点工器具，禁止遗留设备内。确认无人或遗漏工器具后关闭检修门，办理送电手续，检查确认具备开机条件后通知中控。检修过程监护与应急措施

监护人职责与作业许可检修作业需指定专人监护，生产部主管担任监护人员，负责确认安全措施落实、监控作业过程及紧急情况处置。作业前必须办理停电签字手续，挂好"禁止合闸"警告牌，严格执行"先通风，再检测、后作业"原则。

作业现场安全监护要点进入篦冷机内作业必须两人以上，一人处理一人观察，保持安全距离并明确撤退路线；严禁在窑况不稳时进入地沟，设备运行中禁止打开检修门；交叉作业需专人指挥协调，确保照明使用36V安全电压。

高温烫伤应急处置措施作业人员须穿戴隔热防燃劳保服、防护面罩及手套，严禁穿湿衣物进入高温区域；发生烫伤时立即脱离热源，用大量洁净冷水冲洗伤处15-30分钟，及时送医治疗并上报事故情况。

设备突发启动应急响应若遇设备误启动，立即按下急停按钮并通知中控切断总电源；作业人员迅速撤离至安全区域，检查"禁止合闸"警示标志是否完好，待确认设备完全断电并重新落实安全措施后方可继续作业。07个人防护与安全警示劳动防护用品正确佩戴要求头部防护：安全帽规范佩戴

进入作业区域必须佩戴安全帽，帽衬与帽壳间隙保持2-5厘米，下颌带须系紧，确保头部免受坠落物或碰撞伤害。眼部与面部防护：护目镜与面罩使用

检查篦床物料或处理高温熟料时，必须佩戴防冲击护目镜及隔热面罩，防止热气流、飞溅物料及粉尘对眼面部造成灼伤或损伤。听力防护：耳塞佩戴标准

风机群等高噪音区域巡检时，须正确佩戴隔音耳塞，确保降噪值符合国家标准，减少长期噪音暴露导致的听力损伤。呼吸防护：防尘口罩选择与佩戴

进入地沟、篦下室等粉尘浓度较高区域，必须佩戴KN95及以上级别防尘口罩，检查口罩气密性，确保完全贴合面部，防止粉尘吸入。身体防护：隔热防烫装备穿戴

进行篦冷机内部抢修或处理“雪人”时，须穿戴耐高温隔热服、防烫手套及安全鞋，严禁穿着被水淋湿的衣物，避免高温蒸汽烫伤。高温、噪音、粉尘防护措施

高温作业防护进入篦冷机前需确保设备冷却，穿戴高温防护服、隔热手套、护目镜；抢修时严禁穿湿衣物，防止高温蒸汽烫伤；观察物料时须站在安全区域，避免正对观察孔。

噪音控制措施风机群等高噪音区域作业时必须佩戴耳塞；巡检时保持安全距离，减少暴露时间；定期检查设备隔音设施，确保防护罩完好，降低噪音传播。

粉尘防护要求地沟、库顶等粉尘区域必须佩戴防尘口罩；及时清理积料，防止粉尘堆积；保持通风系统畅通，定期检查收尘设备运行状态，